共箱母线安装措施.docx
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共箱母线安装措施
安全管理文书
共箱母线安装措施
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共箱母线安装措施
一、工程概况
本工程启动/备用变压器和厂用高压变压器与6kV进线开关柜采用共箱绝缘母线连接，其中#1机为731.5米，#2机190.3米。
6kV共箱绝缘母线由北京电力设备总厂生产，型号为Ue=6.3kV，Ie=2500A，母线支持槽钢为热镀锌#10槽钢，母线吊装结构及穿墙隔板由厂家成套供应。
母线厂根据分段情况设计有母线伸缩节，母线导体间和罩壳间连接采用焊接方式，安装后母线外壳可靠接地，母线和变压器的连接采用软编织铜线，母线与开关柜的连接采用矩形铜母线。
二、编制依据
1、山东电力咨询院设计图纸第四卷第二册，《共箱绝缘母线安装》；
2、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90；
3、《火电施工质量检验及评定标准》第五篇电气装置，第九篇焊接工程DL5007-92；
4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91；
5、厂家出厂技术资料；
6、《电力建设安全施工管理规定》；
7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92
三、主要工器具、机具、量具
1、工具：
逆变电焊机（两台）；氩弧焊焊接设备一套，气割设备一套、板手若干，磨光机一台，倒链1吨2个，吊装用索具一套。
2、机具：
25吨汽车吊一台。
3、量具：
钢卷尺（30m）一把，钢卷尺（3.5m）2个，水平尺2把。
四、施工方案
1、铁件制作：
用无齿锯下料，除去切口卷边毛刺，根据现场实际尺寸下料，误差5mm，弯曲变形的要平整、矫正；
2、母线运输到位：
根据土建进度协调共箱母线到货，使共箱母线到货后直接运至A排外共箱母线架构附近，现场开箱检查后就位安装，共箱母线要注意保管好。
3、共箱母线施工根据厂家总装配图逐段安装，分两组，一组户内从6kV开关柜一端按顺序号进行组装，另一组户外从变压器一端开始安装。
4、共箱母线导体管形母线焊接采用氩弧焊焊接方式，应准备好相应的焊接工具。
5、安装过程中，如出现母线改制问题，应会同厂家在现场改制，所需材料、机具由厂家提供，现场安装人员做好配合工作。
6、共箱母线外壳盖板安装前，导体母线安装应经过验收鉴证。
五、工艺流程技术要求与标准
1》、导体焊接
用倒链把两块抱瓦先固定于母线导体或外壳上，再用#8铁丝扎紧，拆除倒链，抱瓦与母线搭接处焊接完毕后方可拆除铁丝。
2》、伸缩节焊接
3》、外壳焊接
外壳焊接前，导体安装焊接必须经过验收合格，并做好焊接技术记录
3）、母线附件安装
1》、穿墙板安装
2》、母线与变压器连接
3》、母线与开关柜连接
4）、共箱母线清扫
5）、绝缘及耐压试验
③检查所带附件，如吊杆等是否配套齐全且完好无损。
④导体用铝管不应有弯曲变形，表面不应有磕碰、划伤的痕迹，焊缝应磨平。
⑤填写开箱纪要，收集好技术资料。
（如出厂试验报告、安装使用说明书、合格证等）
①配套的支吊架焊接前应检查有无显著扭曲，型钢平直度偏差1.5/1000L，最大不大于3mm，镀锌层完整，规格、尺寸符合设计要求。
②按图纸设计尺寸、标高焊接支吊架，标高误差2mm。
③间隔布置符合设计要求，且间距偏差5mm。
④支吊架横平竖直，同一轴线上的支吊架中心线偏差
1mm，同一水平面上的支吊架水平偏差1mm，全长
3mm。
⑤各焊口饱满无滴流，无夹渣，焊渣清理干净。
⑥先焊好下层共箱母线支持槽钢，吊完下层共箱母线后再焊上层母线支持槽钢。
⑦焊口药皮清理干净冷却后要先刷防锈漆，防锈漆干透后再刷面漆，刷漆要无滴流、花脸、漏刷现象。
室内支吊架均用-506扁钢连接起来，并至少有两处与主接地网可靠连接，室外共箱母线支持钢梁要有两处与主接地网可靠连接。
按厂家出厂总装配图安装共箱母线，室外部分先吊装1A1段，在1A1段焊接完毕并经过验收合格后再吊装1A2段，依次类推为1B1、1B2段。
①母线焊接必须由要过考试合格的焊工，进行焊接，其考试用试样的焊接材料，接头型式（抱瓦搭接式）及焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。
②母线焊接应采用氩弧焊焊接，焊接电流在170～200A之间，且所用焊丝（SAL-3011.6）应符合现行国家标准，其表面应无氧化膜，水份和油污等杂物。
③焊口要求：
应将母线焊口两侧表面各50mm范围内清刷干净，用酒精（无水）除去氧化膜，水份和油污。
④对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%，中心线偏移不大于0.5mm，对口间隙在505mm之间。
⑤焊接处应采取防风、防雨措施，低温焊接应采取预热措施。
⑥导体焊接前将绝缘套套于导体上，离开焊缝150mm左右，焊接时保护好绝缘套（可以采用湿布保护，防止绝缘套爆裂），焊接完后再将绝缘套位置进行调整。
⑦绝缘套安装时，套接长度为100mm左右，安装前清除导体表面毛刺、焊渣等。
⑧绝缘套安装时，若有必要可拆下分段中一组支槽，待绝缘套套好后，再装支持槽钢。
⑨咬边深度不得超过0.5mm，且总长度不得超过焊缝总长度的15%。
⑩各处焊缝不得有气孔、夹渣、夹钨、裂纹、未熔合、未焊透、烧穿、焊瘤等缺陷。
焊接要求同导体。
①焊接要求同导体，注意在焊接上层母线时对下层母线的保护。
②母线外壳中心线偏差1mm，全长5mm。
①每套穿墙板用厂家提供的4块铝板拼接焊接在箱体上；焊接应牢固可靠；
②穿墙板用-404的角钢框可靠固定在墙上；
③穿墙板必须可靠接地。
①连接前检查编织铜线无断股现象，搭接面镀层良好；
②搭接面连接前应清理干净，并均匀涂抹电力复合脂；
③螺栓规格符合设计及厂家要求，紧固力矩在78.5～98.1Nm之间；
④母线相间及对地距离符合要求（125mm）。
①连接前检查连接铜母线规格符合设计及厂家要求，搭接面镀层良好；
②搭接面连接前应清理干净，并均匀涂抹电力复合脂；
③螺栓规格符合设计及厂家要求，紧固力矩在78.5～98.1Nm之间；
④母线相间及对地距离符合要求（125mm）。
①清扫共箱母线壳体绝缘支持件的上尘土。
②共箱母线壳体内不得遗留任何杂物。
①用2500V摇表测试母线绝缘电阻。
②按规范要求进行交流耐压试验。
1》、支吊架现场运输安装中砸伤手脚损坏设备。
2》、焊接弧光伤眼或焊渣飞溅烫伤人员或设备以及引起火灾。
3》、使用电焊、电动工具漏电发生触电。
4》、高空坠落及落物伤人。
①施焊及配合人员应正确使用劳动防护用品。
②高空施焊下方应有防火隔离措施、如使用石棉布。
③焊接上层母线时，焊口下方的母线应加以防护。
①电焊、电动工具必须可靠接地。
②雨天应停止室外电焊作业，并对电焊机做好防雨措施。
①脚手架搭设牢固并经验收合格。
②正确使用安全带。
③工具使用工具袋且放置牢固可靠处，传递工具严禁抛掷，要用传递绳传递。
④脚手架上堆放材料要可靠固定，且不能超过270kg/m2。
③安装过程要轻搬轻放，人员充足，配合一致。
④吊装用索具必须经检验合格，并在其有效期内使用。
①脚手架搭设牢固并经验收合格。
②作业人员系好安全带、高挂低用。
③工具使用工具袋且放置牢固可靠，传递工具严禁抛掷，要用传递绳传递。
④脚手架上堆放材料要可靠固定，且不能超过270kg/m2。
①施焊及配合人员应正确使用劳动保护用品。
②施焊下方应有防火隔离措施。
①施工时，领取的油漆、洒精、稀释剂等临时存放要密封保存，切不可曝晒。
②刷漆时，周围应不得有电焊等产生火花的作业，否则必须采取有效隔离防护措施。
③刷漆时，要用力均匀，并对下方采取隔离保护措施，防止滴落到设备地面上，造成污染。
七、安全注意事项：
1、开工前，所有参加施工人员都必须经过技术人员安全技术交底，并办理签字手续，严禁擅自作主，不交底施工或从事与本工作无关的事情。
2、设备材料运输时，封车应牢固，严禁人货同车，搬运材料时，用力要均匀协调一致，防止碰伤或挤伤。
3、脚手架应搭设牢固并经验收合格挂牌后方可使用脚手架上放置材料应可靠固定，且不得超过270kg/m2，脚手架应搭设方便施工人员上下的梯子。
4、高空作业应扎好安全带，戴好安全帽，脚手架上行走注意力要集中。
5、工具使用工具袋且放置牢固可靠，传递工具严禁抛掷，要用传递绳传递。
6、吊装用索具必须经检验合格，并在其有效期内使用。
7、电焊作业要正确使用防护用品，防止弧光伤眼或焊渣烫伤。
8、焊接作业场所周围的易燃易爆要清除，不能清除的要采取可靠隔离措施，在油区、化学品存放区域等有发生火灾、爆炸危险的场所进行电焊作业，要办理动火作业票。
9、雨雪过后应做好防滑措施，上下脚手架作业要注意防滑与做好清扫工作。
（雨天要停止室外高空作业）。
10、未尽事宜详见《安规》。
八、环保注意事项：
1、施工过程中产生的固体废弃物、包装物及时清理，放置到固废物贮存场所。
2、施工时领取的油漆、稀料等临时存放要密封保存，防止挥发。
3、共箱母线焊接时，产生的废铝焊丝及时收集，电焊机随用随开，不用时及时关停电源。
4、施工现场合理布置，减轻噪声污染。
5、设备、材料在现场一定要码放整齐成形。
6、自觉保护设备、构件，地面、墙面的清洁卫生和表面完好，防止二次污染。
7、油漆作业必须采取防止滴漏措施以及对下方的构筑物或设备采取遮盖措施，并对施工过程产生的废毛刷等收集交库工统一处理。
8、保持良好的文明施工习惯，做好现场清理整顿工作，使施工现场保持整齐、清洁、安全、卫生。
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