BM连锁砌块技术交底.docx

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BM连锁砌块技术交底

一、施工准备

1.1施工时间安排：

2016年3月1日至二次结构砌筑全部施工完毕。

1.2主要施工部位：

地下车库及配建1。

1.3材料准备：

BM轻集料隔墙连锁砌块、BM专用砌筑砂浆

1.4机具准备：

外用电梯、切割机、砂浆搅拌机、瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。

1.5作业条件：

1.5.1准备开展二次结构施工的主体楼层已通过验收。

1.5.2弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完交接。

二、操作工艺

2.1工艺流程：

施工准备→放线→植筋→排砖撂底→抱框柱、芯柱绑扎→水平系梁→墙体砌筑

2.2主要流程施工工艺：

2.2.1放线

严格按照施工蓝图进行施工，植筋部位需做好明确标注，二次结构砌筑部位除厨房、卫生间部位使用加气混凝土砌块外，其他部位均采用BM连锁砌块。

外墙采用MU5.0等级的BM连锁砌块，内墙采用MU3.5等级连锁砌块。

地上厨房卫生间采用A3.5等级加气混凝土砌块。

放线结束后需验收合格才能进行下道工序施工。

1、7、8#楼因只各设置一部外用电梯，所以计划在1、8#楼15/D-E轴、29/D-E；7#楼15/D-E轴处留置长1500mm，高2000mm施工洞，此施工洞两侧砌筑墙体需留设马牙槎，后期洞口上侧支设200mm高水平系梁（3C10，A6.5@250）居洞中处设置芯柱（2C12，A6.5@250）。

2.2.2植筋

1）成孔：

成孔根据不同钢筋直径采用电锤成孔，孔深10d（

8为80mm,

12为120mm当遇到板厚不够植筋深度时，植筋深度在不打穿顶板前提下适当调整，植筋钢筋全部采用三级带肋钢筋。

2）清孔：

钻内粉尘用吹气筒或风机清理干净，将孔内灰屑吹出孔壁。

3）灌胶：

植筋胶注入量为孔深的2/3。

4）插筋：

将钢筋按顺时针方向旋转插至孔底，以孔口有少量结构胶溢出为准。

5）固化：

加强成品保护，结构胶固化期（24小时）内不得对钢筋进行碰撞扰动。

6）验收：

植筋后需项目部及监理验收合格才能进行下道工序施工。

2.2.3拌制砌筑砂浆：

砂浆采用BM连锁砌块专用砌筑砂浆。

2.2.4排砖撂底

1）墙根部用砂浆找平，用水平尺检查其平整度，大于20mm的灰缝用细石砼找平。

2）砌筑时按墙体宽度尺寸、砌块的规格尺寸，安排设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

2.2.5构造柱、芯柱

墙体转角节点、丁字节点、十字节点以及门窗洞口两侧需设置芯柱，芯柱内在顶板、梁上下用专用植筋胶植2C12钢筋，植筋深度12d，芯柱主筋采取搭接连接，搭接长度600mm，为便于套砌，钢筋可在墙半高处分段搭接。

图2.1BM连锁砌块转角墙做法

图2.2BM连锁砌块丁字墙做法

图2.3BM连锁砌块十字墙做法

图2.4混凝土墙端部与BM连锁砌块相连

图2.5BM连锁砌块与混凝土墙相连

2.2.6水平系梁及洞口过梁

门洞口顶部及窗洞口上下部均设置200mm高通长水平系梁，水平系梁配筋为主筋3C10，箍筋Φ6.5@250，与主体结构采用专用植筋胶连接，植筋深度12d，搭接长度600mm。

图2.6门洞口处BM连锁砌块做法

图2.7外窗BM连锁砌块做法

图.2.8栏杆扶手处连锁砌块做法

2.2.7墙体砌筑

砌筑前应认真挑选砌块，不得使用缺棱掉角、有裂缝、外观尺寸偏差较差等质量缺陷的砌块。

砌筑前根据墙体位置进行排砖，排砖需从墙转角节点、丁字节点、十字节点等处及门窗抱框等需要灌注芯柱的部位向墙体中部排砖，将不合模数的裁砖留在中部，保证灌芯柱处必须对孔，芯柱间距不得大于4m。

砌筑采取对孔错缝砌筑方式，错缝最小距离不得小于90mm。

砌筑采用专用砌筑砂浆，灰缝控制在3～5mm，砌体与主体结构墙、柱连接处，满刮砌筑砂浆，砌块与墙、柱形成满粘连接。

纵横灰缝必须饱满，不得出现瞎缝、假缝、透明缝。

每砌筑一块需将灰缝流坠等用铲刀清理干净，达到清水墙效果。

200mm墙每砌筑2～3皮砖即灌注C25混凝土，100mm墙每砌筑1皮砖即灌注芯C25混凝土，并用钢筋棍插捣密实，芯柱顶部砌块需进行套割切缝，以便于砌块的砌筑，此处灌注混凝土应补平砌块切缝，并采取切实可行办法保证混凝土的密实度。

通长水平系梁处砌筑200高U形过梁块，内绑钢筋，然后浇筑C25混凝土，钢筋需进行支垫，使钢筋处于系梁中部。

宽度不大于1500mm的门窗过梁，可采用过梁块作为过梁底模，即形成暗过梁，宽度大于1500mm的门窗过梁，需单独采用木模板进行支设，形成明过梁。

因夹层及以上填充墙高度均不超过3m，无门窗洞口的墙体不需设置水平系梁。

有门洞口的墙体，在门洞口顶部设置通长水平系梁；有窗洞口的墙体，在窗洞口上下均设置通长水平系梁。

墙体砌筑高度每天不得超过1.5m，墙体砌筑至顶板、梁底部7天后，采用小实心块、U形块或半块进行封顶处理，砌块顶部与结构梁、板缝隙用专用砂浆捻塞密实。

图2.9顶部不足整块BM连锁砌块做法

图2.10构造柱模板支设

A6@250箍筋

图2.11墙内构造柱做法

三、质量要求

3.1主控项目

1）砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

2）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

3.2一般项目

1）砌体粘接砂浆应密实饱满。

2）砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。

3）砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。

如需间断应留斜槎。

4）砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。

5）砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。

四、注意事项

4.1质量通病及防治方法

1）切块从门洞向两边排，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，门窗侧砌块上下孔基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部留清槽口。

2）墙体砌至梁、板底部时，留一定空隙，变形稳定后7天再将其补砌挤紧。

3）各管道、孔、竖槽，预埋件等应为砌块砌筑时预留，如切完墙后开凿，采用机械切割，不得用手工切割。

4）砌块砌筑时，采用专用铺灰器灌浆，避免入孔洞。

5）芯柱浇注混凝土时，需等砌块砂浆的强度稳定后进行，每次浇注高度不大于1.5m，并用小号振捣棒（φ30）进行振捣，确保密实。

6）墙体平整度、垂直偏差不得超过5mm。

4.2文明施工安全注意事项

1）现场存放砌块场地应夯实平整，不积水、码放应整齐，堆置高度不超过2m。

从现场运至作业面的装卸过程中要轻拿轻放，避免损坏，严禁抛掷和倾倒。

应尽量减少二次倒运。

2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。

高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。

3）进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

4）从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

4.3成品保护注意事项

1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。

进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

2）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

3）砌体在墙上支撑连梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

4）支完模板后，保持模内清洁，防止掉人砖头、石子、木屑等到杂物。

5）墙体的拉结钢筋，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

6）砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。

7）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体.

8）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

9）垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

10）砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。

11）施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。

12）现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。