参观工厂的观后感.docx

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参观工厂的观后感

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参观工厂的观后感

　　篇一：

工厂参观感想

　　上海亨斯迈工厂参观感想

　　20XX年5月29日，带着激动而兴奋的心情，经过约五个小时的车程，从公司门口出发到达上海化学工业区华凯华美达广场酒店休息了下，吃过午饭出发去目的地上海亨斯迈聚氨酯有限公司工厂。

　　首先从进入上海化学工业区来说，整个园区看着比较整齐，各种管道也都排布的很规范，整个园区的空气也比较良好，没有明显的臭味。

进入上海亨斯迈聚氨酯有限公司工厂，门卫热情的接待了我们，给我们每个人分发了“来宾证”和便携式呼吸器，并简单的讲述了如何使用便携式呼吸器，然后指引我们进入工厂内部。

　　在工厂内部，人行过道与机动车道是分开的，在人行过道上，可以不用佩戴劳动防护用品，除此之外是必须佩戴劳动防护用品；在人行过道与机动车道交汇处有清晰的红黑线予以警示，楼梯口有明显的安全警示标示，要求上下楼梯抓住扶手；在建筑物进门处有设置防护栏，已警示过往车辆人员进出注意安全，避免因视线盲区造成的安全事故；

　　工厂的ehs经理和QA/Qc经理接待了我们，一路上提示我们要注意走人行过道，并要求我们上下楼梯抓住扶手，进入工厂的接待室，ehs经理除了对我们表示欢迎以外，还要求我们关闭手机，详细讲解了便携式呼吸器的使用方法，并给我们观看了他们的安全教育培训视频。

接着就是生产经理和技术主管给我们讲解了他们产品的结构和生产工艺，ehs经理主要给我们讲解了生产安全事故目标、计划和安全管理等，QA/Qc经理也详细的给我们讲述了他们对产品质量的检验和控制。

每位讲解的领导都热情的回答了我们的提问，并结合我们公司实际跟他们简单的讨论。

期间，还设置了小礼品，以动员大家积极参与。

　　最后我们参观了工厂的操作室和质检室，质检室内也划分了明显的安全区，参观者只允许站在安全区内，整个质检室看着比较整洁，无特殊异味，每个操作台上方都有抽风系统，减少了有毒气体对人体的伤害。

　　通过在上海亨斯迈聚氨酯有限公司工厂参观，我觉得我们还有许多方面需要跟他们学习：

1、

　　2、

　　3、

　　4、需要建立完整的对外来参观人员的教育培训材料，并实施；需要加强门卫的管理和外宾进厂参观的管理；需要增强员工自我安全环保意识；丰富公司的企业文化宣传材料；

　　从这次参观学习中，让我深刻的体会到了我们还有许多做的不足，还需要加强或进一步的改善。

通过此次的参观学习，也希望在我以后的工作中能有所帮助。

　　篇二：

参观印刷厂有感

　　参观印刷厂有感

　　6月10日上午，阳光明媚，我们怀激动的心情，参观了超英印务有限公司。

经过半个小时的路程，我们终于来到了超英印务有限公司。

　　刚到超英印务有限公司，老师们和工作人员非常的热情，说了几句欢迎我们的到来，随便参观的开场白接着，就带领着我们进行巡查了。

巡查的时候当然第一就一楼，大概讲解行程。

给我们讲解一些印刷机器的用处，用法，打印原理之类的。

说到打印，都为现代打印了，一般都是电脑代替了传统的方法，对于印刷来说，传统的是有4个色组成，红，黄，蓝，黑，那也是所谓的cmYK色彩。

现代印刷的ps版代替了以前的传统版，现在通过传输电子文件打印在ps版上，在通过光的折射来成形，其效率，质量都提高了很多。

基本的顺序为通过电子文件的处理以后，打样出来再返回到公司设计部进行确认，样品确认以后就进行平版，打印出成品。

　　一直以来我对印刷厂的流程不太熟悉，认为印刷是很简单的一件事情。

可事实不是这样井底之蛙永远只能是坐井观天，熟知自己的活动范围及环境，小鸟能翱翔于广阔的空间，永远不停地接受新事物，适应环境。

走出家门才能学会辨认方向，走出国门才能发展自己，走出相对封闭的环境来到与之相关的新环境才能体会更多。

参观印刷厂，感受生产环境，了解就业方向认真地看、仔细地听，遇到不懂的主动向工人师傅请教。

从这次参观我也学习到了很多有关印刷方面的知识，也让我认识到了一些自身不足，也让我完全改变了我对印刷专业的态度，设计才是最开始的第一步，结果那也只是结果，过程才是最重要的。

这次的参观，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规的产品制作，在以后的学习和操作中相信会有较大的帮助。

　　这次超英印刷厂参观实践学习可以增强我们的感性认识，帮助我们掌握基本理论专业知识，为后续课程的学习打下基础。

　　工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机,立轴机等。

所以，只要操作得当。

镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。

但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。

丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。

要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。

包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。

包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。

印刷生产车间：

包括制版工作室和印刷车间，主要负责制版和印刷生产。

制版工作室有cTp直接制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度：

装订车间：

主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。

纸和纸板的印刷：

纸和纸板的印刷，包含了受压（喷墨印刷等非接触式印刷厂除外）、着墨、吸墨、干燥等过程。

纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性，以及印刷油墨和印刷机械的性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。

纸张的印刷适性主要包括：

表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度，等等。

因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下：

纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。

解决方案：

使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。

为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度;纸张的油墨吸收性太强，造成印

　　刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。

解决方案：

各种纸张按照实际需要，保持一定的油墨吸收性能。

例如，涂布白纸板的油墨吸收性一般控制在15.0-30.0%。

正确掌握纸张的油墨吸收性能，合理调配适合纸张的油墨，合理掌握印刷压力和压印时间。

一直以来我对印刷厂的流程不太熟悉，认为一个印刷时间很简单的事情。

可事实不是这样井底之蛙永远只能是坐井观天，熟知自己的活动范围及环境，小鸟能翱翔于广阔的空间，永远不停地接受新事物，适应新环境。

走出家门才能学会辨认方向，走出国门才能发展自己，走出相对封闭的环境来到与之相关的新环境才能体会更多。

参观印刷厂，感受生产环境，了解就业方向认真地看、仔细地听，遇到不懂的主动向工人师傅请教。

　　看完印刷的每一部之后，我们接着就来到了盒子的包装的制作。

盒子说起来就比书的制作过程要复杂了。

经过前面的发来的样版，在车间里的第一部就是要做模，就是我们所说的平面图吧，平面图也都是在一块木版上画出来，经过机器的划深，在木版上装上切割刀。

通过机器就能把一块打印好的图纸，切成一个个纸盒结构图。

这样就可以通过机器粘贴就出成品了，其步骤也像书的过程一样分的很精细。

在盒子的粘贴之前，有些盒子还要进行一道非常精准的程序，就像一般化装品的包装盒，都要进行烫金，就是在原有文字的基础上加上金色凹凸的效果，这样会显得高贵。

这也是一道非常消耗时候的一道程序，看看工人那熟练的技术真想上去实验两把，因为，每一个图纸都要非常的精准的对的上号，不然就成为处品了，一般来说这道程序也都要二到三小时。

而精装盒的外表还要像一些书的封面一样进行过胶处理，然后经过手工粘成盒子，这样就出来了产品。

之后我们看到精装书的制作流程：

精装书是图书出版中较讲究的一种装订形式，与

　　平装相比，精装具有用料考究、装订坚实、装潢美观、有利于长期保存等优点。

其复杂的印后加工工序可为精装书增添多于20%的附加值。

随着出版事业的发展，精装书突现出巨大的市场发展潜力。

精装书的加工工艺过程：

⑴书芯的制作与加工：

折页→配页→锁线→压平→刷胶烘干→三面裁切→扒圆、起脊→第二次刷胶→“三粘”（粘贴堵头布、粘贴纱布、粘贴书背纸）；⑵书封的制作：

下料→（:

参观工厂的观后感）刷胶→贴封面料→包边角→压平→烘干；⑶书芯与书封壳的套合：

套书壳→压槽→贴环衬→压平→定型，等等。

这也就是我这次参观的大致的内容，从这次参观我也学习到了很多有关印刷方面的知识，也让我认识到了一些自身不足，也让我完全改变了我对印刷专业的态度，设计才是最开始的第一步，结果那也只是结

　　果，过程才是最重要。

这次的参观，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的学习和操作中相信会有较大的帮助。

这次超英印刷厂参观实践学习可以增强我们的感性认识，帮助我们掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。

这次超英印刷厂参观实践学习不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

通过生产实践使我更深入地掌握专业知识，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。

　　上帝给你关上一道门也会为你打开一扇窗，人都是平等的，不需要别人的任何同情和施舍，自己的专业自己去闯，心有多大舞台就有多大，既然这个专业接受了你，你就要认真作好这个专业，我要为了我的梦想、我的将来努力奋斗！

　　篇三：

参观工厂心得体会

　　工厂参观心得体会

　　生产车间是企业生产经营活动的主战场，随着生产逐渐向多品种小批量生产转型，生产面临越来越多的挑战：

产品种类越来越多、交货期越来越短，紧急订单越来越多；不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；库存不断增加，场地不够用等。

精益生产逐渐提上日程，在这种时机下厂领导组织了一次很有意义的参观培训活动，为上述问题的解决拓展了思路，提供了有效的方法。

我非常有幸得到这次参观去工厂参观的机会。

下面对这次工厂的参观学习做如下小结：

　　第一、生产车间的布局优化与改善

　　1生产线的精益布局

　　x工厂严格按生产流程设计和优化生产线，北京工厂以组装技术为主，每一条生产线都是以最便于生产过程中物料的流转而设计，尽最大可能的优化工位设计，提高工作效率。

天津工厂的生产模式以制造加工为主，车间的布局以大型设备为主，在设备安装之前，以相同比例的模型进行放置，经过反复实践和模拟物料流转，设计出最有的布局方案，然后将位置固定，后期对设备进行安装。

　　2设计线边库

　　在北京工厂和天津工厂的每条生产线旁边，都标识有线边库，即生产线旁边的物料库。

线边库存放一定数量的原材料、在制品、零部件等，既有效节约往返库房领料的时间，也保证产品及时运转，有效的提高了工作效率。

　　第二、急单、插单、短交期订单的解决对策

　　1面对急单、插单和短交期的挑战。

　　北京工厂生产50%按计划、50%按订单。

生产计划以三天为一个周期，累积、循环、滚动。

为了保证生产的正常运转，三天内的计划为固定计划，不允许变更，三天后的计划可根据需求进行变更。

　　2紧急订单的常规解决办法。

　　关于产品备料，销售部门根据数据做出预测，计划人员准备两套计划模型，应对目前生产状况及产量翻倍的状况。

　　第三、车间人员的管理

　　1培养下属，班组长注重组员能力培养，培养梯队。

　　2细化班组内部工作：

将安全、急救、物品领用等事情划分到个人，对女员工的管理应该结合实际，合理安排岗位，激发员工潜能，善用员工的长处。

　　3一线管理过程中对考勤务必做到精细化管理，避免因人员出勤问题对生产造成影响。

4班组的考核须做到量化，并且应根据生产情况和特殊情况作出实时调整，以做到考核切实有效。

主要包括以下几个方面：

生产任务完成率、产品质量、ehs、5s、多岗位培训、项目改进、请假、劳动纪律等

　　第四、现场目视管理及5s改进

　　1每个班组都有详尽的生产看板，里面包含的内容全面且细致，每一项内容都责任到人。

包括有ehs、Quality、Delivery、production、Inventory、5s、Idea七个方面。

　　2ge工厂的5s并不是单纯的整理、整顿、清扫、清洁、素养，而是以结果为导向，做任何事情都有完整的流程，都有制度，都需要落到实处。

现场人员主动改进，5s责任到人，每个班组都有实施5s优秀与不良实际案例图片对照

　　3合理化建议也设有详尽的看板和建议收集栏，包括了oms更新、设计更改、质量隐患、工艺改进、其它判定五个方面，以及每一项建议的实施进度。

合理化建议同时与考核挂钩，实施激励政策。

　　4、条码技术每个都有唯一的条码标识，记录产品的追溯信息，产品的入库以条码的识别为主。

　　5电子看板，显示当前作业状态，如出现异常发出警示。

　　第五、生产模式

　　北京工厂由推动式转变为以拉动式生产模式为主，每天早晨进行沙盘模拟，下发主生产计划，以看板的形式进行传递拉给非主计划。

各班组刷卡领任务，完成后刷卡，电子看板进行显示。

相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。

“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。

我们目前生产采用的是推进式生产，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要，推动式生产容易造成产品的堆积，库存不断增加，这也是我们生产中面临的很大问题，今后的生产中我们仍需要做很大的摸索和改进。

　　第六、精益生产部门（Kpo）

　　设置精益生产周、轮岗、轮训。

对工具进行进，利用空余时间开展精益生产评比及相关培训。

　　第七、完善的快速应急机制

　　1操作人员发现问题，立刻反映，不隐瞒和放过问题。

以天津工厂的绕线设备旁的标识图为例，放过一个小问题可能带来的严重后果被换算为几组代表金钱损失的数字，很醒目，也很有警示意义。

对于生产过程出现的问题，工厂建立有非常清楚的快速解决问题通道，所需的解决时间对应不同层级的责任人及联系方式，以便问题最快最有效的得到解决。

　　通过两天是参观学习，对于精益生产了最直观的了解和感触，虽然北京工厂工位化的生产模式与我们不太一样，但让我感受到很新鲜的生产方式和生产管理的模式。

天津工厂与我们就比较接近，体会就更加深入，从客户厂家的角度去审视我们生产的产品，在今后的工作中也会更加多一分生产的严谨和对客户的理解，尽自己所能把工作做的更好。