220kV电力变压器维护作业指导书QXL资料.docx
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220kV电力变压器维护作业指导书QXL资料
220kV主变压器维护
作业指导书
百色新铝电力有限公司
目录
前言1
1适用范围2
2规范性引用文件2
3技术术语2
4 作业准备2
5作业流程7
6安全风险及预控措施8
7作业项目、方法及标准8
8回顾与改进16
附录A17
前言
为规范电力变压器维护作业工作，保证作业过程的安全及质量，制定本作业指导书。
本作业指导书由百色新铝电力有限公司生产技术部提出并归口。
本作业指导书起草单位：
本作业指导书主要审核人：
本作业指导书审定人：
本作业指导书批准人：
本作业指导书由百色新铝电力有限公司生产技术部负责解释。
电力变压器维护作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于百色新铝电力有限公司管辖范围内220kV油浸式电力变压器标准项目定期维护工作。
2规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB26860-2011电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）
GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GBJ7665-87变压器油
DL/T572-95电力变压器运行规程
DL/T573-95电力变压器检修导则
DL/T574-95无励磁分接开关运行维护导则
DL/T574-95有载分接开关运行维护导则
JBT9642-1999变压器用风扇
JBT9545-2002变压器冷却风扇用三相异步电动机技术条件
3技术术语
无
4 作业准备
4.1人员配备
序号
人员分工
人数
备注
1
工作负责人
1
由熟悉现场、熟悉设备的检修技术人员担任
2
安全员
1
由有经验的人员担任，工作负责人可兼任
3
作业人员
5
经过必要培训的检修技术人员
4
合计
7
1、所有工作人员需通过安全知识考试；
2、具备上岗资格；
3、（具体描述：
特种作业所需要的相应特种作业证）。
4.2技术资料
序号
内容
标 准
备注
1
设备情况调查
掌握变压器运行及缺陷情况，主变风冷系统运行状况，主变有载调压分接开关运行状况。
2
技术资料准备
该变压器型号的厂家技术资料、上次试验报告（或必要的历史检修记录、试验记录）及本作业指导书；主变有载调压分接开关有载操作机构箱图纸、主变风冷系统图纸、说明书及经审批的工作方案。
4.3物品配置
表1：
安全防护用品及安全标识
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
根
6
各项目适用
2
安全帽
顶
7
各项目适用
表2：
工器具及仪器仪表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1.
活动扳手
8〞
把
1
2.
活动扳手
12〞
把
1
3.
活动扳手
15〞
把
1
4.
套筒扳手
套
1
5.
专用扳手
把
1
6.
力矩扳手
M10，M12，M16，M20
套
1
7.
内六角扳手
套
1
8.
一字螺丝刀
12〞
把
4
9.
砂轮机
台
1
10.
剪线钳
把
1
11.
漏斗
个
2
12.
小铁（铝）桶
只
1
13.
移动梯
5m、3m
把
各1
14.
绳子
根
2
15.
防雨布
块
2
16.
万用表
块
2
17.
高压冲洗机
台
1
表3：
消耗性材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
清洗剂
NC—200
千克
20
2
硅胶
满足工作需要
千克
20
3
耐油胶垫
满足工作需要
套
1
4
棉纱
满足工作需要
千克
5
砂布
0#
张
6
生料带
满足工作需要
卷
7
螺栓
满足工作需要
套
若干
8
406胶水
满足工作需要
只
1
9
黑胶布
满足工作需要
卷
10
黄漆
满足工作需要
桶
1
防腐工作
11
红漆
满足工作需要
桶
1
防腐工作
12
绿漆
满足工作需要
桶
1
防腐工作
13
黑漆
满足工作需要
桶
1
防腐工作
14
漆刷
满足工作需要
把
5
防腐工作
15
轴承专用润滑脂
满足工作需要
罐
1
风冷系统检查
16
轴承
6204、6206等
个
若干
风冷系统检查
17
铜塑线
黄绿红蓝
卷
各1
风冷系统检查
18
聚氯乙烯带
黄绿红蓝
卷
4
风冷系统检查
19
继电器
满足工作需要
只
若干
风冷系统检查
5作业流程
作业流程见图1
6安全风险及预控措施
序号
危害名称
细分风险种类
产生风险条件
控制措施
1
高处作业
坠落
在变压器顶部或高处附件上进行维护检查工作时
1.在高处作业或移动时使用双挂点安全带，严禁在高处作业期间任何时候失去保护或保护不到位；
2.在高处作业或移动时佩戴安全帽、戴手套以及穿防滑性能好的软底鞋；
3.在特别危险处作业，根据需要使用高空作业车辅助作业；
4.高空作业人员需经高空作业培训，领取公司认可的高空作业特种作业证；
5.高空传递物品使用吊物绳、工具袋。
2
电
触电
大型施工器材（高空作业车）在施工现场作业作业,在高压设备区行走时与带电体保持的距离不满足安全要求。
1.高空作业车在进入高压设备区前，工作负责人会同高空作业车司机勘察和确定高空作业车的行走路线，核对高空作业车与带电体的安全距离，明确带电部位、工作地点和安全注意事项。
2.高空作业车在高压设备区行走时，必须设专人监护和引导。
3.工作前，工作负责人要向高空作业车司机讲明作业现场周围临近的带电部位，确定吊臂的活动范围及回转方向。
4.高空作业车作业必须得到指挥人的许可，并确保与带电体的安全距离。
3
高处的物体
打击
高空作业车作业过程中伤害作业人员
1.由专人指挥，指挥方式须明确、准确，高空作业车司机必须服从指挥。
2.任何现场人员不得站在吊臂的下面，高空作业车转动半径下面严禁站人。
3.高空作业车车况良好，操作人员实时有效控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳。
4
电
触电
1.在套管一次接线板处作业时；
2.在临近高压带电场所设备上一次接线金属部分作业时.
1.加强感应电防护工作，根据现场接地线装设地点的情况，在进行作业时安装个人保安接地线；
2.作业时戴手套，戴安全帽；
3.作业人员需持有电工作业许可证。
5
电
触电
1.主变有载调压分接开关或风冷控制箱二次回路进行故障异常处理作业时；
2.控制回路没有端子排塑料盖盖好，有裸露的纤芯时；
3.排油、注油和滤油作业接电源时；
4.使用测试仪器时。
1.断开有载调压装置、冷却系统的电源空开（或刀闸），并在空开（或刀闸）操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌。
2.对危险的二次带电回路在执行前进行采取隔离防护措施；
3.看清工作范围内的控制回路，做好检修工器具（螺丝刀等）绝缘处理；
4.作业人员要保持良好精神状态，做好防误碰带电设备的安全措施，特别做好低压作业时的安全措施。
5.低压交流电源应装有漏电保护空开。
6.滤油机电源开关的操作把手需绝缘良好。
7.接线端子的绝缘护罩齐备，导线的接头须采取绝缘包扎措施。
8.大型机具、仪器等设备的金属外壳应有良好接地保护。
6
缺乏经验
设备停运
设备烧损
交、直流回路短路或接地
1.二次回路接线拆前做好标记，接线端头随拆即采取绝缘包扎措施。
2.作业人员和所使用的工具必须与电源部分采取有效的绝缘隔离措施。
3.二次回路上工作应有专人监护。
7
高处作业
坠落
上下设备时，使用梯子不当造成摔伤
1.梯子须放置稳固，由专人扶持或专梯专用，将梯子与器身等固定物牢固地捆绑在一起。
2.上下梯子和设备时须清除鞋底的油污。
8
转动的物体
绞伤
试验风扇时，被风扇刮伤
试验风扇时，检查确认已固定好风扇电机保护罩，避免人员触碰风扇，与风扇保持安全距离。
7作业项目、方法及标准
序号
作业
项目
作业步骤
工作内容及方法
工艺质量要求
细分风险
种类
1
作业
准备
准备技术资料
负责人组织查阅历年检修报告和预试报告；了解该主变现存的缺陷和异常（事故）情况；熟悉主变风冷系统运行方式。
所有资料均完整，能满足工作人员了解当前设备真实状态的需求。
准备物品
按照表1、表2、表3要求做好相关工器具及材料准备工作。
1.工器具、仪器须有能证明合格有效的标签或试验报告；
2.工器具、仪器、材料应进行检查，确认其状态良好。
触电
打击
办理许可手续
由工作负责人通过工作许可人办理工作票许可手续。
办理变电站工作票，需提前一天提交至变电站，核对现场安全措施。
布置安措
工作负责人与工作许可人一起核实确认安全措施完全可靠，满足工作要求；并注明双方需交代清楚的事项。
认真履行工作许可手续，严格执行有关规章制度。
触电
召开班前会
召开班前会，检查员工的穿着及精神状态；宣读工作票，并交代安全措施及危险点；进行工作分工。
1.安全帽、工作服、工作鞋参数规格应满足任务需要，如有时效要求，则应在有效期范围内；
2.安措、危险点交代内容必须完整，并确认其已被所有作业人员充分理解；
3.分工明确到位，职责清晰。
2
作业实施
变压器本体检查及缺陷处理
检查本体外观，处理本体渗油
仔细查看器身表面所有部位，对管路连接部位、焊缝、密封面位置和有明显颜色差异部位做重点检查，确认有无渗漏油情况。
若有则应处理渗漏油缺陷，必要时更换相关密封胶垫，擦拭并清洗干净油迹。
确认所有可能渗漏油位置均已检查，并对渗漏油位置进行有效处理。
坠落
检查本体上的附件，处理相关缺陷
仔细查看安装在本体上的附件外观，包括温度计、继电器、绝缘子等。
如有破损，应确认破损情况是否影响正常使用，如影响，应进行更换。
所有被检查对象均应被检查确认。
坠落
储油柜检查及缺陷处理
检查储油柜密封
检查本体及有载调压装置的储油柜油位是否正常，表面有无渗漏油现象；并根据实际情况确定是否进行补加、排放绝缘油及渗漏油缺陷处理。
油位应正常，表面无渗漏油
坠落
打击
检查储油柜相连管路及阀门
检查储油柜排、注油管，排气管阀门是否在正确位置，有无渗漏油现象。
阀门位置应正确，无渗漏油
坠落
检查储油柜呼吸器
检查呼吸器外观是否完好；
玻璃罩清洁完好；
设备损坏
检查干燥剂是否失效，若失效则应更换新干燥剂（变色硅胶）；
新装吸附剂应经干燥，颗粒不小于3mm，在顶盖下面留出1/5~1/6高度的空隙
设备损坏
检查呼吸器密封胶垫是否完好
密封胶垫质量符合标准规定；
设备损坏
检查呼吸器是否摇晃。
运行中呼吸器安装牢固，不受变压器振动影响。
设备损坏
套管检查及缺陷处理
检查套管型电流互感器
检查引出线的标志是否齐全；
更换存在渗油的引出线接线柱的密封胶垫
引出线的标志应与铭牌相符；
密封胶垫更换后不应有渗漏，接线柱螺栓止动帽和垫圈应齐全。
设备损坏
检查套管外绝缘表面
检查套管表面有无裂纹、污闪、放电、渗油痕迹，表面是否清洁，必要时进行清扫或补漏。
必要时利用高空作业车配合作业。
表面完好无破损，无脏污
坠落
打击
检查套管出线接头
检查并紧固套管接头螺栓。
必要时利用高空作业车配合作业。
接头螺栓紧固，满足力矩要求。
坠落
打击
检查套管末屏
检查套管末屏处是否渗漏油，末屏接地是否良好。
若发现异常，应做进一步处理。
无渗漏油痕迹，末屏接地良好，反接法测试套管一次对地电容量数据应无明显变化
坠落
检查套管油位
从套管头部油位观察窗观察油位是否正常。
如不正常则应根据情况进行补、放油措施。
套管油位应在正常位置
坠落
打击
安全装置检查及缺陷处理
检查压力释放阀
检查有无渗漏油现象；若有则应处理渗漏油缺陷，必要时更换相关密封胶垫，擦拭并清洗干净油迹；
表面清洁、无渗漏油现象，性能完好，无异常；
坠落
打击
设备损坏
检查微动开关动作是否灵敏、正确；
触点接触良好，信号正确；
设备损坏
检查信号电缆；
应采用耐油电缆；
设备损坏
坠落
检查各部连接螺栓及压力弹簧。
各部连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动。
坠落
打击
检查安全气道
检查有无渗漏油现象；若有则应处理渗漏油缺陷，必要时更换相关密封胶垫，擦拭并清洗干净油迹。
检查后密封试验，注满合格变压器油，倒立静置4h不渗漏，内壁无锈蚀，绝缘漆涂刷均匀有光泽。
坠落
打击
检查上部防爆膜是否安装良好，均匀拧紧法兰螺栓，防止膜片破损。
防爆膜片应采用玻璃片，禁止使用薄金属片，玻璃片厚度满足要求。
设备损坏
坠落
打击
检查速动油压继电器
检查有无渗漏油现象；若有则应处理渗漏油缺陷，必要时更换相关密封胶垫，擦拭并清洗干净油迹。
无渗漏，性能良好，密封胶垫质量符合标准规定。
设备损坏
坠落
打击
检查气体继电器
检查容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒、小套管等是否完整，接线端子及盖板上箭头标示是否清晰，各接合处是否渗漏油，若有则应处理相关缺陷，必要时更换相关部件，擦拭并清洗干净油迹。
继电器内部充满变压器油，持续30min无渗漏；
继电器内部清洁无杂质；箭头朝向储油柜，继电器的放气塞应低于储油柜最低油面50mm，并便于气体继电器的抽芯检查
设备损坏
坠落
打击
调压开关检查及缺陷处理
检查无载调压分接开关
检查开关各部件是否齐全完整；
完整无缺损；
坠落
打击
检查无载分接开关外观是否渗油，如有则需进行渗油故障处理；
无渗漏，性能良好，密封胶垫质量符合标准规定。
设备损坏
坠落
检查绕组实际分接是否与上部指示位置一致，是否应进行调整
上部指示位置与下部实际接触位置应相一致。
坠落
打击
检查有载调压分接开关
检查有载调压开关储油柜油位是否异常，各连接油管、法兰面是否有渗漏油现象，必要时对储油柜进行补合格变压器油至合适位置；
储油柜表计显示油位正常，各连接油管、法兰面无渗油现象
设备损坏
环境污染
发生火灾
检查调压开关机构箱内各元器件动作性能是否完好，有无损坏；必要时应给予更换。
各元器件完好、功能可靠。
设备损坏
触电
检查有载开关机构连接校验正确，上下档位指示一致。
上部指示位置与下部机构箱实际显示位置应相一致。
坠落
检查有载分接开关在线滤油装置
检查在线滤油机进出油管道各处法兰无渗漏油
各处法兰无渗漏油
环境污染
检查在线滤油控制箱
检查箱内元件是否完好（如空开、油泵、除水滤芯、除杂滤芯、压力表、电机、压差继电器等）
1.箱内元件完好；
2.当油中碳化物、杂质、水分等阻塞了滤芯，使滤芯的进油端与出油端形成的压力差达到0.35MPa时必须更换滤芯。
3.当系统压力持续达0.5MPa以上，或油含水一直居高不下，及时未报警，也应及时查明原因，排除故障，必要时可更换除杂滤芯或除水滤芯。
检查箱内电源相序是否正常，在线滤油装置控制箱功能是否齐全、正常。
1.电源相序正常，电机启动正常；
2.按程式选择键可选择三种运行程式：
手动、定时、自动：
1）当选择手动运行时：
按启动键，滤油机开始工作；按停止键，滤油机停止。
（若不按停止键，根据系统设定时间自动停止工作，出厂设定为2小时）。
2）当选择定时时：
滤油机在系统设定的时间内自动滤油（自动启动及自动停止）。
3）当选择自动时：
滤油机接收有载调压开关调压信号自动滤油（出厂设定值为开关每切换一次自动滤油30分钟）。
触电
风冷系统检查及缺陷处理
检查风扇
检查风扇电机扇叶、转轴、接线端盒、电机底座固定是否异常，必要时对底座固定螺栓进行紧固，更换轴承、扇叶、接线端盒密封盖和密封胶垫。
扇叶无扭曲变形，风扇电机应转动灵活，无卡阻，转动时平滑，无震动及异常声响；
电机接线盖密封及内部接线良好；
电机固定牢固，电源电缆无老化。
打击
触电
设备损坏
检查电机绕组三相绕组电阻是否平衡，绕组对地绝缘、相间绝缘是否满足运行要求。
测量风扇电机三相绕组电阻应平衡；
电机三相绕组对地绝缘电阻应不小于0.5兆欧。
低压触电
设备损坏
检查风扇电机带电试运行转动是否异常。
电机转动无异常响声；
电机无异常发热。
打击
触电
设备损坏
检查潜油泵
检查潜油泵各法兰面是否渗油，电源电缆外绝缘是否老化破损
潜油泵接线盒内电源接线良好；
潜油泵各法兰密封良好，无渗油；
电源电缆无老化。
触电
设备损坏
环境污染
检查潜油泵三相绕组是否平衡，绕组对地绝缘、相间绝缘是否满足运行要求。
测量潜油泵三相绕组电阻应平衡；
潜油泵三相绕组对地绝缘电阻应不小于0.5兆欧。
带电转动检查
潜油泵转动无异常响声；
潜油泵无异常发热。
检查油流继电器
检查油流继电器动作指向标示是否正确动作，各法兰面是否渗油，电源电缆外绝缘是否老化破损
油流继电器正确反映油流方向；
油流继电器密封良好，无渗油；
电源电缆无老化。
触电
设备损坏
环境污染
检查油流继电器触点是否异常
触点分合到位；
触点间导电良好、无氧化。
触电
设备损坏
检查主变风冷控制箱
检查风冷控制箱进线电源是否与图纸一致，电源投切是否正常
主变风冷控制箱两路交流进线电源电压相同、相序一致；
两路电源互相投切正常。
触电
设备损坏
检查风冷控制箱功能是否齐全、正常
主变油温温度达到设定温度后，启动辅助风扇；
风扇电机故障，启动备用风扇电机；
主变发生过流后，延时几十秒，启动辅助风扇。
打击
触电
设备损坏
检查风冷控制箱箱体信号出口与后台机信号通讯是否正常
主变风冷控制箱信号与后台监控机一致
触电
设备损坏
冷却器检查及缺陷处理
检查散热器外观
检查冷却器是否完好、有无破损，有无渗漏油现象；若有则应处理渗漏油缺陷，必要时更换相关密封胶垫，采用气焊或电焊对渗漏点进行补焊处理，擦拭并清洗干净油迹。
表面保持清洁；
焊点准确，焊接牢固，严禁将焊渣掉入散热器内。
坠落
环境污染
发生火灾
净油器检查及缺陷处理
检查净油器外观
检查净油器及其联接阀门、底部排油阀情况，各法兰面外观有无渗油现象；若有则应处理渗油缺陷，必要时更换相关密封胶垫，擦拭干净油迹。
净油器表面干净无油迹，各阀门位置正确
坠落
中性点设备检查及缺陷处理
检查中性点刀闸状态
检查并调整中性点刀闸分、合闸准确到位，限位及闭锁可靠，操作灵活；清扫瓷瓶。
操作灵活，准确到位，限位及闭锁可靠，接触良好；表面清洁。
设备损坏
打击
触电
坠落
检查中性点刀闸机构箱内各元器件是否完好，有无损坏；必要时应给予更换。
各元器件完好、功能可靠。
检查中性点电流互感器
检查中性点电流互感器外观是否完好
外观无异常，设备铭牌清晰。
坠落
设备损坏
检查中性点放电间隙保护状态
检查中性点放电间隙保护距离是否满足规程要求，必要时应按规程要求进行调整。
桂电生【2010】114号文：
110kV：
110-135mm;
220kV:
260-295mm。
坠落
设备损坏
冲洗变压器本体及附件
冲洗变压器本体及附件
清扫变压器本体及各附件，必要时冲洗变压器
表面保持干净清洁
坠落
整体检查
检查变压器表面
检查变压器表面无遗留物。
表面清洁、无遗留物
坠落
检查变压器检修项目质量
检查所做检修项目质量，检查本体及附件等各部功能都已恢复至检修前状态。
检修工艺良好，已恢复至检修前状态
设备损坏
3
作业结束
清理现场
清理工器具及现场垃圾、废弃物
现场无遗留
环境污染
验收现场
工作负责人向值班员讲明检修工作情况及需注意、关注的事项。
检修设备状态满足验收要求
召开班后会
工作负责人与工作班人员交流工作中的问题及总结记录本次工作发现的危险点。
工作负责人收集各工作人员在工作中发现的问题。
填写记录
填写检修记录
规范填写检修记录
办理工作终结手续
工作负责人与运行人员办理工作终结手续
认真履行工作终结手续，严格执行有关规章制度。
8回顾与改进
本作业指导书由使用单位针对执行情况定期进行总结回顾，适时由生产技术部进行修订、完善。
附录A
表单名称
220kV电力变压器维护过程记录表
表单编号
变电站
运行编号
设备型号
出厂编号
生产厂家
出厂日期
工作时间
工作负责人
工作人员
上次维护数据
序号
作业项目及步骤
执行情况
风险
控制措施
1
作业的准备
1.1
准备技术资料
1.2
准备物品
1.3
办理许可手续
1.4
布置安措
1.5
召开班前会
2
作业的实施
2.1
本体检查
2.1.1
检查本体外观情况
2.1.2
检查本体上附件情况
2.2
储油柜检查
2.2.1
检查储油柜密封情况
2.2.2
检查储油柜相连管路及阀门
2.2.3
检查储油柜呼吸器情况
2.3
套管检查
2.3.1
检查套管型电流互感器
2.3.2
检查套管外绝缘表面
2.3.3
检查套管出线接头
2.3.4
检查套管末屏
2.3.5
检查套管油位
2.4
安全装置检查
2.4.1
检查压力释放阀情况
2.4.2
检查安全气道情况
2.4.3
检查速动油压继电器情况
2.4.4
检查气体继电器情况
2.5
调压开关检查
2.5.1
检查无载调压分接开关情况
2.5.2
检查有载调压分接开关情况
2.6
风冷系统检查
2.6.1
检查风扇
2.6.2
检查潜油泵情况
2.6.3
检查油流继电器情况
2.6.4
检查主变风冷控制箱情况
2.7
冷却器检查
2.7.1
检查散热器外观情况
2.8
净油器检查
2.8.1
检查净油器外观情况
2.9
中性点设
升级会员 