塘寨电厂烟气脱硫创优细则机务篇.docx

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塘寨电厂烟气脱硫创优细则机务篇

烟气脱硫工程创优实施细则

机务篇

编制：

审核：

批准：

华电工程塘寨电厂脱硫项目部

年月

前言

为加强华电环保工程塘寨电厂机务安装质量控制，推动创优工作，特编写此创优细则，突出体现了“工程质量控制的重点应突出施工过程工序质量控制及功能效果测试，提高管理效率及操作技能”的思想。

本细则按照概况、指标分解、组织机构、施工工艺流程及操作要点、质量控制标准、质量通病及预防措施、编制依据等内容进行描述。

其中1概况部分，主要按照脱硫岛系统内涉及本项细则的工作范围内容进行简明扼要的描述。

其中2目标及指标分解部分，按验收合格率、评价得分率进行说明；

其中3组织机构图，按照施工单位是本细则的实施主体（责任主体），总承包方为监管单位的原则进行设立，并各细则保持一致。

其中4工艺流程及要点，分流程（重点突出为实现质量目标所必须的施工程工序）和操作要点（重点突出为实现质量目标所必须的作业要点）两部分进行叙述。

其中5质量控制标准，将涉及施工验收的表单进行明细式的排列，便于实际实施时进行引用。

其中6质量通病与预防措施，主要针对以往工程中出现的质量问题与通病进行整理归纳，并制定针对性的措施，致力于以后的工程加以避免。

关于编码级别，各细则按照实际需要设置（最多六级），1（一级），1.1（二级），1.1.1（三级），

（1）（四级），1）五级，a（六级）。

1、烟道制作、安装创优实施细则………………………………………………………………4

2、焊接质量创优实施细则………………………………………………………………………11

3、吸收塔本体安装及箱罐安装创优实施细则…………………………………………………15

4、辅属机械安装工程创优实施细则……………………………………………………………18

5、管道安装创优实施细则………………………………………………………………………23

6、梯子平台创优实施细则………………………………………………………………………44

7、油漆工艺创优实施细则………………………………………………………………………49

8、保温工艺创优实施细则………………………………………………………………………54

烟道制作、安装创优实施细则

1.概况

火电厂（石灰石—石膏湿法）烟气脱硫系统的烟道由主机烟道接出，经增压风机、GGH与吸收塔入口相连，吸收塔出口烟道经GGH与主机烟道相连。

吸收塔入口前的烟道为原烟道，吸收塔出口后的烟道为净烟道。

2.目标及指标

密封焊道渗油试验严密不漏；一次验收合格率100%。

3.组织机构

4.施工工艺流程及操作要点

4.1烟道制作工艺流程

拼板—→平板—→放样—→下料—→烟道组合—→烟道加固—→校正—→焊接—→验收

4.1.1作业方法和步骤

（1）拼板

对于管件较大的烟道，而且板厚较薄，一般需要二块或几块钢板进行拼接。

拼板时根据图纸要求进行焊接。

（2）平板对拼板后钢板产生的变形必须采用锤击或火焰等方法进行整形处理，达到平整要求。

（3）放样放样平台应结实，表面应平整、光洁，有凹凸现象的必须进行整修。

日常施工应注意保护放样台，不得随意敲打，同时放样台要接地良好。

烟道制作用材料主要为钢板、槽钢、角钢、钢管。

槽钢、角钢等型钢的放样按照1：

1的比例进行放样，核实无误后进行管道的下料，切割要留1～2mm的切割余量。

注意型钢重心线在翻样过程中尺寸的转换，并按边缘制作靠模和样板。

（4）下料角钢、槽钢、钢管等尽量用无齿锯下料，钢板用自动切割机下料，气割前应

将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

（5）组合对于烟道连接法兰上的定位孔，应先钻孔后再与烟道组合。

对钢板薄尺寸大的矩形管道必须先点焊好外壁的加固筋，再进行组装，以免变形。

（6）安装外加固筋及内撑杆先划线，将组装烟道的外加固筋点焊牢固，找好对角线，电焊固定外加固筋，加设临时支撑，最后加设内撑杆，内撑杆必须横平竖直，焊接牢固。

（7）在烟道弯头处加设导流板，要正确按图纸要求安装导流板方位。

（8）校正将上好加固筋的烟道进行全面校正（包括对角线、平面度、加固筋的垂直度

等）。

（9）焊接详见4.1.2焊接工艺与方法。

（10）验收按烟道设计图纸、《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T869-2004、《电力建设施工质量验收及评价规程（加工配制）》DL/T5210.8-2009、《火电厂烟气脱硫施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009规定，进行班组、工地二级质量验收。

4.1.2焊接工艺与方法

（1）焊条采用J422φ4.0和φ3.2焊条（GB/T5117）焊条直径及焊接电流：

焊条直径φ=3.2mm时，需用焊接电流I=100～140A；焊条直径φ=4.0mm时，需用焊接电流I=130～180A。

（2）对接焊缝板厚是5mm双面焊接为保证焊透，应留有2mm间隙；搭接缝搭接部位要求接触良好,其搭接长度应等于或大于5倍的板厚,且小于30mm；角接（或T型接缝）接头组对时,应留有不小于薄件恍恍惚惚厚度的对口间隙；对接焊缝板厚是6mm时开单面V型坡口，坡口形式见下图。

（3）焊接施工工序

焊口清理—→对口点固—→施焊—→外观验收—→密封试验—→整体验收

1）焊口清理焊接前要求对焊接区域进行清洁工作，清理范围：

对接焊口每侧各为10～

15mm,角接接头一般为焊脚K值+10mm。

2）对口点固

对口完成并经检验合格后进行点固，每隔150mm点固一处，焊缝长度为50mm。

3）施焊

a、板材的拼接：

拼接时，根据图纸的要求采用单面或双面焊。

应尽量使焊缝处于平焊位置，不但有利于操作，而且便于加固，以防止变形。

拼焊方法如下：

先焊横焊（短缝），后焊纵缝（长缝）。

每片拼板宜从中心向两侧方向施焊，每条焊缝采用分段退焊或跳跃分段的施焊方法。

施焊时，在保证焊缝成型良好和焊透的前提下，选用较小焊接电流或适当的焊接速度。

如出现缺陷，待烧穿处周围冷却后再予修补。

焊后对挠曲变形进行校正。

b、焊件组对焊接：

组对成管形或箱形的部件，先焊好对接焊缝或角缝，再焊接加强肋板，最后焊组对焊口及加强筋。

矩形组件在焊接时,需要管内加设支撑,在管外点焊所有加强筋,以增强组件刚性。

首先焊完箱体角焊缝,再焊筋条对接焊缝和交错焊缝,最后焊完纵向筋条交错焊缝，所有焊缝的焊接均应符合图纸要求。

c、对口间隙的处理：

对口间隙对焊接质量和生产率都有很大的影响，一般按要求预留。

如出现间隙过大，不能用钢筋等异物塞堵，处理方法如下：

当间隙略大（不大于焊条直径的1.5倍）时,可采用三点法的敷焊顺序缩小间隙.就是在焊接较大间隙的焊缝时,先在间隙两侧母材边缘敷焊金属,将间隙缩小后,再随即在两焊着金属的中间敷焊。

d、加强筋条组焊：

加强筋条组焊时,横向筋条焊成闭合的制件,不能有断开现象,纵向筋条连接也不能错位.以利加固的整体性。

筋条焊缝按图纸要求分段焊，焊接前按图纸规定间距作标识，以保证整体外观工艺质量。

e、焊接施工过程包括清理、对口、点固、施焊等重要工序，本道工序经检验符合要求后方准入进行下道工序，否则禁止下道工序施工。

f、电源极性采用交流焊接电源。

平焊电流：

I=100～140A；立焊、仰焊电流：

I=70～120A。

正式焊接的工艺参数同样适用于点固焊；起弧点应避开点固焊缝位置，引弧方式为接触式，引燃后保证起弧点焊透。

g、管件支吊架焊接：

管部一般是由垫板和连接板组成的，其焊接工艺与母管焊缝的工艺相类同。

先焊与烟道壁板相连的垫板,后焊连接板与垫板焊缝。

h、支座及吊点处附近的加固肋必须满焊，其长度按图纸要求焊接。

i、图纸没有焊接要求的部件均满焊,焊脚高度取较薄一侧母材厚度。

j、为减少焊接变形和接头缺陷，对于大口径管道可采取对称焊接。

k、施焊时严禁在工件非焊接区表面随意引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

l、在焊接设备或其他设备上不得有电弧擦伤或其它与焊接有关的质量伤害。

m、焊后焊工认真自检、修补缺陷、清理焊缝、有关人员做好焊道编号、焊工代号标识清楚等工作。

4）外观检查焊缝高度和段焊长等度符合设计、规范、标准要求。

5）密封焊缝焊后进行100%渗油试验合格。

6）焊缝返修

a、焊缝缺陷宜采用角向磨光机清除，正常情况下禁止使用氧乙炔火焰清除缺陷。

b、清除缺陷应仔细认真，确认缺陷被彻底清除。

c、补焊工艺同原焊接工艺。

d、同一位置的缺陷返工一般不超过1次。

4.2烟道安装工艺流程：

（图纸会审—→施工技术准备—→技术交底—→基础及支架验收）—→组合拼装—→运输—→卸车（吊装）—→抛锚—→安装焊接—→安装焊口检验—→验收

4.2.1作业方法与步骤

（1）组合拼装根据现场的实际情况和吊车的起重性能及运输汽车的性能对部分比较小的部件在加工场或者吊装现场进行组合，包括补偿器、挡板门、连接法兰等组合成较大的件，一起吊装到位，减少高空对口、焊接的工作量。

（2）运输设备倒运车辆为板车，运输时用2t链条葫芦对烟道进行捆扎、固定牢固。

（3）卸车运输到现场的设备一般采用履带吊或汽车吊卸车、吊装。

（4）抛锚烟道的抛锚一般采用两种方式进行固定：

用钢丝绳抛锚或者用型钢抛锚，根据具体情况进行选择。

用钢丝绳进行抛锚时，在烟道的正上方选择支架梁作为生根点，悬挂钢丝绳，在棱角处垫半圆管对钢丝绳进行保护，并且注意对抛锚钢丝绳钢梁上的部分采取相应的防护措施，防止上部电焊、气割等对钢丝绳造成损伤，并对抛锚钢丝绳定期检查，做好记录。

用型钢抛锚时生根点位置在烟道的两侧或者下方，吊车吊装到安装位置后，用型钢把抛锚件与钢梁进行焊接，然后进行加固。

抛锚固定的安全系数要满足相关要求。

（5）安装焊接安装次序一般是从与设备连接处开始，根据图纸尺寸先进行定位。

然后根据

次序逐件进行连接，整体找正好后进行焊接。

（6）安装焊口检验烟道安装焊口检验方法为煤油渗透，所有焊口进行检验。

（7）膨胀节的安装

1）到货后，检验膨胀节的质量检验合格证。

对照图纸检查膨胀节尺寸是否符合，检查膨胀节的各个部件是否齐全和是否完好，如果发现问题，要及时向专业人员反映。

2）开箱检验后膨胀节要放在原来的箱子里保存，直至安装时办理出库手续。

3）在安装膨胀节过程中，注意做好对膨胀节的成品保护。

（8）挡板门的安装

1）对一些超长超宽部件有些是分段供货，需现场组合拼装；有些部件部件（如连杆、指示器）需现场装配。

2）到货后，检验挡板是否有损坏，各部件是否齐全。

发现问题，要及时向

专业人员反映。

3）安装并调试连杆。

将连杆连接，调整角度，使挡板叶片能密封，开关动作应同步，开关角度应一致。

4）调整限位器的开关指示，开关指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。

5）挡板门安装前应检查叶片的转动、滑动灵活性，有卡涩现象应在地面加润滑油，保证挡板门的开关自由。

（9）验收按烟道设计图纸、DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》、DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫施工质量验收及评定规程》、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》规定，进行班组、工地、项目部三级质量验收。

5.质量控制标准

《烟道设计图纸》

DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》

DL/T5210.8-2009《电力建设施工质量验收及评价规程（加工配制）》

DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫施工质量验收及评定规程》

DL/T869-2004《火力发电厂焊接热处理技术规程》

6.质量通病及预防措施

6.1质量通通病烟道制作、安装工艺差

6.2质量通病原因分析

6.2.1施工人员技术素质低，工作责任心不强，不熟悉规范要求；

6.2.2安装过程中，内部清理不彻底；没有对敞口进行及时封闭；施工工艺和程序不合理；

6.2.3支、吊架不按图施工，随意性较大；

6.2.4管道焊缝质量不好，存在漏焊、气孔等缺陷；

6.2.5系统中的法兰不是机加工、制作粗糙、焊接变形；

6.2.6密封填料方法不对、厚薄不匀；用气焊割孔；螺栓受力不均。

6.3质量通病防治措施

6.3.1烟道制作、安装前,要认真进行图纸会审，并编制操作性强的作业指导书。

6.3.2烟道制作时按零件图要求进行，钢板拼接焊接完后，应用大锤平整，平整合格后才能进行加固筋的安装；制作好的工件接口，拉好对角线进行临时支撑加固。

地面组合时应根据锅炉结构及吊车的起吊性能进行组合。

6.3.3烟道安装前对支、吊架型号、规格仔细进行清点、编号并检验合格。

吊装时应认真检查吊点、吊环焊接是否牢固，同时将管道内部清理干净。

为了防止其变形，内部应做临时加固。

6.3.4安装过程中，下班前对内部的临时铁件及时割除并清理干净。

6.3.5烟道焊接对口不允许搭接，不允许强制对口，安装焊口应放在易于焊接的部位。

6.3.6安装前可通过放线进行定位，确定弯头及弯曲度的位置及标高。

6.3.7对口间隙应均匀，大于5mm的板壁应打坡口，并打磨干净

6.3.8为了保证烟道纵横位置线和标高准确，在安装过程中应逐段核查误差值，以防止安装累积偏差过大。

6.3.9烟道的焊口应光滑、焊渣、药皮清理干净，严禁在焊缝中添加异物施焊。

焊接完后的焊缝应做渗油试验，做到严密不漏。

6.3.10使用角钢、扁钢对接的法兰，校正好后点焊在一起钻孔。

严禁用气焊割孔。

6.3.11与档板门、膨胀节等设备配套的法兰，应检查图纸与实际的孔距、孔径相符后方可施工。

6.3.12档板门安装前应进行检查，必要时解体检修，做到开关灵活，并在轴端头标出明显开关位置。

6.3.13用石棉绳做密封填料时，粗细合适，石棉绳应沿螺栓内侧绕成波浪型，并有足够的搭接长度，石绵绳不得伸入管道和设备内。

6.3.14紧固螺栓时，要按对称紧固的方法进行，螺栓要受力均匀，法兰的周沿间隙一致。

6.3.15支吊架安装，严格按图纸设计选配，不得混用、错用、代用、自制。

支吊架材质应符合图纸设计要求。

6.3.16支吊架生根位置及尺寸应符合图纸要求。

6.3.17支吊架上所有孔眼必须经加工钻孔不得气焊割孔。

6.3.18弹簧吊架的吊杆应为热移的二分之一，弹簧应受力均匀，配合良好。

6.3.19管道的固定吊架的管箍应把管子卡紧，固定牢固。

6.3.20管道滑动支架在安装时，应按设计规范要求，留有足够滑动间隙，托架与支撑滑动面必须光滑，并安装滑动板。

6.3.21支、吊架安装完后施工人员应进行系统检查，不得有漏件、错件，并帽要并紧。

6.3.22加强施工人员的技术培训和质量培训，提高施工人员的技术素质和质量意识。

6.3.23质检人员在施工过程中认真检查并监督，严格办理封闭签证。

6.3.24系统投用前，要仔细查漏，并对焊缝、膨胀节、附件等应逐一检查。

7.编制依据

7.1《电力建设施工质量验收及评价规程（加工配制）》DL/T5210.8-2009

7.2《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》DL/T5210.2-2009

7.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

7.4《电力建设安全工作规程》DL5009.2-2009

焊接质量创优实施细则

1．概况

脱硫工程中的焊接主要包括吸收塔及箱罐的焊接、合金焊接、烟道焊接、中低压管道焊接、结构件的焊接。

脱硫工程的焊接不仅要满足内在强度要求，而且要求外观工艺美观。

2．质量目标

分项工程验收合格率达100%、优良率98%。

焊缝表面与母材熔合良好，圆滑过渡，表面无气孔、咬边、夹渣等缺陷；无损探伤一次合格率≧98%。

3．组织机构

4．焊接工艺流程及操作要点

4.1焊接工艺流程：

坡口清理→对口→点固→焊接→自检→无损检验（如有）。

4.2焊接操作要点

4.2.1施工准备

⑴一般规定

1）焊接前应有经批准的焊接作业指导书，有交底记录。

2）焊工应按照规定参加焊工技术考核，取得合格证书；且经焊前练习培训，并通过项目部组织的焊接考试，合格后方可上岗，。

⑵焊接材料及机具

1）焊接材料均应有制造厂的质量合格证；。

2）焊接材料的存放和管理应符合要求。

3）电焊机、焊条烘干箱等设备应性能良好，且经检验合格，在有效期内。

⑶焊前要求

1）对口前确认坡口及两侧20mm范围内无不允许缺陷（裂纹、重皮等）、清理完油、锈等污垢。

2）严禁管道上任意引弧和试验电流。

3）焊接时，环境温度宜在0℃以上为宜，严禁有过堂风。

4.2.2施工工艺及技术要求

⑴焊缝的点固点固焊用的焊接材料、焊接工艺和焊工技术条件应与正式焊接时相同。

⑵焊接

1）焊条直径选择：

打底焊时宜选用φ2.5mm或3.2mm，第一层填充焊宜选用φ3.2mm，之后各层填充和盖面焊时宜选用φ4.0mm。

2）各层焊道的厚度应符合焊接工艺评定的要求，避免焊接线能量过大，引起焊接变形；每层焊道的接头应错开。

3）吸收塔和烟道等长形焊缝焊接时，还要采用防变形措施：

吸收塔或箱罐等环形长焊缝宜采用分段对称焊接；烟道制作安装时的长条形焊缝，宜采用逆向分段退焊。

4.2.3焊后检验

⑴焊接完毕后应认真进行自检，确认无外观缺陷后，填写自检记录。

⑵自检完成后，进行工地和项目部级专检。

⑶专检完成后，方可进行无损检验（如有）。

⑷对于合金部件（包括管道、合金衬板、合金隔舱板），焊接完成后还要对焊缝和母材进行光谱分析，确保材质无错用；对于镍基合金的母材和焊材无法在现场用普通光谱仪进行分析的，一定要有专人负责监控并做好记录，确保材质无错用。

5．质量控制标准

5.1脱硫焊接工程的分类和质量检查、检验项目及数量，见表6.3.8-1

表6.3.8-1焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量

工程类别

范围

焊接接头类别

质量检查、检验项目及数量（%）

外观检查

无

损探伤

1）

代样检验

严密性试验

自检

专检

工地

项

目部

A

1

工作压力0.1-1.6MPa的汽、水、油、气管道

Ⅲ

100

25

5

1

100

2

外径小于76mm的疏水、放水、排污、取样管子

Ⅲ

100

25

5

—

B

1

工作压力为0.1-1.6MPa的压力容器

Ⅰ

100

50

25

50

100

2

工作压力为小于0.1MPa的容器

Ⅲ

100

25

5

—

C

1

承重钢结构（起重设备结构、支吊架等）

Ⅱ

100

25

5

按

设计

2

烟、风、粉、灰等管道及附件

Ⅲ

100

25

5

—

3

一般支撑钢结构（设备支撑、梯子、平台、步道、拉

杆、非主要承重钢结构等）

Ⅲ

100

10

5

—

4

密封结构

Ⅲ

100

10

5

—

100

注：

1）无损探伤检验按DL/T869的有关规定。

5.2焊接工程质量的验评标准

A类工程焊接质量检验评定标准表见表6.3.8-2，B类工程焊接质量检验评定标准表见表6.3.8-3，C类工程焊接质量检验评定标准表见表6.3.8-4。

表6.3.8-2A类工程焊接质量检验评定标准表单位:

mm

序

号验评项目

检验指标及要求

性质

部件规格

质量标准

检查方法及器具

检验

指标

检验要求

A1

A2

项目

指标

合格

优良

1

焊接接头表面质量

焊缝

成型

有

有

—

—

—

一般

焊缝过渡园滑，接

头良好

目测

焊缝

余高

2）

有

有

—

—

δ≤10

0～4

0～3

目测，焊缝检测尺

δ＞10

0～5

0～4

焊缝

宽窄差2）

有

有

—

—

δ≤10

≤3

δ＞10

≤4

对接

单面焊未透3）

有

有

—

—

D＞800

h≤1.15δ，且≤2，∑I≤0.15L

错口

有

有

—

—

D＜300

外壁≤0.1δ，且≤4

目测，直尺

D≥800

外壁≤0.25δ，且≤4

咬边

有

有

—

主要

—

h≤0.5，∑I

≤0.21，且≤

40

h≤0.5，∑I≤

0.1L且≤30

（D≥426，≤

100）

目测，焊缝检测尺

弯折

有

有

—

—

D＜100

≤1/100

目测，直尺

D≥100

≤3/200

裂纹

有

有

—

主要

—

无

3～5倍放大镜，目测

弧坑

有

有

—

—

—

无

气孔

有

有

—

主要

—

无

夹渣

有

有

—

主要

—

无

2

无损

射线

有

—

主要

主要

—

达到DL/T821规定的Ⅲ级

探伤仪器

1）δ——管子壁厚；h——缺陷深度，L——焊缝长度；I——缺陷长度；∑I——缺陷总长；D——管子外径。

2）指焊缝全长平均值。

3）指手工电弧焊

6．质量通病及预防措施

序号

常见质量问题

预防控制措施

1

错口超标

加强工序交接检查，明确对口要求，不合格对口严禁施焊。

2

坡口清理不干净

加强焊前检查，清理完油、锈等污垢和不允许缺陷（裂纹、重皮等）

3

焊缝存在咬边、夹渣等缺陷

加强对焊工的质量意识教育，焊接时控制焊接电流，注意焊缝成型美观，焊接完成后严格自检，发现缺陷后立即清除。

4

错用焊接材料

严格焊前交底制度和焊材领用制度

5

使用未经烘焙的焊条

加强焊条库管理，严禁发放未经烘焙的焊条；加强对焊工的质量意识教育，禁止使用未经烘焙的焊条。

6

不使用或不规范使用焊条保温桶

加强对焊工的质量意识教育，使其明白使用保温桶的重要性。

7

焊接飞溅和焊渣不清理

严格焊后自检制度，焊缝周围的飞溅和焊渣必须清理干净。

8

焊接变形

严格焊接工艺纪律，焊接电流、焊接厚度必须满足焊接工艺要求；焊前的防变形措施要进行充分交底并监督实施。

7．编制依据

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004

《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004

《火电厂烟气脱硫工程质量验收及评定规程》DL/T5417—2009

吸收塔本体安装及箱罐安装创优实施细则

1.概况

火电厂（石灰石—石膏湿法）烟气脱硫工程，系统箱罐通常有吸收塔、事故浆液箱、石灰石浆液箱、滤液箱、溢流箱及工艺水箱等。

吸收塔及事故浆液罐多为室外露天布置，其它箱罐多为室内布置；吸收塔及其他箱罐作为脱硫系统运行液体介质存储的主要设备，其安装内在质量和外表