重点难点分析 交通工程.docx
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重点难点分析交通工程
公路工程交通安全设施重点、难点分析
一、路基护栏
（一）缆索护栏
1.材料
（1）除设计文件另行规定外，路侧用缆索护栏的各种材料应符合以下规定：
a缆索用钢丝绳应符合现行《镀锌钢绞线》（YB／T5004）的要求；
b端部立柱、中间端部立柱、中间立柱、间隔保持件、螺栓、螺母、垫圈等构件应符合现行《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235钢的要求；
c托架所用钢板应符合现行《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB／T912）的规定；
d索端锚具的拉杆螺栓和锚具以及固定缆索用别针应符合现行《优质碳素结构钢》（GB／T699）中45号优质碳素结构钢的规定；
（2）缆索用钢丝绳采用热浸镀锌防腐处理时，应采用单丝进行热浸镀锌的办法，并应符合现行《镀锌钢绞线》（YB／T5004）中有关镀锌层质量为250g／m2的规定。
用于镀层的锌应满足现行《锌锭》（GB／T470）中特一号或一号锌的规定。
2.施工
（1）放样
a应根据现场桥梁、涵洞、通道、路线交叉、隧道等的分布确定控制立柱的位置，并测定控制立柱之间的间距，据此调整端部立柱、中间端部立柱、中间立柱的设置位置；
b应调查立柱下是否存在地下管线、构造物等设施，并进行适当处理。
（2）端部立柱和中间端部立柱的设置
a应根据设计文件的要求，将立柱、斜撑及底板焊接成牢固的三角形支架；
b应根据最终确定的立柱位置开挖基坑、浇筑混凝土基础，到达规定标高时，应对三角形支架进行准确定位；
c基坑开挖、地基检验、地基处理及混凝土的浇筑应符合现行《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）的规定；
d位于桥梁、涵洞、通道、挡土墙等构造物处的端部立柱和中间端部立柱，应根据设计文件的要求进行基础预埋。
（3）中间立柱的设置
a中间立柱应定位准确，纵向和横向位置与公路线形一致。
b位于土基中的中间立柱，可采用挖埋法、钻孔法或打人法施工；
c立柱标高应符合设计要求，并不得损坏立柱端部；
d位于混凝土基础中的中间立柱，可设置在预埋的套筒内，通过灌注砂浆或混凝土固定，或通过地脚螺栓与桥梁护轮带基础相连。
（4）托架安装
中间立柱或中间端部立柱上的托架，应按设计文件规定的托架编号和组合正确安装。
（5）架设缆索
a缆索应在端部立柱和中间端部立柱的混凝土基础达到设计强度的80％以上时架设；
b缆索应支放在立柱的内侧，通过中间支架向另一端滚放。
严禁在路面上长距离拖拽缆索；
c可用楔子固定或注入合金的方法将一端的缆索锚固在索端锚具上；
d应在另一端部立柱或中间端部立柱上设置倒链滑车或杠杆式倒链张紧器将缆索临时拉紧，B级和A级缆索护栏的初拉力应为20kN，其他等级的缆索护栏初拉力应符合设计文件的规定；
e应根据索端锚具的规格，切断多余的缆索。
缆索切断面应垂直整齐不得松散；
f索端锚具安装到端部立柱或中间端部立柱后，可卸除临时张拉力；
g缆索应按从上向下的顺序架设；
h缆索调整完毕后，应拧紧各中间立柱、中间端部立柱托架上的索夹螺栓。
3.验收
（1）立柱埋深不得小于设计值。
采用挖埋法施工时，回填土应分层夯实，并达到规定的压实度。
立柱埋入混凝土基础中时，基础的几何尺寸、强度等级应符合设计要求；
（2）立柱顶部不应出现明显的变形、倾斜、扭曲或卷边等现象；
（3）索端锚具、托架、索夹螺栓应安装到位、固定牢固。
托架组合应与缆索护栏的类别相适应；
（4）钢构件表面不得有气泡、剥落、漏镀及划痕等表面缺陷；
（5）直线段护栏应线形平顺，曲线段护栏应线形圆滑顺畅；
（6）立柱中距、立柱垂直度、缆索的高度应满足设计要求。
（二）波形梁护栏
1.材料
除设计文件另行规定外，路侧及中央分隔带波形梁护栏所用的各种材料的规格、材质均应符合现行《公路三波形梁钢护栏》（JT／T457）及《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB／T6728）等标准、规范的要求。
2.施工
（1）立柱放样
a应根据设计文件进行立柱放样，并以桥梁、通道、涵洞、隧道、中央分隔带开口、紧急电话开口、互通式立体交叉等控制立柱的位置，进行测距定位；
b立柱放样时可利用调节板调节间距，并利用分配方法处理间距零头数；
c应调查立柱所在处是否存在地下管线、排水管等设施，或构造物顶部埋土深度不足的情况。
（2）立柱安装
a立柱安装应与设计文件相符，并与公路线形相协调；
b位于土基中的立柱，可采用打入法、挖埋法或钻孔法施工。
立柱标高应符合设计要求，并不得损坏立柱端部；
c采用打入法打入过深时，不得将立柱部分拔出加以矫正，必须将其全部拔出，将基础压实后再重新打入；
d立柱无法打入到要求深度时，严禁将立柱的地面以上部分焊割、钻孔，不得使用锯短的立柱；
e采用挖埋法施工时，回填土应采用良好的材料并分层夯实，回填土的压实度不应小于设计规定值。
填石路基中的柱坑，应用粒料回填并夯实；
f采用钻孔法施工时，立柱定位后应用与路基相同的材料回填，并分层夯填密实；
g在铺有路面的路段设置立柱时，柱坑从路基至面层以下5em处应采用与路基相同的材料回填并分层夯实，余下部分应采用与路面相同的材料回填并压实；
h位于石方区的立柱，应根据设计文件的要求设置混凝土基础；
i位于小桥、通道、明涵等混凝土基础中的立柱，可设置在预埋的套筒内通过灌注砂浆或混凝土固定，或通过地脚螺栓与桥梁护轮带基础相连；
j立柱安装就位后，其水平方向和竖直方向应形成平顺的线形；
k护栏渐变段及端部的立柱，应按设计规定的坐标进行安装。
（3）防阻块、托架、横隔梁安装
a防阻块、托架应通过连接螺栓固定于护栏板和立柱之间，在拧紧连接螺栓前应调整防阻块、托架使其准确就位。
防撞等级为SA、SAm和SS的波形梁护栏在安装防阻块时，应同时安装上层立柱，线形应与下层立柱相同；
b设有横隔梁的中央分隔带护栏，应在立柱准确定位后安装横隔梁；
c在护栏板安装前，横隔梁与立柱间的连接螺栓不应过早拧紧。
（4）横梁安装
a护栏板应通过拼接螺栓相互连接成纵向横梁，并由连接螺栓固定于防阻块、托架或横隔梁上。
护栏板拼接方向应与行车方向一致，拼接螺栓必须采用高强螺栓；
b防撞等级为SA、SAm和SS的波形梁护栏通过螺栓将上层横梁与上层立柱加以连接；
c立柱间距不规则时，可利用调节板、梁进行调节，不得采用现场切割护栏板的方法；
d所有的连接螺栓及拼接螺栓应在护栏的线形达到规定要求时才能拧紧。
（5）端头安装
各类护栏端头应通过拼接螺栓与护栏板牢固连接，拼接螺栓必须采用高强螺栓。
防撞等级为SA、SAm和SS的波形梁护栏上横梁必须按设计文件的规定进行端部处理。
3.验收
a护栏立柱的埋深、基础规格、土基压实度、端部和过渡段处理应符合设计规范和设计文件的规定；
b立柱位置、立柱中距、垂直度、横梁中心高度应符合设计要求；
c所有构件不应因运输、施工造成防腐层的损伤；
d直线段护栏不得有明显的凹凸、起伏现象；曲线段护栏应圆滑顺畅,与线形协调一致；中央分隔带开口端头护栏的线形应与设计文件相符；
e波形梁板搭接方向应正确，搭接平顺，垫圈齐备，螺栓紧固；
f防阻块、托架、横隔梁、端头的安装应与设计文件相符，安装到位，不得有明显变形、扭转、倾斜；
g波形梁板和立柱不得现场焊割和钻孔；
h立柱及柱帽安装牢固，其顶部应无明显塌边、变形、开裂等缺陷。
（三）混凝土护栏
1.材料
（1）配制混凝土所用的水泥、细集料、粗集料、拌和用水、外加剂以及钢筋等材料，应符合现行《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）的规定；
（2）除设计文件另行规定外，钢管桩应符合现行《碳素结构钢》（GB／T700）标准中Q235钢的性能要求。
2.施工
混凝土护栏的施工除应符合现行《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）的规定外，还应满足下列要求：
（1）应根据现场条件确定并核对混凝土护栏的设置位置，确定控制点，检测基础承载力是否达到规范或设计文件的要求；
（2）现场浇筑混凝土护栏
a采用固定模板法施工时，模板宜采用钢模板，钢模板的厚度不应小于4mm；
b浇筑混凝土前，应按设计文件的要求绑扎钢筋及预埋件。
钢模板涂脱模剂后，可浇筑混凝土；
c混凝土浇筑前的温度应维持在10℃～32℃之间；
d采用滑动模板法施工时，滑模机的施工速度应根据旋转搅拌车、混凝土卸载速度以及成型断面的大小决定，可采用0.5～0.7m／min。
混凝土振捣由设置在滑模机上的液压振动器完成，振动器应能根据混凝土的坍落度无级调速，一边振动一边前进。
振动器的数量可根据混凝土护栏断面形状，配置5根左右；
e两处伸缩缝之间的混凝土护栏必须一次浇筑完成，伸缩缝应与水平面垂直，宽度应符合设计文件的规定，伸缩缝内不得连浆；
f混凝土初凝后，严禁振动模板，预埋钢筋不得承受外力；
g应根据气温和混凝土强度确定拆模时间，一般可在混凝土终凝后3～5天拆除混凝土护栏侧模。
拆模时不应损坏混凝土护栏的边角，并应保持模板的完好状况；
h假缝可在混凝土护栏拆除模板后，按设计文件要求的间距和规格采用切割机切开，并应保证断面光滑、平整。
（3）预制混凝土护栏
a预制混凝土护栏的施工场地应平整、坚实、排水良好、交通方便；
b应采用钢模板，模板长度应根据吊装和运输条件确定，宜采用固定的规格；
c每块预制混凝土护栏必须一次浇筑完成；
d拆模时间应根据气温和混凝土达到的强度而定，拆模时混凝土强度不应低于设计强度的70％。
拆模时不得损坏混凝土护栏的边角，并应保持模板完好；
e在起吊、运输和堆放过程中，不得损坏混凝土护栏构件的边角，否则在安装就位后，应采用高于混凝土护栏强度的材料及时修补；
f混凝土护栏的安装应从一端逐步向前推进，护栏的线形应与公路的平、纵线形相协调；
g中央分隔带混凝土护栏在超高路段，应按设计文件要求处理好排水问题。
（4）验收
a混凝土护栏的线形应与公路线形相一致，直线段不得出现明显的凸凹，曲线段应圆滑顺畅；
b混凝土护栏外观、色泽应均匀一致，不应出现漏石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角以及印痕等现象；
c混凝土护栏的强度等级、基础处理、地基承载力、端部处理及纵向连接等均应达到设计规范或设计文件的规定值；
d混凝土护栏施工时，不得损坏已完工的超高路段纵向排水沟、集水井、盲沟及管线等设施。
二、桥梁护栏
1.一般规定
（1）桥梁护栏应在桥梁车行道板、人行道板施工完毕，跨中支架及脚手架拆除后桥跨处于独立支撑的状态时才能施工；
（2）对于焊接的金属护栏，在进行防腐处理前应对所有外露焊缝做好磨光或补满的清面工作；
（3）桥梁护栏施工前应对所有预埋件的设置位置、强度、腐蚀程度进行检查，不符合要求的必须整改。
2.材料
（1）除设计文件另行规定外，桥梁护栏用各种材料应符合下列规定：
a钢材应符合现行《碳素结构钢》（GB／T700）的规定；
b铝合金材料应符合现行《工业用铝及铝合金热挤压型材》（GB／T6892）、《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》（GB／T6893）、《铝及铝合金轧制板材》（GB／T3880）等的规定；
c配制混凝土所用的水泥、细集料、粗集料、拌和用水、外加剂以及钢筋等材料，应符合现行《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）的规定；
d拼接螺栓应采用高强螺栓，并符合现行《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB／T1228）、《钢结构用高强度大六角头螺母》（GB／T1229）和《钢结构用高强度垫圈》（GB／T1230）的有关规定。
连接螺栓宜选用普通螺栓，并符合现行《六角头螺栓》（GB／T5782）、《Ⅰ型六角螺母》（GB／T6170）和《平垫圈一A级》（GB／T97.1）等的规定。
（2）桥梁护栏的防腐处理应符合下列规定：
a所有钢构件均应进行防腐处理。
除设计文件另行规定外，防腐处理均应满足现行《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB／T18226）的规定。
螺栓、螺母等紧固件和连接件在防腐处理后，必须清理螺纹或进行离心分离处理；
b与水泥混凝土或灰浆直接接触的铝合金构件表面至少需热镀沥青两次，并应在热镀之前清除其表面油脂；
c不同材质的金属构件互相接触时应使用非金属套、垫或保护层使二者隔离；
d地脚螺栓在基础表面以下5cm范围内应采取适当的防锈措施。
三、金属桥梁护栏的施工
1.立柱放样与预埋件设置
（1）应以桥梁伸缩缝附近的端部立柱作为控制立柱，并在控制立柱之间测距定位。
；
（2）立柱间距出现零数时，可用分配的办法使其符合横梁规定的尺寸，立柱宜等距设置；
（3）在车行道板或人行道板上应准确地设置套筒或地脚螺栓等预埋件，并采取适当措施，使预埋件在桥梁施工期间免遭损坏。
2.护栏安装
（1）横梁和立柱的安装位置应准确。
连接螺栓和拼接螺栓开始时不宜过早拧紧，以便在安装过程中充分利用横梁和立柱法兰盘的长圆孔进行调整，使其线形顺适，不应出现局部的凹凸现象。
调整完毕后，必须拧紧螺栓；
（2）横梁、立柱等构件在安装过程中应避免损坏防腐层。
安装完成后，应对被损坏的防腐层按规定的方法进行修复。
四、钢筋混凝土墙式和梁柱式桥梁护栏的施工
1.宜采用现场浇筑的方法进行施工，当采用预制件时，护栏与车行道板或人行道板间应按照设计文件的要求进行可靠连接；
2.护栏的施工应符合规范的规定；
3.护栏伸缩缝内清理干净后，应填满橡胶或沥青胶泥等弹性、不透水的材料；
4.端部翼墙应根据设计文件的要求加工模板，设置在桥梁上或路基段的端部翼墙应采用现场浇筑施工方法，并设置预埋件。
五、交通标志
1.材料
（1）除设计文件另行规定外，交通标志所用的材料应符合下列规定：
a标志板用材料应符合现行《公路交通标志板》（JT／T279）的规定；
b标志立柱、横梁用钢管、H型钢、角钢及槽钢等钢构件，应符合现行《碳素结构钢》（GB／T700）、《结构用无缝钢管》（GB／T8162）、《直缝电焊钢管》（GB／T13793）、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB／T709）、《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB／T11263）等的规定；
c标志基础、里程碑、百米桩、公路界碑等所用的钢筋、水泥、细集料、粗集料、拌和用水、外加剂等材料，应符合现行《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）的要求；
d法兰盘、加劲肋、连接螺栓、地脚螺栓等所用材料应符合设计文件的要求。
2.防腐要求
（1）所有钢构件均应进行防腐处理。
除设计文件另行规定外，防腐处理均应满足现行《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB／T18226）的规定。
螺栓、螺母等紧固件和连接件在防腐处理后，必须清理螺纹或进行离心分离处理；
（2）铝合金构件可不考虑防腐处理；
（3）不同材质的金属构件互相接触时，应使用非金属套、垫或保护层使两者隔离。
3.施工
（1）加工标志底板
a标志底板应根据设计尺寸在工厂进行加工成型，并根据设计文件的要求进行加固、拼接、冲孔、卷边。
挤压成型的铝合金型材应根据标志尺寸拼装，板面应保持平整；
b加工完成后，标志板应进行脱脂、清洗、干燥等工序。
（2）制作标志面
a标志面采用反光膜材料时，应符合下列规定：
i.版面的形状、颜色、文字、箭头、编号、图形及边框应严格按照现行《道路交通标志和标线》（GB5768）和设计文件的规定执行；
ii.标志反光膜的逆反射性能应符合设计要求；
iii.反光文字符号应采用电脑刻绘机来完成。
标志底膜应在专用的真空热敏压贴机或连续电动滚压贴膜机上完成贴膜。
文字符号一般采用转移膜法粘贴；
iv.反光膜应尽量减少拼接。
当不能避免接缝时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。
当需要滚筒粘贴或丝网印刷时，可以平接，其间隙不应超过1mm。
在距标志板边缘50mm范围内，不得拼接。
b当批量生产版面和规格相同的标志时，可采用丝网印刷的方法。
（3）包装、贮存及运输标志面时，应符合下列规定：
i.采用丝网印刷的标志面应在油墨干透后才可以包装；
ii.贴上反光膜的标志板应用保护纸进行分隔，并应存放在室内干燥的地方。
标志以分层贮存，但应用发泡胶把两块标志分隔。
标志也可以竖立贮存以减少压力，—些小标志可以悬挂贮存；
iii.标志面应有软衬垫材料加以保护，以免搬运中受到刻划或其他损伤。
c采用其他标志面材料时，应符合设计文件的规定。
（4）钢构件的加工
a所有钢构件的钻孔、冲孔、焊接均应按现行《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）和设计文件的要求在防腐处理之前完成；
b所有钢构件在运输过程中不应损伤防腐层。
（5）标志定位与基础设置
a所有交通标志均应按设计文件的要求确定设置位置；
a标志基础的地基承载力应满足设计文件的规定。
设计文件中未规定时，地基承载力不得小于150kPa。
基础的施工应符合现行《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）的规定，浇筑混凝土时，应注意准确设置地脚螺栓和底座法兰盘。
（6）标志安装
a立柱必须在基础混凝土强度达到设计强度的80％以上时才能安装；
b路侧柱式标志板可通过抱箍固定在立柱上；。
c悬臂、门架式标志吊装横梁时，应使预拱度达到设计文件的要求；
d标志板安装到位后，应进行板面平整度和安装角度的调整。
（7）里程碑、百米桩、公路界碑的施工
a里程碑、百米桩、公路界碑应按实际里程准确定位和设置；
b里程碑、百米桩、公路界碑等混凝土预制件的施工及强度应符合现行《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）和设计文件的规定；
c除设计文件另有规定外，里程碑、百米桩、公路界碑应根据现行《道路交通标志和标线》（CB5768）的规定制作和刷漆。
4.验收
（1）标志的设置位置及安装角度应符合设计文件的要求；
（2）标志面应平整完好，无起皱、开裂、缺损或凸凹变形；
（3）标志面在夜间车灯照射下，底色和字符应清晰明亮、颜色均匀，不应出现明暗不均和影响认读的现象；
（4）标志板外形尺寸、底板厚度、文字高度、标志面的逆反射性能等应符合设计文件的规定；
（5）标志板下缘至路面的净空高度及标志板内缘距公路边缘线的距离应满足设计文件的要求；
（6）所有钢构件防腐层应均匀、颜色一致，不得有流挂、滴瘤或多余结块，镀件表面应无漏镀等缺陷；
（7）标志基础的地基承载力和规格、强度应符合设计要求。
六、交通标线
1.材料
（1）除设计文件另行规定外，路面标线涂料的性能、质量应符合现行《路面标线涂料》（JT／T280）、《道路交通标线质量要求和检测方法》（GB／T16311）的规定；
（2）除设计文件另行规定外，突起路标的性能应符合现行《突起路标》（JT／T390）的规定、。
2.路面标线的施工
（1）路面应清洁干燥，不得存在松散颗粒、灰尘、沥青渣、油污或其他有害材料；
（2）应根据公路横断面的具体尺寸和设计文件的要求确定标线位置和标线宽度、长度，在路面上划出标线位置；
（3）正式施划前应进行试划，以检验划线车的行驶速度、线宽、标线厚度、玻璃珠撒布量等能否满足要求。
调试合格后才能开始正式施工；
（4）施工时，应按设计文件的要求留出排水槽，位于禁止超车线处的突起路标应空出其位置；
（5）对施工中存在的缺陷，应及时修整；
（6）成型标线带和防滑彩色路面标线的施工应符合产品使用说明书的规定。
3.突起路标的施工
（1）根据设计文件的要求确定突起路标的设置位置，反射体应面向行车方向；
（2）路面和突起路标底部应清洁干燥并涂加粘结剂。
突起路标就位后，应在其顶部施加压力，排除空气，调整就位。
4.验收
（1）路面标线的颜色、形状和标线划法应符合现行《道路交通标志和标线》（GB5768）和设计文件的规定；
（2）路面标线、突起路标的设置位置和规格应符合设计文件的规定；
（3）标线线形应流畅，与公路线形相协调，曲线圆滑，不得出现折线；
（4）反光标线玻璃珠应撒布均匀，附着牢固，反光均匀；
（5）标线涂料表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡、变色、剥落、纵向有长的起筋或拉槽等现象；
（6）突起路标的抗压荷载应大于160kN，不得有任何破损开裂。
七、隔离栅和桥梁护网
1.材料
（1）除设计文件另行规定外，隔离栅和桥梁护网所用的金属材料应符合现行《隔离栅技术条件》（JT／T374）的规定，混凝土立柱和基础所用的钢筋、水泥、细集料、粗集料、拌和用水、外加剂等材料应符合现行《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）的规定；
（2）所有钢构件均应进行防腐处理。
除设计文件另行规定外，防腐处理均应满足现行《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB／T18226）的规定。
螺栓、螺母等紧固件和连接件在防腐处理后，必须清理螺纹或进行离心分离处理；
2.施工
（1）隔离栅的施工
a应根据设计文件中规定的隔离栅设置位置和实际地形、地物条件确定控制立柱的位置和立柱中心线，在控制立柱之间按设计文件规定的柱距定出柱位；
b每个柱位均应按设计文件的要求确定高程，并应按实际地形进行调整；
c应根据设计文件的规定开挖基坑；
d立柱应根据设计文件的规定设置在现浇混凝土基础或预制混凝土基础内。
立柱的埋设应分段进行。
可先埋设两端的立柱，然后拉线埋设中间立柱，控制立柱与中间立柱的平面投影应在一条直线上，柱顶应平顺。
预制混凝土立柱和基础在运输及装卸时应避免折断或损坏边角；
e混凝土基础强度达到设计强度的70％以上时，可按下列规定安装隔离栅网片：
i.安装无框架卷网时，应从端头立柱开始，沿纵向展开，边铺设边拉紧，挂钩时网片不得变形；
ii.安装有框架的片网时，网面应平整，框架应整体平顺、美观，框架与立柱应连接牢固；
iii.安装刺钢丝网时，应从端头立柱开始。
刺钢丝之间应平行、平直，绷紧后应与立柱上的铁钩牢固绑扎，横向与斜向刺钢丝相交处也应绑扎牢固。
f隔离栅网片安装完毕后，应对基础周围进行夯实处理。
（2）桥梁护网的施工
a应以上跨桥梁与公路、铁路等设施的交叉点为控制点，向两侧对称进行桥梁护网的施工。
桥梁护网的设置长度应符合设计文件的规定；
b应根据桥梁护网立柱预埋基础的位置安装立柱。
未设置预埋件时，应采取后固定的施工工艺固定立柱；
c桥梁防护网网片应牢固地安装在立柱上，网片应平整、绷紧；
d应根据设计文件的规定对桥梁护网做防雷接地处理。
3.验收
（1）隔离栅和桥梁护网的封闭应严密、牢固，不应出现缺口；
（2）隔离栅应与公路线形走向一致，顺直、流畅，纵坡起伏自然、美观；
（3）混凝土基础尺寸和埋深、立柱的垂直度和柱间距、网面高度以及混凝土立柱和基础的强度等级应符合设计文件的规定；
（4）安装完成的金属网片不得有明显变形，电焊网不得脱焊、虚焊；
（5）镀锌层表面应均匀完整、颜色一致，不得有气泡、裂纹、疤痕、折叠等缺陷；
（6）混凝土立柱应密实平整，不得有裂缝、翘曲、蜂窝、麻面等缺陷；
（7）桥梁护网的防雷接地处理应符合设计文件的规定。
八、防眩设施
1.材料
（1）除设计文件另行规定外，防眩板、防眩网所用材料应符合现行《公路防眩设施技术条件》（JT／T333）、《塑料防眩板》（JT／T598）、《公路用玻璃纤维增强塑料产品第4部分：
防眩板》（JT／T599．4）的规定。
独立设置的混凝土基础所用的钢筋、水泥、细集料、粗集料、拌和用水、外加剂等材料，应符合现行《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）的规定；
（2）所有钢构件均应进行防腐处理。
除设计文件另行规定外，防腐处理均应满足现行《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB／T18226）的规定。
螺栓、螺母等紧固件和连接件在防腐处理后，必须清理螺纹或进行离心分离处理。
2.施工
（1）设置于混凝土护栏上的防眩板或防眩网的安装
a防眩板或防眩网可通过
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