支井河隧道试验段施工方案.docx

支井河隧道试验段施工方案.docx

《支井河隧道试验段施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《支井河隧道试验段施工方案.docx（70页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

支井河隧道试验段施工方案

一、施工方案

二、地质灾害针对性预案

三、QHSE管理方案

四、临时道路施工方案

五、地方协调方案

施工组织方案

前言

一、编制说明

受业主的邀请，我集团公司很荣幸参加了支井河2＃隧道工程试验段施工的投标，在此感谢业主的信任，我集团公司郑重承诺：

若有幸中标，将投入高素质的项目组织管理人员和精良的机械设备，积极响应业主对工期、质量、安全、环保等方面的要求，同时兼听各方的意见和建议，贯彻我集团公司“依靠科技，强化管理，优质高效，信守合同”的方针，精心组织，科学施工，争创一流工程。

二、编制依据

1、支井河2＃隧道工程试验段的施工《通知》；

2、工地现场踏勘所了解的情况和收集的信息，及业主提供的相关信息；

3、国家的法律、法规及地方有关土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的规定和技术标准。

尊重和保护工程所在地民众多年来形成的民俗风情和行为贯例；

4、现行国家、交通部、地方政府颁布的有关技术规范和标准。

三、编制范围

支井河2＃隧道工程试验段工程。

四、编制原则

　　1、满足业主及合同要求，争创一流工程。

2、抓住关键，合理安排施工进度计划，搞好工序衔接，达到均衡生产。

3、坚持实事求是的原则，充分发挥我单位专业化、机械化的施工优势，借鉴类似工程施工经验，确保施工组织的先进性和合理性。

4、坚持项目法管理的原则。

5、严格按照“三体系文件”进行管理，做到施工全过程、全方位处于受控状态下，杜绝安全及质量事故。

6、实行用工制度的动态管理，根据工程需要，合理配备劳动力资源。

加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。

7、在满足业主各种要求的前提下，确保实现质量、安全、成本、环保、信誉的预期目标；确保工期超前；确保工程施工质量达到全优。

第一节施工总体部署

一、工程概况

1、地理位置　

川气出川天然气管道支井河2＃隧道位于恩施市巴东县庙坪，设计进出口桩号EBD34-EBD35，全长1917.40m，最大埋深约212米，纵坡0.6°，展布方向约139°，北西起庙坪，横穿台子上、于家包、松树包，南东至学堂坎。

2、地形地貌

隧道区属溶蚀、构造低中山地貌，附近山顶标高1311.8～1406.0米。

隧道进口位于山脚一带洼地边缘，洼地长约500m，宽50～80m，内有小水渠，水自东北流向西南。

此地地面标高约1128.1米，往东南（洞身）方向为山丘，山体自然坡角25～35°。

其间在堰塘湾附近有一走向西南的洼地，呈带状展布。

隧道出口位于学堂坎附近一斜坡上，自然坡角30°左右，地表植被发育。

3、水文地质条件

隧道进口旁有一水渠通过，宽约2m，深1.5m。

源自上游暗河，流量0.2m3/秒，自东北流向西南进入另一暗河。

隧道区地下水主要有第西系松散层孔隙水及基岩裂隙、岩溶水，主要接受大气降水补给，水量呈季节性变化。

隧道区地表水、地下水对混凝土无腐蚀性。

4、地震

项目区地震基本烈度为VI度区，地震动峰值加速度为0.05g。

抗震设计按VII度设防。

5、不良地质现象

岩溶为隧道区主要的不良地质现象。

地表发育大量溶蚀沟槽，物探成果表明，区内有3处岩溶发育区，见下表：

隧道区不良地质一览表

位置

长度（m）

类型

描述

K0+000～K0+654

654

物探推测岩溶发育区

阻值较低，低阻向下延伸，推测洞身溶蚀现象发育，富水性较强；洞身局部（K0+300～K0+375）有团块状低阻异常，推测该段洞身可能发育有溶洞，有岩溶水。

K0+773～K1+270

447

物探推测岩溶发育区

阻值较低，低阻向下延伸，推测洞身溶蚀现象发育，富水性较强；洞身局部有团块状低阻异常，推测其岩溶发育，有岩溶水。

K1+817～K1+880

63

物探推测岩溶发育区

阻值较低，推测岩溶发育，且富水。

6、工程地质条件评价

根据《油气田及管道岩土工程勘察规范》（SY/T0053-2004）有关隧道围岩分级标准的规定，结合地质调绘、物探和区域资料，经综合分析，本隧道围岩分为III、IV、V三级，具体分级分段情况及围岩性质见下表：

隧道围岩级别分段划分一览表

里程桩号

围岩级别

长度（m）

工程地质条件

水文地质

K0+000～K0+080

V

80

弱风化薄层状灰岩，溶蚀沟槽发育，切割深，裂隙发育，岩体破碎，隧道洞顶埋深小，围岩稳定性差。

渗水或滴水。

K0+080～K0+650

IV

570

弱风化薄层状灰岩，节理、裂隙发育，岩体较破碎；物探推测洞身溶蚀较发育，局部（K0+300～K0+375）可能发育有溶洞，围岩稳定性较差。

渗水或滴水，雨季局部（K0+300～K0+375）可能出现短时间涌水。

K0+650～K0+760

III

110

弱-微风化薄层状灰岩，节理、裂隙不发育，岩体完整质地坚硬，围岩稳定性较差。

雨季渗水或滴水

K0+760～K1+130

IV

370

弱-微风化薄层状灰岩，节理、裂隙不发育，物探推测岩溶发育区，围岩稳定性较差。

渗水或滴水，雨季局部可能出现短时间涌水。

K1+130～K1+810

III

680

弱-微风化薄层状灰岩，节理、裂隙不发育，岩体完整质地坚硬，物探推测岩溶发育区，围岩稳定性较差。

雨季渗水或滴水。

K1+810～K1+880

IV

70

弱风化薄层状灰岩，节理、裂隙发育，岩体较破碎；物探推测洞身溶蚀较发育区，围岩稳定性较差。

雨季顺溶蚀裂隙渗水，短时涌水。

K1+880～K1+917.4

V

37.4

弱风化薄层状灰岩及第四系碎、块石土，岩石节理、裂隙发育，岩体破碎；碎、块石土结构松散，围岩稳定性差。

雨季渗水或滴水。

二、现场施工组织机构

为优质、高效地完成本工程项目，我公司将选派具有丰富施工经验、懂技术、善管理，长期从事工程建设的人员担任项目经理、项目总工，并组建强有力的项目经理部。

具体详见《项目部人员配备表》。

各职能部门的任务详见《拟为承包本合同工程设立的组织机构》。

三、各职能部门的职责范围及施工队伍安排

1、各职能部门的职责范围

①、项目经理：

代表企业法人全面负责项目经理部的各项工作，负责协调和业主的关系。

②、项目副经理：

负责施工管理和调度，施工现场标准化建设，督促施工进度。

③、项目总工程师：

负责全面的施工技术工作，解决施工的技术难题。

④、工程技术部：

负责施工技术管理，施工测量，工程调度，施工方案的制定，编制施工组织设计和作业指导书，施工技术指导和工程变更的申报，工程技术资料的填报、归档及竣工资料的整理；负责施工合同的签订，施工进度的统计及上报，验工计价及施工计划的编制等。

项目部人员配备表

序号

部门

成员

人数

序号

部门

成员

人数

1

经理办

经理

1

5

办公室

主任

1

副经理

1

文秘

1

2

总工办

总工程师

1

管理员

1

3

工程

技术部

隧道工程师

2

6

质量安全环保部

质量工程师

2

测量工程师

2

试验工程师

2

地质工程师

1

安全工程师

2

合同工程师

1

环保工程师

1

技术员

2

7

财务部

财务负责人

1

4

物设部

材料工程师

1

会计

1

机电工程师

1

出纳

1

采购员

1

库管员

1

合计

28

项目经理

拟为承包本合同工程设立的组织机构

项目总工程师

项目副经理

质量安全环保部

工程技术部

办公室

物资设备部

财务部

隧道出口段施工队

隧道进口段施工队

⑤、质量安全环保部：

负责工程质量监督、检查、评定，配合监理工程师做好工程质量管理工作，编制工程项目质量计划，制定创优目标及措施，并监督执行；负责工程所需物资和材料的检验测试，选定砼的配合比，施工中各类试件的制件、取件、自检和送监理抽检，各种检测试验，水质分析等；负责制订各项安全生产制度及施工安全检查，交通运输管理、职工安全教育培训；负责文明施工及环境保护等工作。

⑥、物资设备部：

根据工程进度安排合理制定物资设备的采购计划，负责工程所需物资、设备的采购、保管、分发、日常管理等工作，并负责爆破物品的管理。

⑦、办公室：

负责项目部日常生活管理，提供后勤保障和内外关系协调。

⑧、财务部：

施工资金的合理安排及成本控制等工作。

2、施工队伍安排

根据本合同段工程特点、工程量大小及工期要求，我公司拟组建一支技术熟练的专业施工队伍进行施工。

各施工队任务划分及劳动力配备详见《各施工队任务划分及劳动力配备表》。

各施工队任务划分及劳动力配备表

专业施工队

任务划分

劳动力

（人）

隧道进口段施工队

负责支井河2＃隧道工程试验段进口段的施工

100

隧道出口段施工队

负责支井河2＃隧道工程试验段出口段的施工

100

合计

200

四、临时工程安排

我们将针对本项目的特点，按照科学管理、保证安全、节约用地、加强环境保护、满足施工、节约资金的原则，进行总体统筹安排、合理布置。

具体安排如下：

1、施工驻地

项目经理部拟设在隧道进口端右侧300m处；隧道施工队驻地分别设在进口端和出口端，各施工队驻地分别修建办公、生活、住宿及职工娱乐设施，临时房屋以砖木结构为主。

为强化质量管理和技术攻关和工地中心试验室与项目经理部设在一起。

2、施工场地

隧道施工充分利用洞口端空地作为施工场地，集中修建砼搅拌站、砂石料生产场地、钢筋加工场地及材料库。

在满足施工需要的前提下节约用地。

3、施工便道

经现场考察，隧道进口端位于庙坪村，施工便道拟从318国道引入；隧道出口端位于堰塘村，施工便道也由318国道引入。

详见“第四节临时道路施工方案”。

4、临时用水、电

结合隧道及辅助生产系统配备的电动机械设备，经计算后拟定，在隧

道进出口端附近各配备1台630KVA变压器，可满足隧道施工需要。

作为隧道施工过程中停电的应急措施，另配备300KW柴油发电机组2台，作为备用电源。

工程用水就近取用。

5、临时通讯

进场后立即与当地电信部门联系，拟在项目经理部、施工队驻地安装程控电话，并通过计算机网络保持和外界及公司总部的联络、资料传输。

主要技术及管理人员配备移动电话、各职能部门通过内部电话，确保生产指挥系统的联系畅通。

第二节施工方案

一、隧洞施工方案及机械设备情况

掘进以风钻打眼，爆破法开挖；出渣采用装载机装渣，运输以自卸车运输至弃渣场。

隧洞整体式钢筋砼浇筑采用自制的钢架模板台车，砼输送泵，插入式振捣器浇。

拟投入的机械设备见下表：

隧洞施工主要机械设备表

序号

设备名称

型号、能力

数量（台）

备注

1

电动空压机

L-30/3.5、30m3/min、132Kw

2

2

电动空压机

3L-10/8、10m3/min、65Kw

2

3

风钻

7655

24

4

装载机

　ZL30,ZL40

3

5

自卸汽车

2t

4

6

砼喷射机

TK-961型、10m3/h

2

7

强制式砼搅拌机

JS500，出料容量0.5m3，25~30m3/h

4

8

砼输送泵

HBT30E、30m3/h

2

9

砂浆搅拌机

UJ600、350L

4

10

注浆机

HB8-3

6

11

模板台车

定制

2

12

风机

SDF（B）-NO11

4

13

抽水机

QSB、27m3/h

4

14

发电机组

300GF、300Kw

2

15

液压锻钎机

PYZ、7.5Kw

4

二、施工方法及施工工艺

1、开挖方法

隧道拟采用风钻打眼，光面爆破全断面开挖的施工方法。

钻眼前进行开挖断面及炮孔放样，孔位根据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定。

拱部打眼可站在上茬炮渣上或自制简易台架上打眼。

2、爆破设计

隧洞采用光面爆破开挖，搞好光面爆破，能有效的控制超欠挖和爆破振动对围岩的扰动，是隧洞开挖的关键环节。

①、爆破方案

炸药选用2＃岩石硝铵炸药，Φ32mm和Φ25mm两种药卷，非电毫秒差网路起爆。

②、确保光面爆破效果的措施

a、加强管理

爆破员严格按培训合格，执证上岗制度，制定奖惩制度，坚持定期检查和随机抽查，评定爆破效果，对人为因素影响爆破效果的，给予经济惩罚。

b、爆破试验及爆破参数

根据岩石条件，通过现场爆破试验，确定钻孔深度、眼间距、装药量、装药结构、掏槽方式等参数，尤其应对周边眼的爆破参数进行优化；爆破班长对每循环爆破效果作好纪录，通过信息反馈，对方案进行合理调整，以确定合理的爆破方案。

选择合理的周边孔间距。

c、强化操作工艺

坚持每循环放线，并在掌子面上用红油漆标出炮孔孔位，设置控制钻孔方向的参照系，并在钻孔过程中经常检查钻孔精度，控制钻孔偏差在径向和法向上分别不大于2o和5o。

控制炮孔挂口和眼底位置，软岩炮孔底部不得落在设计开挖轮廓线外，硬岩不得超出设计轮廓10cm。

坚持按爆破设计用炮泥进行炮孔堵塞，堵塞长度不小20cm。

d、爆破器材与起爆网络控制

周边眼选择小直径光面爆破专用低爆速炸药，采用空气间隔不耦合装药法。

严格控制单段最大装药量，低段位雷管应跳段使用，以免窜段产生振动叠加效应。

3、临时支护及喷锚支护

为确保围岩的稳定及施工安全，视围岩稳定情况，隧洞开挖后及时施作临时支护。

据围岩的稳定情况，一般地段开挖后设随机锚杆、喷射砼，破碎地段设系统锚杆，并适当辅以钢筋网、喷射砼等，喷射砼标号不低于20号，采用湿喷工艺。

喷锚支护施工紧跟开挖进行，利用自制多功能平台辅助施工。

利用人力风钻打眼，人力安设锚杆、注浆机注浆。

钢筋网在洞外加工成网片，洞内人工安装焊接。

喷砼一律采用湿喷，用喷射机械手或自制简易多功能作业台架配合人工分次施作。

本隧道喷射砼采用湿喷法，主要用喷射机械手施喷。

湿喷砼施工程序图

粗、细骨料

速凝剂

水泥

喷射机

搅拌机

喷头

水

外加剂

压缩空气

喷射砼使用的各种原材料经检验全部合格后方能使用。

喷射砼配合比由工地试验室经试验选定，并报监理工程师审定批准。

隧洞开挖后立即对岩面喷射砼，防止岩体发生松弛。

喷射砼要分层喷射，在首层达到初凝后方能喷射下一层。

喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土均从工作面清除。

喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离。

当受喷面有水时，先清除或引走岩层表面之水。

开挖断面周边的钢格栅背面喷射要填满，粘结要良好。

新喷射的砼应按规定洒水养护。

做好喷射砼的技术管理工作，及时记录有关技术资料。

喷射砼厚度的检测采用监理批准的方法测定。

4、混凝土衬砌施工

（1）、施工准备

①、施工措施计划

在砼浇筑前28天，提交砼工程施工措施计划，报监理工程师审批，其内容包括：

水泥、钢筋、骨料、模板、的供应计划和砼分块浇筑程序图、施工进度计划等。

②、现场实验室设置计划

在砼浇筑前28天，向监理提交现场实验室的设置计划，其内容包括：

实验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。

③、机械设备配备完善

砼施工所需的拌和站、砼运输车、砼输送泵等机械设备配备完善，满足工程需要，保持机械设备完好率100%。

（2）、施工程序

详见《混凝土衬砌施工工艺框图》。

（1）、混凝土砼衬砌施工方法

①、模班及支撑

A、砼衬砌模板及支撑采用厂制定型钢模板衬砌台车。

台车结构稳定性、刚度和强度满足要求，能够承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生模板位移，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。

B、模板在每次使用前应清洗干净，面板涂刷脱模剂。

C、模板须待砼强度达设计值的75%以后方可拆除。

②、钢筋制作安装

A、钢筋须经检验合格后方可使用，表面应洁净无损伤、油污和铁锈，钢筋应平直，无局部弯折。

B、钢筋制作、安装尺寸符合施工图纸要求，加工偏差在规范允许偏差范围内。

C、钢筋焊接和绑扎符合规范要求，同一截面其接头的数量不超过钢筋总数的50%。

③、砼施工

A、砼材料

水泥、骨料、水及外加剂在使用前均应检验符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。

B、配合比

砼配合比按图纸要求和监理人指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报监理人制备（审核）。

C、砼见砼生产工艺流程图

施工准备

施工测量

钢筋焊接或绑扎

钢筋加工制作

循环作业

预埋件安装

衬砌台车精确就位

砼试件制作

砼制备和运输

砼浇筑

砼结构养护

砼质量检验

混凝土衬砌施工工艺框图

D、砼浇筑

a、砼浇筑前对地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统预埋件、止水和观测仪器等设设施的埋设和安装等。

b、基岩上的泥土、杂物及松动岩石均应清除，冲洗干净并排干集水。

基岩面浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm厚的与砼同水灰比的水泥砂浆。

c、浇筑砼采用分层浇筑法，不合格的砼严禁入仓，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，严禁向仓内加水。

d、砼分层浇筑厚度不超过振捣器头长度的1.25倍。

e、在浇筑完施工缝层砼后，应对该面进行冲毛或凿毛处理。

砼生产工艺流程图

外加剂

碎石

砂

水

水泥库

碎石储料仓

砂储料仓

水箱

水泥储料仓

计量

计量斗

计量斗

计量

计量斗

集料斗

拌和站系统

拌和机

出料

E、砼表面修整和养护

砼表面蜂窝、凹陷或其他损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补，修补前用钢丝刷或高压水冲洗缺陷部位，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的水泥砂浆、砼或其他填料填补缺陷处，并于抹平，修整部位应加强养护，确保牢固粘结，色泽一至，无明显痕迹。

砼浇筑完毕12～18h内开始进行洒水养护，养护时间为14天。

（3）、预制混凝土块衬砌

混凝土块在预预制场集中预制。

边墙施工时采用挤浆法并挂线施工，勾缝采用平缝压槽法（凹缝）。

墙背要紧贴基岩，不得干填或乱填干碎石等。

拱圈砌筑时采用满布式拱架，按拱圈的全宽和全厚，由两起拱线处同时按顺序对称均衡地向拱顶砌筑，最后砌拱顶合拢。

5、回填灌浆

施工前应进行灌浆试验，通过试验优选灌浆施工参数。

采用灰浆搅拌机拌制浆液，高压注浆泵注浆，回填灌浆孔按设计布置，采用在钢筋砼永久支护的预埋管中钻孔，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。

施工要点：

①、回填灌浆应在衬砌砼强度达70%设计强度后进行；

②、制浆材料必须搅拌均匀，称量误差不大于5%，水泥等固相材料采用重量称量法；拌制时间应满足规范及设计要求，并作好记录；

③、回填灌浆的压力和浆液配合比按要求或监理工程师指示确定。

一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）：

1的水泥浆，二序孔可灌注1：

1和0.6（或0.5）：

1两个比级的水泥浆。

空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥量的2倍；

④、当回填灌浆遇围岩塌陷、超挖较大等情况时，应作制定特殊处理措施，并报监理审批；

⑤、回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续5min时可结束灌浆，对灌浆孔用浓浆封堵密实进行闭浆待凝；

⑥、回填灌浆因故中断时间超过30min时，应设法清洗至原孔深后恢复灌注，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。

施工工艺见“回填灌浆施工工艺流程图”。

测量布孔

预埋灌浆管

钻孔深入围岩

浆液试验

清孔及压水试验

灌浆试验

安装孔口闸阀及外管

衬砌砼堵漏处理

制作浆液

安装压浆机、压浆

否

压浆记录、检查是否达到设计要求

是

灌浆结束

关闭孔口闸阀

灌浆质量检查

不合格

合格

封填注浆孔

回填灌浆施工工艺流程图

三、隧洞出渣系统

1、运输方式

由于本隧洞掘进断面小，限制了大型施工设备的进入，出渣采用装载机配合自卸汽车运渣至弃渣场。

2、配套设备

装载机：

ZL30　2辆　ZL40　1辆。

自制汽车：

2t2辆。

为提高出渣速度，在隧道中每隔150米左右设置回车洞一座。

四、施工进度计划

1、施工进度计划安排依据及原则

①、严格按照招标文件的工期要求，科学、合理地安排施工进度，确保实现业主规定的工期目标。

②、紧紧围绕施工关键线路组织施工，综合分析各种施工条件，实现工程整体协调推进，均衡生产；同时，尽可能创造条件，组织多工作面、多工序平行交叉作业，缩短直线工期，加快施工进度。

③、充分考虑交通干扰等不利因素对工程进度的影响，充分做好各项施工准备工作，确保施工质量；强调安全生产，重视文明施工，做到万无一失。

④、发挥我单位的技术及装备优势，并根据施工需要，组织成套的机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；同时，对施工机械设备按需求量的20%做好设备储备，以防止因为部分机械设备故障而影响施工生产。

⑤、采用适中的施工强度指标和可作业时间安排施工进度，对与各相关环节的协调和不可预见因素，留出充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生产。

2、作业循环时间、进尺

本隧洞拟采用全断面开挖，作业循环采用三八作业制，出渣采用耙渣机出渣，凿眼与装渣平行作业，可确保每班两循环，循环进尺据围岩类别确定循环时间详见下表：

每班作业循环时间表

工序

时间（min）

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300

330

360

390

420

450

480

交接班

15

清帮找顶

30

布炮孔

20

钻眼

135

装药放炮

30

通风

30

装运洞渣

150

临时支护

75

其它

30

由上可知，作业循环采用八小时作业制，则24小时为3个开挖循环，素混凝土衬砌段和混凝土预制块衬砌段开挖每循环进尺2m，日进尺=2×3=6m；钢筋混凝土衬砌段开挖每循环进尺1.5m，日进尺=1.5×3=4.5m。

每月工作日按28天计，则素混凝土衬砌段和混凝土预制块衬砌段开挖进尺达168m/月，钢筋混凝土衬砌段开挖进尺达126m/月，考虑其它不可预见因素，有效工作率按0.8计算，素混凝土衬砌段和混凝土预制块衬砌段可确保进尺134m/月，钢筋混凝土衬砌段确保进尺100m/月。

3、主要分项工程施工进度指标

①、隧洞掘进施工进度指标

隧洞掘进施工进度指标

名称或桩号

长度

（m）

各类围岩长度

进度指标（m/月）

工期

（月）

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

支井河2＃隧道

1917.4

790

1010

117.4

168

100

100

8

②、隧洞衬砌施工进度指标

隧洞衬砌施工进度指标

名称或桩号

长度（m）

进度指标（m/月）

工期（月）