综合控制楼内外墙装修技术交底.docx
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综合控制楼内外墙装修技术交底
综合控制楼装饰工程技术交底
一、工程概况（内外装修做法）
1、外墙装修工程
1.1外装修详见建筑设计总说明4.5条、建筑构造表、图集05J909和建筑“立面图”立面图做法标注。
1.2外装修选用的各项材料其材质、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据验收。
1.3外墙涂料墙面（自外而内）（做法详见《05J909》第58页WQ9外墙11D、外涂3a，其中刷1为浅灰色、刷2为深灰色。
）
（1）浅灰（深灰）色丙烯酸外墙涂料；
（2）6厚1：
2.5水泥砂浆找平；
（3）9厚1：
3专用水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；
（4）3厚专用聚合物砂浆底面刮糙（基层同砂浆粘结层采用加气砼界面剂、砼界面剂）；
（5）喷湿墙面。
2、内装修工程
2.1内墙装修外详见建筑设计总说明4.5条、建筑构造表、室内装修表和图集05J909。
2.2内墙1（装修部位详见室内装修表，做法详见《05J909》第201页NQ12内墙7D1。
）
（1）刷乳胶漆涂料两道（白色）；
（2）2厚面层耐水腻子分遍刮平；
（3）5厚1：
0.5：
2.5水泥石灰膏砂浆抹平；
（4）8厚1：
1：
6水泥石膏砂浆打底扫毛或划出纹道；
（5）专用界面剂一道甩毛（甩毛前喷湿墙面）。
2.3内墙2（装修部位详见室内装修表，做法详见《05J909》第216页内墙15Aa，300*400釉面砖贴至吊顶上100mm。
）
（1）白水泥擦缝；
（2）墙面砖；
（3）5厚1：
2建筑胶水泥砂浆粘结层；
（4）刷素水泥浆一道；
（5）9厚1：
3水泥砂浆打底扫毛。
2.4棚1：
装饰石膏板吊顶（规格：
600*600mm）（装修部位详见室内装修表，做法详见《05J909》第272页DP12棚25B）。
（1）600*600矿棉石棉纤维增强硅酸钙板；
（2）T型轻钢横撑龙骨TB24*28，间距600，与次龙骨插接；
（3）T型轻钢龙骨TB24*28，间距600，与主龙骨插接；
（4）T型龙骨TB24*28，间距1200，用吊件与钢筋吊杆联结后找平；
（5）10#镀锌低碳钢丝（或Ф6钢筋）吊杆，双向间距≤1200，吊杆上部与板底预留吊钩（勾）固定。
2.5棚2：
铝合金方板吊顶（装修部位详见室内装修表，做法详见《05J909》第280页DP20棚36B）。
（1）铝合金方板600*600（575*575）与配套专用龙骨固定；
（2）与铝合金方板配套的专用下层副龙骨联结，间距≤600（750）；
（3）与安装形式配套的专用上层主龙骨，间距≤1200（1500）；
（4）10#镀锌低碳钢丝（或Ф8钢筋）吊杆，双向间距≤1200，吊杆上部与板底预留吊钩（勾）固定。
2.6棚3：
乳胶漆顶棚（白色）（装修部位详见室内装修表，做法详见《05J909》第DP5页棚4A2）（其中第4～6条是否需要因根据现场实际情况而定）。
（1）白色乳胶漆；
（2）2厚面层耐水腻子刮平；
（3）3～5厚底基防裂腻子分遍找平；
（4）5厚1：
0.5：
3水泥石膏砂浆；
（5）3厚1：
0.5：
1水泥石膏砂浆打底；
（6）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。
2.7内装修选用的各项材料，均由施工单位制作样板和选样，经确认后进行封样，并进行验收。
水泥砂浆粉刷
二、施工准备
1、技术准备
1.1认真熟悉图纸，编制施工方案，掌握抹灰砂浆的种类并做好材料的试配工作。
1.2了解施工近期天气状况，做好雨季施工防护准备。
1.3做好对工人的技术交底工作。
1.4大面积施工前，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。
2、材料准备
2.1胶凝材料
2.1.1石灰膏：
采用块状生石灰淋制，应用孔径不大于3㎜×3㎜的筛网过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间常温下一般不少于15天；用于罩面灰时，不应少于30天。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质；在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止干燥、冻结和污染，已风化冻结的石灰膏不得使用。
2.1.2磨细石灰粉：
细度应通过4900孔∕cm2筛。
用于罩面时，熟化时间大于3天。
石灰的质量标准见下表：
石灰的质量标准
指标名称
块灰
生石灰粉
水化石灰
石灰浆
一等
二等
一等
二等
一等
二等
一等
二等
活性氧化钙及氧化镁之和（干重%）不少于
90
75
90
75
70
60
70
60
未烧透颗粒含量（干重%）不大于
10
12
8
12
每1㎏石灰的产浆量（L）不小于
2.4
1.8
暂不规定
块灰内细粒的含量（干重%）不大于
8
10
标准筛上筛余量（干重%）
900孔/cm2筛不得大于
无规定
3
5
3
5
无规定
4000孔/cm2筛不得大于
25
25
10
5
2.1.3石膏：
应磨成细粉无杂质，宜用乙级建筑石膏，细度通过0.15mm筛孔，筛余量不大于10%。
建筑用熟石膏的技术指标见下表。
建筑用熟石膏的技术指标
技术指标
建筑石膏
模型石膏
高硬石膏
项目
指标
一等
二等
三等
凝结时间（min）
初凝，不早于
终凝，不早于
终凝，不迟于
5
7
30
4
6
30
3
6
30
4
6
20
3～5
7
30
细度（筛余量%）
64筛孔/cm2
900筛孔/cm2
2
25
8
35
12
40
0
10
抗拉强度（MPa）
养护1天后，不小于
养护7天后，不小于
0.8
1.5
0.6
1.2
0.5
1.0
0.8
1.6
1.8～3.3
2.5～5.0
抗压强度（MPa）
养护1天后
养护7天后
养护28天后
5.0～8.0
8.0～12.0
3.5～4.5
6.0～7.5
1.5～3.0
2.5～5.0
7.0～8.0
10～15
9～24
25～30
2.1.4粉刷石膏
（1）细度：
粉刷石膏的细度以2.5mm和0.2mm筛的筛余百分数计，其值应不大于下述规定：
2.5mm方孔筛筛余面粉刷石膏为0；0.2mm方筛筛余为40。
（2）强度应符合下表的规定。
粉刷石膏的强度
产品类别
面层粉刷石膏
底层粉刷石膏
保温层粉刷石膏
备注
等级
优等
一等
合格
优等
一等
合格
优等
一等、合格
抗折强度（MPa）
3.0
2.0
1.0
2.5
1.5
0.8
1.5
0.6
抗压强度（MPa）
5.0
3.5
2.5
4.0
3.0
2.0
2.5
1.0
（3）粉刷石膏的贮存期为自出厂之日起3个月，3个月后应重新进行检验，确定其强度等级。
（1）运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同型号和等级的粉刷石膏应分别贮存。
（2）水泥：
抹灰用水泥应选用强度等级不小于32.5级的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
2.2细骨料普通砂：
使用前应用不大于5mm孔径的筛子过筛。
砂颗料要求坚硬洁净，不得含有黏土、草根、树叶、碱质物及其他有机物等有害物质。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查进场复验报告。
2.3纤维材料
2.3.1玻璃纤维：
将玻璃丝切成1㎝长左右，每100㎏石灰膏掺入200～300g，搅拌均匀。
2.3.2界面剂、108胶、胶乳等所有材料均应有合格证、产品质量证明书。
以上材料的选用应符合设计和施工方案的要求，其备用数量满足施工要求。
3、机具准备
3.1机械设备:
砂浆搅拌机、搅拌机等。
3.2主要工具：
木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、压子、托灰板、筛子、小推车、灰槽、铁铲、铝合金括尺、托线板、长毛刷、锤子、胶皮水管等。
4、作业条件
4.1主体结构已经过有关部门（质监、监理、设计院、建设单位等）验收，方可进行抹灰工程。
4.2门窗框安装位置与墙体连接等已检查符合要求，塑钢门窗框边的防腐及表面保护膜已经贴好；梁、剪力墙等表面凸出部分砼剔平。
内隔墙与楼面板、梁底等交接处用斜砖砌严，不同材料钢丝网片粘贴完。
4.3上下水、消防等到管道安装完毕。
4.4根据室内高度和抹灰现场的具体情况，已准备好抹灰高凳或脚手架。
三、施工工艺
1、工艺流程
1.1内墙抹灰施工
阳角做护角
设置标筋
找规矩、做灰饼
湿润基层
基层处理
落
成品保护
清理
抹面层灰
抹窗台、踢脚线
抹底灰
1.2外墙抹灰施工
抹底层灰、中层灰
找规矩、做灰饼、冲筋
湿润基层
基层处理
养护
起分格条、修整
抹面层灰
弹分格条、嵌分格条
理
1.3顶棚抹灰施工（根据实际情况可能不抹灰）
抹面层灰
抹底灰
刷结合层
浇水湿润
弹水平线
2、操作工艺
2.1一般抹灰的技术要求（普通抹灰）：
阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。
2.2内墙面抹灰
2.2.1基层处理、湿润。
（1）检查门窗洞口位置尺寸，砼结构和砌筑结合处以及电线管、消火栓箱背后钉好铁丝网，接线盒堵严。
（2）清扫墙面上浮灰污物和油渍等，并洒水湿润。
（3）基层墙面应充分湿润，打底前每天浇水两遍，使渗水深度达到8mm～10mm，同时保证抹灰时墙面不显浮水。
2.2.2找规矩、做灰饼、冲筋：
四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
（1）用托线板检查墙面平整垂直程度，决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm）。
（2）在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：
3水泥砂浆，也可1：
3：
9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定。
（3）根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准。
（4）用钉子在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.2m～1.5m上下加做加做若干标准灰饼。
（5）灰饼稍干后，在上下（或左右）灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用括尺刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。
2.2.3做护角。
室内墙面、柱的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角有要求的按设计要求施工；无规定时，一般可用1：
2水泥砂浆抹护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不于50mm。
（1）将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以标筋厚度为准，在地面划好准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直。
（2）在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆，其外角与靠尺板外口平齐。
（3）一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好。
（4）轻手取下靠尺板。
待护角的棱角稍收水后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
（5）在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45°斜面切掉。
2.2.4抹底层灰。
标筋有一定的强度后，在两标筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。
（1）砖墙基层，墙面水泥混合砂浆抹底灰，在冲筋2小时左右则可以进行。
抹灰时光薄薄地一层，接着分层粉刷、找平，再有刮尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓平。
（2）砼基层，宜先刷专用界面剂结合层一道，采用水泥混合砂浆打底。
抹底灰应控制厚度≤8mm，分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
（3）平整光滑的砼基层（如天棚），可直接采用刮粉刷石膏或刮腻子。
（4）抹踢脚线：
采用1：
1：
4混合砂浆底、面抹灰，厚度同墙面平，高度为150mm。
2.2.5抹面层灰（5厚1：
0.5：
2.5水泥石灰膏砂浆）：
须将底子灰表面扫毛或划出纹道，石灰砂浆面层，应在中层灰5～6成干时进行。
面层应注意接槎，表面压光不得小于二遍，罩面后次日洒水养护。
2.2.6清理：
抹灰工作完成后，应将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。
2.3外墙面抹灰（专用砂浆）
先上部，后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨篷等）。
大面积的外墙可分片同时施工。
如一次抹不完时，可在阴阳交接处或分隔线处间隔施工。
（1）基层处理、湿润。
基层表面应清扫干净，砼墙面突出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道1：
4（108胶：
水）的胶溶液，并用1：
3聚合物水泥砂浆分层补平。
（2）找规矩，做饼、标筋。
1）在墙面上部拉横线，做好上面两角灰饼，再用托线板按灰饼的厚度吊垂直线，做下边两角的灰饼。
2）分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2：
m～1.5m做出上下两排灰饼，然后冲筋。
门窗口上沿、窗口及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的标筋。
3）垂直及水平方向的控制。
采用线垂或经纬仪的方法控制垂直度，水平方向拉通线同一般做法。
（3）抹底层：
本工程外墙底灰采用9厚1：
3专用水泥砂浆打底。
其底层赶平方法与内墙基本相同（抹底灰前用专用界面剂在基层甩毛）。
（4）弹分格线、嵌分格条。
底层灰达6～7成干时，根据尺寸弹出分格线。
如果木质分格条使用前用水泡透，分格条两侧用黏稠的水泥浆（宜掺108胶）与墙面抹成45°角，横平竖直，接头平直。
当天不抹面的“隔夜条”，两侧用素水泥浆与墙面抹成60°。
（5）抹面层灰。
抹面层灰前，应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。
面层涂抹厚度为≤6mm，应比分格条稍高。
抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。
稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整用钢抹子压光，最后用毛刷拉成光面细拉毛。
（6）拆除分格条、勾缝（如塑料分格条就不需要这一点）。
面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。
若采用“隔夜条”的罩面层，则必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除。
（7）做滴水线、窗台、雨篷、压顶、檐口等部位。
先抹立面，后抹顶面，再抹底面。
顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽。
滴水线槽的做法：
在底面距边口20mm处，成活后取掉即成；或用分格器将这部分砂浆挖掉，用抹子修整。
（8）养护。
面层抹光24小时后应浇水养护。
养护时间应根据气温条件而定，一般不应小于7天。
2.4顶棚抹灰。
根据现场实际情况而定；一般用水泥浆（内掺108胶）刮腻子，对于刮得比较厚的采用建筑装饰石膏刮腻子。
2.5细部抹灰
2.5.1压顶。
压顶表面应平整光洁，棱角清晰，水平成线，抹灰前应拉水平通线找齐。
2.5.2梁
（1）找规矩：
顺梁的方向弹出梁的中心线，根据弹好的线控制梁两侧的抹灰厚度。
（2）挂线：
梁底面两侧挂水平线，水平线由梁底往上200mm，观察梁底水平高低情况，阳角规方，决定梁底抹灰厚度。
（3）做灰饼：
灰饼可做在梁的两侧，且保持在一个立面上。
（4）抹灰：
可采用反贴八字靠尺方法，先将靠尺板卡固在梁底面边口，抹梁的两个侧面；再在两侧面下口卡固八字靠尺，抹底面。
其分层抹灰，底侧面抹完，即用阳角抹子将阳角捋光。
四、质量标准
1、主控项目
1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：
检查施工记录。
1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证书、进场验收记录、复试报告和施工记录。
1.3抹灰工程应分层进行。
当抹灰厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：
观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
2、一般项目
2.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
（1）普通抹灰工程表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法：
观察；手摸检查。
2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法：
观察。
2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：
检查施工记录。
2.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：
观察；尺量检查。
2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均应不小于10mm。
检验方法：
观察；尺量检查。
2.6一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注：
1、普通抹灰，本表第3项方正可不检查。
2、顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
五、成品保护
1、抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。
2、抹灰完成后对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。
3、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。
后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。
4、抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、预留孔洞应采用保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。
5、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
6、当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
7、施工时不得在楼地面上和休息平台上拌和灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
六、应注意的质量问题
1、抹灰前对基层必须处理干净，光滑表面应做毛化处理，浇水湿润。
抹灰时应分层进行，每层抹灰不应过厚，并严格控制间隔时间，抹完后及时浇水养护，以防空鼓、开裂。
2、安装窗框时，标高应统一、尺寸准确，框四周应留有抹灰量，以防抹灰吃口。
3、抹灰时避免接槎放在大面中间处，一般应留在分格缝或不明显处，防止产生接槎不平。
4、淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉时，熟化时间必须达到规定天数，防止因灰膏中存在有未熟化的颗粒，造成抹灰层爆裂，出现开花、麻点。
5、现浇砼顶板必须要进行抹灰的，基层必须进行毛化处理，抹灰厚度不得过厚，防止因粘结不牢、开裂脱落，造成伤人的质量事故。
尽量采用不抹灰的施工方法。
七、环境、职业健康安全管理措施
1、环境管理措施
1.1用斗车装运砂浆不宜过满，以免泼撒污染施工道路和施工现场。
1.2石灰粉的搬运、使用，应注意做好防扬尘措施。
1.3做到工完场清，垃圾分类堆放，及时妥善处理。
2、职业健康安全管理措施
2.1脚手架搭设必须牢固，脚手板铺设不应有空隙、探头板，挡架高度必须满足操作要求。
脚手板不得搭设在门窗、洗脸池等非承重的器物上。
阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。
严禁践踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
2.2采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。
2.3作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经安全主管同意，严禁拆除。
2.4室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于2块（500mm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。
高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
2.5脚手架上的工具、材料堆放不应集中，堆载不应超过200kg/m2。
工具要搁置稳当，以防止掉落伤人。
在两层脚手架上操作时，应量避免在同垂直线上作业。
施工人员必须戴好安全帽。
2.6注意用电安全。
临时用移动照明灯，必须用不大于36V的安全电压。
机械操作人员须持证上岗。
非操作人员不得动用现场各种用电机械设备。
严禁酒后作业和高血压患者上架作业。
内墙墙面砖黏贴
二、施工准备
1、安装系统管、线、盒等安装完并验收；
2、墙面弹好+0.5m水平线；
3、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用；
4、室内温度应在5℃以上。
三、工艺流程
基层处理抹底灰选砖排砖、弹线镶贴面砖擦缝。
四、施工工艺
1、基层处理：
抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2、抹底灰：
用1：
3水泥砂浆打底，打底分层涂抹，总厚度为9mm，随即抹平搓毛。
3、选砖：
按国家规定的质量标准对瓷砖的外形尺寸、颜色、形状、外观等认真检查各项指标是否符合要求，对不符合要求的瓷砖要予以退货。
特别要注意检查瓷砖的几何尺寸并按0.5mm差距分类选出，同规格的瓷砖用在同一房间。
施工前，要浸水2个小时以上或完全浸透，取出后晾至表面无水分。
4、排砖、弹线：
首先检查墙面的平整度、房间的几何尺寸是否满足要求。
施工时，底灰强度达到60～70%干后即可按图纸要求排砖。
排砖基本要求：
门周边不允许出现刀把砖，非整砖要排放在次要部位或阴角处。
弹出分格线，检查弹线和排砖无问题后，在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖，以此为镶贴基准，并同时控制墙面砖的平整度。
5、镶贴面砖：
铺贴前要确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。
墙面表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。
阴角砖压向正确，阳角线做成45°角对接。
在墙面突出物处，要整块砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。
镶贴用1：
2水泥砂浆，在瓷砖背面满抹砂浆，四边刮成斜面，贴于结合层上，就位后用灰铲柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，一面墙不得一次铺到顶，以防塌落，并随时检查瓷砖是否有塌落。
每贴一排砖，在砂浆初凝前要随时检查瓷砖的平整度和接缝宽度，并及时调整。
面砖贴好后清洁表面。
6、擦缝：
镶贴完毕自检无空鼓、不平。
擦缝时间为竣工清理前10天，擦缝时，用清水将面砖洗净，用棉纱擦净。
戴上干净的橡胶手套，将白水泥塞到砖缝，并擦匀、压实。
然后用棉纱将面砖擦净。
五、质量标准
1、主控项目
1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术及国家环保污染控制等。
1.3满贴施工的饰面砖工程无空鼓、裂缝。
2、一般项目
2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无不留裂痕和缺陷。
2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
2.3墙面突出建筑物周围的饰面整砖套割吻合，边缘整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
2.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设
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