电厂锅炉检查卡试验卡操作票模板.docx
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电厂锅炉检查卡试验卡操作票模板
锅炉检查卡、试验卡、操作票
一、检查卡
1.锅炉启动前锅炉本体检查卡………………………………………1-2
2.锅炉启动前锅炉阀门、风门、挡板位置检查卡…………………3-5
3.锅炉启动前锅炉热工仪表及控制设备检查卡……………………6-6
4.锅炉启动前锅炉转动机械设备检查卡……………………………7-7
5.锅炉启动前锅炉风烟系统检查卡…………………………………8-8
6.锅炉启动前锅炉辅助系统和辅助条件检查卡……………………9-9
7.检查任务：
锅炉启动前锅炉新装与大修后现场条件检查卡…10-10
8.引风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………………11-11
9.高压流化风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………12-12
10.一次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………13-13
11.二次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………14-14
12.锅炉压缩空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………15-16
13.锅炉点火油系统投运前检查卡（冷备转热备）………………17-17
14.锅炉排渣系统投运前检查卡（冷备转热备）…………………18-18
15.锅炉输灰空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………19-19
16.锅炉布袋除尘器投运前检查卡（冷备转热备）………………20-20
17.锅炉取、上、给料系统投运前检查卡（冷备转热备）……21-22
二、试验卡
1.锅炉启动前阀门传动试验卡…………………………………23-23
2.锅炉MFT保护试验卡…………………………………………24-25
3.锅炉OFT保护试验卡………………………………………26-26
4.锅炉引风机联锁保护试验卡………………………………27-27
5.锅炉一次风机联锁保护试验卡……………………………28-28
6.锅炉二次风机联锁保护试验卡……………………………29-29
7.锅炉高压流化风机联锁保护试验卡（以#1为例）………30-31
8.锅炉汽包水位联锁保护试验卡……………………………32-32
9.锅炉集汽集箱排气阀动作保护试验卡……………………33-33
10.锅炉取料机联锁保护试验卡………………………………34-34
11.锅炉螺旋给料机联锁保护试验卡…………………………35-35
12.锅炉螺旋给料机出口（进口）气动阀联锁保护试验卡……36-36
13.锅炉冷渣机联锁保护试验卡………………………………37-37
14.锅炉油枪、点火枪推进试验卡……………………………38-38
15.锅炉点火枪打火、油枪雾化试验卡…………………………39-39
16.锅炉流化试验、布风板均匀性试验卡………………………40-40
17.锅炉水压（含超水压）试验卡……………………………41-42
三、操作票
1.锅炉反冲洗操作票…………………………………………43-44
2.锅炉启动操作票（热备转运行）……………………………45-48
3.锅炉热态启动操作票（扬火）………………………………49-50
4.锅炉压火操作票……………………………………………51-51
5.锅炉停炉操作票………………………………………………52-53
6.锅炉压缩空气系统热备转运行（投运）……………………54-54
7.锅炉点火油系统热备转运行（投运）………………………55-55
8.锅炉布袋除尘器热备转运行（投用）……………………56-56
9.锅炉输灰系统热备转运行（投运）………………………57-57
10.锅炉排渣系统热备转运行（投运）………………………58-58
11.锅炉引风机热备转运行……………………………………59-59
12.锅炉高压流化风机热备转运行……………………………60-60
13.锅炉一次风机热备转运行…………………………………61-61
14.锅炉二次风机热备转运行…………………………………62-62
15.锅炉二次风机运行转冷备…………………………………63-63
16.锅炉一次风机运行转冷备…………………………………64-64
17.锅炉高压流化风机运行转冷备……………………………65-65
18.锅炉引风机运行转冷备……………………………………66-66
19.锅炉布袋除尘器（含输灰系统）停用操作票……………67-67
20.锅炉冷渣器运行转冷备（停运）…………………………68-68
21.锅炉链斗输渣机运行转冷备（停运）……………………69-69
22.空压机运行转冷备（停运）………………………………70-70
23.压缩空气系统风冷干燥机运行转冷备（停运）…………71-71
24.锅炉汽包水位计冲洗操作票………………………………72-72
25.锅炉汽包水位计投用操作票………………………………73-73
26.锅炉汽包水位计解列操作票（停用）……………………74-74
27.锅炉连排投用操作票………………………………………75-75
28.锅炉连排解列操作票（停用）……………………………76-76
29.锅炉定排操作票…………………………………………77-77
检查任务：
锅炉启动前锅炉本体检查卡
编号：
发令人：
时间
受令人：
时间
检查开始时间
检查结束时间
序号
检查项目
检查结果
1
各孔门完整并关闭严密，看火孔上的玻璃片完整并清洁。
2
布风板的风帽齐全，无变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。
3
受热面管有无泄漏，有无严重变形。
4
各热电偶温度计完整，无损坏现象。
5
各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
6
各人孔门完整、严密、人孔门上及其周围无杂物。
7
金属、非金属伸缩节完好，严密无损坏。
8
各阀门、风门、挡板：
与管道连接完好，法兰螺丝已紧固；手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲锈蚀现象，关闭灵活；阀门的填料应有适当的压紧间隙，丝扣拧紧，主要阀门的保温良好；具有完整的标志牌，其开关方向正确；位置指示器的开度指示与实际位置符合；开关无卡涩现象；挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活、方向正确。
9
对照各汽水阀门，风门挡板位置检查卡检查开关位置正确。
10
汽包水位计：
汽、水连通管保温良好；汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活；安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低水位线处有明显标志；备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩；照明充足；投用可靠。
11
压力表：
表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处时应有标志；表计指在零点；校验合格，贴有校验标志，加装铅封；照明充足；投用可靠。
12
安全阀：
排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，排汽管有防止作用力的支架；能自由活动，周围无杂物和积灰；装有防护罩；手柄位置便于操作。
13
膨胀指示器：
指示板牢固地焊接在锅炉主要梁上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上；指示板的刻度正确、清楚，在板上的基准点上涂有红色标记；指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，指针尖与指示板面距离3～5mm；锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。
14
回料系统：
旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好，无堵塞，各部畅通；防磨绝热材料完好，无脱落；风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物；调节风门灵敏好用，指示正确；返料风畅通、完好，无堵塞；放灰管无堵塞、无积灰。
15
排渣管无异常或焦块，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关闭。
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检查任务：
锅炉启动前锅炉本体检查卡
编号：
发令人：
时间
受令人：
时间
检查开始时间
检查结束时间
16
汽水管道及燃油管道：
支吊架完好，管道能自由膨胀；保温完整、表面光洁；管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
17
现场照明：
事故照明灯齐全、完好、电源可靠；锅炉及辅机各部位的照明灯具齐全，具有足够的亮度；操作室的照明充足，光线柔和。
检查人：
复查人：
值长：
经检查此票为票
发现问题：
1
2
3
已向提出整改。
检查人：
年月日
备注：
检查任务：
锅炉启动前锅炉阀门、风门、挡板位置检查卡
编号：
发令人：
时间
受令人：
时间
检查开始时间
检查结束时间
编号
阀门名称
开关状态
检查结果
1
主给水电动门
关
2
旁路调整门
关
3
旁路调整门前后电动门
开
4
减温水疏水
关
5
减温器疏水总门
关
6
给水操作台疏水门
关
7
省煤器再循环电动门
开
8
延伸墙分配管放水门
关
9
包墙过热器疏水
开
10
低过出口集箱疏水
开
11
高过进口集箱疏水
开
12
高过出口集箱疏水
开
13
屏过入口集箱疏水
开
14
屏过出口集箱疏水
开
15
返料器及省煤器疏水
关
16
集汽集箱疏水一二次门
开
17
向空排汽一次电动门
开
18
向空排汽二次电动门
开
19
反冲洗手动门
关
20
主给水电动门后空气一、二次门
关
21
省煤器引出管分配集箱放气一二次门
开
22
饱和蒸汽引出管联络放气一二次门
开
23
侧包墙至低过入口连接管一二次放气门
开
24
低温屏过入口集箱一二次放气门
开
25
低温屏过出口集箱一二次放气门
开
26
高温屏过联络一二次放气门
开
27
左侧二级减温器后一二次放气门
开
28
右侧二级减温器后一二次放气门
开
29
集汽集箱放气一二次门
开
30
减温水电动总门
关
31
备用减温器左侧电动一次门
关
32
备用减温器左侧电动调节门
关
33
备用减温器左侧手动二次门
关
34
备用减温器右侧电动一次门
关
35
备用减温器右侧电动调节门
关
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页2/3
检查任务：
锅炉启动前锅炉阀门、风门、挡板位置检查卡
编号：
发令人：
时间
受令人：
时间
检查开始时间
检查结束时间
编号
阀门名称
开关状态
检查结果
36
备用减温器右侧手动二次门
关
37
一级减温器左侧电动一次门
关
38
一级减温器左侧电动调节门
关
39
一级减温器左侧手动二次门
关
40
一级减温器右侧电动一次门
关
41
一级减温器右侧电动调节门
关
42
一级减温器右侧手动二次门
关
43
二级减温器左侧电动一次门
关
44
二级减温器左侧电动调节门
关
45
二级减温器左侧手动二次门
关
46
二级减温器右侧电动一次门
关
47
二级减温器右侧电动调节门
关
48
二级减温器右侧手动二次门
关
49
定期排污一次手动门
关
50
定期排污二次电动门
关
51
连排一次手动门
关
52
连排二次电动调节门
关
53
事故放水电动一次门
关
54
事故放水电动二次门
关
55
汽包就到水位计
汽门
开
56
水门
开
57
放水门
关
58
连排扩容器出口调节门前后手动门
开
59
连排扩容器出口调节门
关
60
连排扩容器出口旁路门
关
61
汽包加药一次门
开
62
过热器蒸汽取样一次门
开
63
饱和蒸汽取样一次门
开
64
炉水取样一次门
开
65
所有就地压力表一、二次门
开
66
所有表计一次门
开
67
冷渣机进出口水门
关
68
返料器相关风门
开
69
一、二号流化风机出口风门
关
70
一次风到返料风连络门
关
71
引风机风门挡板
关
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承上页
页3/3
检查任务：
锅炉启动前锅炉阀门、风门、挡板位置检查卡
编号：
发令人：
时间
受令人：
时间
检查开始时间
检查结束时间
编号
阀门名称
开关状态
检查结果
72
一次风机风门挡板
关
73
左右流化风一次门
开
74
二次风机风门挡板
关
75
上排二次风箱进口调节挡板
开
76
中排二次风箱进口调节挡板
开
77
下排二次风箱进口调节挡板
开
78
密封风总门
关
79
播料风总门
关
80
密封风各小风门
开
81
播料风各小风门
开
82
旋风筒底部放灰门
关
检查人：
复查人：
值长：
经检查此票为票
发现问题：
1
2
3
已向提出整改。
检查人：
年月日
备注：
检查任务：
锅炉启动前锅炉热工仪表及控制设备检查卡
编号：
发令人：
时间
受令人：
时间
检查开始时间
检查结束时间
序号
检查项目
检查结果
1
DCS控制系统完整，各卡件状态显示正常，系统运行及数据正常。
2
各控制阀门、调节门、风门挡板开度在正常范围内，DCS显示与就地开度相符，电动门、气动门、调节门传动试验正常。
3
所有热工仪表、信号、操作开关及联锁开关配备完整，功能齐全。
4
检查指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。
5
MFT和OFT保护试验正常。
6
模拟图正确，所有标志齐全、名称正确。
7
检查各热工表计一次门已投入。
8
检查报警系统应声音宏亮，报警正确。
包括：
汽包水位高、低报警；主蒸汽压力高、低报警；主蒸汽温度高、低报警；汽包水位高联动紧急放水门；主蒸汽压力高联动向空排汽门等。
9
各转机事故按钮试验，联锁试验正常。
包括：
引风机联锁保护试验、一次风机联锁保护试验、二次风机联锁保护试验、高压流化风机联锁保护试验、汽包水位联锁试验、集汽集箱排空阀动作试验、冷渣器联锁保护试验、给料机出口（进口）气动闸板门联锁保护试验、给料机联锁保护试验、喂料系统联锁保护试验（保护试验为：
上料皮带和取料机联锁。
）
10
联锁试验后，检查所有联锁开关在解除位置。
检查人：
复查人：
值长：
经检查此票为票
发现问题：
1
2
3
已向提出整改。
检查人：
年月日
备注
检查任务：
锅炉启动前锅炉转动机械设备检查卡
编号：
发令人：
时间
受令人：
时间
检查开始时间
检查结束时间
序号
检查项目
检查结果
1
所有转动机械的安全保护完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动构件完整、齐全，地脚螺丝不松动，检查所有电机外壳接地，完好牢固，工作票已收回。
2
引、送风机、二次风机、外形正常完好清洁，所有就地仪表完好
3
一、二次风机进口消音器进风口无异物堵塞。
4
振动器装设牢固，底板无破裂。
5
水冷输渣机、冷渣机接头处不漏水，输渣系统完好无损。
6
冷渣机、输料给料机等带有变速箱机械，变速箱完整，齿轮，完好。
7
转动轴承油位正常，油质合格。
8
冷却水充足，排水畅通不飞溅。
9
用手盘动靠背轮无卡涩现象。
10
电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧，高压电机不低于10兆欧。
11
所有变频器的电动机、变频器良好投用，调节输入正常
12
各转机事故按钮试验，联锁试验正常。
检查人：
复查人：
值长：
经检查此票为票
发现问题：
1
2
3
已向提出整改。
检查人：
年月日
备注：
检查任务：
锅炉启动前锅炉烟风系统检查卡
编号：
发令人：
时间
受令人：
时间
检查开始时间
检查结束时间
序号
检查项目
检查结果
1
一次风道，二次风道严密无漏风。
2
炉膛、风室、旋风分离器、对流竖井以及烟道、布袋除尘器严密无漏风。
3
检查空气预热器、无变形破漏、烟、风两侧隔离完全。
4
热风道保温良好，风道上挡板、风量计、膨胀节、法兰接合面严密。
5
开关挡板开关灵活、开关方向指示明确，电动调节装置完好
6
料仓、落料管完好，检查燃烧室落料口畅通。
7
放渣管畅通，、返料器放灰管畅通。
8
给料、返料管与燃烧室连接的膨胀节完好无破漏。
9
各挡板、阀门开关状态正确。
10
密封风、播料风风管和风口良好，无堵塞。
检查人：
复查人：
值长：
经检查此票为票
发现问题：
1
2
3
已向提出整改。
检查人：
年月日
备注：
检查任务：
锅炉启动前锅炉辅助系统和辅助条件检查卡
编号：
发令人：
时间
受令人：
时间
检查开始时间
检查结束时间
序号
检查项目
检查结果
1
启炉专用燃料准备充足，备好上料铲车及上料人员。
2
活底给料机（上料给料机）、上料皮带、上料拨料机试运正常。
3
给料机、分料器、落料管无杂物，给料机试运正常。
4
点火用油准备充足，油系统油循环正常，具备点火要求。
5
油枪、点火枪推进试验正常；油枪雾化试验合格；油系统连锁试运正常；点火、火检及吹扫装置完好。
6
空压机、压缩空气净化装置投用正常，压缩空气压力正常（0.6～0.7MPa）无漏气，储气罐内的积水排净。
7
工业水、消防水系统投用正常，水压满足运行要求。
8
除盐水充足、除氧器水位正常，给水系统具备上水条件。
9
除尘系统、输灰系统、输渣系统具备运行条件。
10
炉内加药系统具备向炉内加药要求。
11
汽水取样系统正常，炉水品种符合启动要求（化水专业确认）
12
排污、疏水、排空气系统正常，无堵塞和泄漏。
13
锅炉流化试验和平整度试验正常，水压试验正常（新安装、大修、承压部件检修后）。
14
各类记录、报表准备完毕，满足使用要求。
15
对讲机、手电筒、检查和操作工器具准备完毕。
16
以下空白
检查人：
复查人：
值长：
经检查此票为票
发现问题：
1
2
3
已向提出整改。
检查人：
年月日
备注：
检查任务：
锅炉启动前锅炉新装与大修后现场条件检查卡
编号：
发令人：
时间
受令人：
时间
检查开始时间
检查结束时间
序号
检查项目
检查结果
1
场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
2
试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
3
施工脚手架全部拆除，现场清扫干净。
4
梯子、步道、栏杆、堵板应按设计安装完毕，正式投入使用。
5
排水沟道畅通，沟道及孔、洞盖板齐全。
6
工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
7
试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。
8
各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通信联络设施。
9
运行与检修交接手续，证实大修合格，部分试运完毕。
检查人：
复查人：
值长：
经检查此票为票
发现问题：
1
2
3
已向提出整改。
检查人：
年月日
备注：
检查任务：
引风机启动前检查卡（冷备转热备）
编号：
发令人：
时间
受令人：
时间
检查开始时间
检查结束时间
序号
检查内容
检查情况
1
检查引风机检修工作结束，工作票已经收回，安全措施已经拆除，现场已经清理干净
2
检查引风机外壳完整，保温良好
3
检查引风机照明良好
4
检查引风机梯步、平台完整牢固
5
检查引风机油位正常，在1/2—2/3处，油质良好
6
检查引风机轴承冷确水畅通，水量正常
7
检查引风机对轮、保护罩完好
8
检查引风机地角螺丝正常，无松动
9
检查引风机电机接地线完整、正常
10
检查引风机入口档板开关灵活、传动装置牢固可靠，并在关闭状态（<3％）
11
检查引风机出口所有门开关灵活、传动装置牢固可靠，
12
检查引风机各温度、震动测点齐全，安装牢固；通知热控人员检查、确认热控保护投入
13
通知电气检查、确认引风机电机电缆绝缘良好，变频器符合启动要求，引风机电机开关、变频器处热备用状态，电机电气速断、过流、过负荷、零序、负序、低电压保护都以投入
14
检查引风机处于（工频/变频）且确认（变频/工频）是断开状态
检查人：
复查人：
值长：
经检查此票为票
发现问题：
1
2
已向提出整改。
检查人：
年月日
备注：
检查任务：
高压流化风机启动前检查卡（冷备转热备）
编号：
发令人：
时间
受令人：
时间
检查开始时间
检查结束时间
序号
检查内容
检查情况
1
检查高压流化风机检修工作结束，工作票已经收回，安全措施已经拆除，现场已经清理干净
2
检查高压流化风机三角带完好，无松动、无磨损，三角带保护罩安装牢固
3
检查高压流化风机出口电动门开关灵活，在全开状态，返料器流化风和松动风风门以开启，与一次联络门已关闭
4
检查高压流化风机油位正常，在1/2—2/3处，油质良好
5
检查高压流化风机地角螺丝正常，无松动
6
检查高压流化风机电机接地线完整、正常
7
检查高压流化风机入口过滤器良好，无堵塞现象。
8
检查压力、流量测点完好，通知热控人员检查、确认热控保护投入
9
通知电气检查、确认高压流化风机电机电缆绝缘良好，高压流化风机电机电源开
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