220KV级电力变压器说明书.docx
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220KV级电力变压器说明书
22０KV级电力变压器说明书
１概述
该三相电力变压器型号为SＦＰ1０-2６0０00/220，西安西电变压器有限责任公司出厂，容量260MVA，额定电压为２２0KV，冷却方式为强迫油循环风冷却。
2设备参数
2．1技术规范
２.1．1 变压器本体
序号
名称
型号及参数
单位
备注
１
变压器
SFP10-2600０0/220，
２
联结组标号
Ynd11
３
频率
5０
Hｚ
4
相数
3
5
高压侧额定电压
2４2
KV
6
高压侧额定电流
62０．3
A
7
低压侧额定电压
15.75
ＫV
8
低压侧额定电流
9５30.9
A
９
冷却方式
OＤAF
１０
器身吊重
128500
Kｇ
11
变压器油重
34200
Kg
2.1.２套管电流互感器
序号
型号
额定电流比
准确级次
数量
备注
１
LR－２20
１2００/５
０.5
１
2
LＲ－2２0
600/5
１
３
12００/5
0.5
３
LRＢ-220
600／５
1０P12
6
1２00/5
10P２3
4
LRＢ－1１0
200／5
10Ｐ11
1
600／５
10P20
2.１．3变压器套管
序号
名称
规格型号
材质
备注
１
高压侧套管
ＧRＤL1W－252/１250-4
瓷制
西安西电高压电瓷有限责任公司
2
低压侧套管
BR1－4.5/16000
瓷制
3
中性点套管
BRＤLＷ-12６/６3０-3
瓷制
西安高压电瓷厂
２.1.４强迫油循环风冷却器
序号
名称
数值
单位
型号
备注
１
油泵电机功率
3
ＫW
湖南跃进机电有限公司
2
油泵转速
930
ｒ/ｍｉn
３
油泵
６B１2０-6/３ＶTH
4
散热器
YFZＬ6-300
西安鹏远冷却器有限公司
5
油流量指示器
BLZ１－15０-12０／85
沈阳特种电器厂
6
散热器风扇电机
0．75
ＫW
DBF7-9Ｑ12
保定航空技术有限公司
2.２运行状态参数
序号
参数
标准值
１
油面温升
小于５５Ｋ
２
绕组温升
小于65K
３
变压器油
总烃含量小于150uL／Ｌ;
4
变压器油位
储油柜油位与温度相对应
５
套管
油位正常,套管外部无破损裂纹、无油污、无放电痕迹
6
气体继电器
内部无气体
７
吸湿器
吸附剂干燥且颜色正常
8
引线接头
无发热现象
3 零部件清册
序号
名称
物资编码
规格型号
单位
数量
储备量
１
压力释放阀
ＹSF6-55／130KＪ
台
2
2
气体继电器
QJＩG-80
台
1
3
＃25变压器油
桶
1０
4
散热器风扇
套
1２
5
油流量指示器
台
４
6
压力式温度计
台
2
7
电阻式温度计
台
1
８
散热器油泵
套
4
4检修专用工器具
序号
名 称
规格
单位
数量
1
梅花扳手
１2-24
套
1
２
套筒扳手
１2－2４
套
1
３
撬棍
根
２
４
铜棒
根
1
5
U型卡环
1２
个
2
６
钢丝绳
1９mｍ×6ｍm
根
2
７
枕木
根
2
８
手拉葫芦
1.5吨
个
１
9
摇表
25０0V
块
1
1０
摇表
1000V
台
１
11
双臂电桥
台
1
1２
吹尘器
个
1
１3
电线轴
套
1
14
润滑脂
桶
１
１5
塑料布
米
10
1６
耐油胶皮
米
５
17
绝缘清洗剂
桶
1
18
白布
米
5
19
棉丝
Kｇ
5
20
绝缘胶带
黄绿红
盘
各1
21
绝缘塑料带
黄绿红
盘
各1
22
汽油
＃９0
升
3
２3
千斤顶
台
2
24
油罐
容积30立方
个
1
2５
真空表
最小值小于133.3Pa
２６
烘箱
调节式，最高温度+150℃
27
绝缘纸板
QＲ342-7３
2８
酚醛纸板
ＧB13０2-7７
２9
导电膏
桶
１
５检修特殊安全措施
5.１解体阶段条件与要求
5.1.1吊钟罩宜在室内进行,以保持器身清洁。
在露天进行时，应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行，器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：
空气相对湿度≤６５%为14H,空气相对湿度≤75%为10H，当器身温度高于空气温度时，可延长2小时。
（器身暴露时间是从变压器放油或开启任何一盖板、油塞时起至开始抽真空或注油时为止。
）如暴露时间需要超过上述规定，应接入干燥空气装置进行施工。
５．1．２ 器身温度应不低于周围环境温度，否则应功用真空滤油机循环加热雨，将变压器加热,使器身温度高于环境温度5℃以上。
５.1.３检查器身时,应由专人进行,穿着专用的检修工作服和鞋,并戴清洁手套，寒冷天气还应戴口罩，照明必须采用低压行灯。
5.1.4 进入器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记,防止遗留在油箱内和器身上；进入变压器油箱内检修时，需考虑通风,防止工作人员窒息。
5．2拆、装瓷瓶阶段的安全措施
5.2.1 吊车起吊，必须有专业人员指挥、监护,并有统一信号。
５.2.２起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
检查拆、装支持持瓷瓶用的吊带应完好、无损,并符合载荷要示。
５.２.3起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。
5．２．4 起吊瓷瓶时要绑扎牢固、起吊平稳。
５．2.5瓷瓶拆下后,要竖放在专用支架上,等待检修、试验。
5.2.6吊装瓷瓶时注意保护,不受撞击、挤压。
５.２.７ 竖直安装前,必须装装瓷瓶在空中翻竖。
翻竖过程中任何一点都不能着地。
5.2.8卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。
５．２.9装前，负责人进行全面的技术交底和岗位分工。
5.2.10吊装前,吊车司机必须与指挥人员双方核对指令，信号，吊装时，司机接到准确信号方可操作,若指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。
５.３拆、装钟罩阶段的安全措施
5.３．１ 吊车起吊，必须有专业人员指挥、监护，并有统一信号。
5.3.2起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求.
5.3．3起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。
5.3.4起吊变压器整体或钟罩时,钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上,遇有棱角处应放置衬垫，起吊1０0mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认后在继续起吊。
５.3.5起吊时钢丝绳的夹角不应大于60º，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套。
5.3.６起吊或落回钟罩时，四角应系缆绳,由专人扶持,使其保持平稳。
5.3．7 起吊或降落速度应均匀，掌握好重心,防止倾斜。
5.３.８起吊或落回钟罩时，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定间隙,防止碰伤器身。
5.3.9当钟罩因受条件限制，起吊后不能移动而在空中停留时,应采取支撑的防止坠落措施。
5.3.1０采用汽车吊起重时,应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度、回转范围与临近带电设备的安全距离，并设专人监护。
6维护保养
６．１ 待停电时对套管进行清扫
6.2待停电时对触头及触指进行清扫并涂抹适量导电膏
6.3待停电时对各旋转动部位涂适量润滑脂
6．4运行中检查各旋转机构的销钉及卡簧有无松动、脱落、折断现象。
６.5 运行中检查接线螺丝有无松动、脱落、折断现象
6.６ 运行中检查吸湿器硅胶有无变色现象。
7检修工序及质量标准
7.１ 变压器的解体
7.１.1部分排油后拆卸陶管、升高座、储油柜、冷却器、压力释放阀、温度计等附属装备，并分别进行校验和检修，在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确。
７．1.2 排出全部油并进行处理。
7.1.3 拆除无励磁分接开关操作杆。
7.１．4检查器身状况,进行各部件的紧固并测试绝缘。
7．1.５ 更换密封胶垫、检修全部法门，清洗、检修铁心、绕组及油箱。
７．2 回装
7.２．1 装回钟罩后按规定注油。
7.２.2 适量排油后安装套管,并装好内部引线，进行二次注油。
7.2.３安装冷却器等附属装置。
7.２．4整体密封试验
7.２.5注油至规定的油位线。
7.2.6进行电气和变压器油试验。
8 检修记录
变压器大修总结报告
变压器
编写：
审核:
批准：
年 月日
表1
发电厂 号 变压器
型号：
电压:
结线组：
制造厂:
出厂号：
出厂日期：
年 月日
变压器投入运行日期：
年月 日
两次大修间小修 次
本厂投入运行日期:
年 月 日
两次大修间临修 次
变压器上次大修日期：
年 月 日
两次大修间共停用 天
高压套管：
型 只
中压套管：
型 只
低压套管：
型 只
冷却装置:
型 只
有载分接开关:
厂型
累计操作次数：
无励磁分接开关：
厂 型
本次大修记载事项：
大修原因:
大修地点：
吊检天气:
环境温度：
℃
相对湿度：
%
吊罩检查于：
月 日 时至 月 日时
参加吊罩人员：
大修工期:
年 月 日至年 月 日
大修实耗人工：
工日；实耗费用：
元
完成标准大修外增加的项目：
大修检查处理记录（表2）:
大修中已处理的主要缺陷：
大修中遗留的问题:
大修验收意见：
大修后设备评级：
工程质量评价:
参加验收人员：
厂领导：
工程部部长：
电气点检长：
电气点检员：
电气运行主管:
电气检修班长：
验收日期：
年 月 日
表２
序号及名称
检查项目
技术要求
处理情况
工作人员
检查人员
1
吊罩检查
1）器身暴露在空气中的时间：
相对湿度≤65%为１6H，相对湿度≤75%为12H
2）环境良好,否则采用防护措施
吊罩环境：
室内、外
天气:
器身温度 ：
℃
环境温度:
℃--℃
相对湿度：
%-- %
开始抽油：
日时分
开始注油：
日时分
措施:
２
绕组及绝缘
1）绕组无变形、倾斜、位移、幅向导线无弹出；匝间绝缘无损伤
2）相间隔板完好
3）围屏紧固、清洁、无放电痕迹
4）各部垫块无位移、松动、排列整齐
5）油道畅通,无油垢或其他杂物堵塞
6）压紧装置无松动
7）导线接头无发热脱焊
8）表面清洁无油垢
9）绕组绝缘等级确定
围屏检查结果：
绝缘等级：
3
引线
1）引线排列整齐
2）多股引线无断股
3）引线接头焊接良好;表面光滑、无毛刺、清洁
4）引线与套管导电杆连接紧固
5）外包绝缘厚度符合要求包扎良好，无变形、脱落、变脆、破损
6）引线与绝缘支架固定处垫绝缘纸板，引线绝缘无卡伤
7）引线间距离及对地距离符合要求
8）表面清洁
9）穿缆引线进入套管部分白布带包扎良好
4
绝缘支架
1）绝缘支架有足够的机械强度
2）无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤痕迹，否则应予更换
3）绝缘支架的固定螺栓紧固,有防松螺母
4）表面清洁
5
铁芯及夹件
1）铁芯外表平整无翘片，无严重波浪状
2）无片间多路、发热、变色或烧伤痕迹
3）绝缘漆膜无脱落
4）对地绝缘良好,常温下≥200ＭΩ
5）铁芯与方铁间绝缘
6）铁芯与夹件间绝缘
7）铁芯与拉带间绝缘
8）铁芯与穿芯螺杆绝缘
9）铁芯与夹件油道畅通,油道垫块排列整齐
10）铁芯与箱壁上的定位块绝缘良好
11）铁芯底脚垫木固定无松动
12）接地片无发热痕迹,固定良好
13）铁芯电场屏蔽引外接地良好
14）铁芯表面清洁,无油垢、杂务
绝缘电阻MΩ
绝缘电阻ＭΩ
绝缘电阻 ＭΩ
绝缘电阻 MΩ
绝缘电阻 ＭΩ
绝缘电阻 MΩ
6
压板及压钉
1）压板无严重偏心
2）钢压板与压钉绝缘良好，与夹件用接地片连接良好
3）压钉与金属座压紧无悬浮
4）压钉防松螺母锁紧
7
无励磁分接
开关
1）开关绝缘筒或护板完好无损,无烧痕
2）动、静触头无发热、烧痕；接触良好
3）开关内金属转轴与操作柄的金属拨叉接触良好，无悬浮,必要时加装弹簧片
4）开关固定牢固
5）开关位置指示正确
８
油箱（包括套管升高座）
1）油箱内部清洁无锈蚀、残屑及油垢，漆膜完整
2）对强油冷却管路清除杂物,并密封良好、无渗漏
3）磁屏蔽装置固定牢固,不得与松动或过热现象，接地良好
4）箱沿平整，无凸凹，箱沿内侧有防止胶垫位移的挡圈
5）油箱的强度足够，密封良好,如有渗漏应进行补焊，重新喷漆
6）密封胶垫全部更换
7）箱壁或顶部的铁芯定位螺栓退出与铁芯绝缘
8）油箱为部喷漆均匀、有光泽、无漆瘤
9）铁芯外引接地套管完好
9
储油柜
1）内外表面无锈蚀及油垢，内壁刷绝缘漆，外壁喷漆,要求平整有光泽
2）胶囊或隔膜无老化龟裂，在0.０2—0.03Mpa压力下3０分钟无渗漏
3）油位指示器指示正确
4）储油柜内残留空气已排除，消除假油位
5）吸湿器、排气管、注油管应通畅
6）更换密封垫无渗漏
１0
压力释放阀
1）内部清洁、无锈蚀、油垢
2）密封良好，无渗漏
3）压力释放阀校验合格
1１
吸湿器
1）内外清洁，更换失效的吸附剂
2）呼吸管道畅通
3）密封油位正常
１2
气体继电器
1）内外清洁无油垢
2）密封良好无渗漏
3）流速校验合格,绝缘良好
4）防雨罩安装牢固
5）气体继电器保持水平安装，联管朝储油柜方向有1％--１.5%升高坡度
流速：
ｍ/s，绝缘电阻：
MΩ
1３
测温装置
1）温度计校验合格，报警触点动作正确
2）测温插管内清洁、注满油,测温元件插入后塞座拧紧,密封无渗漏
14
阀门
塞子
1）本体及附件各部、阀门、塞子开闭灵活，指示正确
2）更换胶垫，密封良好,无渗漏
15
冷却装置
1）内部用油冲洗干净
2）表面清扫清洗
3）更换胶垫，无渗漏油
4）压力试漏合格
5）油漆
试漏压力 MpaH无渗漏
1６
油泵
按油泵检修工艺卡
１７
风扇
按风扇电机检修工艺卡
18
套管
1）瓷套外表清洁,无裂纹、破损及放电痕迹
2）更换放油孔等可调换的胶垫，密封良好，无渗漏
3）套管油位正常;必要时补油或换新油
4）ｔgδ超标或有严重缺陷时必须干燥处理
5）套管及油试验合格
是否解体、干燥
附施工记录及试验报告
1９
器身干燥
1）器身绝缘下降受潮需干燥处理
2）干燥、施工记录完整
2０
油处理
1）滤油或换油
2）检修后注入的油,其油种、油质简化、耐压、微水及色谱分析等应符合《变压器油》的要求
附油试验报告
21
大修交接试验
1）按部颁
2）试验结果记录附《电气设备预防性试验规程》进行于本总结报告
附大修交接试验报告
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