生产加工作业指导书.docx

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生产加工作业指导书

铝合金工序加工作业指导书

文件编号：

编制：

审核：

标准化：

会签：

批准：

二0一一年六月

一、作业指导书目录•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1

二、切割作业指导书•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2~4

三、冲、铣、钻切作业指导书•••••••••••••••••••••••••••••••••••••5~6

四、组角作业指导书••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7~9

五、装配作业指导书•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10

六、装配胶条作业指导书••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11~12

七、安全技术作业指导书••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13

切割作业指导书

一、该作业指导适用于铝合金产品的下料切割工序。

1.适用于所有铝合金门窗

二、工艺装备

1.双头切割锯、单头切割据

2.空气压缩机

3.专用型材垫块

三、准备过程

1.熟悉下料单及技术要求选型材，核实来料型材系列是否正确，数量是否齐全，检验型材是否有划伤、变形等质量问题作好标记，以便优化切割或报检验处理。

2.选择相应垫块，检查垫块是否磨损、变形，是否和型材吻合，受力后型材是否保持平整。

3.检验切割设备是否电、气正常，压力是否满足，保证压力表是否达到工作要求。

4.使用双头锯工作前检查电机转动部分。

1）转动正常、螺丝无松动。

2）电机表面清洁良好，无灰尘杂物。

3）锯片夹紧，防止松动。

5.调整切割锯进刀速度、角度，定尺准确。

一般情况大料和厚料进刀速度易放慢。

6.检查工作台面清洁，保持压钳清洁，以免影响切割质量。

四、注意事项

1.设备切割调节时，锯角度未调节到位时，严谨启动切割按钮。

2.切割锯在使用前必须检查运行情况，避免锯片上次的不规则角度，造成设备的损坏。

3.按照下料单选择型材，按要求放置型材，在型材中放入合适的角度方向，并放置适当的垫块，垫块的作用是防止型材被压变形或倾斜，造成切割角度出现微小偏差，是保证切割质量的重要措施。

4.型材定位压紧后,观察型材与机平台架之间有无翘曲,型材与靠板、平台间是否有明显逢隙，如一切正常，方可下料切割。

5.在切割中准确掌握压紧、调角度、定尺、下锯等开关，严格按照先后步骤操作开关。

6.运行过程中人不要远离切割设备，出现紧急情况，应按紧急停止按钮。

7.切割前必须首检，测量切割尺寸，角度偏差;切割过程中要自检,自检合格方可转入下一道工序。

如不合格，查找原因，及时更正，以保证窗的合格率。

8.每作业一种型材时，首先要试垫木，认真检验首件；作业时要不断进行自检，质检员必须巡回抽检，并作记录，如不合格写明原因及处理结果，以便以后查询。

9.制作异形窗时，如需用切割锯切非45度、90度角时，应用手动切割锯切割，操作前应调好切割锯的角度。

认真检验首件，自检合格方可转入下一道工序。

10.型材保护膜应保护完好，脱落之处应及时补贴。

11.应在型材保护膜上注明型材尺寸以及框扇位置，为下道工序作准备，以免工序混乱。

12.切割完放在指定料车上，不准放在地上，避免划伤，影响光洁度，不允许不合格品流入下道工序。

13.操作人员认真掌握要领，特殊岗位需戴好防护用品，手要离开卡具、切具，以免伤手。

14.作业结束后，做好机械保养，各种余料与杂物及时处理。

标识齐全。

五、检验标准

依据《铝合金门窗检验标准》执行。

六、问题分析：

●防止下料误差的常用措施

1.精调设备角度、速度等数值。

2.检查锯片的老化程度，锯齿角度。

3.检验型材压紧时与平台的垂直度。

4.机台碎屑、杂物等清理干净。

5.正确按照下料工艺要求操作。

冲、铣、钻作业指导书

一、该作业指导适用于铝合金产品的冲、铣、钻工序。

1.适用于所有铝合金门窗

二、工艺装备

1.端面铣床、钻铣床、仿形铣床

2.空气压缩机

3.专用型材定位装置

三、准备过程

1.熟悉技术要求确定型材的加工位置，核实转到的型材是否正确，数量是否齐全，检验型材是否有划伤、变形等质量问题，以便报检验处理。

2.根据加工件选择相应的定位装置，检查定位装置是否磨损、变形，是否和型材吻合，受力后型材是否保持平整。

3.检查设备是否电、气正常，压力是否满足，保证压力表是否达到工作要求。

4.检查工作台面清洁，保持压钳清洁，以免影响加工质量。

四、注意事项

1.首次端铣、钻铣用废料进行深度试样，根据型材尺寸，确定或调整端口铣切深度，调整准确后再进行批量生产。

2.操作前熟悉图纸，检查型材尺寸是否与图纸尺寸一致，然后定位铣切。

3.铣切过程中经常检查切割深度，角度等是否符合要求，以免影响螺接质量。

4.加工完毕，按照门窗的下料单，作上标记，分类放在指定料车上，不准放在地上，避免擦划伤，影响质量。

5.操作人员认真掌握要领，手要离开卡具、切具，以免伤手。

6.工作完毕，做好机械保养，各种余料与固体废弃物分类存放，标识明确。

五、工序作业

1.钻安装工艺孔作业指导

1）操作前熟悉图纸及技术要求，按要求钻安装工艺孔。

2）用台钻时，手要远离钻孔部位。

3）钻安装孔前，应根据设计要求更换钻头，按照工艺加工图要求进行加工。

4）操作完毕后料应分类摆放，以免下道工序混乱。

5）工作完毕，做好机械保养，各种余料与废弃物分类存放，标识明确。

6）检验标准：

按工艺加工图纸要求或《铝合金门窗检验标准》执行。

2.冲铣排水孔作业指导

1）操作前熟悉图纸，确定需冲铣孔的框和中梃。

2）调节工装设备，先用废料试验，待位置正确加工首件检验合格后，方可批量生产。

3）冲铣孔时型材一定要放到位，作业员自检，质检员抽检。

注意不要划伤型材表面。

4）按工艺标准铝合金窗只要在室外都应在窗框室外侧设置排水孔，一个开启必须开设2个排水孔，开启尺寸≤650mm时，距边框内口100mm距中梃内口100mm，两边相对应；开启尺寸﹥650mm时，距边框内口120mm距中梃内口120mm；具体按技术要求加工。

5）铣完孔后料应分类存放，以免下道工序混乱。

6）工作完毕，做好机械保养，各种余料与废弃物分类存放，标识明确。

7）检验标准：

按工艺加工图要求或《铝合金门窗检验标准》执行。

3．冲铣锁孔作业指导

1）操作前熟悉图纸，确定需冲铣锁孔的框和扇。

2）调节工装设备，先用废料试验，待位置正确加工首件检验合格后，方可批量生产。

3）冲铣锁孔时型材一定要放到位，作业员自检，质检员抽检。

注意不要划伤型材表面。

4）按工艺加工标准确定锁孔位置。

5）铣完孔后料应分类存放，以免下道工序混乱。

6）工作完毕，做好机械保养，各种余料与固体废弃物分类存放，标识明确。

7）检验标准：

按工艺加工图要求或《铝合金门窗检验标准》执行。

组角作业指导书

一、该作业指导适用于铝合金产品的组角工序。

1.注胶工艺

2.非注胶工艺

二、工艺装备

1.组角机

2.空气压缩机

3.专用垫铁

4.注胶枪

5.涂胶辊

三、准备过程

1.熟悉图纸及技术要求，核实来料尺寸是否正确，数量是否齐全，检验型材摆放料车是否混乱，有无标识，型材质量是否合格，选择相应靠模。

2.检验组角设备是否电、气正常，压力是否满足，保证压力表达到工作要求，调整升降速度，进刀速度。

3.检查靠模、垫铁是否干净平整，是否和型材吻合，受力部位是否正确，刀深是否适中。

4.检查工作台面压钳压口，保持清洁无留残胶迹，以免影响产品外观质量。

5.检查要组角的部件的前工序有无漏项。

例：

导向片、组角胶等工序是否完备。

四、注意事项

1.设备运行过程中退刀时，严禁手或物夹插在设备中。

2.组角机在使用前必须检查运行情况，避免组角刀接触到靠模垫铁，损坏设备。

3.按照下料单选择型材，按要求放置型材。

在型材中放入合适的角码、角加强片，并打入适量组角胶。

其方式如图1所示。

4.型材定位压紧后,观察型材与机平台架之间有无翘曲,型材对接角与90º靠板间的缝隙应吻合,型材对接缝隙超过±0.2mm为不合格料,返回上一道工序。

图1

5.在组角中准确脚踏运行、进刀开关，严禁同时踏到两个开关。

在为定位完全，不可脚离运行开关上方，以便紧急退回。

6.运行过程中手要远离型材挤压部位和设备运行部件轨道，以免手挤、夹伤。

7.组角完成后自检，测量窗框长宽尺寸，对角线偏差，如自检合格，转入下一道工序。

如不合格，查找原因，及时更正，以保证窗的合格率。

8.每做一种系列型材时，首先要试制样角，和认真检验首件成品，后每隔数件抽检，并作记录，如不合格写明原因，以便以后查询。

9.组角后观看型材表面平正度，正常不应有明显台阶差，如不可避免的微差，可以以室内面平整为主。

应查明是否是型材的原因或其它原因。

10.完成后应用纱布沾清洁剂及时顺一方向擦去挤出的余胶。

11.作业结束后，做好机械保养，各种余料与残留胶迹及时处理。

标识齐全。

五、检验标准：

按《铝合金门窗检验标准》执行

六、问题分析：

●纠正组角过程中存在问题常用措施

1.精调组角设备靠模、垫铁、组角刀等。

2.垫铁是否和刀在同一受力部位。

3.检验型材切割角度误差。

4.机台碎屑、杂物等清理干净。

5.型材保护膜不可折卷过厚。

6.正确按照组角工艺要求操作。

7.注意两托臂水平度相同。

装配作业指导书

1.装配前熟悉图纸和各项技术要求，根据图纸尺寸检测物件尺寸。

2.在装配转向框时，必须注意排水槽口是否在外框安装后的下侧。

3.压条装配后无凸起、脱槽现象，转角部位对接间隙≤1mm，不得在一边使用2根压条。

4.密封条装配后，应均匀牢固，接口严密，无脱槽现象，接口应在框或扇的上部。

5.五金件安装位置距离要准确，门及平开窗开启灵活，平开门窗扇应吊高1~2mm。

6.装配齐全检验合格后，用包装带将框、扇等包装。

7.成品贮存不应直接接触地面，底部垫高并有防潮措施。

产品若立放，立放角应不小于70°,并有防倾倒措施。

8.工作完毕，各种余料与固体废弃物分类存放，标识明确。

压胶条工序作业指导书

一、该作业指导适用范围：

1.适用于铝合金产品的压胶条所有工序

二、工艺装备

1、剪刀、专用角度剪

2、专用胶条轮

3、工作台

三、准备过程

1、根据生产用料单领用胶条，核实来料胶条是否正确、齐全，同时检验胶条是否有外观质量问题。

2、根据工序产品选择相应的胶条就近悬挂在胶条架上，调整工作台到最佳高度，检查工作台清洁，以免划伤型材装饰面。

3、工具准备齐全、调节完好备用。

四、操作程序

1、玻璃外胶条：

玻璃外胶条装配在框的固定部分和扇的玻璃槽外部胶条槽口内。

由外框组成的固定框、或扇的玻璃外胶条其结合点在框和扇的角部位置，结合点用三元乙丙胶条粘合剂（800胶水）粘结；由外框和中梃组成的固定框其结合点在框和中梃的拼接处，角度装配使用剪刀将胶条转角内侧剪90。

缺口，（注：

缺口最好略小于90。

）角部结合严密流畅，无凸起或出槽现象。

2、等压胶条：

等压胶条装配在内平开框的开启部分，确定好胶条长度用剪刀90。

剪下，将胶条两端和中间局部按入槽口内，然后使用胶条滚轮全部压进，调节平整后使用三元乙丙胶条粘合剂（800胶水）与胶角粘接牢固。

3、扇密封胶条：

扇密封胶条装配在扇与框搭接槽口内，结合点位于扇的上横料中部，角部装配使用角度剪将胶条的转角外侧剪90。

缺口过渡角部，且不要剪胶条背部。

4、框和转向框密封胶条：

由外框组成的开启框其胶条结合点在框口的上横料中部位置；角度装配使用剪刀将胶条转角内侧剪90。

缺口，（注：

不要将密封部分全部剪断）且将胶条的底部和腰部用三元乙丙胶条粘合剂（800胶水）粘结。

5、玻璃内胶条：

玻璃内胶条装配在框和扇的玻璃槽内部胶条槽口内。

其结合点在框和扇的角部位置或上部中心位置；角度装配使用剪刀将胶条转角外侧剪缺口，角部结合严密流畅，无凸起或出槽现象。

五、技术要求

1、所有胶条的装配长度应比正常胶条槽口长度加长10mm~20mm。

2、装配牢固，无凸起或出槽现象，角部结合流畅严密，胶条结合点必要时使用三元乙丙胶条粘合剂（800胶水）粘结。

3、同一个胶条槽口内不允许使用两段或多段胶条来完成。

4、胶条压入程序：

先确定结点位置压入胶条—（胶条自然状态下）量出胶条至角部长度—对角部进行过渡缺口剪切—角部两侧各压入固定（压入长度约100mm左右）—使用胶条滚轮将整根胶条压入槽口内。

安全技术作业指导书

1、工作前必须穿戴整齐防护用品，女工要把长发及辫子放入帽内。

2、检查机械设备和工作场地，排除故障和隐患，保证生产安全，信号装置齐全、灵敏可靠，不准穿托鞋或高跟鞋，赤脚，敞衣，蒙头巾上岗工作。

3、工作中集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己工作交给他人。

4、凡工作中的设备，不准跨越、传递和触动危险部分。

5、不准将手伸入压力板内摆弄型材防止挤压手指。

6、检查设备需要拆卸部件及安全防护罩时应首先切断电源。

7、各机具不准超越限度使用，中途停电应切断电源。

8、搞好文明生产，保证工作场地、通道整齐整洁和畅通无阻。

9、工作前校正风压表规定压力值，检查电磁阀灵敏度。

10、使用双角锯和端面铣，自动切割锯工作前检查电机转动部分。

（1）转动正常、螺丝无松动。

（2）电机表面清洁良好，无灰尘杂物。

（3）锯片夹紧，防止松动。

11、风泵运转情况。

（1）管路完好，不漏风。

（2）分离器不存水。

（3）润滑油油滴正常。

（4）定期清洗检修。

12、设备表面清洁，无掉漆、油污现象，机件完整。

13、下班前10分钟停机清扫，做好设备保养，按规定切断电源。