某水库大坝沥青混凝土心墙施工技术.docx
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某水库大坝沥青混凝土心墙施工技术
某水库大坝沥青混凝土心墙施工技术
[摘要]本文结合某水库大坝沥青混凝土心墙施工方法、施工工艺、拌和站布置、沥青混合料拌制、施工机械配置及质量控制等，总结出适用于中、小型工程沥青混凝土心墙施工的方法。
[关键词]石料填筑沥青混凝土心墙施工方法质量控制某水库
绪论：
沥青混凝土具有抗渗能力强，变形能力大，结构简单，工程量小，施工速度快，安全可靠，不破坏环境资源，因此优于其他材料的心墙。
沥青心墙防渗能力可达10-8以上，可视为不漏水，同时有较好的塑性和柔性，能适应坝体的变形和沉陷，对已产生的裂缝有一
定的自愈能力，是一种安全合理的防渗形式。
我国从70年代以来，已建成了东北的尼尔基，三峡茅坪渓，重庆黔江洞塘，四川冶勒，新疆鄯善坎尔其等许多座沥青混凝土心墙坝。
本文结合我部正在施工的某水库大坝沥青混凝土心墙，介绍其施工方法、施工工艺、拌和站布置、沥青混合料拌制、施工机械配置及质量控制等，总结出适用于中、小型工程沥青混凝土心墙施工的方法。
1、工程概况
某水库工程属于中型水库，水库总库容4903万m3，交通极为方便，由碾压式沥青砼心墙石渣坝、溢洪道、放空底孔、取水塔、输水管道和加压泵站、取水管道等建筑物组成。
水库是以城区后备水源及应急水源为主，兼有农业灌溉、灌区场镇供水、农村人畜饮水及改善生态环境等综合效益。
大坝坝顶高程343.3m，坝顶长度241.0m，坝顶宽度10m，最大坝高66m，大坝石渣料填筑工程量为88万m3，心墙沥青混凝土铺筑工程量5477m3，心墙底部高程283.3m，顶部高程342m。
沥青混凝土心墙与灌浆廊道基座结合处设置0.3m×0.4m齿槽，接触段局部加大，扩大段高3m，厚度由2m过渡到1m（见图1）；心墙由底向上分别为0.8m、0.7m、0.6m、0.5m四种梯形断面，沥青砼心墙与防浪墙连接处同样设置局部扩大段（见图2）。
在心墙上游侧设置3m宽碎石过渡带及在下游侧设置4m宽碎石过渡带（最大粒径为80mm）。
图1心墙与基座连接图图2心墙与防浪墙连接图
2、原材料、施工配合比及质量要求
2.1原材料
某水库沥青混凝土所用材料为70#水工沥青、是当地石灰岩粗细骨料、矿粉填料。
1）沥青。
沥青是混合料的重要组成部分，其质量的好坏直接影响工程的防渗效果，沥青的选择是工程质量的关键。
本工程选用中海油70#水工沥青，厂家对每批进场沥青提供材质试验合格报告，工地试验室进行复检后方可用于工程施工。
2）沥青主要指标及检验成果详见表1。
2）矿料。
沥青混凝土矿料包括粗骨料、细骨料及矿粉。
某水库沥青混凝土粗、细骨料采用的石灰岩破碎后筛分成20～10mm、10～5mm、5～0.074mm三种成品运至工地分仓堆存。
矿粉堆存在铺有木板且其上敷有油毡的干燥库房内。
骨料堆存场均架设有防雨棚，地面采用低标号混凝土找平并高出周围地面10cm，以防雨水倒灌。
在沥青混凝土摊铺前对加工好的粗细骨料的物理力学性能进行了检验，检验结果见表2、表3。
从检测成果可以看出，沥青混凝土原材料主要指标满足规范要求，可用于工程施工。
表170#水工沥青主要指标检测成果表
项目
针入度（25℃，0.1mm）
软化点（℃）
延度
（15℃，cm）
密度（g/cm3）
薄膜烘箱试验后（153℃，5h）
质量损失（%）
针入度比（%）
延度
（15℃，cm）
技术要求
60～80
48～55
>150
实测≈1
<0.4
>68
>80
试验结果
68.3
49.2
190
1.003
0.083
73
102.8
表2粗、细骨料物理力学性能检验成果表
骨料
项目
密度（g/cm3）
吸水率（%）
压碎率（%）
含泥量（%）
耐久性（5次Na2SO4循环重量损失）
粗
技术要求
≥2.6
≤2.0
≤30
≤0.5
≤12
试验结果
2.72
0.305
8.575
0
0.335
细
技术要求
≥2.55
≤2.0
≤2
≤15
试验结果
2.72
1.68
0
3.87
表3S75矿粉主要指标检测成果表
项目
密度（g/cm3）
含水率（%）
亲水系数（%）
细度（%）各筛通过率
0.6mm
0.15mm
0.074mm
技术要求
>2.5
<0.5
<1
100
90
85
试验结果
2.73
0.08
0.89
100
100
99.9
2.2沥青混凝土施工配合比
项目
密度（g/cm3）
含水率（%）
亲水系数（%）
细度（％）各筛通过率
0.6mm
0.15mm
0.074mm
技术要求
>2.5
<0.5
<1
100
90
85
试验结果
2.73
0.08
0.89
100
100
99.9
某水库工程沥青混凝土配合比由西安理工大学防渗研究所及工地试验室经室内试验和场外摊铺试验，优选出施工配合比及允许偏差。
具体指标见表4：
表4施工配合比及允许偏差指标
矿料级配
筛孔（mm）
油石比
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.074
通过率（%）
100
93.59
86.92
76.74
58.93
45.40
35.26
28.21
21.87
17.43
14
6.6
允许偏差（%）
±2
±1
±0.5
稀释沥青（冷底子油）配合比——沥青：
汽油＝40：
60
砂质沥青玛蹄脂配合比——沥青：
矿粉：
人工砂＝1：
2：
2
2．3沥青混凝土现场摊铺质量要求（见表5）
表5沥青混凝土现场摊铺质量要求
序号
检查项目
质量要求
备注
1
模板轴线偏差
±5mm
人工摊铺
2
摊铺轴线偏差
±5mm
机械摊铺
3
摊铺温度
140～170℃
每层随时检测
4
碾压温度
<150℃且>110℃
每层随时检测
5
摊铺厚度
±20mm
每层随时检测
6
碾压遍数
静2动6
7
外观
无裂纹、蜂窝、麻面、空洞及花白料
每层随时检测
8
渗透系数
<10－8
渗气仪无损检测
9
密度
>2.4g/cm3
核子密度仪无损检测
10
孔隙率
<3%
室内马歇尔击实试件孔隙率<2%
3沥青混凝土拌和站布置
沥青混凝土拌和站布置在大坝右岸下游，占地面积1200m2，距离大坝铺筑现场600m，运输方便，可以减少沥青混合料的热量损失；该处地质和排水条件良好，不受洪水威胁；位于坝区下风口，且远离生活区，有利于防火及环境卫生。
沥青拌和站由一个30t散装沥青储存加热罐、QLB－30B型全自动沥青混合料搅拌设备及矿料计量、沥青计量系统组成。
沥青拌和站设置3个储料仓分别堆存粗、细骨料。
沥青拌和站储料仓、储料斗、加热及上料系统等均架设有防雨棚进行遮盖。
4沥青混凝土心墙施工
4.1施工作业程序（见图3）
图3施工作业程序
4.2沥青混凝土原材料的加热处理
1）沥青加热：
散装沥青在加热罐内采用燃煤加热至150～170℃；
2）骨料加热：
骨料由称量系统自动配制流入提升料斗后送入加热桶加热，该系统采用柴油加热，加热温度为170～190℃；
4.3沥青混合料的制备及运输
沥青混凝土采用全自动双轴强制式搅拌机拌制，整个拌制过程由微机自动控制。
将热骨料与矿粉（矿粉不需加热）干拌15s，再加入热沥青湿拌50s。
沥青混凝土混合料出机口温度控制在150～170℃。
沥青混凝土混合料采用ZL50装载机由拌和站直接运至摊铺现场，运距600m。
4.4心墙沥青混凝土的铺筑施工
心墙沥青混凝土施工以机械摊铺为主，当摊铺宽度>80cm时或与两岸廊道砼结合处扩大段部分采用人工立模摊铺。
4.4.1人工摊铺
测量放线→支立钢模→毡布铺盖模板→过渡料铺筑与初步压实→基面面处理（表面清理、干燥、加热）→人工摊铺沥青混合料→抽掉钢摸→铺盖毡布→过渡料碾压和沥青混合料碾压→施工质量检查。
1）混凝土基础面处理
沥青混凝土心墙同周边建筑物的连接是防渗系统结构的关键，其处理的好坏将直接影响大坝的安全，必须精心组织施工。
①混凝土基础面凿毛：
待混凝土强度达到设计值的70％后即可进行凿毛。
采用带刃的小斧或锤剁掉混凝土表面的乳皮，并用高压风吹净，保证混凝土面平整、干燥。
②涂刷稀释沥青：
稀释剂采用汽油，其掺配比例应视气温、风力等气候条件确定，一般采用40：
60（沥青：
汽油）。
涂刷后的混凝土表面应为棕色。
③涂刷沥青玛蹄脂：
厚度一般为1～2cm。
在施工现场采用人工拌和，对人工砂和矿粉分别加热，温度控制在150～170℃，然后再加入到热沥青（140～160℃）中一起搅拌均匀。
④铜止水表面用热沥青涂刷两遍。
2）钢模安装
①钢模采用300mm×6mm×1250mm的钢板制作，模版两侧采用角钢限位卡固定，模板间连接采用承插式。
②钢模安装前表面涂刷废机油脱作为模剂，拼装好的模板平整严密，尺寸准确。
定位后模板距心墙中心线偏差一般控制在±5mm内。
3）过渡料铺筑：
模板立好后，用毡布遮盖心墙表面，防止砂石、杂物落入仓面内。
采用1m3反铲将掺配好的过渡料粗平，人工配合整平，松铺厚度为30cm。
心墙两侧的过渡料应同时铺筑，靠近模板部位作业时要特别小心，防止模板走样、变位。
4）结合面清理与加热：
结合面要清理干净，摊铺前用红外线加热器（局部采用煤气喷灯）使接合面加热到70℃以上。
当面层为沥青玛蹄脂时不需要加热。
5）沥青混凝土混合料运输及入仓：
由于沥青拌和站距离心墙铺筑现场较近，沥青混凝土混合料拌好后采用ZL50G装载机由拌和站直接运输至仓面入仓，人工整平，松铺厚度为28cm，误差控制在±2cm内，入仓温度控制在140～170℃。
沥青混合料在活动钢模内摊平后将钢模拔出，采用先拆模后碾压的方法，可使沥青混凝土与过渡带形成犬牙交错的断面，利于两者的结合，这样对防止沥青心墙的塑性变形具有重要意义。
钢模拆除后，立即将粘附在模板内壁的沥青混凝土清理干净，以备下次使用。
6）混合料与过渡料碾压
①碾压顺序及方法：
采用2台2.0t自行式振动碾同时静压心墙两侧过渡料2遍后再动压6遍，最后振动碾压沥青混凝土混合料6遍。
振动碾行进速度按30m/min控制。
沥青混合料摊铺完成后，用毡布将沥青混合料表面覆盖，其宽度为盖住上下游过渡料各20cm，然后振动碾在毡布上碾压，这样不仅解决了沥青混合料表面污染，而且保持了沥青混合料表面的温度，不产生硬壳。
实践证明经过这种方法碾压后的沥青混合料表面“返油”良好，未产生纵向裂缝。
由于采用毡布遮盖，解决了沥青混凝土表面的“冷却”问题，所以在用振动碾碾压时，还可以采用边下料、边摊平、边遮盖，集中碾压的方法施工。
当摊铺长度达到8～10m时，用振动碾集中碾压，其压实标准以沥青表面“返油”为准。
对于振动碾碾压不到的边角部位（如铜止水附近和齿槽边角），采用重锤人工夯实，直至表面“返油”为止。
②碾压温度：
碾压时最高温度不超过150℃，最低温度不低于110℃。
4.4.2机械摊铺
基础结合面处理（使表面干净、干燥）→测量放线并固定定位金属丝→摊铺机摊铺沥青混合料和过渡料→人工摊铺两侧岸坡扩大段沥青混合料→过渡料碾压→沥青混合料碾压→施工质量检测。
1）两岸混凝土基础面处理及心墙结合层面清理方法与人工摊铺相同。
2）测放中线：
心墙中线在机械摊铺时尤为重要。
采用全站仪每隔5～10m测放并用铁钉标记中点，用金属丝连接各点。
在施工中发现在摊铺机行进过程中金属丝易变松而偏离中线，后来改用墨斗在心墙上弹出白线控制中线，效果较为理想。
3）摊铺机就位
本工程使用的摊铺机械为西安理工大学防渗研究所研制的JXT-07型牵引式沥青混凝土心墙摊铺机，该机械包括自动调频卷扬机和沥青混凝土心墙专用小型摊铺机。
采用1m3反铲将卷扬机和摊铺机吊装就位，就位时应注意摊铺机出料口和卷扬机中心线要与心墙轴线吻合。
4）混合料摊铺
沥青混合料用ZL50G装载机运至摊铺现场后直接给摊铺机上料，摊铺机行进速度按0.8～1.2m/min控制。
摊铺厚度25cm，其允许误差±2cm，摊铺温度为140～170℃。
5）过渡料铺筑
①填筑顺序：
心墙沥青混凝土与过渡料的铺筑超前坝壳料2～3层，不高于80cm。
②混合料摊铺前在心墙两侧准备好过渡料。
摊铺机行进路线上的过渡料要人工二次整平，防止摊铺机行进过程中心偏移。
③紧贴心墙两边50cm宽度过渡料采用人工上料，沥青混凝土摊铺机布料，其它过渡料紧随摊铺机后人工配合机械铺筑，整平。
每摊铺段采用毡布遮盖心墙，然后整平碾压，
6）心墙与过渡料压实
用2台振动碾先同时静压2遍后振压6遍心墙两侧过渡料；接着振压沥青混凝土混合料6遍。
振动碾压行进速度以30m/min为宜，初碾时温度不高于150℃；终碾温度不低于110℃。
4．5沥青混凝土施工过程中应注意的几个问题
1）沥青混凝土铺筑筑应与过渡料平起施工，沥青混凝土心墙铺筑应均衡上升，心墙基面尽可能保持同一高程，避免或减少横缝，当由于客观原因出现横缝，其结合面坡度应缓于或等于1：
3，同时上、下层横缝应相互错开2m以上，横缝处应重叠碾压30～50cm，用振动夯夯至表面返油为止；。
2）对于连续上升、层面干净且已压实好的沥青混凝土，表面温度大于70℃即可铺筑上层沥青混合料，当下层沥青混凝土表面温度低于70℃时，要进行加热，但加热时间不宜过长，以防止沥青混凝土老化。
若已压实沥青混凝土表面有污物，采用人工清铲，无法铲掉的，加热软化后铲除。
不合格、因故间歇时间太长或温度损失过大的沥青混合料应及时清除，清除废料时，严禁损害下层已铺好的沥青混凝土；
3）对两岸坡接头部位、结合槽、铜止水周围等振动碾不易到达的地方，采用1t振动夯配合重锤人工夯实至“返油”；
4）钻孔取芯的部位要随取随盖，尽可能保持孔内洁净并及时回填，回填时，先将钻孔擦干，然后用喷灯将孔壁烘干加热到70℃后再分层人工回填捣实。
5）振动碾在心墙上不得急刹车，心墙两侧2m范围内，禁止大型机械进入及横跨心墙。
5沥青混凝土心墙施工机械设备配置
沥青混凝土心墙施工机械设备配置见表6
表6沥青混凝土心墙主要施工机械设备配置表
名称
规格型号
数量
主要技术性能及作用
摊铺机
牵引式JXT-07
1套
摊铺厚度0.25m，宽度0.5～0.8m梯级渐变,行进速度0.8～1.2m/min
自行式振动碾
YZ2（2t）
3台
碾压沥青混凝土心墙及两侧过渡料
沥青混凝土拌和站
QLB—30B
1台
全自动双轴间歇强制式，最大拌和量1000kg/次
沥青储存加热罐
30t
1个
储存散装沥青，采用燃煤进行加热
装载机
ZL30、ZL50G
2台
砂石骨料上料，沥青混合料运输及入仓
反铲
小松270
1台
摊铺机就位及过渡料整平
振动夯
2．2kw
2台
对振动碾碾压不到部位进行人工振密
钢模板
6mm（1250mm×30cm）
140m
人工摊铺部位使用
6质量控制
沥青混凝土心墙施工是一种热施工，对沥青混凝土的配合比和温度控制等要求较高，施工过程中的质量控制和检测尤为重要。
施工单位实行“三检制”，施工过程中严格执行“某水库工程大坝沥青混凝土心墙施工作业指导书”，对各工序进行全过程质量控制，按照每层为一个单元进行验收签证。
沥青混凝土开仓实行联合开仓证制度，即由业主、监理、设计三方联合进行验仓，同意开仓后当场在开仓证上签字。
监理和业主对沥青混凝土心墙施工的全过程进行旁站监督，在沥青拌和站和大坝施工现场均安排专人测记沥青混凝土出机口温度、入仓温度、碾压温度等参数。
拌和站质量控制重点：
①原材料质量控制；②混合料制备过程中的温度控制及外观检查；③沥青、矿料的计量控制；
摊铺现场质量控制重点：
①工序质量控制；②摊铺宽度、厚度控制；③混合料入仓温度、碾压温度控制；④碾压质量控制（密度、孔隙率、渗透系数）；⑤外观检查。
沥青混凝土心墙施工期间分别在出机口和摊铺现场对沥青混合料入仓温度进行检测，每层为一个单元进行抽提试验并进行无损检测沥青混凝土指标如密度、孔隙率、渗透系数等，目前沥青混凝土心墙已完成单元工程93个，全部合格，优良率为88.2%。
沥青混凝土检测检测结果见表7。
表7沥青混凝土检测项目统计表
检测项目
检测组数
平均值
最大值
最小值
密度（g/cm3）
930
2.42
2.44
2.39
孔隙率（%）
930
1.8
2.8
1.7
出机口温度（℃）
1200
160
178
145
入仓温度（℃）
1200
157
175
140
7．沥青混凝土心墙埋设仪器观测资料分析
沥青混凝土心墙共埋设观测仪器23支，其中包括包括温度计、测斜仪、渗压计、测缝计，取得972组观测数据，各种测量数据平稳变化，无突变，观测结果表明：
心墙温度变化平稳缓慢，测斜仪、测缝计未有大的变形产生，心墙应力应变小于沥青混凝土允许范围，沥青混凝土心墙正常运行。
8结束语
某水库碾压式沥青混凝土心墙自开始铺筑至今，已施工93层，观测结果表明已施工沥青混凝土心墙运行良好，各种指标满足设计和技术规范要求。
实践证明，沥青混凝土拌和站的设备配置、拌和工艺、机械运输、摊铺机械、碾压设备的选择及各工序人员的安排、施工工艺和方法是可行的，可以作为其他中型水库沥青混凝土心墙经验进行推广应用。
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