闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程.docx

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闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程

闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程

1.1闸门安装

1.1.1闸门及门槽安装技术要求

（1）平面闸门的安装应按施工图纸的要求进行，并符合技术及规范规定。

（2）平面闸门拼装和焊接工作的场地，应安排在闸门的门槽顶部平台上进行，并应考虑拼装好的闸门能方便地放入孔口。

（3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构经螺栓或焊接组装完毕，并测量校正合格后方能进行。

所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。

（4）平面闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018第8.2.4～8.2.8条的规定。

安装时，应先将水封橡皮按需要的长度黏结好，再与水封垫板一并冲孔。

橡胶水封的冲孔应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。

（5）平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物。

（6）经监理人检查合格的平面闸门，方能按相关规定进行涂装修补。

（7）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。

试验方法为：

将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，当超过规定时，应予配重调整。

（8）埋件的安装必须符合施工图纸、DL/T5018以及相关要求要求和规定。

（9）对埋设在二期混凝土中的部件，就位调整安装后，应与一期混凝土中的预埋插筋（或预埋锚板）通过连接件（连接杆、连接筋、调整螺栓等）焊牢固定，严禁将连接件直接焊接在主轨、反轨、门楣等部件的工作面上或水封座板上。

（10）对埋设在一、二期混凝土内的部件，就位调整完毕后，承包人应提供并安装足够数量的钢支撑件进行加固，使得门槽埋件在浇筑一、二期混凝土时不发生变形、位移等情况，钢支撑件应具有足够的强度、刚度和稳定性。

（11）门槽埋件上所有不锈钢材料的焊接接头必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

（12）门槽埋件所有不加工工作表面上的连接接头错位≤±1mm，并以1/50缓坡过渡；每米范围内的局部不平度，顺水流方向≤±2mm，垂直水流方向≤±3mm，且处理成1/50缓坡；面板总弯曲度，顺水流方向≤±3mm，垂直水流方向≤±4mm，扭曲≤2mm。

（13）连接焊缝应在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，要求将焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑应补焊平并打磨光滑，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

（14）门槽埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，特别应注意清除不锈钢止水座面上的水泥浆。

在监理人在场的情况下，对门槽尺寸和埋件的最终安装精度进行复测。

（15）检查二期混凝土与埋件接触面和一期混凝土与二期混凝土接触面是否接触良好，如有必要，承包人应对孔隙进行压力灌浆。

（16）安装好的门槽，除主轨工作面和不锈钢水封座表面外，其余外露表面均应按招投标文件的规定进行防腐处理。

1.1.2闸门及门槽安装工艺流程

闸门安装主要包括门槽安装，闸门现场拼装焊接吊装。

其各自的安装工艺流程分别见图1.4-1门槽埋件安装工艺流程图，图1.4-2闸门安装工艺流程图。

1.2启闭机安装

1.2.1启闭机安装技术要求

（1）承包人应按制造厂提供的图纸和技术说明书进行安装、调试和试运转。

安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。

（2）安装启闭机的基础建筑物必须稳固安全。

机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度前，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

（3）启闭机机械设备的安装应按DL/T5019第5.2.2条的有关规定进行。

（4）启闭机电气设备的安装和试验应按施工图纸、制造厂技术说明书和GB/T50256的有关规定进行。

全部电气设备应可靠接地。

（5）启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂以及对减速器加注齿轮油。

门槽埋件安装程序

反、侧轨吊装、调整、固定

门楣吊装、调整、固定

埋件清点检查

底槛测量控制点设置

底槛吊装就位、固定

底槛二期砼浇筑

主、反轨测量控制点设置

脚手架搭设

插筋检查调整

轨道接头焊接、磨平

主轨吊装、调整、固定

检查、验收

门槽二期砼浇筑

复查测量

门槽清理

脚手架拆除

油漆

图1.4-1