压缩机基础施工技术方案3.docx
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压缩机基础施工技术方案3
压缩机基础施工技术方案-3
编码：
02511-01DD-FCC-FA-023
重大
一般
专项
扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目
工艺空压机单元（二线）压缩机基础
施工技术方案
编制：
审核：
批准：
中国石化集团第四建设公司
南京分公司
2012年05月04日
第一章编制依据
第二章工程概况及主要实物量
第三章施工部署及项目管理组织机构
第四章施工方法和技术措施
第五章检、试验计划
第六章质量管理体系和措施
第七章HSE管理体系和施工技术
第八章文明施工
第一章编制依据
1
《扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目工艺空压机单元（二线）》设计图纸
2
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
3
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2011局部修改版
4
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
5
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2004
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ／T10-95
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
8
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
9
混凝土强度检验标准
GB/T50107
10
硅酸盐水泥.矿渣硅酸盐水泥
GB1344-1999
11
《混凝土外加剂应用技术规范》
GBJ50119-2003
12
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
13
普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
14
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
15
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
16
石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范
SH3510-2011
17
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50081-2002
18
建设工程质量管理条例
国务院令279号
19
建设工程安全管理条例
国务院令393号
20
建设工程施工现场管理规定
建设部令15号
21
工程建设交工技术文件规定
SH/T3503-2007
22
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
SH/T3543-2007
24
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
25
混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
26
工程HSE管理规定
YZG15-02-2007
27
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
28
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
29
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
30
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
31
《钢筋焊接机验收规程》
JGJ18-2003
32
《建筑基桩检测技术规范》
JGJ106-2003
第二章工程概况及主要实物量
1.工程概况
1.1项目名称：
扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目
1.2建设地点：
该工程在扬子石化化工厂内
1.3工程内容：
工艺空压机单元（二线）压缩机基础土建工程。
1.4设计单位：
中国石化工程建设公司
1.5施工单位：
中国石化集团第四建设公司
1.6建设单位：
扬子石化有限公司化工厂
1.7监理单位：
南京扬子石化工程监理有限责任公司
2.钢筋混凝土结构工程量如下：
1
基础形式
桩基础：
直径1000mm人工挖孔桩，长约15m，共计23根；采用钢筋混凝土护壁，护壁混凝土强度等级为C35、桩身混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8
2
结构形式
钢筋混凝土框架结构
3
基础底板厚（mm）
1800
4
底板砼强度等级及工程量
C35：
486.5m3
5
框架柱截面尺寸（mm）
1300*1300，共计10根
6
顶（梁）板厚（mm）
2085、2070、1985、1700、700
7
柱及顶（梁）板砼强度等级及工程量
C30：
414.5m3板底标高为EL107.800m
8
钢筋
钢筋：
240T
第三章施工部署及项目管理组织机构
1.施工部署
1.1施工阶段的划分：
根据设计图纸及该工程的平面布置情况和便于施工，在EL99.900处可设置一道水平施工缝，故将基础底板与柱及顶（梁）板分两次浇筑，故可划分为5个施工阶段：
第一阶段：
施工准备
第二阶段：
人工挖孔桩施工
第三阶段：
基础底板（EL99.900以下）施工
第四阶段：
柱及顶（梁）板（EL99.900以上）施工
第五阶段：
其它附属基础施工及收尾、验收
根据以上划分的施工阶段陆续施工、统筹安排，使各专业间有机的衔接起来，让整个工程能保质、保量、安全的顺利建成。
1.2施工进度计划
见附表一
1.3投入劳动力计划
见附表二
1.4施工机具配置
机具名称
数量（台）
进场、使用时间
履带式挖掘机
2
开工进场
8t自卸汽车
4
开工进场
插入式振动器
12
开工进场
打夯机
2
开工进场
混凝土搅拌机
1
开工进场
电焊机
6
开工进场
钢筋调直机
1
开工进场
钢筋切断机
2
开工进场
钢筋弯曲机
3
开工进场
钢筋绞丝机
1
开工进场
圆盘锯
1
开工进场
小型电动工具
15
开工进场
经纬仪
1
开工进场
全站仪
1
开工进场
水准仪
1
开工进场
潜水泵Ф100
10
开工进场
空气压缩机
6
开工进场
风镐
11
开工进场
手推人力车
15
开工进场
割枪
6
开工进场
电动提式机架
11
开工进场
2.项目管理组织机构
项目经理：
李根
施工经理：
陆建
施工经理：
乔汉松
各作业班组
第四章施工方法和技术措施
一施工准备
1.技术准备
认真查看施工图纸、工程地质报告，理解设计意图，做好技术交底工作。
编制施工方案，确定施工工艺。
收集工程所需地相关规范、标准及技术资料。
针对设计要求对现场施工人员进行技术交底，针对施工安全和文明施工做好安全交底。
2.施工人员、机具、材料准备
在施工前施工人员首先接受技术和安全培训，具备上岗资格，数量满足工程需要。
机具设备配备齐全，并经过调试，满足工程需要。
尽快编制材料预算，并得到了项目组的审批。
完成材料领用手续后，尽快做好材料复验工作。
二施工方法
1.首先土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方法，对于基础采用机械大开挖人工配合，基底预留200mm的土方采用人工清槽。
2.人工挖孔桩施工，详见《人工挖孔桩施工方案》
3.木模板为主，均用木方、对拉螺杆、钢脚手架管及扣件、型钢作加固和支撑。
4.钢筋在现场预制场加工成型，然后运至现场绑扎。
5.施工中所用砼均采用甲供砼，由砼运输车送至现场后泵送入模，砼振捣采用插入式振动器，砼浇筑完后及时养护。
6.底板及顶板大体积混凝土施工，详见《大体积混凝土施工方案》
三技术措施
1.测量工程
1）.建筑方格网的设计
方格网的布设原则是由整体到局部，整个厂区分两级布网，首级采用“井”字形。
首级网以下采用二级网加密，方格网的边长取40m长左右。
考虑方格网点的标桩要能长期保存，方格点不要落在需开挖的基础范围内。
2）.建筑方格网的测设
方格网测设采用导线测量。
标桩采用250mm×250mm×500mmC10砼（其顶上预埋钢板100mm×100mm×16mm）制作，方格点用细铜丝铆焊于钢板上。
3）.高程控制测量
高程控制网采用四等水准测量建立，水准网布置同方格网的布置，在方格网标桩顶钢板上用Φ6钢筋（L=10mm，顶部磨圆）焊于其上。
高程测量采用S3水准仪。
4）.标桩的保护
标桩在经总包、监理复核认可后，用砖和M75砂浆砌成300mm×300mm×150mm的方井，其上用δ＝6mm钢板制作盖板。
2.土方工程：
施，沿基坑周边设一条宽300mm*深200mm排水沟，并在基坑四角设置四个集水井1000mm*1000mm*800mm，集水坑内积水及时用φ100mm潜水泵排出，以防止基底土被水浸泡。
为防止超挖或扰动老土，机械开挖至基底200mm处应停止，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象。
1）.土方开挖前,现进行定位放线,并经有资质的第三方、扬子监理部门及项目组复测合格后进行开挖。
2）.开挖前到相关部门办理动土许可证。
3）.采用机械挖土，人工配合的方式。
为减少人工挖桩孔土方量，故先进行基坑土方开挖，由于施工工期较长，为确保基坑安全，开挖放坡系数为1:
1，距基础外边缘留500mm宽的工作面；并做好基坑内排水措施。
4）.根据现场情况：
在基坑南侧设1座坡度为15°、宽5m机械上下施工通道；挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1m高的栏杆防护，并搭设基坑上下通道4座，确保挖孔人员交通畅通。
由于施工现场位于原有化工厂内，地方狭小，故开挖出的所有土方全部装车运至甲方指定的弃土点，并用推土机配合挖掘机堆放整齐。
5）.为确保外界水不流入基坑，故基坑边缘1米处采用M7.5混合砂浆砌240mm厚标准砖挡水墙，挡水墙表面抹20mm厚1:
2.5防水砂浆，挡水墙全高600mm,埋入自然地面以下300mm；
6）.为确保基坑开挖安全，必要时应采取基坑支护围护，如地下水位过高应采取降水、止水措施。
7）.砂石回填，根据现场实际情况，基坑排水沟和基坑超挖部分采用1:
1砂石垫层分层压实至设计标高，每层虚铺厚度不大于300㎜，压实达到设计要求的密实度，垫层宽出基础每边不小于垫层厚度的1倍。
8）.土方回填，根据设计要求基础四周采用好土或级配砂石回填，回填前必须先清除垃圾，排除积水，坚决杜绝带水回填。
回填采用人工夯填，每层虚铺厚度不得大于200mm，用电动夯实机夯实，压实系数满足设计要求（λ≥0.94）。
3.模板工程：
1）.强度、刚度。
2）.模板与支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板间接缝要严密，用海绵双面胶带粘贴，防止漏浆。
⏹板模板及其支撑计算：
（用于基础顶板、梁等）
结构形式：
现浇钢筋砼顶板；
平面尺寸：
8.4m×24.3m;
板、梁厚度：
2085mm、2070mm、1985mm、1700mm、700mm；
板层净高：
7.9m；
支撑形式：
板底用型钢支撑为主，外围侧模采用双排钢脚手架支撑。
型钢支撑设计：
根据我单位多年来施工厚板经验，支撑采用H型钢200*200*8*12作为立柱，按1620*1680长方格布置（板厚700mm部位按1620*2025长方格布置），每根立柱下设一块垫板，垫板规格为350*350钢板δ=10mm。
为确保主梁与立柱连接良好，每根立柱顶端设一块柱顶板，顶板规格为250*250钢板δ=10mm；立柱的底端与中部纵横两个方向采用槽型钢［12.6通长连接，横向每排立柱顶端设置一根长9m工型钢25b作为主梁@1620mm均布，纵向两侧最外排立柱顶端各设置一根通长26m工型钢25b作为主梁，长9m工型钢25b主梁下部沿纵向（垂直于主梁方向）@1285mm采用槽型钢［12.6连接作为纵向次梁，纵向次梁顶端、相邻长9m工型钢25b主梁之间设置长9m槽型钢［12.6作为横向次梁；支撑四周相邻立柱间沿全高满设槽型钢［12.6作剪刀撑，沿横向每排立柱全高满设槽型钢［12.6通长连接作为剪刀撑，纵向正中间相邻立柱间沿全高满设槽型钢［12.6作剪刀撑（立柱、主梁、次梁及剪刀撑分布详见附图）
模板支撑载荷计算（验算除板厚700mm以外部分）：
木模板及连接件自重力：
查《建筑施工计算手册》附录一施工常用计算数据1.5常用建筑材料自重得：
杉木每立方米4000N～6000N（考虑木材含水率不同，故取5000N/m3）
10mm厚木屑板每平方米120N（故20mm厚复合式木模板自重参照该木屑板自重为：
120N/m2*2=240N/m2）
本工程采用支撑梁顶铺50*100方木@50mm故每平方米方木自重为：
其它零星卡具、铁钉及铁丝根据定额含量≈0.3kg/m2，故按10N/m2计算，
以上木模板及连接件自重力之和为：
240N/m2+500N/m2+10N/m2=750N/m2;
新浇砼自重力：
（（414.5m333）*24000N/m3N/m2
顶板钢材自重力：
计算混凝土含钢筋量：
85400kg/（414.5m33）=304kg/m3
故该部分顶板钢材自重力为：
（（414.5m333）*304kg/m3N/m2
根据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规程》4、荷载及变形值的规定--4.1荷载标准值，可变荷载标准值的取值如下：
施工人员及设备产生的活荷载：
4000N/m2
振捣混凝土时产生的荷载标准值：
2000N/m2
倾倒混凝土时产生的荷载标准值：
6000N/m2
根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）中规定：
基本风压按附录D.4给出的50年一遇的风压采用取值为：
400N/m2
故可变荷载总和为：
4000N/m2+2000N/m2+6000N/m2+400N/m2=12400N/m2
根据《建筑施工计算手册》8.7现浇混凝土模板计算：
“当计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数可按表8-24采用”查表8-24得永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4，故以上荷载合计：
（750+64619+8021）*1.2+12400*1.4=105428N/m2
支撑立柱立于十字交叉点处，每区格面积为1.62×1.68=2.722m2;
每根立杆承载的载荷为N=2.722*105428=286975N，
选用H型钢200*200*8*12作为立柱：
A=6208mm2;
回转半径为：
i=86.1mm；
按强度计算，支撑的受压应力为：
δ=N/A=286975/6208=46.23N/mm2
按稳定性计算支撑受压应力为：
长细比：
λ=L/i=7800/86.1=90.6
查《钢结构设计规范》附录C表C-4：
ψ=0.41
得δ=N/（ψ*A）=286975/（0.41*6208）=112.75N/mm2＜f=215N/mm2，
故满足使用要求
⏹先在预制场下料，再运至现场进行安装，两侧第一排安装先固定在立柱底部预埋件上，在与框架柱及外围脚手架加固，然后再依次进行吊装、焊接，吊装采用25吨汽车吊进行吊装，吊装完毕后再统一进行整体组焊加固。
⏹底板及顶板侧模的支撑加固：
由于体积（板厚度）较大近2m左右，故采用通长φ14钢筋两端焊φ14螺栓对拉加固，见下图：
⏹框架柱模板的支撑加固：
柱截面尺寸1300*1300，净高为7900mm，尺寸较大，加固时沿柱全高@200mm纵横两个方向分别采用4根通长φ14钢筋，两端焊φ14螺栓对拉加固。
3）.对长度≥4m的钢筋混凝土梁、板，其模板可适当起拱，起拱高度为跨度的1/1000—3/1000。
4）.严格按图施工，保证构件的断面、形状和位置的正确。
5）.模板在使用前必须涂刷水性隔离剂，确保砼表面的光洁。
6）.地脚螺栓、预埋螺栓钢套管及预留洞固定
地脚螺栓及预埋螺栓钢套管上下端均应可靠固定，顶端采用10mm厚钢板由加工厂制成专用模具固定（为保证准确性，要做上下两层模具），固定螺栓模具的支撑要与模板的支撑相互独立，支撑采用Φ48钢管壁厚3.5㎜加固，支撑必须具有足够的刚度及强度（为保证螺栓不下沉，钢管支撑间距不能超过400mm），每套螺栓下部用通长Φ14钢筋双向与螺栓焊接加固，顶至四周模板。
预埋螺栓位置必须符合图纸要求，螺栓中心距偏差不超过3mm，螺栓顶标高与设计标高之差控制在0-10mm之内。
安装好的地脚螺栓要进行成品保护，涂上黄油后，用塑料布扎紧密封。
预埋件和预埋孔洞的允许偏差表：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
7）.沉降观测点设置
根据设计要求在压缩机基础角柱的外侧两个方向各设一个沉降观测点，观测要求严格按照设计要求执行。
4.钢筋工程：
1）.钢筋必须有出厂合格证，钢筋进场后须按规定进行复检，复检合格方可下料。
2）.钢筋进场应分类堆放整齐，不得有油渍、污垢，标识清楚，标识牌内容应有：
生产厂家、炉批号、规格材质、进场数量、复试结果、使用部位等。
3）.现场钢筋堆放应用垫高250mm以上，以防钢筋泡水锈蚀。
加工好的钢筋成品、半成品雨天要及时覆盖，防止锈蚀。
雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。
大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。
4）.严格按图施工，保证钢筋的规格、级别、直径、数量、间距均符合设计要求。
5）.钢筋连接采用机械连接，必须先做试件，待试件检验合格后，再进行同条件施工，并按规定取样做试件，合格后方能用到工程中。
6）.钢筋表面应清洁，不得有油污或粘上泥土，同时按规定垫好保护层。
7）.钢筋工在进行作业时需执证上岗，作业前证件要报验监理审批。
8）.列入配料中的每一编号的钢筋均制作一块料牌（用0.07mm厚镀锌铁皮制作），作为钢筋加工的依据，并作为安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料单和料牌应严格核对，必须准确无误，以免返工浪费。
钢筋加工、安装允许偏差表：
序号
项目
允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
6
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
2
箍筋内净尺寸
±5
7
受力
钢筋
间距
±10
3
绑扎钢筋网
长、宽
±10
排距
±5
网眼尺寸
±20
保护层厚度
柱、梁
±5
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
板
±3
5.砼工程（大体积混凝土施工详见《大体积混凝土施工方案》）：
1）.砼所用材料必须符合规定要求，由于采用甲供砼，故在现场接收时，必须核对送料单上的砼强度等级是否符合所用工程砼的强度等级，并在现场检测塌落度，必须符合设计要求。
2）.浇灌砼前，必须认真检查模板的稳固情况，同时核对所绑钢筋是否符合设计要求，模板内是否还有木块等杂物及积水，并将其清理干净。
3）.认真振捣，每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面不出现气泡和不再沉落为止，必要时在砼初凝前进行二次振捣；确保砼的里实外光。
4）.为保证砼的振捣质量，控制砼的每层浇筑厚度尤为重要，为使上下两层的砼结合成整体，振动棒应插入下层50mm左右，确保砼的里实外光。
5）.振动棒在振捣砼时，应采用快插慢拔的原则，并尽量避免振动捧碰撞模板，钢筋和预埋件等。
6）.砼的表面应平整，在砼终凝后采用草袋覆盖，并浇水养护不少于14天。
第五章检、试验计划
一.施工质量共检计划
序号
共检项目
等级
1
定位放线复测（坐标、标高）
B
2
基础验槽
A
3
钢筋隐蔽
B
4
模板安装检查
B
5
钢筋首件
停监点
6
砼浇筑检查
B
7
土方回填
B
8
沉降观测
B
二.试验计划
序号
试验计划
1
钢筋复验
2
砂石密实度检测
3
砼试块强度\抗渗\试压
4
土壤密实度检测
5
钢筋机械连接接头
三.检验评定
评定按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及配套工程质量验收规范。
模板安装和预埋螺栓工程
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
基础截面尺寸
±10
尺量检查
3
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
预埋螺栓
中心线位置
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10、0
5
预留洞
中心线位置
10
拉线和尺量检查
尺寸
+10、0
钢筋工程
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋网的长、宽
±10
尺量检查
2
钢筋骨架的宽、高
±5
尺量检查
3
钢筋骨架的长度
±10
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位置
20
尺量检查
6
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
±20
±10
尺量连续三档取其最大值
7
受力钢筋保护层厚度
底板
柱、梁
顶板、池壁
±10
±5
±3
钢尺量检查
第六章质量管理体系和措施
一.质量保证体系（见表）
质量保证体系
项目经理：
庞子权
副经理兼总工程师：
陈冬
施工单位：
陈海宁
二.质量保证措施
1.认真审核图纸，对图纸上的问题及早发现，及时协商解决，做好各项施工准备工作。
2.做好技术交底工作。
交底工作必须围绕工程的特点进行，有针对性对工程的进度、施工工艺、施工程序、检验方法、质量要求等内容进行详细交代。
3.强化现场监督、检查力度。
对施工中发现的问题，应及时处理和解决。
认真履行“三检”制度，对不合格的工程，决不允许进入下道工序。
4.每道工序施工完毕后首先进行自检，自检合格后由项目部质检员再次进行检查，检查合格后再上报监理以及业主项目组进行检验，检验合格后方可进行下道工序的施工，同时相关工序资料要与现场施工同步。
5.把好产品的入场关。
投入到施工现场的材料必须为合格品，每个产品都应做好入场记录，且具有产品的可追溯性。
一旦发现有问题的产品，应及时与有关单位联系和处理。
6.施工所用的机械必须保持完好，尤其是施工经常使用的机械，要经常进行检查和维修。
工程所使用的计量器具，要定期进行检查，确保施工使用的计量器具准确无误。
6.加强施工人员的培训和教育工作。
对有特殊要求的工种，应先培训，经考核合格后，持证上岗。
第七章HSE管理体系和施工技术
一.HSE组织机构
项目经理：
庞子权
副经理兼总工程师：
陈冬
施工单位：
乔塞
二安全施工技术
1.施工机具、材料等布置和管理按甲方要求进行。
2.施工废弃物及边角料及时运走，保持施工现场的清洁、整齐。
3.施工人员按劳动保护要求着装，进入现场戴好安全帽，严禁乱动他人操作的机械设备，行走时注意四周环境及机动车辆。
4.所用的施工器材应完好，可靠。
5.动火前按规定办理动火票，并设专人监护及采用相应的防护措施。
6.土方施工作业人员严禁在基坑内休息。
7.基础动土前必须办理好动土证。
8.支模
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