[5S管理]企业推行5S资料.doc

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企

业

5S

推

行

资

料

版页

5S运动宣言

为适应公司日益壮大，向更高层次发展，在国际市场有更强的竞争力，迎接新的挑战，创造新辉煌的需要。

建议***在你下辖各部门全面推行5S运动，并长期、持久的推行下去，同时也为公司将来对ISO及QS等各种认证奠定基础。

首先，我们将有关5S之概念和有关资料装订出来，使各部门干部进行学习、领会，并贯彻到以后的工作中去，再以标语、口号、标示等形式，使每一位员工都能够领会到5S的氛围和好处，并在每个部门组织全员学习。

依据各部门现场实际情况，按5S精神不折不扣地推行，让每一个人知道该怎么做，不该怎么做及为什么这么做。

全员参与5S运动，就可达到事半功倍之效果。

最后组织成5S稽查小组，对各部门进行定期不定时之查验，并将结果示以评比，是以考核各部门干部和员工之因素。

建议各部门积极组织学习，全面行动起来，将5S运动完美的、彻底的推行下去，使公司永立潮头、永远不败。

吴述亮

021002

序页

整理整顿与5S活动

一、整理整顿的重要性

到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度严谨。

参观过日本工厂，印象又是特别强烈。

从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。

进入厂内又是一种诧异，不论是办公场所、工作车间、储物仓库、，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。

人们井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在战后二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？

在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整洁清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。

我在国内从事企业管理的工作接近五年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼，虽然有不少的工厂重视厂内绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯显的昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件、文具随意摆放，如此的办公场所【效率】岂会自天而降。

再看厂内车间，机器设备定位不流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。

电线管线象个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。

我们从几个不良现象加以剖析：

1．仪容不整或穿着不整的工作人员

l有碍瞻瞩，影响工作场所气氛

l缺乏一致性，不易塑造团队精神

l看起来懒散，影响工作士气

l易生危险

l不易识别，防碍沟通协调

2．机器设备摆放不当

l作业流程不畅

l增加搬运距离

l虚耗工时增多

3．机器设备保养不良

l不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车；开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

l机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。

l机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。

l故障多，减少开机时间及增加修理成本。

4．原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放

l容易混料----品质问题

l要花时间去找要用的东西----效率问题

l管理人员看不出物品到底有多少----管理问题

l增加人员走动的时间----秩序与效率问题

l易造成堆积----资金问题

5．工具乱摆放

l增加找寻时间----效率损失

l增加人员走动----秩序混乱

l工具易损坏

6．运料通道有挡

l工作场所不流畅

l增加搬运时间

l易生危险

7．工作人员座位或坐姿不当

l易生疲劳—降低生产效率增加品质不良之机遇

l有碍观瞻，影响作业场所士气

1页

l易产生工作场所秩序问题

从以上种种不良现象，足以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：

a．资金的浪费（总）

b．场所的浪费

c．人员的浪费

d．士气的浪费

e．形象的浪费

f．效率的浪费

g．品质的浪费

h．成本的浪费

因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业；第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作，并彻底的把它做好。

针对这些病症，我们开给它一个药方，药名叫[5S]

5S说明书

现代人易的现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是

现代病的克星。

5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心

使用。

【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养

【效果】治企业现场疑难杂症均为有效

【用法】后续说明

※注意：

开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。

5S说明书

现代人易的现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是

现代病的克星。

5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心

使用。

【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养

【效果】治企业现场疑难杂症均为有效

【用法】后续说明

※注意：

开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。

5S的效能：

（一）提升企业形象

l整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引客户。

l由于口碑相传，会成为学习的对象。

（二）提升员工的归宿感

l人人变成有素养的员工

l员工有尊严，有成就感

l易带动改善的意愿

l对自己的工作易付出爱心与耐心

（三）减少浪费

l人的浪费减少

l场所浪费减少

l时间浪费减少

l以及以上所述的几种浪费

l减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润

（四）安全有保障

l工作场所宽敞明亮

l通道畅通

l地上不会随意摆放不该放置的物品

当然安全就会有保障

（五）效率提升

l好的工作环境

l好的工作气氛

l有素养的工作伙伴

l物品摆放有序，不用找寻

效率自然会提升

（六）品质有保障

l品质保障的基础在于做任何事都要【讲究】不【马虎】，5S就是要去除马虎，品质就有保障。

2页

二、5S运动的兴起

20世纪末。

[日本制]的产品遍布世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不紧要问，他们是怎么啦？

当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。

也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。

在追求的过程中有两个特色：

1．循序渐进

从基础做起，如5S运动的产生。

2．全员参与

从基础做起，如QCC活动，提案改善活动等。

〖5S〗对某些人来讲也许不屑一顾，其认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。

再者实施5S。

如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施5S就让其：

形式化行事化习惯化

等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。

3页

三、5S之实施

（一）5S定义

1．整理（SEIRI）

将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。

目的：

l腾出空间，空间活用

l防止误用、误送

l塑造清爽的工作场所

注意：

要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步

2．整顿（SEITON）

把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

目的：

l工作场所一目了然

l消除找寻物品的时间

l整整齐齐的工作环境

l消除过多的积压物品

注意：

这是提升效率的基础

3．清扫（SEISO）

将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

l稳定品质

l减少工业伤害

4．清洁（SEIKETSU）

维持以上3S的成果

5．素养（SHITSUKE）

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事

培养主动积极的精神

目的：

l培养好习惯，遵守规则的员工

l营造团队精神

※以上的5S为日语英文拼音的第一个字母。

（二）实施的要决

1．整理

如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来做：

（1）不能用

不用放储存室

（2）不再使用

（3）可能会再使用

很少用放储存室

（4）6个月到1年左右用一次

（5）1个月到3个月左右用一次少使用放储存室

（6）每天到每周用一次经常用放工作场所边

以上的第

（1）

（2）应急时清除工作场所，作废弃处理；

第（3）（4）（5）应急时清除工作场所，改放储存室；

第（6）项留在工作场所的近处。

〈事例〉

（1）办公区及料仓的物品

（2）办公桌、文件柜、置物架之物品

（3）过期的表单、文件、资料

（4）私人物品

（5）生产现场堆积之物品

4页

2．整顿

把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。

做法如下：

（1）空间腾出后

（2）规划放置场所及位置

（3）规划放置方法

（4）放置标示

（5）摆放整齐、明确

效果：

（1）要用的东西随手可取

（2）不光是使用者知道，其它人也能一目了然

〈事例〉

（1）个人的办公桌上、抽屉

（2）文件档案分类、编号或颜色管理

（3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及标示

（4）通道、走道畅通

（5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放

3．清扫

工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源

做法：

（1）从地面到台面到天花板所有物品

（2）机器工具彻底清理

（3）发现脏污问题

（4）杜绝污染源

※领导者带头来做

〈事例〉

（1）办公桌面紊乱、粉尘、水渍

（2）垃圾、废品未处理

（3）玻璃门窗不干净

（4）水管漏水，噪音污染处理

（5）破损的物品修理

4．清洁

贯彻上面3S通常运用手法：

（1）红色标签

（2）3UMEMO

（3）目视管理

（4）查核表

5．素养

5S活动始于素养，终于素养

一切的活动靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易维持。

提升素养主要靠平时经常的教育训练认识企业、参与管理、才能收到效果。

素养的实践始自内心而形之于外，有外在的表现再去塑造内心。

整理：

从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。

整顿：

从心中就有“将应有的定位”的想法。

清扫：

从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。

清洁：

心中随时保持做人处事应有态度的想法。

素养：

心中有不断追求完美的想法。

5页

〈事例〉

l员工应确实遵守作息时间，按时出勤

l工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食……等不良情况）。

l服装整齐，戴好识别卡

l待人接物诚恳有礼貌

l爱护公物，用完归位

l不可乱扔纸屑果皮

l乐于助人

心变则态度变

态度变则行为变

行为变则习惯变

要推行5S的先了解5S所产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个“心”要的是“决心”。

6页

四、如何推行5S

（一）消除意识障碍

5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认识，所以要顺利推行5S第一步就的先消除有关人员意识上的鄣碍。

1．不了解的人认为5S太简单，芝麻小事没什么意义

2．虽然工作上问题多多，但与5S无关

3．工作已经够忙的了，那有时间去做5S

4．现在比以前已经好多了，有必要吗？

5．5S既然很简单又要劳师动众，有比要吗？

6．就是我想做好，别人呢？

7．做好了有没有好处？

这一系列的意识鄣碍，应事先利用训练的机会，先于消除，才易于推行。

（二）成立推行组织，设置推行委员会

1．设定推行目标

2．拟定活动计划及活动办法

3．教育训练之实施

4．推行的方法

5．考核方法

7页

五、5S实施的战略

（一）红牌作战

在5S活动开展的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。

1．红牌目的

运用醒目的“红色”标签标明问题之所在

2．实施方法

（1）整理：

清楚的区分“要”与“不要”的东西

找出需要改善的事、地、物

（2）整顿：

将不要的东西贴上［红牌］

将需要改善的地、事、物用红牌加以标示

（3）清扫：

将有油污、不清洁的设备贴上红牌

脏污零乱的办公室的死角贴上红牌

办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌

（4）清洁：

减少红牌的数量

（5）素养：

有人继续增加红牌

有人努力减少红牌

附记：

1.看到红牌时不可生气

2.挂红牌对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案，但是人不可挂红牌

（二）目视管理

目视管理为管理上很简单、又很有效率的一种管理方法；其定义为：

一看便知。

假如每个人都能“一看便知”，最起码方便太多，不必浪费找寻，当然工作效率自会提高

举几个例子：

1.马路上的行车线

假如马路上不划行车线，那就不方便多了

2.邮筒

绿色的邮筒代表可以投递普通信件

邮筒-颜色

红色的邮筒代表可以投递紧急信件

3.公告栏

表示有事情传达的地方

4.看板或标示牌

如有个平面示意图或标示牌标示着XX部

5.如银行柜台窗口之标示

其标示着3号窗口，为活期储蓄。

8页

整理检查表

项次

检查项目

得分

检查状况

1

通道状况

0

有很多东西，或脏乱

1

虽能通行，但要避开，台车不能过去。

2

堆放物品超出通道

3

超出通道，但有警示牌

4

很畅通，又整洁

2

工作场所的设备、材料

0

一个月以上未用的物品杂乱的放着

1

角落放置不必要的东西

2

放半个月以后用的东西，杂乱

3

一周内要用的东西，且整理好

4

三天内使用，且整理好

3

办公桌（作业台）上、下及抽屉

0

不使用的物品杂乱

1

半个月才用一次的物品也有

2

一周内要用但过量

3

当日使用但杂乱

4

桌面及抽屉内均最低限度，且整齐

4

料架状况

0

杂乱存放不使用的物品

1

料架破旧，缺乏整理

2

摆放不使用物品但整齐

3

料架上的物品整齐摆放

4

摆放为近日使用物品，很整齐

5

仓库

0

塞满东西，人不易行走

1

东西杂乱摆放

2

有定位规定，没有严格执行

3

有定位也在管理状态，但进出不方便

4

任何人均易了解退还也简单

小计

9页

项次

检查项目

得分

检查状况

1

设备、机器、仪器

0

破损不堪，不能使用，杂乱放置

1

不能使用的集中在一起

2

能使用但脏乱

3

能使用，有保养，但不整齐

4

摆放整齐、干净，最佳状态

2

工具

0

不能用的工具杂放

1

勉强可以用的工具多

2

均为可用工具，缺乏保养

3

工具有保养，有定位放置

4

工具采用目视管理

3

零件

0

不良品与良品杂放在一起

1

不良品虽没有及时处理，但有区分与标示

2

只有良品，但保管方法不好

3

保管有定位标示

4

保管有定位，有图示，任何人均很清楚

4

图纸、作业标示书

0

过期与使用的杂放在一起

1

不是最新的但随意摆放

2

是最新的但随意摆放

3

有卷宗夹保管，但无次序

4

有目录、有次序且整齐，任何人很快能拿到

5

文件、档案

0

零乱放置，使用时没法找

1

虽然零乱但可以找到

2

共同文件被定位，集中保管

3

以事物机动处理而容易检索

4

明确定位，使用目视管理任何人能随便拿到

小计

整顿检查表

10页

项次

检查项目

得分

检查状况

1

通道

0

有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物

1

虽无杂物，但地面不平整

2

水渍、灰尘不干净

3

早上有清扫

4

使用拖把，并定期打腊，很光亮

2

作业场所

0

同上

1

同上

2

同上

3

零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上

4

同上

3

办公桌、作业台

0

文件、工具、零件很脏乱

1

桌面、作业台面满布灰尘

2

桌面、作业台面虽干净，但破旧未修

3

桌面、台面很干净整齐

4

桌面、椅子及四周均干净亮丽

4

窗、墙板、天花板

0

任凭破烂

1

破烂但应急简单处理

2

乱贴挂不必要的东西

3

还算干净

4

干净亮丽，很是舒爽

5

设备、工具、仪器

0

有生锈

1

虽无生锈，但油污

2

有轻微灰尘

3

保持干净

4

使用中防止不干净措施，并随时清理

小计

清扫检查表

11页

项次

检查项目

得分

检查状况

1

通道和作业区

0

没有划分

1

有划分，但不流畅

2

划线感觉还可

3

划线清楚，地面有清扫

4

通道与作业区感觉很舒畅

2

地面

0

有油或水

1

油渍或水渍显得不干净

2

不是很平

3

经常清理，没有脏物

4

干净亮丽，感觉舒服

3

办公桌、作业台、椅子、架子、会议室

0

很脏乱

1

偶尔清理

2

虽有清理，但还是显得脏乱

3

自己感觉很好

4

任何人都会感觉很舒服

4

洗手台、厕所

0

容器或设备脏乱

1

破损未修补

2

有清理但还是有异味

3

经常清理没有异味

4

干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服

5

储藏室

0

阴暗潮湿

1

阴暗潮湿，但加有通风

2

照明不足

3

照明适度，通风好，感觉舒服

4

干干净净，整整齐齐，感觉舒服

小计

清洁检查表

12页

素养检查表

项次

检查项目

得分

检查状况

1

日常5S活动

0

没有活动

1

虽有清洁清扫工作，但非5S计划工作

2

开会有对5S宣导

3

平常做能够做的到的

4

活动热烈大家均有感受

2

服装

0

穿着脏，破损未修补

1

不整洁

2

纽扣或鞋带未弄好

3

厂服识别证依规定

4

穿着依规定，并感觉有活力

3

仪容

0

不修边幅又脏

1

头发胡须过长

2

上两项，其中一项有缺点

3

均依规定整理

4

感觉精神有活力

4

行为规范

0

举止粗暴出口脏言

1

衣衫不整，不讲卫生

2

自己的事可做好，但缺乏团队精神

3

公司规则均能遵守

4

主动精神，团队精神

5

时间观念

0

大部分人缺乏时间观念

1

稍有时间观念但开会迟到的很多

2

不愿时间约束，但会尽力去做

3

约定时间会全力去完成

4

约定时间会提早去做好

小计

13页

5S检查表（工厂现场查核用）

检查人：

检查日期：

项目

检查内容

配分

得分

缺点事项

（一）整理

（1）是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？

5

（2）有无不用或不急用的夹治具、工具？

4

（3）有无剩料及近期不用的物品？

4

（4）是否“不必要的隔间”影响现场视野？

4

（5）作业场所是否明确的区别清楚？

3

小计

20

（二）整顿

（1）仓库、出物室是否有规定？

4

（2）料架是否定位化，物品是否依规定放置？

4

（3）治具、工具是否易于取用，不用找寻？

5

（4）治具、工具有未颜色管理？

4

（5）材料有无配置放置区？

5

（6）废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理

3

小计

25

（三）清扫

（1）作业场所是否杂乱？

3

（2）作业台是否杂乱？

3

（3）产品、设备有无脏污，附着灰尘？

3

（4）配置区划线是否明确？

3

（5）作业段落与下班前有无清扫？

3

小计

15

（四）清洁

（1）3S是否规则化？

5

（2）机器设备是否定期查验？

2

（3）是否遵照规定的服装穿着？

3

（4）工作场所有无放置私人物品？

3

（5）吸烟场所有无规定并遵守？

2

小计

15

（五）素养

（1）有无日程管理表？

5

（2）需要的护具有无使用？

4

（3）有无遵照标准作业？

5

（4）有无异常发生时的对应处理规定？

3

（5）晨会是否积极参加？

3

（6）是否遵守开始、停止的规定？

5

小计

25

合计

100

评语

14页

5S检查表（办公场所查核用）

检查人：

检查日期：

项目

检查内容

配分

得分

缺点事项

（一）整理

（1）是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？

5

（2）有无档案规定，并清楚了解？

4

（3）桌子、文件架是否必要最低限度？

4

（4）是否“没有必要的隔间”影响现场视野？

4

（5）桌子、文件架、通路是否有划分隔间？

3

小计

20

（二）整顿

（1）建档规定是否确实被执行？

4

（2）文件等是否有实施定位化（颜色、斜线）？

4

（3）是否有磁蝶片管理办法？