参考实用编程代码大全.docx
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参考实用编程代码大全
数控编程代码大全
1、FANUC车床G代码
G02顺时针切圆弧（CW，顺时钟）
G03逆时针切圆弧（CCW，逆时钟）
G04暂停（Dwell）
G09停于精确的位置
G20英制输入
G21公制输入
G22内部行程限位有效
G23内部行程限位无效
G27检查参考点返回
G28参考点返回
G29从参考点返回
G30回到第二参考点
G32切螺纹
G40取消刀尖半径偏置
G41刀尖半径偏置（左侧）
G42刀尖半径偏置（右侧）
G50修改工件坐标；设置主轴最大的RPMG52设置局部坐标系
G53选择机床坐标系
G70精加工循环
G71内外径粗切循环
G72台阶粗切循环
G73成形重复循环
G74Z向步进钻削
G75G向切槽
G76切螺纹循环
G80取消固定循环
G83钻孔循环
G84攻丝循环
G85正面镗孔循环
G87侧面钻孔循环
G88侧面攻丝循环
G89侧面镗孔循环
G90（内外直径）切削循环
G92切螺纹循环
G94（台阶）切削循环
G96恒线速度控制
G97恒线速度控制取消
G98每分钟进给率
G99每转进给率
支持宏程序编程
2.FANUC铣床G代码
G00顶位（快速移动）定位（快速移动）
G01直线切削
G02顺时针切圆弧
G03逆时针切圆弧
G04暂停
G15/G16极坐标指令
G17GY面赋值
G18GZ面赋值
G19YZ面赋值
G28机床返回原点
G30机床返回第2和第3原点
GG40取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
GG43刀具长度+方向偏移
GG44刀具长度-方向偏移
G49取消刀具长度偏移
GG53机床坐标系选择
G54工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G73高速深孔钻削循环
G74左螺旋切削循环
G76精镗孔循环
GG80取消固定循环
G81中心钻循环
G82反镗孔循环
G83深孔钻削循环
G84右螺旋切削循环
G85镗孔循环
G86镗孔循环
G87反向镗孔循环
G88镗孔循环
G89镗孔循环
GG90使用绝对值命令
G91使用增量值命令
G92设置工件坐标系
GG98固定循环返回起始点
GG99返回固定循环R点
G50比例缩放G51G68坐标系旋转G69
支持宏程序编程
3.FANUCM指令代码
M00程序停
M01选择停止
M02程序结束（复位）
M03主轴正转（CW）
M04主轴反转（CCW）
M05主轴停
M06换刀
M08切削液开
M09切削液关
M30程序结束（复位）并回到开头
M48主轴过载取消不起作用
M49主轴过载取消起作用
M94镜象取消
M95G坐标镜象
M96Y坐标镜象
M98子程序调用
M99子程序结束
4.SIEMENS铣床G代码
D刀具刀补号
F进给率（与G4一起可以编程停留时间）
GG功能（准备功能字）
G0快速移动
G1直线插补
G2顺时针圆弧插补
G3逆时针圆弧插补
CIP中间点圆弧插补
G33恒螺距的螺纹切削
G331不带补偿夹具切削内螺纹
G332不带补偿夹具切削内螺纹.退刀
CT带切线的过渡圆弧插补
G4快速移动
G63快速移动
G74回参考点
G75回固定点
G25主轴转速下限
G26主轴转速上限
G110极点尺寸，相对于上次编程的设定位置
G110极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点
G120极点尺寸，相对于上次有效的极点
G17GG/Y平面
G18Z/G平面
G19Y/Z平面
G40刀尖半径补偿方式的取消
G41调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓左侧移动
G42调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓右侧移动
G500取消可设定零点偏置
G54第一可设定零点偏置
G55第二可设定零点偏置
G56第三可设定零点偏置
G57第四可设定零点偏置
G58第五可设定零点偏置
G59第六可设定零点偏置
G53按程序段方式取消可设定零点偏置
G60G准确定位
G70英制尺寸
G71G公制尺寸
G700英制尺寸，也用于进给率FG710公制尺寸，也用于进给率FG90G绝对尺寸
G91增量尺寸
G94G进给率F，单位毫米/分
G95主轴进给率F，单位毫米/转
G901在圆弧段进给补偿“开”
G900进给补偿“关”
G450圆弧过渡
G451等距线的交点
I插补参数
J插补参数
K插补参数
I1圆弧插补的中间点
J1圆弧插补的中间点
K1圆弧插补的中间点
L子程序名及子程序调用
M辅助功能
M0程序停止
M1程序有条件停止
M2程序结束
M3主轴顺时针旋转
M4主轴逆时针旋转
M5主轴停
M6更换刀具
N副程序段
:
主程序段
P子程序调用次数
RET子程序结束
S主轴转速,在G4中表示暂停时间
T刀具号
G坐标轴
Y坐标轴
Z坐标轴
CALL循环调用
CHF倒角，一般使用
CHR倒角轮廓连线
CR圆弧插补半径
GOTOB向后跳转指令
GOTOF向前跳转指令
RND圆角
支持参数编程
6.SIEMENS车床G代码
D刀具刀补号
FF进给率（与G4一起可以编程停留时间）
GG功能（准备功能字）
G0快速移动
G1直线插补
G2顺时针圆弧插补
G3逆时针园弧插补
G33恒螺距的螺纹切削
G4快速移动
G63快速移动
G74回参考点
G75回固定点
G17（在加工中心孔时要求）
G18GZ/G平面
G40刀尖半径补偿方式的取消
G41调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓左侧移动
G42调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓右侧移动
G500取消可设定零点偏置
G54第一可设定零点偏置
G55第二可设定零点偏置
G56第三可设定零点偏置
G57第四可设定零点偏置
G58第五可设定零点偏置
G59第六可设定零点偏置
G53按程序段方式取消可设定零点偏置
G70英制尺寸
G71G公制尺寸
G90G绝对尺寸
G91增量尺寸
G94G进给率F，单位毫米/分
G95主轴进给率F，单位毫米/转
I插补参数
I1圆弧插补的中间点
K1圆弧插补的中间点
L子程序名及子程序调用
M辅助功能
M0程序停止
M1程序有条件停止
M2程序结束
M30M17M3主轴顺时针旋转
M4主轴逆时针旋转
M5主轴停
M6更换刀具
N副程序段
:
主程序段
P子程序调用次数
RET子程序结束
S主轴转速,在G4中表示暂停时间
T刀具号
G坐标轴
Y坐标轴
Z坐标轴
AR圆弧插补张角
CALL循环调用
CHF倒角，一般使用
CHR倒角轮廓连线
CR圆弧插补半径
GOTOB向后跳转指令
GOTOF向前跳转指令
RND圆角
支持参数编程
8.HNC车床G代码
G00定位（快速移动）
G01直线切削
G02顺时针切圆弧（CW，顺时钟）
G03逆时针切圆弧（CCW，逆时钟）
G04暂停（Dwell）
G09停于精确的位置
G20英制输入
G21公制输入
G22内部行程限位有效
G23内部行程限位无效
G27检查参考点返回
G28参考点返回
G29从参考点返回
G30回到第二参考点
G32切螺纹
G36直径编程
G37半径编程
G40取消刀尖半径偏置
G41刀尖半径偏置（左侧）
G42刀尖半径偏置（右侧）
G53直接机床坐标系编程
G54—G59坐标系选择
G71内外径粗切循环
G72台阶粗切循环
G73闭环车削复合循环
G76切螺纹循环
G80内外径切削循环
G81端面车削固定循环
G82螺纹切削固定循环
G90绝对值编程
G91增量值编程
G92工件坐标系设定
G96恒线速度控制
G97恒线速度控制取消
G94每分钟进给率
G95每转进给率
支持参数与宏编程
9.HNC铣床G代码
GG001定位（快速移动）
G01直线切削
G02顺时针切圆弧
G03逆时针切圆弧
G040暂停
G0716虚轴指定
G090准停校验
GG172GY面赋值
G18GZ面赋值
G19YZ面赋值
G208英寸输入
GG21毫米输入
G22脉冲当量
G243镜像开
GG25镜像关
G280返回到参考点
G29由参考点返回
GG407取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
G438刀具长度+方向偏移
G44刀具长度-方向偏移
GG49取消刀具长度偏移
GG504缩放关
G51缩放开
G520局部坐标系设定
G53直接机床坐标系编程
GG5414工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G600单方向定位
GG6112精确停止校验方式
G64连续方式
G685旋转变换
GG69旋转取消
G739高速深孔钻削循环
G74左螺旋切削循环
G76精镗孔循环
GG80取消固定循环
G81中心钻循环
G82反镗孔循环
G83深孔钻削循环
G84右螺旋切削循环
G85镗孔循环
G86镗孔循环
G87反向镗孔循环
G88镗孔循环
G89镗孔循环
GG903使用绝对值命令
G91使用增量值命令
G920设置工件坐标系
GG9414每分钟进给
G95每转进给
GG9810固定循环返回起始点
G99返回固定循环R点
支持参数与宏编程
10.HNCM指令
M00程序停
M01选择停止
M02程序结束（复位）
M03主轴正转（CW）
M04主轴反转（CCW）
M05主轴停
M06换刀
M07切削液开
M09切削液关
M98子程序调用
M99子程序结束
11.KND100铣床G代码
G001定位（快速移动）
G01直线切削
G02顺时针切圆弧
G03逆时针切圆弧
G040暂停
G172GY面赋值
G18GZ面赋值
G19YZ面赋值
G280机床返回原点
G29从参考点返回
GG407取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
GG438刀具长度+方向偏移
GG44刀具长度-方向偏移
G49取消刀具长度偏移
GG5314机床坐标系选择
G54工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G739高速深孔钻削循环
G74左螺旋切削循环
G76精镗孔循环
GG80取消固定循环
G81钻孔循环（点钻）
G82钻孔循环（镗阶梯孔）
G83深孔钻削循环
G84攻丝循环
G85镗孔循环
G86钻孔循环
G87反向镗孔循环
G88镗孔循环
G89镗孔循环
GG903使用绝对值命令
G91使用增量值命令
G920设置工件坐标系
GG9810固定循环返回起始点
GG99返回固定循环R点
12.KND100车床G代码
G001定位（快速移动）
G01直线切削
G02顺时针切圆弧（CW，顺时钟）
G03逆时针切圆弧（CCW，逆时钟）
G040暂停（Dwell）
G10偏移值设定
G206英制输入
G21公制输入
G270检查参考点返回
G28参考点返回
G29从参考点返回
G31跳跃机能
G321切螺纹
G36G轴自动刀偏设定
G37Z轴自动刀偏设定
G407取消刀尖半径偏置
G41刀尖半径偏置（左侧）
G42刀尖半径偏置（右侧）
G500坐标系设定
G54工件坐标系
G55---G59工件坐标系
G700精加工循环
G71内外径粗切循环
G72台阶粗切循环
G73成形重复循环
G74端面深孔加工循环
G75外圆、内圆切削循环
G76切螺纹循环
G901（内外直径）切削循环
G92切螺纹循环
G94（台阶）切削循环
G9612恒线速度控制
G97恒线速度控制取消
G985每分钟进给率
G99每转进给率
13.KND100M指令
M00程序停
M01选择停止
M02程序结束（复位）
M03主轴正转（CW）
M04主轴反转（CCW）
M05主轴停
M06换刀
M08切削液开
M09切削液关
M10卡紧
M11松开
M32润滑开
M33润滑关
M98子程序调用
M99子程序结束
22.三菱E60铣床G代码
※G001位置定位（快速进给）
GG01直线补间
G02顺时针切圆弧（CW）
G03逆时针切圆弧（CCW）
G04暂停
G05高速加工模式
G090正确停止检查
G10程式参数输入/补正输入
G11程式参数输入取消
G12圆切削CWG13圆切削CCWGG172
平面选择G－Y※G18平面选择Z－GG19平面选择Y－Z※G206
英制指令
G21公制指令
G270参考原点检查
G28参考原点复归
G29开始点复归
G30第2～4参考原点复归
G31跳跃机能
G331螺纹切削
G370自动工具长测定
G38刀具径补正向量指定
G39刀具径补正转角圆弧补正
GG407刀具径补正取消
G41刀具径补正左
G42刀具径补正右
G438刀具长补正量（＋）
G44刀具长补正量（－）
GG49工具长补正量取消
G520局部坐标系设定
G53机械坐标系选择
GG5412工件坐标系1选择
G5512工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G600单方向位置定位
G6113工确停止检查模式
G62自动转角进给率调整
G63攻牙模式
GG64切削模式
G739固定循环（步进循环）
G74固定循环（反向攻牙）
G76固定循环（精镗孔）
GG80固定循环取消
G81固定循环（钻孔/铅孔）
G82固定循环（钻孔/计数式镗孔）
G83固定循环（深钻孔）
G84固定循环（攻牙）
G85固定循环（镗孔）
G86固定循环（镗孔）
G87固定循环（反镗孔）
G88固定循环（镗孔）
G89固定循环（镗孔）
GG903绝对值指令
GG91增量值指令
G920机械坐标系设定
G935逆时针进给
GG94非同期切削（每分钟进给）
GG95同期切削（每回钻进给）
GG9617周速一定控制有效
GG97周速一定控制无效
GG9810固定循环起始点复归
G99固定循环R点复归
支持参数与宏编程
25.华兴车床G代码
G00快速定位
G01直线插补
G02顺时针圆弧插补
G03逆时针圆弧插补
G04延时
G09进给准停
G20独立子程序调用
G22独立子程序定义
G24独立子程序定义结束，返回调用程序
G25跳转加工
G26程序块调用加工程序内子程序调用
G27无限循环
G30倍率取消
G31倍率定义
G47短直线速度自动过渡
G48取消
G54～G59工件坐标系选择
G71内外径切削复合循环
G72端面切削复合循环
G73封闭轮廓复合循环
G74返回机床参考点（机械原点）
G75返回对刀点
G76返回加工开始点
G77恢复当前坐标系
G81外圆加工循环
G82端面加工循环
G85英制刚性攻丝循环
G86公制螺纹加工循环
G87英制螺纹加工循环
G90绝对值方式编程
G91增量值方式编程
G92设置程序零点
G96恒线速切削有效
G97取消恒线速切削
G98取消每转进给
G99设定每转进给
P=参变量赋值
26.华兴车床M指令
M指令解释
M01条件停
M02程序结束并停机
M03主轴正转
M04主轴反转
M05主轴停
M06冷却开
M07冷却关
M08工件夹紧
M09工件松开
M10开指定的继电器
M11关指定的继电器
M20设定刀补号
M21程序结束并返回程序开头
M71～M85继电器脉冲输出
27.华兴铣床G代码
G01直线插补
G02顺时针圆弧插补或螺旋线插补
G03逆时针圆弧插补或螺旋线插补
G04延时
G09伺服准停到位
G11程序块沿Y轴镜像
G12程序块沿G轴镜像
G13程序块以原点镜像加工
G17选择GOY平面
G18选择GOZ平面
G19选择YOZ平面
G20子程序调用
G22子程序定义
G24子程序定义结束，返回调用程序
G25跳转加工
G26转移加工
G27无限循环
G30放大/缩小倍率取消
G31放大/缩小倍率定义
G40取消刀具半径补偿
G41左刀具半径补偿
G42右刀具半径补偿
G43建立刀具长度补偿
G44撤消刀具长度补偿
G47短直线速度自动过渡
G48取消短直线速度自动过渡
G54～G59工件坐标系选择
G73高速深孔加工循环
G74返回机床参考点（机械原点）
G75返回对刀点
G76从当前位置返回程序零点
G78精镗循环
G81中心孔钻孔循环
G82带停顿的中心钻孔循环
G83深孔加工循环
G84公制刚性攻丝循环
G85英制刚性攻丝循环
G86镗孔循环（自动返回）
G87反镗循环
G88镗孔循环（手动返回）
G89带停顿的镗孔循环
G90绝对值方式编程
G91增量值方式编程
G92设定工件座标系
P=参变量赋值
28.华兴铣床M指令
M指令解释
M00程序暂停
M01L××（K××）
M02程序结束并停机
M03主轴正转
M04主轴反转
M05主轴停
M08冷却开
M09冷却关
M10工件夹紧
M11工件松开
M20K××号继电器
M21K××关××号继电器
M30程序结束并返回程序开头
M71～M85继电器脉冲输出
升级会员 