砌体工程施工方案.docx
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砌体工程施工方案
砌体工程施工方案
一、编制依据
1、**施工图
2、**施工组织设计
3、《砌体结构设计规范》GB50003-2011
4、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
6、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015
7、《钢筋混凝土结构抗震构造详图》11YG002
8、《蒸压加气混凝土砌块墙》12YJ3-3
9、《钢筋混凝土过梁》11YG301
二、工程概况
。
。
。
本工程标高±0.00以下室外用MU15烧结煤矸石砖、M5水泥砂浆。
标高±0.00以下室内用A3.5的加气砼块，其体积干容重＜6.5KN/m3、M5.0混合砂浆。
标高±0.00以上用强度等级A3.5，其体积干容重＜6.5KN/m3的加气砼块，M5.0混合砂浆,女儿墙为M10水泥砂浆。
砌体施工质量要求为B级。
除图中单独注明墙体材料及厚度之处外，填充墙厚度同相邻结构墙肢厚度，其他墙体厚度均为100mm或200mm厚加气混凝土砌块墙体。
住宅层未注明的洞口高度均距地2100;未特殊注明位置的墙体均为轴线居墙中。
厨房、卫生间加气混凝土墙根部采用C20细石混凝土上翻250mm高（距楼面建筑标高）条带，遇门断开。
构造柱、圈梁及压顶：
填充墙应沿砼墙、框架柱、构造柱全高每隔600mm设2Φ6通长拉筋；墙长大于5m时墙顶与梁或板设拉结（做法见附图），墙长不大于5m时墙顶与梁应斜砌顶紧；砌体净高大于4米时，应在墙体半高或墙洞上方设置沿墙全长贯通并与柱连接的钢筋混凝土水平系梁，系梁断面尺寸为墙厚×200mm，纵筋4Φ10，箍筋Φ6@200
（2）；构造柱截面和配筋除特别注明外，截面均为200mm×墙厚，纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200，（当墙厚为100时,纵筋2Φ12,S型拉筋Φ6@200），构造柱纵筋锚入上下梁或板内La，构造柱纵筋搭接长度35d；女儿墙构造柱应轴线相交处、转角处且间距不大于3米处设置，截面200mm×墙厚，纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200；填充墙窗台（墙身节点特殊注明者除外）上部做（11#12#楼）60mm、（9#10#楼）80mm高C20钢筋混凝土压顶同墙体宽度，纵向配筋3Φ6两端锚入柱或钢筋混凝土墙内，分布筋Φ6@300。
当外墙同一跨内有高低窗相邻时，低窗的窗台压顶贯通至两侧钢筋混凝土墙，高窗的窗台压顶伸至低窗窗边。
墙长大于5m时墙顶与梁或板拉结点做法
砌体工程施工计划于2016年6月15日开始施工，至2016年10月30日施工完成。
三、施工准备
3.1技术准备
抄好每层+0.50M的水平线，在墙、柱上要弹好，构造柱上用胶布贴好，此时+0.50M的水平线是建筑标高，施工时务必注意。
画好皮数杆，立在转角处或构造柱上。
3.2材料准备
1、砖：
蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖、烧结煤矸石砖强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、出厂检验报告、有效期内的型式检验报告且要进场复检。
2、蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28天；
3、蒸压加气混凝土砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米，底部加垫板，顶部应防止雨淋。
4、对于门窗洞口的木砖采用C20砼预制块，混凝土块在门洞口两侧上按设计要求放置，从距楼地面沿门窗洞口高度分别在第2批、4批、6批放砼预制块。
（混凝土预制块规格200mm×300mm×墙厚）。
5、加气块顶部斜砖采用MU10蒸压灰砂砖（200×95×53）mm，斜砌45°～60°角。
6、砌体工程采用M5.0水泥砂浆、M5.0混合砂浆,M10水泥砂浆,应通过实验室试验确定配合比，水泥采用PC32.5R复合硅酸盐水泥，砂子选用中砂，各材料用量一律采用重量比。
7、砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。
8、砂浆随拌随用，应在3小时内使用完毕。
3.3现场准备
1、为保证二次结构施工生产力，11#楼、12#楼、9#10#楼现场布置3个搅拌车间及料场。
2、距墙体200mm处弹出墙身线平面控制线，根据现场砌体的实际规格尺寸，再弹出门洞口位置线及填充墙体构造柱位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。
3、立皮数杆：
砌筑前先按标高立好皮数杆，或在混凝土框架柱上划好皮数，皮数杆上标有门洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。
4、按图纸要求在承重墙（柱）上植入拉结筋，并经拉拔试验合格。
3.4主要施工机械、机具准备
设备名称
型号
单位
数量
施工电梯
SC200/200
台
2
物料提升机
SSE160
台
2
砂浆搅拌机
350
台
3
振捣器
ZX-50
台
8
冲击钻
台
8
小型切割机
φ400
台
12
手推车
辆
30
铁锨
把
60
3.5人员准备
1、项目经理（***）：
对工程的质量、进度、安全等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。
2、技术负责人（**）：
对施工员、试验员、安全员做二级交底。
协助项目经理解决施工过程中的技术问题。
3、技术员（**）：
按照方案、标准、交底等指导现场施工。
4、施工员（**）：
按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。
进行本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。
5、质检员（**）：
严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。
做好检验批的质量核定工作，组织报验。
及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。
6、机械管理员（**）：
负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。
对关键机械设备如物料提升机等，要提前试运转，并准备好备用机械设备。
7、试验员（**）：
在监理见证下负责原材取（送）样，砂浆和混凝土试块的制作养护，试验资料转交资料员存档，检查、监督配合比计量和搅拌质量。
提前对测量仪器进行检验和维修。
8、资料员（**）：
施工技术资料收集、整理。
9、材料员（**）：
对采购进场的原材料质量负责。
保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。
保证加气块的供应及时充足。
10、施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，未经项目部同意不准随意调换工人。
每个施工班组不少于60人。
3.6试验准备
在二次结构施工前完成拉拔试验，包括拉结筋及构造柱部位，构造柱纵筋植筋的拉拔试验，拉拔试验根据相似楼层，相似部位，同一型号，抽取数量为总数的千分之一，不足3000根取1组，1组3根，进行拉拔试验。
并取得合格的试验报告后方可砌筑。
1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
3、砂宜选用过筛的中砂，不得含有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；砂中的含泥量、石粉含量、云母、轻物资、有机物、硫化物、硫酸盐及氯盐含量等应符合行业标准JGJ52的规定要求。
1、加气混凝土砌块及灰砂砖，按1万块同规格的砌块为一批，不足10000块亦为一批，体积密度和抗压强度分别各3组（9块）。
2、砌筑砂浆由实验室确定配合比后由现场搅拌供应。
每250m3砌体，标准养护试块取样不小于一次（6块）。
四、砌体工程
4.1施工工艺
基底清理→放线→植筋→浇水湿润→摆砖→立皮数杆→拉水平线→砂浆搅拌→砌筑墙体→设置门、窗过梁→浇筑构造柱、圈梁→砌筑墙体→浇筑构造柱→墙顶塞缝（14天后）
注：
砌块浇水为砌筑时向砌筑面适量浇水，以侵润砖表面15mm-30mm为宜。
对操作人员进行交底，应派专人验收，确认润水合格后，方可用于施工中。
4.2砌筑方法
出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内检验报告且要进行进场复检。
堆置高度不宜超过2M，并要防止雨淋。
砌筑面适当浇水，常温施工下不得用干砖上墙,墙底部应用水泥砂浆找平，然后砌筑加气块。
弹好墙身控制线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
Φ16圆钢进行灰缝的原浆勾缝，深度一般为3~5mm勾缝勾到缝边，在构造柱边50mm范围内不应勾缝，便于粘贴双面胶，支模浇砼不漏浆。
±20mm高度，待砌体沉实（14天）后，在砌体与上部梁、板之间用灰砂砖斜砌填实；斜砖必须斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°，砌筑砂浆要饱满。
当墙体排砖砌筑到梁底或板底预留小于100mm时，最上一层用200×200×600mm或200×250×600mm的加气块砌筑，使加气块顶到梁底的间距控制在180mm范围内，有助于斜砌砖。
五、钢筋工程
5.1构造柱及圈梁设置的要求
1、墙净高大于4米时，应在墙体半高或墙洞上方设置沿墙全长贯通并与柱连接的钢筋混凝土水平系梁，高度200mm，纵筋4Φ10，箍筋Φ6@200，均为HRB400钢筋。
2、墙长超过5m时、墙转角处、墙十字和丁字交叉处均设置构造柱，构造柱截面和配筋除特别注明外，截面均为200mm×墙厚，纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200，（当墙厚为100mm时,纵筋2Φ12,S型拉筋Φ6@200），构造柱纵筋锚入上下梁或板内La，构造柱纵筋搭接长度35d，均为HRB400钢筋。
3、女儿墙构造柱应在轴线相交处、转角处和间距不大于3米处设置，截面200mm×墙厚，纵筋4Φ10，箍筋Φ6@200，均为HRB400钢筋。
4、电梯井四角均设构造柱（有剪力墙处取消），构造断面200mm×墙厚，纵筋4Φ12，箍筋箍筋Φ6@200，均为HRB400钢筋，电梯井道为砌体时，沿井道高每隔1.45m设一道圈梁，采用300mm×墙厚，纵筋4Φ12，箍筋直径Φ6@200，均为HRB400钢筋，圈梁遇楼层梁时取消。
5、施工时先砌墙后浇筑构造柱。
填充墙应沿全高每隔500～600mm设两根HRB400直径6的钢筋，拉筋沿全高设置。
5.2构造柱钢筋绑扎
1、构造柱和拉结筋采用植筋的方式，植筋深度为10d（d为钢筋直径）且不小于100mm，打孔后清除孔内混凝土细末，自检合格后报监理，监理验收合格后方可专用植筋胶进行植筋。
植筋完成后72h后做拉拔试验，合格后方可进行下道工序施工。
2、构造柱钢筋骨架，为防止骨架变形，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋由一边向另一边绑扎，宜采用反十字扣，或套扣绑扎。
箍筋应与受力主筋保持垂直，箍筋弯钩重叠处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3、在柱顶、柱脚、与圈梁钢筋交接的部位，箍筋在交接处上下两端600mm范围内加密至＠100。
4、抗震要求构造柱，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。
5、柱筋保护层厚度应符合规范要求，最外层钢筋外皮为25mm，垫块采用塑料垫块应套在箍筋外皮上，间距为1000mm，以保证钢筋保护层厚度准确。
6、根据已放好的构造柱的位置线，检查搭接位置和搭接长度是否符合设计和规范要求。
7、钢筋骨架与预埋筋绑扎搭接长度应不低于35d。
8、构造柱与填充墙连接应设马牙槎，并设2根HRB400直径6@500～600拉结筋，沿墙全长设置。
5.3拉结筋的施工
本工程填充墙沿墙高每600mm设置2根直径6（HRB400）拉结筋，拉结筋长度L沿全长布置，与混凝土墙、柱连接采用植筋的方法，植筋深度10d且不小于100mm，预留筋长度为800mm，采用搭接的形式，沿墙长全长设置。
5.4过梁施工
净跨mm
断面mm
下部主筋
上部主筋
水平筋（箍筋）
900以下
200×100
2Φ6
8Φ6（水平筋）
900
200×100
3Φ6
9Φ6（水平筋）
1000
200×100
3Φ6
10Φ6（水平筋）
1200
200×100
3Φ6
11Φ6（水平筋）
1500
200×150
2Φ8+1Φ6
2Φ6
12Φ6（箍筋）
1800
200×150
3Φ8
2Φ6
14Φ6（箍筋）
2100
200×150
2Φ10+1Φ6
2Φ6
15Φ6（箍筋）
2400
200×200
3Φ10
2Φ6
17Φ6（箍筋）
2700
200×200
3Φ10
2Φ6
18Φ6（箍筋）
过梁宽度同墙厚，普通门窗洞口采用预制混凝土过梁，当过梁与柱或钢筋混凝土墙相碰时，改为现浇，并按相应过梁的配筋，在柱（墙）内预留插筋，或植筋。
植筋长度10d，过梁混凝土强度等级为C25。
5.5植筋施工
钢筋采用HRB400级钢筋，其质量必须符合国家现行规范标准，植筋胶粘剂必须有质量证明书、检验报告出厂合格证和使用说明书等。
5.5.2、植筋的最小锚固长度，对受拉钢筋应取0.3倍基本锚固深度、10d、100mm三者之间最大值；对于受压钢筋应取0.6倍基本锚固深度、10d、100mm三者之间最大值；对于悬挑构件乘以1.5倍的修正系数。
钢筋植筋d（mm）
钻孔直径d（mm）
有机胶
无机胶
6
10
≥10
8
12
≥12
10
14
≥14
12
16
≥16
14
18
≥18
六、模板工程
1、支模前在构造柱两侧面与墙体连接处竖向粘贴双面胶条，防止漏浆。
2、构造柱应与所设的墙梁或层间圈梁同时支模、分层浇筑，振捣棒不可直接触及钢筋，保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物（包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆）必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
3、构造柱顶部与框架梁或板交接处施工时,在构造柱顶做成斜口，便于砼灌入，斜口上口要高于梁底200mm以上，使构造柱砼与梁底紧密贴实浇筑完成后，待混凝土达到规定强度后，将多余混凝土剔除。
4、构造柱模板采用15mm厚覆膜木模板，采用φ12全丝加强螺杆加固，柱底200mm处设置第一道螺杆，螺杆间距600mm，现浇门窗过梁、女儿墙压顶、圈梁止水带等水平构件模板采用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距600mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。
直墙构造柱模板支设示意图
墙体自由端构造柱模板加固图
T型墙端部构造柱模板加固图
墙体拐角处构造柱模板加固图
5、对两面外露的构造柱只需将模板紧紧的靠在砖墙上。
穿墙螺杆的扣件必须将横撑扣死，不得有松动或滑移的现象。
对三面或四面外露的构造柱则每面均必须使用线坠吊线校正，对三面外露的构造柱依墙而设的两侧边模板，必须同时对其是否有扭曲现象进行检查即检查轴线的位移情况并同时进行校正。
总之，对模板进行校正时必须检查其垂直度和轴线位移，不得出现超差。
6、模板使用线坠吊线校正时必须量测其上、中、下三点或更多点的模板与线坠的间距，不得只量测两点。
校正时对有偏差处需修正的地方应反复量测，直至合格。
7、当模板校正完成后进行模板的加固，对未进行校正的模板不得加固，以免造成返工。
模板加固后还应量测模板的偏差项目，对有位移的地方必须修正直至合格。
模板加固检查时应主要检查其横撑的间距、斜撑的角度和紧固程度、扣件的紧固程度。
当砼浇筑前还应检查一次扣件的紧固程度，防止发生漏检。
8、注意成品保护，不得在砖墙上乱砸或砖墙的砂浆中的水泥还未终凝就开始支设模板。
不得将模板拉接在构造柱钢筋上。
9、构造柱、圈梁、止水带模板必须保证其表面及角部不受损坏时才允许拆模，一般应保证混凝土强度≧1.2Mpa。
七、混凝土工程
1、浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用水湿润构造柱根部和加气混凝土砌块。
2、在底部接茬处先浇筑3-5cm厚与构造柱混凝土成分相同的砂浆，用铁锨均匀入模，分层浇筑振捣。
3、构造柱要分层浇筑，振捣密实，不得漏浆，发现有变形、移位等现象要及时采取措施进行处理。
4、由于构造柱内拉结筋较多，宜采用18-20CM坍落度砼浇捣，并用小型震动棒震捣。
5、浇捣时用锤敲击柱模外侧，既检查其是否密实，又可使砼表面震实。
6、现浇门窗过梁、女儿墙压顶、圈梁止水带等水平构件浇筑混凝土时，振动棒振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为好，并用抹子将其表面收平。
7、构造柱顶部浇筑混凝土时必须设置簸箕口，簸箕口处混凝土必须灌满且振捣密实。
8、一定要做好构造柱等构件混凝土的养护工作。
八、质量标准及保证措施
8.1质量标准
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度（每层）
≦3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±10
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
蒸压灰砂砖
水平
≧80％
采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
蒸压加气
混凝土砌块
水平
≧80％
垂直
≧80％
构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
层间错位
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
垂直度
每层
10
用2m托线板检查
全高
≦10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查
>10m
20
8.2质量保证措施
200
1、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。
凿槽时与墙面夹角不得大于45度。
开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
2、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。
3、敷设管线后的槽应用1:
3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。
九、成品保护措施
1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
9、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应清凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
10、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
十、安全文明施工
10.1安全生产措施
10.1.1、本工程砌体施工期间安全工作的重点为临边作业安全、高空作业安全和机电设备用电安全，在施工中要切实作好各项安全教育、安全培训、安全交底等工作。
“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
10.2文明施工措施
10.3环境保护措施
附图：
砌体阶段施工现场总平面布置图
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