工业锅炉内部检验填写说明.docx

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工业锅炉内部检验填写说明

《工业锅炉内部检验原始记录》填写说明

1检验原始记录均采用钢笔或碳素笔填写。

如有写错处，均采用划改，并由填写人在旁边签字、注明日期。

2检验条件确认：

在相应栏目内打钩选择。

3检验使用的仪器设备：

根据检验项目填写所使用的仪器设备型号、编号。

4封面内容填写

4.1锅炉型号：

以产品质量证明书标注的内容填写（必要时可根据产品铭牌填写,如设备无法提供质量证明书或不能通过其他方式获取此信息时可填写“/”。

4.2使用单位：

按使用单位的公章填写全称。

4.3使用编号：

填写使用单位设备的内部编号，无使用编号的填写“/”。

4.4原始记录编号：

填写计算机自动生成的检验报告编号。

4.5检验日期：

格式为XXXX年XX月XX日

5.结论页的填写

5.1单位地址：

填写使用单位所在的具体位置。

5.2联系人、电话：

填写使用单位负责特种设备安全管理人员的姓名及手机或固定电话。

5.3锅炉型号、制造单位、出厂编号：

以产品质量证明书标注的内容填写（必要时可根据产品铭牌填写），如设备无法提供质量证明书或不能通过其它方式获取此信息时可填写“/”。

5.4制造日期：

填写产品质量证明书中制造完工日期，格式为XXXX年XX月XX日。

如设备无法提供质量证明书或不能通过其它方式获取此信息时可填写“/”。

5.5投用日期：

按使用单位设备投入试运行的日期填写，格式为XXXX年XX月XX日。

5.6额定出力、额定压力、出口温度：

以产品质量证明书标注的内容填写（必要时可根据产品铭牌填写），如设备无法提供质量证明书或不能通过其它方式获取此信息时可填写“/”。

5.7燃料种类：

按设备实际使用的燃料填写,如油、电、城市煤气，高炉煤气、天然气、Ⅰ、Ⅱ类烟煤、Ⅲ类烟煤、贫煤、褐煤、无烟煤，无此项时填“/”。

5.8使用压力：

按设备实际运行中各参数的最高值填写。

5.9锅炉用途：

填写生产、生活或发电。

5.10水处理方式：

工业锅炉填写锅内或锅外，无此项时填“/”。

5.11水压试验日期：

填写上一次进行水压试验的日期，格式为XXXX年XX月XX日。

5.12水压试验压力：

按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定填写。

5.13资料审查：

填写合格或不合格。

不合格时，说明缺失资料名称。

5.14缺陷位置、程度（必要时附图）及处理意见：

按检验实际情况填写。

如：

腐蚀、变形、鼓包、结垢、缺水、磨损、裂纹等，并说明需如何处理。

5.15检验结论：

填写允许运行、整改后运行、限制条件运行、停止运行之一。

5.16允许工作压力、允许工作温度：

根据检验结果，按照规范要求，必要时经过计算，确定该锅炉允许继续运行的参数。

如果检验结论为停止运行、整改后运行（修理改造）时可填写“/”。

5.17下次内部检验日期：

根据定期检验规程的规定填写。

如果检验结论为停止运行时填写“/”。

5.18结论说明：

按《锅炉定期检验规程》的规定填写允许运行、整改后运行、限制条件运行、停止运行等检验结论的主要原因。

5.19检验员：

主检人和辅检人的姓名。

6内部检验原始记录（附页）中内容的填写。

6.1主要受压元部件检查：

检查项目中，无问题的打“√”，一般问题的打“○”，严重问题的打“×”，无此项目的填写“/”。

6.2其它检验项目：

检查项目中，无问题的打“√”，一般问题的打“○”，严重问题的打“×”，无此项目的填写“/”。

7检验报告附页中内容的填写。

7.1测厚点记录：

填写受压部件的测厚部位及测厚值（以mm为单位）。

必要时附图

7.2检验员：

主检人和辅检人的姓名。

8锅炉水压试验原始记录中内容的填写。

8.1试验实施单位：

填写安装单位或使用单位。

8.2上次水压试验日期、上次水压试验压力：

填写上次实施水压试验的时间和压力。

如无法落实可填写“/”。

8.3锅筒工作压力：

以锅炉的实际运行最高压力为准。

8.4试验压力：

按《锅炉定期检验规程》的规定填写。

8.5试验日期：

格式为XXXX年XX月XX日

8.6项目：

8.6.1环境温度：

以实际气温为准。

8.6.2试压水温：

以实际水温为准。

不得低于5℃

8.6.3水氯离子含量：

以实际化验结果为准。

如锅炉部件无不锈钢元件或未做水化验可填写“/”。

8.6.4压力表数量、精度、量程：

以现场实物见证结果为准，并须符合规程要求。

8.6.5压力表有效期：

填写试验用压力表检定证书结论页有效期。

8.6.6升压速率：

计算现场实际的升压速率。

单位MPa/分钟，宜为0.3—0.5MPa/分钟。

8.6.7试验压力保压时间：

20分钟

8.6.8试验压力下降值：

在保压期间内，压力表的下降值，并与规程要求核对。

8.6.9降至工作压力检查、泄压后检查:

以现场对金属壁、焊缝、胀口等各受压部件的全面检查的结果为准，并与规程要求核对，填写有无异常。

8.7检验结论：

填写合格或不合格。

8.8下次试验日期：

按《锅炉定期检验规程》的规定填写或填写修理后。

当检验结论为停止运行时，填写“/”。

8.9结论说明：

填写合格或不合格。

8.10检验员及日期：

主检人和辅检人的姓名及试验当日日期，格式为XXXX年XX月XX日。

。

9问题记录中内容填写：

表中所填内容应与实际工作见证一致。

一、立式锅壳锅炉

　　立式锅壳锅炉的圆筒形锅壳和其内的炉胆是立置的。

锅炉结构紧凑，整装出厂，运输安装方便，占地面积小，便于使用管理。

其蒸发量一般在1t／h以下，蒸汽压力一般在1.25MPa以下。

燃烧室容积小，周围被水浸泡，水冷程度大，排烟温度高，热效率低，约为60％～70％。

目前常见的是立式直水管锅炉和立式弯水管锅炉。

　　下脚圈：

立式锅壳锅炉下部锅壳与炉胆相连接的部位，即盛水夹套的底部。

该部位受力情况比较复杂，容易沉积水渣，严重时会影响炉胆下部的正常传热；外部接近地面，易受腐蚀，是立式锅壳锅炉结构的一个薄弱环节。

　　下脚圈的结构主要有U形［见图1-5（a）］和S形［见图1-5（b）］两种。

图1-5　立式锅壳锅炉的下脚圈

（a）U形（b）S形

图1-6　立式直水管锅炉

1—人孔；2—封头；3—上锅壳；4—上管板；5—上水管；6—直水管；7—下锅壳；

8—喉管；9—炉胆顶；10—炉胆；11—U形下脚圈；12—排污管；13—烟气隔板；

14—烟囱；15—底座；16—炉门；17—人孔；18一水位表通水口；19—水位表通汽口

20—安全阀接口；21—压力表接口；22—主汽阀座；23—副汽阀座

（一）立式直水管锅炉

　　由锅壳、炉胆、上下管板、直水管等主要部件组成，如图1-6所示。

　　锅壳分上下两部分，中间以直水管相连通。

上锅壳顶有凸形封头，下锅壳底以U形下脚圈和炉胆连在一起。

　　炉胆是一个短圆筒壳，顶部为凸形炉胆顶。

　　上下锅壳的相对端部是两块平管板，直水管连接于平管板上。

直水管中心部位是一根直径粗大的下降管，它与周围的直水管构成循环回路，即工质在粗大中心管内下降流动，在周围直水管内上升流动。

　　烟气由炉胆经喉管进入直水管区。

直水管区设有折烟墙，烟气只能绕中部下降管沿圆周方向横向冲刷直水管，最后经烟囱排出。

　　这种锅炉水循环安全可靠，热效率较高。

清垢方便；但在直水管区容易积灰，而且直水管刚性较大，胀缩受限制，易造成胀口渗漏。

（二）立式弯水管锅炉

　　立式弯水管锅炉的结构如1-7所示。

它由锅壳、炉胆、弯水管等主要部件组成。

图1-7　立式弯水管锅炉

1—封头；2—锅壳；3—水位表水连管接头；4—烟囱；5—水冷壁管；6—弯水管；7—烟箱；

8—炉门；9—下脚支承圈；10—底座；11—手孔；12—炉胆；13—烟道；14—喉管；15—炉胆顶；

16—水位表汽连管接头；17—压力表接口；18—人孔；19—安全阀接口；20—主汽阀接口

　　锅壳为圆筒壳，顶部焊接有凸形封头，下部通过U形下脚圈与炉胆相连。

　　炉胆是一个较小的圆筒壳，顶部焊接有凸形炉胆顶。

　　弯水管分两组，分别沿圆周布置在炉胆内部及锅壳外部。

炉胆内部的弯水管，上部连接在炉胆顶上，下部连接在炉胆上；锅壳外面的弯水管，上、下两端都连接在锅壳上，周围被环形烟道所包围。

　　炉排在炉胆下部，高温烟气传热给炉胆壁及内部弯水管后，经喉管进入锅壳之外的环形烟道，分两路各经半圆路径，横向冲刷外部弯水管，然后汇合流入烟囱。

　　优点：

结构简单紧凑、易于制造、受热面多、传热情况较好、水循环可靠、整个锅炉的弹性较好、热应力较小。

　　缺点：

燃烧室容积较小，增加了水冷程度，使燃烧条件恶化，只能烧优质燃料。

炉胆内弯水管的水平段易于沉渣结垢，在水质差时，可能造成弯水管堵塞损坏的事故。

卧式内燃火管锅炉的特点

　　炉胆是该类型锅炉的燃烧室。

燃烧器喷嘴置于炉胆前部，燃烧产生的高温烟气延伸到后部，离开炉胆后折返空间（回燃室），近返后进入第二回程（烟管），如折返一次则称二回程，如折返二次则称三回程锅炉，以此类推，一般折返次数不超过四次，最常见的是三回程锅炉。

此类型锅炉根据炉胆后部烟气折返空间的结构型式可分为干背式锅炉和全湿背式锅炉（干背式锅炉和全湿背式锅炉的结构简图见《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第17页图4-1）。

干背式锅炉的烟气折返空间是由耐火材料转围成的；全湿背式锅炉的烟气折返空间是由浸在水中的回燃室组成的。

另外有一种中心回燃锅炉：

即炉胆后壁密封在锅壳里面，烟气碰到后由炉胆四周内壁折回前部。

此类锅炉也可视为全湿背式锅炉。

干背式锅炉虽然结构简单，但炉胆后部的耐火材料容易损坏，且后管板经常受到高温烟气的直接冲刷，温差较大，所以干背式锅炉属于淘汰型，目前基本上很少有厂家生产；全湿背式锅炉虽然结构复杂一点，但避免了折返空间的烟气密封问题，更适合于微正压燃烧，所以目前大多数厂家的此种类型的锅炉均为全湿背式。