基坑锚索腰梁施工设计方案.docx

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基坑锚索腰梁施工设计方案

一、工程概况

1．项目概况

开福万达广场位于省市开福区，东至福庆街、西长街，西至湘江大道，南至五一大道，北至潮宗街。

分为A、B、C三个区，开福万达广场的地块总用地面积约15.83万平方米，其中规划用地面积约12.18万平方米,总建筑面积约100.5万平方米，其中地上建筑面积80万平方米，二层地下室建筑面积20.5万平方米。

C区用地面积2.6706万平方米，基坑开挖深度12.10～13.30m。

根据周边环境条件、岩土工程条件及基坑支护深度的不同，将本C地块基坑分为BC、CD、DE、EF、FG、GH、HA、BP、PO、ON及NA十一段。

均采用旋挖桩结合预应力锚索支护型式，（178~196号人工挖孔桩由于高压线，不能以旋挖机进行施工，业主已经允许我部进行人工挖孔桩）。

在双排桩的位置是三道腰梁，其余均为五道腰梁，每一道腰梁均有锚索。

槽钢和各构件钢板均采用A3钢，制作各构件的钢板厚度均为20mm，钢板槽钢焊接满足规要求。

桩间挂网采用φ6.5200×200钢筋网，喷射细石砼厚度100mm。

冠梁顶至基坑顶坡面采用素喷射砼护面，喷射细石砼厚度50mm。

2．施工难点

1）本工程工期紧

业主单位对C区工期颇为紧，施工阶段正逢雨季，要求我部在汛期来临之前封闭基坑。

迫使我部交叉进行人工挖孔桩、出土、考古、锚索、古城墙支护等施工。

土方施工也在火速进行，同时要给锚索施工留出施工作业面及相应的道路

2）地质情况差

根据地勘报告，场地人工杂填土和淤泥及淤泥质土厚度较大，而设计要求的轴向抗拉力又特别大，这就要求锚索必须打入埋深较深的中（强）风化泥质粉砂岩。

根据设计，最长的锚索长度达到了33m。

3）地下管线复杂

因场地原为市棚户区，房屋较多较密集，地下管线分布较多，包括给水管、道煤气管、雨水管道、污水管道、消防水管、电线、电信线路、国防光缆等。

同时地下障碍物繁多，严重影响了锚索的施工。

3．选用机械设备

根据本工程的特点和工期要求，选用钢筋切断机3台、锚索钻机4台、压力注浆机2台、压力喷浆机2台、液压拉设备3套、电焊机5台、挖掘机3台。

各种机械设备根据施工现场的进度需要过程中及时增加。

4、施工准备

1）锚索施工区段的支护桩、旋喷止水桩完成，并且已经达到一定强度。

2）用挖掘机将操作面开挖平整出来。

3）锚索材料、注浆管、水泥等材料准备就位。

4）机械设备及劳动力准备到位。

二、锚索腰梁及挂网喷砼施工工艺

（一）、锚索施工工艺

本工程的锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以的稳定岩体中。

穿过边坡滑动面的预应力锚索（钢绞线），直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。

锚索正式施工前应进行现场调查，锚杆施工过程中遇障碍物时，应停止施工，查明原因后方可继续施工，若遇建筑物桩基或遇周边管线（井），则调整锚索平面位置，废孔注水泥砂浆。

以目前设计图结合地质勘探报告以及对照周边的管线图。

1．施工工艺及流程图如下：

2．钻孔

钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。

由于现场土质均为淤泥，为了使得锚索钻孔机能够稳定工作，则在锚索机下面铺设25mm厚钢板。

并且为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用全套管锚索钻机，钻头直径为150mm。

钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。

同时，按照设计的角度，将钻机摆放到位，钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。

钻机刚开始钻进时，钻孔所需的水通过自来水提供。

钻孔时流出的泥水浆就地挖槽收集，然后经过过滤用水泵抽回利用，作为钻孔所需用水。

钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。

用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。

两种特殊情况的处理：

3．渗水的处理。

在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。

有时孔渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。

如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。

4．塌孔、卡钻的处理。

当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。

塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。

雨季，常常顺岩体破碎带向孔渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。

5．锚索制作

锚索在钻孔的同时于现场进行编制，锚固段采用波纹形状，拉段采用直线形状。

钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及拉操作余量的总和。

正常情况下，钢绞线截断余量取500mm。

将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在锚固段的围穿对中隔离支架，间距150cm，两对中支架之间扎紧固环一道；拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。

6．锚索安装

向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可安装锚索。

安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。

安装锚索时要注意以下四点：

检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。

7.锚索一次注浆

第一次采用重力或低压（0.4~0.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底（距孔底宜为100~200mm），在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出,当孔口有水泥浆液流出时，说明注浆已满，停止注浆。

一次灌浆宜选用灰砂比1：

1~1：

2，水灰比0.38~0.45的水泥砂浆，或水灰比0.45~0.5的水泥净浆。

8．锚索二次注浆

第二次采用高压注浆（2~3MPa），孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后2~4小时向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力5~8分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。

施工中，在二次注浆管上用小电钻开孔，开孔间距为500mm，只在锚固段开孔。

然后用胶布封上，防止一次注浆的浆液渗进孔，堵塞喷孔。

二次注浆的原理是，通过高压喷浆（通过钻开的小孔），将原来钻机钻的孔径扩大，提高锚索的抗拉力。

因此二次注浆的压力可以适当提高，这样可以使二次注浆的效果更好。

9．立锚墩

锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。

为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。

10．锚索的拉

拉锚索前需对拉设备进行标定。

标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索拉时的依据。

因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。

压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。

若锚索是由少数钢纹线组成，可采用整体分级拉的程序，每级稳定时间2~3min；若锚索是由多根钢纹线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根拉，3天后再整体补偿拉的程序。

为了避免相邻锚索拉的应力损失，可采用“跳法”，即隔一拉一的方法。

11．封孔注浆

补偿拉后，立即进行封孔注浆。

对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。

12．外部保护

封孔注浆后，从锚具量起留500mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。

为保质保量地按期完成施工任务，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。

（二）、喷射砼施工工艺

在支护桩上打膨胀螺栓,膨胀螺栓用M12长度150，竖向间距500，加强筋竖横向都间距1米，与支护桩连接。

挂网、设置泻水孔后，喷射C20砼，砼厚100mm，冠梁上口至基坑上口边缘喷射50厚素砼与硬化砼相接，在喷砼过程中，须保护好泻水管畅通。

材料和质量要求：

严格控制基坑土方的开挖量，做到不超挖，并保证开挖的边坡角度。

⑵骨架钢筋Ф16，钢筋网采用Ф6.5200双向钢筋网片。

⑶钢筋连接所采用电焊条为E43或E50型。

⑷分层开挖高度控制在每排钢筋挂网位置以下0.3m，每层每段开挖长度控制在3m以。

⑸下层土或相邻的开挖须分开，待上层或相邻钢筋挂网施工完毕24小时后方可进行。

（6）喷浆挂网、清理桩身的杂物（泥土等）要通过搭设操作架完成。

脚手架参数

双排脚手架搭设高度因现场高度决定，立杆采用单立管；

搭设尺寸为：

立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为1.20米，大小横杆的步距为1.80米；

排架距离墙长度为0.30米；

大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；

脚手架沿墙纵向长度为40米；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.80；

此现场环境无法与墙体连接，故设置抛撑。

抛撑采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米，采用扣件连接；

按照《扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001）规定搭设，大横杆在小横杆的上面。

按规表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

（三）、槽钢腰梁的施工工艺

⑴槽钢和各构件钢板均采用A3钢，型号为[32a、[32b和[32c型槽钢，制作各构件的钢板厚度均为20mm，钢板与槽钢的焊接必须满焊且必须满足规要求。

（2）C区基坑支护型钢腰梁施工难度大，巨大的型钢腰梁没有塔吊（未收到地下室结构图纸，无法对塔吊进行选型、布置）吊运，吊车也无法布设（基坑支护边线距围墙太近），并且业主工期紧迫，在现场各专项工程（人工挖孔桩、支护体系施工、古城墙支护、土方开挖外运）同时进行。

故只能用大型挖机将其运往相对应位置，并且配合安装。

（3）型钢腰梁背后将桩表面进行人工剔凿，至混凝土露出新鲜面后，用M30水泥砂浆找平，然后直接安装型钢腰梁。

在型钢腰梁下端每隔1.5m将700mm长的直径25的二级短钢筋锤入土体或者植入桩300mm，留出的400mm用以支撑固定型钢腰梁。

当桩身混凝土表面平整度差异过大时,应用400mm长的25C短槽钢或2cm厚钢板（可多块叠放）做背衬，配合使用M30水泥砂浆找平，尽量确保型钢腰梁安装的平整度。

在型钢腰梁正面表面（靠基坑侧面）以及背面表面（靠护壁侧面）间隔1m焊接400mm长的直径25的二级短钢筋，增加型钢腰梁的整体性。

靠护壁侧在锚索垫板位置附加两根。

型钢腰梁上的腹板加强钢板更改为在型钢腰梁侧两翼缘之间焊接直径25的二级短钢筋，间距按照设计蓝图上该位置腹板加强钢板间距设置。

（4）在型钢腰梁施工过程中，因型钢原材长度限制，以及支护桩不在同一直线，导致在施工过程中务必出现型钢腰梁断开，腰梁无法连成整体。

为保证基坑施工安全，将错开的型钢腰梁（上下两根）采用短钢板将其焊接连成整体。

（附图）

三、技术要求

（一）锚索施工技术要求

1、锚索钻孔应超出钢绞线末端500mm，成孔前应对孔位标识。

2、锚索施工前应编制好分项组织设计，挖土方作业必须与锚索施工配合，每层挖土方作业面应在锚索孔标高500mm处，严禁超挖，并平整好锚索安装围场地，以方便锚索施工。

3、成孔过程中取出的土体特征应按孔号逐一加以记录，并及时与设计所认定的土层加以比较，发现偏差较大时，及时修改锚索设计施工参数。

4、钻孔位于填土层中时应采用跟管钻进或干钻成孔施工，防止成孔垮土或湿法施工水浸泡软化坑壁土，成孔孔位的容许误差不大于100mm，孔深允许偏差±30mm，孔位允许偏差±5mm，孔距允许偏差±100mm，当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度。

5、钢铰线置入孔中前，应先装上对中用定位托架，保证钢铰线形成一体，处于钻孔的中心部位，托架沿拉筋长的间距为2.00m，托架的构造应不妨碍浆体自由流动，托架可为金属或塑料件。

6、注浆管宜与锚索绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100~200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。

7、锚索均采用二次注浆，注浆前应清孔干净，第一次采用重力或低压（0.4~0.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底，在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出，第二次采用高压注浆（2~3MPa），孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后2~4小时向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力5~8分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。

8、灌浆材料用32.5MPa以上水泥，浆体应按配合比配制，一次灌浆宜选用灰砂比1：

1~1：

2，水灰比0.38~0.45的水泥砂浆，或水灰比0.45~0.5的水泥净浆，二次高压注浆宜使用水灰比0.45~0.50的水泥净浆，适量加入外加剂以促进早凝剂和控制泌水，施工时当浆体工作度不能满足要求时应通过外加化学减水剂来解决，不准任意加大用水量，浆体应搅拌均匀，防止混入杂物堵管。

9、锚索自由段除锈后采用刷沥青船底漆、沥青玻纤步缠裹其层数不少于二层，套入聚乙烯塑料套管中，套管两端200mm围采用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。

10、预应力拉应待锚固体的强度大于设计强度等级的75%后方可进行，拉顺序应考虑对临近支护体系的影响，为避免相邻锚索拉的应力损失，可采用“跳法”，即隔1拉1的方法。

11、正式拉宜分级加载，每级加载后持荷3分钟记录伸长值，拉至设计荷载（不超过轴力），持荷10分钟，再无变化即可锁定，锁定预应力以设计轴拉力的50～65%为宜。

（二）、喷射砼施工技术要求

1、桩间挂网采用φ6.5200×200钢筋网，喷射细石砼厚度100mm。

冠梁顶至基坑顶坡面采用素喷射砼护面，喷射细石砼厚度50mm。

2、喷射砼原材料采用P.O.32.5R普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比为水泥：

砂：

石子=1:

2:

2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用。

3、喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。

四、质量控制

1.锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。

2．脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。

3．按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。

将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：

倾角±0.5°，方位角±1°。

4．锚索孔径允许误差±2mm。

5．若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。

6．洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。

7．锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。

8．锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。

9．锚固段的定位导向、托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。

10．安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，拉段要放在锚孔中央。

11．锚固段注浆，水泥选用42.5号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1--1.3。

12．严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。

13．锚墩制作允许偏差各方向均为±3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。

14．补拉在拉完成后6--10天进行，拉力取设计预拉力的20%。

15．拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1--2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。

16.锚索的技术参数及要求必须符合设计要求，严格按照设计施工图纸施工。

17.原材料（钢绞线，锚具，夹具）的参数和性能指标必须符合设计及相关验收规要求。

18.原材料进场时必须附产品合格证及出厂检验报告，便于现场复检。

待检验合格后方能使用。

原材料不得直接堆放在地上，必须采取垫以枕木并用毡布覆盖防雨措施。

19.及早确定千斤顶的规格型号，锚具、夹具的技术参数，相关资料应提前提供，便于报审及控制钢绞线的预留长度。

钢绞线加工好后每根成品都应报验，其长度，保证孔口外露部分能正常进行拉作业。

20.钢绞线的表面不得有油、润滑脂等物质，也不得有目视可见的锈蚀麻坑。

21.锚索的尺寸、允许偏差和每米参考质量应符合下列要求：

工程直径15.2mm，直径允许偏差+0.4mm和-0.2mm，钢绞线参考截面积是140平方毫米，中心钢丝直径d，加大围不小于2.5%。

22.钢绞线加工时使需用切割机切割，保证钢绞线的外形不松散，若有松散的应用手复原的原位。

23.钢绞线的长度应经过计算确定。

计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接长度或墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、拉伸长值和外露长度等因素。

24.钢绞线加工过程中，自由段的外套胶软管密封应密实，严禁漏浆。

胶软管两端200mm围采用黄油填充，外绕扎工程胶布固定。

二次注浆管的两端（孔底端和孔顶端）应加以保护，以避免第一次注浆时浆液流入管发生堵管，影响后续工作的施工。

25.跟管钻孔时，孔深一定严格按照设计施工图要求施工。

成孔孔位容许偏差不大于100mm，孔深允许偏差±30mm，孔位偏差±5mm，孔距允许偏差±100mm。

当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度。

26.钢绞线成品应加以保护，防止被污染和产生变形；且应进行编识别码，以防出现错误。

27.严格“三检”制度和报验程序，锚索跟管钻孔护筒准备好后，应进行报验，以备检测孔深。

28.锚索施工孔深等于自由端+锚固段+注浆体（500mm）。

孔深偏差必须符合设计要求，若现场经过实测发现超出设计偏差太多，将根据实际情况进行相应的经济处罚，请施工队伍引起足够的重视。

29.索施工钻机上的量角器应固定牢固，保证不位移和变形，指针左右摆动应顺畅自如，保证指针尖始终垂直向下，确保锚索的施工角度正确且符合设计要求。

30.跟管钻孔成孔后安装钢绞线时，自由端和锚固段的长度必须符合设计要求。

31.孔道注浆时，严格按设计配合比精确计量、准确下料；严格控制水灰比，保证水灰比符合设计要求。

注浆用压力表应经过有资质的检测单位校订后方能使用，施工单位必须提供压力表的合格证及校订报告。

32.严格控制浆液的搅拌时间，保证浆液搅拌充分、均匀。

33.一次注浆，二次注浆的压力应严格控制。

一次注浆时拔管应保证导管口始终低于浆液顶面，避免拔露管，造成断桩。

特别是二次注浆的压力，应保证能将二次注浆管顺利打开为宜，确保孔的密实度和桩体质量。

34.注浆过程中，试块的留置应根据注浆时间分段取样。

严禁一次将留置试块做好。

第一次留置试块不应再首盘搅拌浆料中取样，宜在第一盘以后的搅拌浆料中抽取。

每根桩留置三组试块，应再开始、中间、收尾时各做一组具有代表性的试块。

试块分为标样28天试件、拉试件。

35.孔道注浆，必须保证注浆的连续性，不得中断。

第一、二次注浆的间隔时间应严格把握，宜在初凝后终凝前进行。

36.拉应再锚固体的强度达到75%后方可进行，应采用“跳法”进行拉，以避免相邻锚索的拉应力损失。

37.正式拉应分级加载，没级加载后持荷3分钟记录伸长值，拉至设计荷载（不超过轴力），持荷10分钟，再无变化即可锁定，锁定预应力以设计轴拉力的50%—65%。

38.后法预应力筋的拉程序应符合下列规定：

钢绞线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具的拉顺序：

普通松弛力→初应力→1.03倍拉时控制应力（锚固）。

低松弛力→初应力→拉时的控制应力（持荷2min）→拉时的控制应力（锚固）。

39.预应力筋断筋、滑移限制应符合下列规定：

钢丝束和钢绞线束的检查项目：

①每束钢丝断丝或划丝的控制数1根。

②每束钢绞线断丝或划丝的控制数1丝。

③每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总素的1%。

注：

①钢绞线断丝系指单根钢绞线钢丝的断丝。

②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，再许可的条件下可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上个阶段极限状态的要求。

40.锚索施工时，必须做好全过程施工真是数据记录。

41.未尽事宜严格按设计和相关验收规执行

五、试验检测

1．施工检测严格按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）等规程规要求进行。

2．锚杆施工前应进行基本试验，专门用于基本试验的非工作锚索，不少于3个。

3．锚索的基本试验可以确定锚索的极限抗拉力，来确定能否满足工程要求。

验收试验锚索的数量取锚索总数的5%。

锚索的拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。

拉前拉设备要标定，重复三次取平均值。

各根钢纹线拉力不均匀系数在0.95--1.05之间，各根钢纹线的拉力差为±5%。

基本试验锚索数量不得少于3根，且试验条件要与工程锚条件相同；基本试验最大的试验荷载不宜超过锚索体承载力标准值的0.9倍。

六、安全、文明施工措施

人的安全行为：

1、建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络，项目经理是安全生产的第一责任人，安全员是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员。

安全指导每个工种、每项作业及每个环节。

2、建立安全岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。

3、非本人操作的机械设备未经许可，不准动用。

4、整个支护施工过程中各工种施工人员必须按安全操作规程进行文明施工,并与设计人员保持联系，及时共同处理各种疑难问题。

5、定期对施工现场作业人员进行安全教肓，定期对施工现场进行检查，发出指令、要求、批评及表扬；坚持班前安全活动制度，签定安全责任书。

6、贯彻三级教育，开工前进行全员安全作业规教育，施工有对班组进行安全技术交底，针对各专业组进行岗位安全责任教育。

7、重点把好钻机作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

8、进入施工现场均应戴安全帽，严禁拖鞋、赤脚作业。

安全防护

9、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。

因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

10、注浆、喷浆等人员必须