最新数控车中级技师高级技师考证培训总题库之判断题.docx

资源描述

最新数控车中级技师高级技师考证培训总题库之判断题.docx

《最新数控车中级技师高级技师考证培训总题库之判断题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新数控车中级技师高级技师考证培训总题库之判断题.docx（65页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

最新数控车中级技师高级技师考证培训总题库之判断题.docx

最新数控车中级技师高级技师考证培训总题库之判断题

技师一般都是新试卷，很少重复，多看题，多复习，不记答案，理解题意才是王道！

一、判断题

（）1、工作场地的合理布局，有利于提高劳动生产率。

√

（）2、碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。

√

（）3、万能角度尺的分度值是2′。

√

（）4、润滑脂的主要种类有：

钠基润滑脂、钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基及复合铝基润滑脂、二硫化目润滑脂、石墨润滑脂等。

√

（）5、零件图中表示位置精度的标注有：

垂直度，平行度等。

√

（）6、切削速度不是衡量主运动大小的参数。

（）7、盲孔车刀的主偏角kr与偏刀相似，主偏角kr为8°～12°。

（）8、切断时，切削速度Vc按瞬时直径计算。

（）9、钻削钢件材料时，可以不浇注切削液。

（）10、用锥铰刀铰孔时，切削速度高才能保证锥孔的表面粗糙度。

（）11、坐标系是编程人员在编程过程中所用的坐标系，其坐标系的建立应与所使用机床的坐标系相一致。

√

（）12、数控机床为了避免运动部件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动部件的摩擦来实现，如采用滚珠丝杠螺母副，滚动导轨和静压导轨等。

√

（）13、用逐点比较插补法加工第一象限斜线，若偏差函数等于零，刀具就沿+Y方向进一步。

（）14、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角。

√

（）15、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，其加工程序只能编入一把刀具。

√

（）16、数控加工中，程序调试的目的：

一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。

（）17、在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎切屑。

√

（）18、铸件壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当采用人工时效的方法来加以消除，然后才进行切削加工。

√

（）19、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。

√

（）20、机床坐标系原点的位置通常由机床的制造厂确定，如数控车床机床坐标系原点的位置大多规定在其主轴轴线与装夹卡盘之法兰盘端面的交点上。

√

（）1、通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。

√

（）2、只能用游标卡尺测量高精度工件时，可以先用量块校对卡尺，在测量时把误差考虑进去。

√

（）3、万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。

√

（）4、低压断路器是低压配电和电力拖动系统中常用的电器。

√

（）5、表面粗糙度对机械零件的使用性能没有影响。

（）6、粗车时为了提高生产效率，首先要选择较高的切削速度VC。

（）7、圆形成型刀使用时，为了防止和减少振动，刀头和刀杆由端面齿啮合。

（）8、较规则较重的的轴类零件，应选用自定心卡盘装夹。

（）9、用硬质合金车刀高速车螺纹，适用于单件或小批量生产。

（）10、用锥度塞规涂色法检验锥度时，显示剂应涂在工件的锥面上。

（）11、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。

√

（）12、为解决螺纹加工出现的问题，可以在数控车床主轴前部安装增量式光电编码器。

√

（）13、程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。

√

（）14、绝对编程程序：

N100　G0　X100　Z200；

N110　G1　X110　Z220　F300；

N120　G0　X200　Z300；

系统的反向间补参数在N110、N120程序段中将没有作用。

√

（）15、三坐标测量机系统一般由电气系统光电系统、测量头系统、和位置测量系统构成。

（）16、根据GB/T17587.2—1998规定，滚珠丝杠副按使用范围及要求分1、2、3、4、5、7和10级等7个精度等级，其中1级精度最高。

√

（）17、电气控制线路中，同一电器的各个元件，因作用不同，分散在各个功能不同分电路中但表示它们的符号必须相同。

（）18、根据产品精度要求，尽量使用结合实际又较先进的测量器具进行各项检验。

√

（）19、采用圆锥面过盈连接，可以利用高压冷装配：

使包容件内径胀大，被包容件外径缩小。

√

（）20、CNC的扫描过程为开始、自诊断与编程器通讯、读入现场信号、执行用户程序、输出结果等内容组成。

（）1、工、卡、刀、量具要放在指定地点。

√

（）2、常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金。

√

（）3、千分尺可以测量正在旋转的工件。

（）4、切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用。

√

（）5、为了表达零件内部结构，可假想用局部剖视图来表达其外部结构。

（）6、粗车时选择切削用量一般以提高加工精度和表面质量为主应选择较大的进给量f。

（）7、车刀的截面有主截面、副截面和基面之分。

（）8、轴类零件的技术要求中，除了尺寸精度外，还有形状精度。

（）9、结构复杂的轴类零件，应采用锻件毛坯。

（）10、采用偏移尾座法车圆锥，不受尾座偏移量的限制，可以车削锥度较大的圆锥。

（）11、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。

（）12、对于任何曲线，既可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心轨道编程加工出所需要的廓形。

√

（）13、在一个尺寸链中，必定有一个、也只能有一个自然形形成或需解算的尺寸是随着其它尺寸的变化而变化的。

√

（）14、影响切削温度的主要因素：

工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。

√

（）15、数控加工中，程序调试的目的：

一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。

√

（）16、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。

（）17、程序　N100G01X100Z80；N110G01X90Z60；

可以用N100G01X100Z80；N110X90Z60代替。

√

（）18、用四爪卡盘夹持棒料，夹持部位较长时，可限制工件四个自由度。

√

（）19、闭环或定环伺服系统只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。

（）20、在程序中利用变量进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫子程序。

（）1、尺寸链是由相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接形成封闭尺寸组，其有两个重要特征：

封闭性—必须是一组有关尺寸，首尾相接构成封闭形式的尺寸。

关联性—链中各尺寸的大小及误差大小，相互关联，相互影响。

（）2、选择定位基准时，应尽量使它与设计基准重合，否则必然会因基准不重合而产生定位误差，增加加工的困难，甚至造成零件尺寸误差。

√

（）3、TiN涂层处理层厚度为11μm。

（）4、定位套用于外圆定位，其中，短套限制3个自由度。

（）5、PLC的程序编制包括从零件图、数值计算、编写加工程序、制作控制介质到程序编制的全过程。

（）6、数控机床的编程原点也称程序原点，是指零件被装夹后，相应的编程原点在机床原点坐标系中的位置。

（）7、CNC的扫描过程为开始、自诊断与编程器通讯、读入现场信号、执行用户程序、输出结果等内容组成。

（）8、数控机床程序编制方法有CAD/CAM、半自动、自动，三种编程方法。

（）9、工艺卡片是以工序为单元，主要用于指导生产。

√

（）10、润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲和吸振的作用。

√

（）11、孔的精度要求高时，钻孔时应选用主要起润滑作用的冷却润滑液。

√

（）12、若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则应用程序语句G53。

（）13、正计算是已知组成环求第一组成环的尺寸及公差。

（）14、反计算是已知组成环求第一封闭环的尺寸及公差。

（）15、控制指令IF[<条件表达式>]GOTOn表示若条件成立，则转向段号为n3+2的程序段。

（）16、检测工具的精度必须比所测的几何精度低一个等级。

（）17、对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。

（）18、如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应调低环境湿度。

（）19、主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。

√

（）20、伺服电动机的检查要在数控系统通电后，且电极温度在不断升高的情况下进行。

（）1、

表示用非去除法获得表面粗糙度Ra上限值为3.2um。

（）2、当机件具有倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反映实形，可采用后视图和仰视图表达。

（）3、分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出表面粗糙度。

（）4、钻→（扩）→铰工件内孔表面的表面粗糙度为3.2。

（）5、圆柱心轴用于工件圆孔定位，限制5个自由度。

（）6、KTH300—06中H指其类别为灰心可锻铸铁。

（）7、对于形状复杂的零件，应优先选用正火，而不采用退火。

（）8、钢材淬火后获得的组织大部分为马氏体。

√

（）9、在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此相交的直线逼近实现的。

（）10、在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是倒数。

（）11、若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则应用程序语句G71。

（）12、生产统计是一项重要的管理工作。

统计工作的原始资料是生产计划和加工检验单。

统计工作一般包括工序统计、成品统计和不合格品统计。

√

（）13、用于制作刀具的陶瓷材料具有很高的硬度和耐磨性，耐热性高达1200℃以上，化学稳定性好，与金属的亲合力小，切削速度高。

但其最大弱点是抗弯强度低，冲击韧性差。

√

（）14、反计算是已知组成环求第一封闭环的尺寸及公差。

（）15、在程序中利用变量进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫小程序。

（）16、检测工具的精度必须比所测的几何精度低一个等级。

（）17、对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。

（）18、如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应调低环境湿度。

（）19、主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。

√

（）20、调质可作为预备热处理，但若以提高材料的机械性能为主目的时，则安排在粗加工之后，精加工之前。

√

（）1、尺寸链是由相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接形成封闭尺寸组，其有两个重要特征：

封闭性—必须是一组有关尺寸，首尾相接构成封闭形式的尺寸。

关联性—链中各尺寸的大小及误差大小，相互关联，相互影响。

（）2、选择定位基准时，应尽量使它与设计基准重合，否则必然会因基准不重合而产生定位误差，增加加工的困难，甚至造成零件尺寸误差。

√

（）3、TiN涂层处理层厚度为11μm。

（）4、定位套用于外圆定位，其中，短套限制3个自由度。

（）5、PLC的程序编制包括从零件图、数值计算、编写加工程序、制作控制介质到程序编制的全过程。

（）6、数控机床的编程原点也称程序原点，是指零件被装夹后，相应的编程原点在机床原点坐标系中的位置。

（）7、CNC的扫描过程为开始、自诊断与编程器通讯、读入现场信号、执行用户程序、输出结果等内容组成。

（）8、数控机床程序编制方法有CAD/CAM、半自动、自动，三种编程方法。

（）9、工艺卡片是以工序为单元，主要用于指导生产。

√

（）10、润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲和吸振的作用。

√

（）11、孔的精度要求高时，钻孔时应选用主要起润滑作用的冷却润滑液。

√

（）12、若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则应用程序语句G53。

（）13、正计算是已知组成环求第一组成环的尺寸及公差。

（）14、反计算是已知组成环求第一封闭环的尺寸及公差。

（）15、控制指令IF[<条件表达式>]GOTOn表示若条件成立，则转向段号为n3+2的程序段。

（）16、检测工具的精度必须比所测的几何精度低一个等级。

（）17、对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。

（）18、如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应调低环境湿度。

（）19、主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。

√

（）20、伺服电动机的检查要在数控系统通电后，且电极温度在不断升高的情况下进行。

（）1、局部视图中，用网格线或粗实线表示某局部结构与其它部分断开。

（）2、在制定加工基准时，应尽量使定位基准、测量基准及装配基准相统一。

（）3、逐点比较法圆弧插补的偏差判别式函数为：

F=Xi4+Yi4-D2。

（）4、定位套用于外圆定位，其中，长套限制3个自由度。

（）5、常用的电火花机床、线切割机床由于加工时“无切削力”，所以有利于加工各种复杂截面的型孔、曲线孔、型腔。

√

（）6、使用滚珠丝杠螺母副的升降台，必须有阻尼或锁紧机构，如升降台的自动平衡装置。

√

（）7、低压单相触电时，电流是由带电体经人体、大地流回变压器。

由于人体远离变压器，因此不会发生低压单相触电事故。

（×）8、数控铣床的特点是成批生产，以适应加工不同形状的工件。

高精度、高效率并能改善劳动条件。

（）9、测长仪是一种用于小尺寸测量的精密测量仪器，可测量长度、外径、内径，即可做工件尺寸的绝对测量，也可利用量块标准棒进行相对测量。

（）10、三坐标测量机系统一般由电气系统光电系统、测量头系统、和位置测量系统构成。

（）11、若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则应用程序语句G71。

（）12、在加工中心完成孔加工一般都不需经过快速接近工件切削速度完成孔加工快速返回等动作。

（）13、救火时，不准随便接触电线和电气设备，要特别留心地面上的电线，特别要留心地面上的电线，以免发生触电事故。

√

（）14、反计算是已知组成环求第一封闭环的尺寸及公差。

（）15、已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k（k≠0），则直线方程为y=2kx+2。

（）16、检测工具的精度必须比所测的几何精度低一个等级。

（）17、数控车床的数控系统是由CNC装置、输入/输出设备、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置及位置测量系统等组成。

√

（）18、如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应调低环境湿度。

（）19、主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。

√

（）20、伺服电动机的检查要在数控系统通电后，且电极温度在不断升高的情况下进行。

（）1、局部视图中，用网格线或粗实线表示某局部结构与其它部分断开。

（）2、在制定加工基准时，应尽量使定位基准、测量基准及装配基准相统一。

（）3、逐点比较法圆弧插补的偏差判别式函数为：

F=Xi4+Yi4-D2。

（）4、定位套用于外圆定位，其中，长套限制3个自由度。

（）5、常用的电火花机床、线切割机床由于加工时“无切削力”，所以有利于加工各种复杂截面的型孔、曲线孔、型腔。

√

（）6、使用滚珠丝杠螺母副的升降台，必须有阻尼或锁紧机构，如升降台的自动平衡装置。

√

（）7、低压单相触电时，电流是由带电体经人体、大地流回变压器。

由于人体远离变压器，因此不会发生低压单相触电事故。

（）8、数控铣床的特点是成批生产，以适应加工不同形状的工件。

高精度、高效率并能改善劳动条件。

（）9、测长仪是一种用于小尺寸测量的精密测量仪器，可测量长度、外径、内径，即可做工件尺寸的绝对测量，也可利用量块标准棒进行相对测量。

（）10、三坐标测量机系统一般由电气系统光电系统、测量头系统、和位置测量系统构成。

（）11、若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则应用程序语句G71。

（）12、在加工中心完成孔加工一般都不需经过快速接近工件切削速度完成孔加工快速返回等动作。

（）13、救火时，不准随便接触电线和电气设备，要特别留心地面上的电线，特别要留心地面上的电线，以免发生触电事故。

√

（）14、反计算是已知组成环求第一封闭环的尺寸及公差。

（）15、已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k（k≠0），则直线方程为y=2kx+2。

（）16、检测工具的精度必须比所测的几何精度低一个等级。

（）17、数控车床的数控系统是由CNC装置、输入/输出设备、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置及位置测量系统等组成。

√

（）18、如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应调低环境湿度。

（）19、主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。

√

（）20、伺服电动机的检查要在数控系统通电后，且电极温度在不断升高的情况下进行。

（×）1．工程陶瓷是指高档的瓷器材料

（　×　）2．属于连续控制数控机床的有数控车床、铣床、凸轮磨床、齿轮加工机床及电火花线切割机床等。

（　√　）3．颗粒在0.5克拉以上的单晶天然金刚石作为刀具，主要用于有色金属及其合金，如铝、紫铜、黄铜、巴氏合金、铍钢等的高速超精密切。

（　√　）4．具有线速度切削控制的数控机床，因此在加工过程中为能自动变速。

（　×　）5．加工成型塑料瓶时，注塑成型可看作是一种二次加工方法。

（　√　）6．列表曲线及多维曲面的加工程序，手工编程困难或根本不可能，应采用自动编程。

（　√　）7．CPU处理模块又叫中央处理单元，其主要由微处理器组成。

（√）8．功放开关即驱动工作的电源开关，当其有效闭合时，需经约0.3s延时，才能使步进电机锁相（有相序指示灯亮）。

（×）9．使用圆弧车刀时，编程时按照图纸尺寸编程就可以了。

（√）10．程序段是组成加工程序的主体，一条程序段就是一个完整的机床控制信息。

（×）11．线切割加工凹模，为了防止应力形，应加工穿丝孔；加工凸模则不用穿丝孔。

（　√　）12．数控机床按工艺用途可分为数控车床、数控铣床、加工中心（机床）及特种数控机床。

（　√　）13．工业企业劳动生产率的高低是由多种因素决定的，其中主要包括：

工人劳动态度，文化技术知识和技术熟练程度，企业的管理水平及企业政治思想工作水平。

（　×　）14．刀具功能字这是用于指令加工中所用刀具号及自动补偿组号的地址字，地址符规定为T。

其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差或刀具长度补偿及刀具半径补偿。

（　√　）15．第三角投影的投影标记中，左边是两同心圆，右边是左小右大的等腰梯形。

（　×　）16、数控车床的回转精度指标主要是指在加工、检测主轴时的圆度和圆柱度。

（　√　）17．使用电脑文书处理程序来写作、编排科技论文，便于修改、贮存，可以做到图文并茂，更可插入视频和动画等多媒体信息。

（　×　）18、平面内，两个半径不等的圆相交，最多有4个交点。

（　√　）19、连续执行方式是在空运行或自动方式下，连续执行整个程序的一种方式。

在空运行时，它与单段执行方式一样，对程序中的S、T及M的功能均跳过不执行。

（　√　）20．圆内接正三角形的边长等于1.414倍的半径长度。

（×）1、液压传动，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。

（×）2、液压系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。

（√）3、影响切削温度的主要因素：

工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。

（√）4、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角在。

（×）5、乳化液主要用来减少切削过程的摩擦和降低切削温度。

（√）6、高速钢车刀的韧性虽比硬质合金高，但不能高速切削。

（√）7、偏刀车端面时，从中心向外圆进给，不会产生凹面。

（√）8、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。

（×）9、精车时为了减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。

（×）10、车削脆性材料时，车刀应选择较大的前角。

（√）11、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。

（×）12、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。

（√）13、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。

（√）14、切断刀的特点是主切削刃较窄。

（√）15、负前角仅适用于硬质合金车刀切削强度很高的钢材。

（√）16、车外圆时圆柱度达不到要求原因之一是车刀材料耐磨性差而造成的。

（√）17、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。

（√）18、Cr12为高碳高铬冷作模具钢，由于内部存在大量的碳化物质点，因而具有高耐磨性，还具有变形小的特性。

（√）19、在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎切屑。

（√）20、W18Cr4V是属于钨系高速钢，其磨削性能不好。

（√）21、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。

（×）22、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。

（×）23、液压系统工作时，必须靠油液内部的压力来传递运动。

（×）24、刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。

（×）25、回油节流调速回路与进油节流调速回路的特性不同。

（×）26、流量大的换向阀只能采用液动换向阀。

（×）27、流量控制阀节流口的水力半径小，受油温的影响小。

（×）28、回油节流调速回路与进油节流调速回路的调速特性不同。

（×）29、液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积的变化来传递作用力，依靠油液内部的压力传递运动。

（×）30、当液压系统的油温高时，宜选用粘度较低的油液。

（×）31、减压阀的作用是为了降低整个系统的压力。

（×）32、流量控制阀节流口的水力半径小，受油温的影响小。

（√）33、增压回路的增压比取决于大、小缸口直径的比。

（√）34、压力调定回路主要由溢流阀等组成。

（×）35、回油节流调速回路与进油回油节流调速回路的调速特性不同。

（×）36、在旁路节流回路中，若发现溢流阀在系统工作时不溢流，说明溢流阀有故障。

1.YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。

（ X ）

2.主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。

（ V）

3.对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。

（ X ）

4.一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。

（ X ）

5.数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点。

（ V）

6.退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。

（ X ）

7.平行度、对称度同属于位置公差。

（ V）

8.在金属切削过程中，高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。

（X ）

9.外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。

（ V ）

展开阅读全文