定期工作管理制度讲解.docx

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定期工作管理制度讲解

设备定期工作管理制度

第一章总则

第一条为了使店塔发电公司（以下简称发电公司）系统内发电设备运行管理工作的科学化、制度化和规范化，特制定本制度。

第二条本制度适用于店塔发电公司的设备定期工作管理。

第三条定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运行；定期试验是指运行设备与备用设备进行动态或静态启动、保护传动，以检测运行或备用设备的健康水平。

定期轮换与定期试验统称为定期工作。

第四条设备的定期轮换内容包括电气设备定期试验与轮换工作、水机设备的定期试验与轮换工作、安全工器具的定期试验工作、公用系统的定期试验与轮换工作、消防系统设备及压力容器设备等设施的定期试验与轮换工作。

第五条定期工作包括每值、每日、每轮换值、每月、每季、每年定期工作，以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。

第二章组织与职责

第六条生产技术部是本制度的职能管理部门，负责本制度的修订和完善

第七条设备维护部、运行部是本制度的执行部门，全面负责定期轮换与试验管理的标准化工作。

第八条专业主管是定期工作的技术负责人，对定期工作的制度、标准的起草、制定和完善等技术管理工作负责。

第九条各班组是定期工作的组织、管理、实施部门，负责日常期工作的日常管理工作，并且对定期工作标准作业质量负责。

第三章管理内容及要求

第十条定期工作必须定时间、定设备、定方法、定标准。

第十一条设备维护部各专业点检要制定设备的定期工作项目，制定定期工作管理的方案经公司总工程师批准后印发到各部门。

第十二条设备维护部要对定期工作管理方案进行备案。

第十三条定期工作标准（见附件1—5）。

第十三条定期工作必须按照规定的时间进行，在做定期工作时，不得做与工作无关的工作，不得从事检修维护工作。

第十四条定期工作必须严格执行操作票管理制度，每项工作必须都有标准的操作票。

第十五条定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。

第十六条各专业要建立《设备定期轮换与试验台帐》，完整、准确的记录设备定期工作的执行情况。

第十七条在执行定期工作过程中发现的问题和缺陷时要认真分析，记录在台帐上，同时填写缺陷通知单。

第十八条定期工作结束后，如无特殊的要求，应根据现场的实际情况，将被试设备及系统恢复到原来的状态。

第十九条在调度管辖的设备上进行定期工作时，要严格按照《陕西电网调度管理条例》必要时填写申请，在征得调度值班员的许可后才能进行定期工作。

第二十条在特种设备（厂房桥机、尾水台车）上进行定期工作时，要安排无恐高症病例的运行人员操作。

第二十一条进行重要设备定期工作时，应规定相关管理人员现场监督。

第二十二条定期工作过程中，应严格遵循安全规则，不得随意拆除安全措施及防护遮拦，严禁乱碰、乱动按钮及自动保护装置。

第二十三条由于某些原因，不能进行或未执行的，应在定期工作记录本内记录并注明原因。

第二十四条遇有下列情况之一时，应增加定期工作次数：

（一）设备存在重大缺陷和异常；

（二）大修后的设备或技术改造后的设备；

（三）当天气严重恶劣变化；

（四）长时间满载、空载或限出力运行。

第二十五条符合下列情况下，并经过本单位总工程师或生产分管负责人批准后可不进行定期工作，但必须将原因记录清楚。

（一）设备有明显的缺陷，如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化，影响机组安全、经济运行；

（二）设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件，若试验或轮换，可能造成设备异常或者事故；

（三）备用设备失去备用；

（四）执行单机保安全措施，涉及主机安全及重要辅机安全的定期工作；

（五）其他由有关技术管理部门明文确定暂时不进行的定期工作。

第二十六条由于各种原因未能执行定期工作的，在条件具备时相应的班组要及时补做。

第二十七条对检查出缺陷尚未处理的带病运行的设备，运行主管、设备维护部点检、主管及生产技术部主管及时根据缺陷情况制定出具体的措施，交值班人员执行。

第四章检查与考核

第二十八条生产技术部对本制度的执行情况进行经常性的检查与考核，每半年组织一次综合性的检查和考核。

第二十九条对违反本制度的情况，根据《店塔发电公司生产本质安全奖惩管理规定》考核。

第五章附则

第三十条本制度由生产技术部负责解释。

第三十一条本制度自公布日起执行。

附件：

1.锅炉专业定期工作标准；

2.汽机专业定期工作标准；

3.电气一次专业定期工作标准；

4.电气二次专业定期工作标准；

5.热工专业定期工作标准；

附件1：

锅炉专业定期工作标准

序号

设备名称

装置或部件名称

定期工作部位

定期工作项目

工作方法

标准

周期

备注

锅炉本体

四大管道

支吊架

是否过度压缩、偏斜或失载

调整

限位装置状态显示正常

C修

安全门

消音器

是否堵塞

疏通

排汽孔无堵塞、焊缝无裂纹

C修

钢架

连接件

是否变形、开焊

紧固或补焊

符合要求

膨胀指示器

间隙

检查间隙

记录

符合要求

锅炉膨胀指示器

指示器及管道支吊架检查、记录

零位校验

在冷态状况下，观察膨胀指示器的指针是否回到零位

符合要求

排污阀

各电动阀门

是否卡涩

研磨或更换

开关灵活

D修

尾部烟道

是否积灰

清灰

无积灰

D修

尾部烟道

受热面护瓦

是否变形

更换

平直无变形

D修

尾部烟道

各受热面管道

是否磨损

补焊或更换

无磨损

D修

炉膛

各受热面管道

是否磨损和渗漏

补焊或更换

无磨损

D修

炉膛

落煤口浇注料

是否磨损

修补

无磨损

D修

炉膛

落渣口浇注料

是否磨损

修补

无磨损

D修

炉膛

落渣口密封盒

是否变形

更换

无变形

D修

风室

是否积渣

清理

无积渣

D修

锅炉本体

风室

各受热面

是否磨损

补焊

无磨损

D修

风室

落渣管

是否变形和磨损

补焊

无磨损

D修

风室

进口调门

是否卡涩

调整

无卡涩

D修

汽包

内部

是否磨损和有杂物

清理

无缺陷

A修

汽包水位计密封组件更换

水位计处

1更换云母垫片组件

更换

1密封无泄漏

D修

2清洗光源箱

2良好的清晰度和透光性能

3清洗冷热光源和红绿玻璃

3水位显示清楚

膨胀节

各烟道膨胀节

是否漏风

更换

无漏风密封严密

D修

除尘器本体

滤袋

滤袋检查

卫生清扫、定期检查更换损坏的滤袋

对损坏的滤袋进行更换

气化风系统

灰库气化风机

进气过滤器

检查滤网

清理或更换

无杂物

灰库气化风机

皮带

老化变形

更换

松紧适度

灰斗气化风机

进气过滤器

检查滤网

清理或更换

无杂物

灰斗气化风机

皮带

老化变形

更换

松紧适度

一年更换

石灰石气化风机

进气过滤器

检查滤网

清理或更换

无杂物

石灰石气化风机

皮带

老化变形

更换

松紧适度

燃油系统

油燃烧器

雾化片

油枪雾化不良时，应及时调整、清洗雾化片或更换喷嘴

清理或者更换

油枪随时备用雾化良好、燃烧稳定，维持出力

空压机

空压机油系统

更换油过滤器

清理或更换

无杂物

空压机进气系统

清扫或更换空气滤清器

清理或更换

无杂物

空压机冷却器

冷却器清理

吹扫或清理

保证系统畅通，散热效果良好

油水分离器

油水分离器清理

清理并更换滤芯

无杂物

空气冷却器清扫检查

冷却器清扫检查清理

吹扫

通风良好

空压机连接管件及软管

检查紧固

检查

无渗漏现象，管路无老现象

空压机机体固定减震块

机体固定减震块检查

检查

检查检查减震块无损坏和老化现象

空压机油冷却器

油冷却系统清理

检查清理

保证冷却水系统畅通，达到良好的冷却效果

冷干机

自动排水器

排水器内滤网

清理

排水正常无堵塞

吸附塔下排污阀

排污

打开排污

待有压缩气体排出时关闭

水过滤器

滤网清洗

清洗

水过滤器无堵塞

干燥塔

干燥剂检查

更换

干燥剂无粉化，并进行筛选填补干燥剂

冷干机

前置过滤器及后置过滤器滤芯

过滤器滤芯清理

清洗

无杂物

吹灰器

提升阀

阀体内部

是否磨损

解体

平整光洁，无裂纹

枪管

喷嘴

是否磨损

补焊或更换

与水冷壁垂直无裂纹脱焊

气力除灰系统

灰斗手动插板门

灰斗下部

1门杆清理加油，检查门板开关是否灵活

1操作

开关动作灵活，保证严密

2检查门板密封情况，是否有漏灰现象

2目视

3上下法兰口连接部位是否紧密牢固，有无漏灰现象

3目视

仓泵气动圆顶阀和预关阀

仓泵

1检查气动装置的严密程度，有无漏现象现象，密封圈是否磨损失效

1目视

开关动作灵活，保证严密

2检查进料门动作是否灵活

2传动

3阀门连接部位紧密无漏灰和漏气现象

3目视

4检查阀门是否内漏

4耳听

仓泵入口伸缩节

仓泵

检查伸缩节磨损情况

测厚

无损坏和漏灰现象

出料阀

1检查气动装置的严密程度，有无漏现象现象

1目视

开关动作灵活，保证严密

2检查出料阀动作是否灵活

2传动

3阀门连接部位应严密无漏灰和漏气现象。

阀体无损坏

3目视

4检查阀门是否内漏

4耳听

气力除灰系统

输灰管路及弯头

管路

1所有管路弯头连接法兰和管路伸缩节部位应严密无漏灰和漏气现象

1目视、耳听

1严密无损坏

2检查支、吊架检查紧固

2目视、锁紧

2支吊架应紧固无脱开和断裂

输灰管路及弯头

管路

输灰管道及管廊防腐

打磨刷漆

油漆完好、保温齐全、标志清晰，符合4L/T5072—1997设计规程

控制气源系统油水分离器

进行清理并更换滤芯

清理更换

滤芯分离效果良好

输灰气源系统及控制气源系统

定期排污

检查、排放

保证气源干燥

输灰气源系统及控制气源系统

所有气源管路接口部位检查严密情况

目视、耳听

严密无漏气现象

电除尘系统

灰斗保温

灰斗外部

保温完好性检查

目视

保温完整无开裂

灰库气源管路及气化风管路

1所有气源管路及气化风管路接口部位检查严密情况

目视、耳听

严密无漏气现象

2气化风管路进入灰库的连接部位应严密，无漏气和漏灰现象

灰库散装机

散装机

1散装机伸缩布袋完好检查

目视、传动

1散装机伸缩布袋完好无破损

2散装头提升装置检查

2散装头提升装置灵活，限位灵敏可靠

灰库电动锁气器

电动锁气器

传动链条检查调整

调整

保证运行，无跳链现象

灰库双轴搅拌机

内部

搅拌机叶片紧固及磨损

检查

螺栓紧固良好，叶片磨损不超过1/2

除渣系统

冷渣器

冷却水系统

是否泄漏

检查、更换

无泄漏

冷渣器

进渣装置

检查、更换

阀门活动灵活，开关到位，无漏渣、无漏烟

链斗机

链条

是否磨损

检查、更换

无磨损

链斗机

料斗

是否磨损

检查、更换

无磨损

链斗机

导轮

是否磨损

检查、更换

无磨损

给煤系统

皮带给煤机

调整输送胶带跑偏

检查皮带是否有破损、跑偏、张紧松弛等现象。

目视

胶带与滚筒边缘的距离应相等，偏差不超过±20mm

皮带给煤机

内、外部清扫器

必要时更换清扫胶板

清扫橡胶板应高出框架10mm

皮带给煤机

调整链条张紧程度

调整清扫链被动轴使链条张紧，必要时可取出几节链条

链条不应与底板接触

刮板给煤机

调整链条张紧程度

链条松紧情况

调整尾轮

保证链轮、链条啮合正常

风机

一次风机

轴承室

换油

更换

符合油脂要求

二次风机

轴承室

换油

更换

符合油脂要求

高压硫化风机

轴承室

换油

更换

符合油脂要求

引风机

轴承室

换油

更换

符合油脂要求

石灰石系统

脉冲袋式除尘器

电磁脉冲阀

清洗

无堵塞

脉冲袋式除尘器

滤袋

完好状况

目视

滤袋完好无破损

脉冲袋式除尘器

除尘器本体

刷漆

设备见本色

仓泵

圆顶阀

气缸

目视

各部位不得有泄露、损坏

仓泵

圆顶阀

阀体

目视

除去灰尘、油污、介质残渍等物

仓泵

圆顶阀

法兰接口

目视

螺栓、垫圈是否松动

仓泵

给料机

是否漏粉

更换盘根

无泄漏

脱硫风机

轴承室

换油

更换

符合油脂要求

附件2：

汽机专业定期工作标准

一、汽机检修定期工作标准：

序号

设备名称

装置或部件名称

定期工作部位

定期工作项目

工作方法

标准

周期

备注

汽机主机

汽机本体

汽机保温部分

保温测试

用红外线测温仪进行测量，确定并记录汽轮机高、中缸体及各种管道容器保温、超温情况与部位　

１、无局部过热情况

２、在环境温度２５℃时，保温表面温度≤５０℃

１年/Ａ级检修后

定期测试

基础

汽机平台

本体基础沉降测试

二级精度水准仪

基础沉降≤８ｍｍ，沉降值差异≤３ｍｍ

Ａ／Ｂ／Ｃ级检修

定期测试

汽机转子

轴系

轴振频谱分析

通过振动监测系统对采集到的振动数据进行综合分析，必要时联系电科院振动监督及专家协助进行远程登陆分析

无异常、突发振动，临界转速区无移动

１个月振动异常和做静平衡后

定期测试

汽机转子

轴系

调频叶片测频

１、用锤击法或激振法测频仪器测试叶片固有频率；

２、由电科院专业人员进行测试

无异常、突发振动，临界转速区无移动

Ａ级检修

定期测试

通流部分

叶片

通流部分结垢测试

１、化学分析取样;

２、分析成分，判断结垢原因，制定防范措施

Ａ级检修

定期测试

转子

轴系

轴系临界转速测试

机组正常启动过程中的轴振动

启、停机时

定期测试

转子

轴系

惰走时间测试

在线仪表测量，专项记录，绘制惰走曲线

惰走时间无明显加长或缩短

停机时

定期测试

高中压缸体

应力集中部位及补焊区宏观检查

裂纹检验

对有异常部位进行着色检查或磁粉探伤检验

无裂纹

Ａ级检修

定期检验

转子

高温段转子

高段中压转子高温区域探伤

表面探伤检查

Ａ级检修

定期检验

转子

高、中、低压转子硬度

硬度仪检查

Ａ级检修

定期检验

叶轮

配重块

固定情况

目视检查

配重块无脱落、松动、损坏现象

Ａ级检修

定期检验

高中压缸体

高中压缸结合螺栓

金相检验

１、金属硬伤　　２、硬度仪检验

Ａ级检修

定期检验

长度测量

测量螺栓长度与原始值及上次检修比较

无明显缩短

Ａ级检修

定期检验

转子

叶片

金相检验

１、金属硬伤　　２、硬度仪检验

Ａ级检修

定期检验

静止部分

高温密封环、汽封环等高温区域部分

金相检验

１、金属硬伤　　２、硬度仪检验

Ａ级检修

定期检验