精品装工程综合指导价.docx
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精品装工程综合指导价
总说明1
第一章工业管道预制安装工程2
第二章金属储罐制作安装工程4
第三章球罐组装焊接工程5
第四章料仓预制安装工程6
第五章工艺金属结构制作安装工程6
第六章设备分段组对安装工程7
第七章整体设备安装工程9
第八章无损探伤检验及热处理12
第九章除锈、刷油、防腐蚀工程14
第十章绝热工程15
第十一章自动化控制及仪表安装工程17
第十二章电气安装工程20
第十三章电信工程22
第十四章炉窑砌筑及设备衬里工程22
第十五章建筑工程22
总说明
一、适用范围：
安装工程综合指导价（简称综合指导价），适用于公司内部安装工程的结算指导价格，可作为集团公司系统内工程项目成本管理的依据，各专业公司可以参考本综合指导价制定各专业公司的指导价格，具体价格依据签订的合同为准。
二、综合指导价是项目施工费的全费用单价（章节另行说明的除外）。
包括人工费、机械费、辅助材料费、水电费、措施费（包括脚手架搭拆费用）、材料场内运输费、安全生产费用、管理费、规费（养老保险费、医疗保险费、工伤保险费、危险作业意外伤害费、住房公积金费用等）、利润、税金等一切费用。
1.综合指导价组合了80吨（含）以下吊装机械费用，施工中发生超过80吨以上吊装机械费时，按80吨的吊装机械台班费用计算；
2.不包括主材费；
3.其他费用内容见各章说明。
三、材料、成品、半成品运输包括：
自施工现场仓库至预制厂，预制厂到安装地点及安装地点内的二次运输。
四、实际施工中发生综合指导价以外的工作内容，项目部可根据具体情况编制补充子目，报经营部审核后执行。
五、系统外项目可参考指导价上下浮动。
六、综合指导价将根据施工技术水平与每年市场价格涨（降）价幅度的变化作相应调整。
第一章工业管道预制安装工程
一、本章共分13个子目，内容包括“管道、支架预制安装”；“高压管道预制安装；法兰阀门连接”。
二、工作内容及使用说明：
1.管道预制安装价格包括单件重量在100KG以内的管道支架制作安装（管道支架制作安装平均按每寸径3元考虑）。
工作内容包括领料、下料切割、坡口加工、组对焊接、材料二次搬运、预制安装等（不包括试压、吹扫、气密、检验等工作内容）。
2.管架制作安装包括材料二次搬运、切断、煨制、钻孔、组对、焊接、打洞、固定安装、堵洞。
单独进行管道支架制作安装时执行管架综合单价。
3.管道吋径（Din）的计算按管道英制公称直径“英吋”计算，即一个英吋口为一个吋径（Din）。
详见“管道吋径（Din）工程量计算标准”（附表1-1）
4.管道吋径（Din）综合单价为预制口和安装口的综合单价。
如实际为现场预制时，预制价格按管道预制安装单价的40%计算；如实际为工厂化预制时（预制深度为50%），预制价格按管道预制安装单价的50%计算。
5.100公斤以上的管道支架制作安装，应执行第五章中5.1单价子目。
“管架安装”项目是指成品到货并在现场组装的管道支架，如弹簧支吊架、木垫式管支架等。
6.管道综合单价是按装置区（含装置区管廊）、碳钢材质列项，外管廊管道调整系数详见附表1-2；碳钢以外材质按管道综合单价分材质调整系数附表1-3；管道壁厚调整系数详见附表1-4进行调整。
所有调整系数以本综合单价为基数。
7.法兰阀门单价已包含阀门水压实验费用，施工单位不进行阀门水压实验应扣除阀门安装费的40%。
8.管道安装单价中含有配合管道水压试验、吹扫等内容。
安装工程综合指导价表
序号
项目名称
计量单位
单价（元）
一
中、低压管道预制安装
1.1
管道预制安装（碳钢）
公称直径DN＜250δ≤10；
公称直径DN≥250δ≤13mm
吋径
33
1.2
碳钢伴热管预制安装（焊接形式）
米
10
1.3
不锈钢伴热管预制安装（焊接形式）
米
12
1.4
管道支架制作安装（100kg以内）
吨
2600
1.5
管道支架安装（100kg以内）
吨
1200
二
高压管道预制安装（碳钢、合金钢、不锈钢）
1.6
管道预制安装公称直径DN≤3吋
吋径
54
1.7
公称直径3吋＜DN≤6吋
吋径
70
1.8
公称直径6吋＜DN≤12吋
吋径
99
1.9
公称直径12吋＜DN≤18吋
吋径
152
1.10
公称直径18吋＜DN
吋径
190
三
钛管管道安装
1.11
钛管预制安装（不含焊材）
吋径
220
1.12
钛管安装（无焊接）
吋径
27
四
法兰阀门
1.13
法兰阀门连接（不分材质、压力等级）
吋径
28
管道吋径（Din）工程量计算标准
附表1-1
序号
工作项目及内容
工程量（Din）
备注
1
管道
单线图中标注的直管段焊接焊口数×管径（或以实际焊接口数计算）
不含与管件连接口
2
弯头
共2口×管径
3
焊接三通
共3口×管径
依各头管径区分
4
挖眼三通（无补强）
共1口×管径
以支管管径为准
5
挖眼三通（有补强）
共2.5口×管径
以支管管径为准
6
挖眼三通（管道斜插焊接）
共1.5口×管径
以支管管径为准
7
异径管
共2口×管径
依各头管径区分
8
管帽
共1口×管径
含平板终端堵头
9
单头短节（终端接头）
共1口×管径
10
管箍（管接头、全接头）
共1.6口×管径
11
凸台、管嘴
共2口×管径
以支管管径为准
12
法兰焊接
共1口×管径
不含盲法兰
13
焊接阀门
共2口×管径
14
套管纵向焊缝
共L/79.8
L为焊缝长度（mm）
15
保温层支撑圈焊接
共0.5口×管径
16
管支架与管子、管件之间的焊接
不计算
17
管件之间焊口的焊接
不计算
中、低压管道综合单价管廊管道调整系数一览表
附表1-2
序号
设备壁厚
碳钢单价（元/吋径）
外管廊管道
1
公称直径DN＜250δ≤10mm
公称直径DN≥250δ≤13mm
30.0
1.20
中、低压管道综合单价分材质调整系数一览表
附表1-3
序号
管道壁厚
碳钢单价（元/Din）
合金钢系数
不锈钢
系数
不预热
预热或
后热
预热+后热
预热+充氩+后热
1
公称直径DN＜250δ≤10mm
公称直径DN≥250δ≤13mm
30.0
1.05
1.10
1.20
1.35
1.30
中、低压管道壁厚调整系数表
附表1-4
序号
壁厚δ（mm）
调整系数
1
公称直径DN＜250δ＞10
公称直径DN≥250δ＞13mm
厚度δ每增加3mm时，价格增加10%
第二章金属储罐制作安装工程
一、工作内容及使用说明：
本章共9个子目，内容包括“对接式立式储罐整体制作安装”、“浮顶油罐中浮船及附件、加强圈、盘梯等制作安装”。
二、工作内容及使用说明：
1.对接式立式储罐制作安装包括：
领料、散板堆放、放样号料、切割、坡口、卷弧（壁板热处理）、煨制、吊装、组对焊接、打磨、试压。
附件预制、开孔、检查清理、安装、焊接、严密性试验。
临时输水管线、阀门、盲板安装与拆除、充水、正负压试验、观察、检查、记录整理。
胎具号料、切割、卷弧、组装、焊接、拆除、清理、脚手架的搭拆等全部制作安装工作内容。
2.大型浮顶油罐中浮船及附件、加强圈、盘梯制作安装包括：
脚手架的搭拆、放样号料、切割、煨制、吊装、组对焊接、打磨、试压附件预制、开孔、检查清理、安装、焊接、严密性试验。
钢结构型钢煨制、坡口、修口、组对、焊接、吊装就位、找正、焊接、紧固螺栓。
安装工程综合指导价表
序号
项目名称
计量单位
单价（元）
2.1
对接式立式储罐整体制作安装（500～10000m3）
吨
2300
2.2
对接式立式储罐整体制作安装（10000～30000m3）
吨
2100
2.3
大型浮顶油罐整体制作安装（自动焊50000～150000m3）（包括内脚手架搭拆费）
吨
1900
2.4
大型浮顶油罐浮船及附属结构预制安装（50000～150000m3）（包括安装现场、预制场及防腐场所有倒运及浮船胎架所有工装及脚手架搭拆费）
吨
1700
2.5
大型浮顶油罐底板壁板预制组对（50000～150000m3）
（包含组对时的焊缝点焊，不含焊缝焊接、脚手架搭拆、无损检测、进口焊材）
吨
1100
2.6
大型浮顶油罐内脚手架搭拆及焊缝打磨（50000m3）
台
180000
2.7
大型浮顶油罐内脚手架搭拆及焊缝打磨（100000m3）
台
200000
2.8
大型浮顶油罐外脚手架搭拆及焊缝打磨（50000m3）
台
300000
2.9
大型浮顶油罐外脚手架搭拆及焊缝打磨（100000m3）
台
400000
第三章球罐组装焊接工程
一、本章共6个子目，内容包括球罐焊接、球罐组装焊接、球罐整体安装。
二、工作内容及使用说明:
1.球罐焊接项目内容包括：
球皮坡口除污、焊前预热（火焰加热）、点固焊、焊接（焊材及焊机）、打磨等。
2.球罐组装焊接项目内容包括：
脚手架搭拆、球皮坡口除污、组对、卡具制作安装、焊前预热（火焰加热）、点焊固定、焊接（焊材及焊机）、打磨等（不包括组装所需吊装机械费和配合人工费、不包括无损检测费、整体热处理费及水压试验费）。
3.球罐焊接（人工）项目包括：
准备工作、领焊条、焊接、焊缝清理、层间打磨、清除焊渣。
内容是指电焊工的人工费用和有关的管理费、税金等费用。
4.球罐整体安装项目内容包括：
除整体热处理外的全部工作内容。
安装工程综合指导价表
序号
项目名称
计量单位
单价（元）
3.1
球罐焊接δ≤28mm
m
600.0
3.2
球罐焊接δ＞28mm
m
700.0
3.3
球罐焊接（人工）δ≤28mm
m
142.0
3.4
球罐焊接（人工）δ＞28mm
m
290.0
3.5
球罐组装焊接
吨
2967.0
3.6
球罐整体安装焊接
吨
3500.0
第四章料仓预制安装工程
一、本章共4个子目，内容包括碳钢、铝镁合金、不锈钢料仓预制安装。
二、工作内容及使用说明：
1.料仓预制安装包括：
号料、切割、坡口、卷弧、分节组对焊接、分节吊装就位、焊缝煤油试漏、整体清洗及内壁抛光。
2.本章不包括附设备的平台、梯子、栏杆制作安装。
3.不包括料仓的酸洗、钝化、脱脂、气密性试验。
安装工程综合指导价表
序号
项目名称
计量单位
单价（元）
4.1
碳钢料仓预制安装
吨
2600.0
4.2
碳钢料仓底座预制安装
吨
1800.0
4.3
铝镁合金料仓预制安装
吨
6500.0
4.4
不锈钢料仓预制安装
吨
3400.0
第五章工艺金属结构制作安装工程
一、本章共分14个子目，内容包括管廊结构、设备框架结构、附属设备结构制
作安装；烟囱、烟道制作安装；塔架制作安装；塔架式火炬、排气筒整体安装。
二、工作内容及使用说明：
1.管廊、设备结构制作安装包括：
领料、放样、号料、切割、剪切、调直、坡口、修口、组对、焊接、吊装就位、找正、焊接、垫铁点固、紧固螺栓。
2.烟囱、烟道制作安装包括：
放样、号料、切割、剪切、坡口、修口、卷圆压头、找圆、人孔、清扫孔等配件安装、异径弯头制作、组对、焊接、吊装就位、固定缆风绳。
3.“管廊结构制作安装”项目包括：
桁架、单梁、及附属的各类平台、梯子、栏杆、扶手制作安装内容。
4.“设备框架制作安装”项目包括各类炉体钢结构、设备支架及附属的各类平
台、梯子、栏杆、扶手制作安装内容。
5.“半成品构件现场安装（含成品格栅平台）”项目是指成品、半成品钢构件现
场组装工作内容。
6.“塔架制作、组对”项目是指现场制作组对，包括平台，梯子、栏杆制作安装
工作内容。
7.“塔架式火炬、排气筒整体安装”以“座”为计量单位，其整体安装包括火炬或排气筒筒体、引火管、塔架、风缆绳、平台、梯子、栏杆、火炬头、分子密封器、工艺配管、电气、仪表、点火装置、避雷装置、临时加固支撑等。
安装工程综合指导价表
序号
项目名称
计量单位
单价（元）
5.1
管廊结构制作安装（含附属梯子、平台）
吨
1600
5.2
设备框架制作安装（含各类加热炉框架及附属梯子、平台）
吨
1700
5.3
附属设备结构制作安装（含各类加热炉炉墙板）
吨
2100
5.4
轻型钢屋架制作安装
吨
2100
5.5
独立楼梯间制作安装
吨
1815
5.6
高强螺栓连接钢结构安装
吨
800
5.7
格栅板平台安装
吨
550
5.8
烟囱、烟道制作安装（综合）
吨
1980
5.9
型钢塔架制作、组对
吨
2290
5.10
钢管塔架制作、组对
吨
2540
5.11
塔架式火炬、排气筒整体安装高度（H）40m以下
座
13800
5.12
高度（H）80m以下
座
19200
5.13
高度（H）100m以下
座
23800
5.14
高度（H）120m以下
座
28900
第六章设备分段组对安装工程
一、本章共13个子目，内容包括“设备组对焊接”、“分段设备固定件安装”、“设
备水压试验”。
二、工作内容及使用说明：
1.现场分段组对设备安装包括：
分段组对、预热、焊接、脚手架搭拆、预制用
料、卡具、胎具。
按延长米计算的单价不包括吊装机械费。
2.分段设备组对固定件安装包括：
施工准备、场内运输、矫正、划线定位、安
装找正、焊接、试漏、场地清理。
3.设备容器类分片及设备塔类分片组装（人工）包括，仅是人工费及有关的安全生产费用、管理费、规费、利润、税金等费用。
4.设备容器类分片组装包括：
分片、分段组对、点焊、清根、焊接、开孔件、
组合件安装。
包括组装所有费用。
5.设备塔类分片组装包括：
分片、分段组对、点焊、清根、焊接、开孔件、组
合件安装。
包括组装所有费用。
6.设备水压试验包括：
临时管线、阀门、盲板及压力表安装与拆除、充水升压、
稳压检查、记录、放水、压缩空气吹干。
7.组对设备的材质是按碳钢考虑，如为其它材质，可按“设备组对焊口单价分
材质调整系数一览表”（附表6-1）调整。
8.合金钢、不锈钢分段设备组队可按碳钢单价乘以1.2系数
安装工程综合指导价表
序号
项目名称
计量
单位
单价（元）
6.1
设备组对焊接（碳钢）壁厚16mm≤δ≤20mm
m
647.0
6.2
22mm≤δ≤36mm
m
709.0
6.3
38mm≤δ≤40mm
m
799.0
6.4
碳钢设备分段组对
t
518.0
6.5
设备容器分片组装直径6000mm以内
t
1672.0
6.6
设备容器分片组装（人工）直径6000mm以内
t
579.0
6.7
设备塔类分片组装直径8000mm以内
t
2599.0
6.8
设备塔类分片组装直径8000mm以上
t
2063.0
6.9
设备塔类分片组装（人工）直径8000mm以内
t
1300.0
6.10
设备塔类分片组装（人工）直径8000mm以上
t
1100.0
6.11
碳钢分段设备组对固定件焊接安装（层数*直径）
1层*1米
362.0
6.12
不锈钢分段设备组对固定件焊接安装（层数*直径）
1层*1米
452.0
6.13
设备水压试验
m3
15.0
设备组对焊口单价分材质调整系数一览表
附表6-1
序号
设备壁厚
碳钢焊口单价
（元/m）
材质系数
合金钢
不锈钢
1
16mm＜δ≤20mm
647.0
1.15
1.25
2
22mm＜δ≤36mm
709.0
1.15
1.25
3
38mm＜δ≤40mm
799.0
1.15
1.25
第七章整体设备安装工程
一、本章共分8节40个子目，内容包括“整体设备安装”；“塔盘安装；”“泵、风机安装”；“空气冷却气器安装”；“设备酸洗、钝化”；“设备脱脂”；“设备水压试验”。
二、工作内容及使用说明：
1.各类型设备安装包括：
基础验收、铲麻面、垫铁加工、放置、安装找正、紧
固地脚螺栓。
2.塔盘安装包括：
清点、矫正、编号、装配、调整、连接紧固、现场清理。
3.焊接式塔盘焊接安装包括：
清点、支撑件焊接、矫正、编号、装配、调整、
连接紧固、现场清理及塔盘安装。
4.换热器试压包括：
临时管线、阀门、盲板及压力表安装与拆除、充水升压、
稳压检查、记录、放水、压缩空气吹干。
5.各类泵安装包括：
场内水平运输、基础验收、处理、垫铁加工、设置垫铁、
设备吊装就位、找平找正、预留孔灌浆、精找精平、复位、垫铁点固、紧固地脚螺栓、无负荷（负荷）试运、清理现场（配合电机抽芯、电动机试运转）。
6.泵、风机拆装检查包括：
壳体拆卸、检测传动、转动部件、配合间隙清洗、
调整研磨、组装复位、调试记录。
7.风机安装包括：
场内水平运输、基础验收、处理、垫铁加工、设置垫铁、设
备就位、找平找正、连接紧固件、垫铁点固、紧固地脚螺栓、电动机试运转、单机负荷试运转、清理现场。
8.“整体设备安装”项目中，包括各类立式、卧式的容器、换热器、反应器、塔器安装。
工作内容包括：
基础铲麻面、放置垫铁、吊装就位、安装找正，配合二次灌浆、设备保护人工等。
大于或等于80吨设备不包括吊装机械费。
9.内有复杂装置的反应器安装单价，按反应器设备安装单价乘以系数1.16计算。
10.换热器类设备安装不包括抽芯检查，如实际发生时，执行换热器类设备地面抽芯检查综合单价。
11.设备整体安装：
当设备底座标高超过30米时，相应单价增加0.15系数。
12.空气冷却器安装工作内容：
管束水压试验、空气吹扫、吊装就位、找平找正、紧固螺栓、百叶窗安装及调试、配合检查及验收
13.热交换器类设备脱脂按设备脱脂价格乘以1.6倍。
14.设备水压试验单价为容器、反应器类设备水压试验价格（不包括水费），其他设备水压试验单价按以下系数执行。
设计压力超过10Mpa时，单价增加1.15系数。
15.设备脱脂价格包括所用材料费、措施费等。
序号
项目名称
容器、反应器类设备水压试验（元/m3）
换热器类设备
水压试验系数
塔类设备
水压试验系数
1
设备容积50m3以内
25.0
1.6
2
设备容积100m3以内
22.0
2.0
1.7
3
设备容积100m3以上
12.0
1.0
安装工程综合指导价表
序号
项目名称
计量
单位
单价（元）
一
整体设备安装
7.1
卧式容器类设备安装Q＜80t
吨
305.0
7.2
卧式容器类设备安装80t≤Q
吨
158.0
7.3
反应器设备安装Q≤25t
吨
460.0
7.4
反应器设备安装25t＜Q＜80t
吨
407.0
7.5
反应器设备安装80t≤Q
吨
142.0
7.6
换热器类设备安装Q≤25t
吨
413.0
7.7
换热器类设备安装25t＜Q＜80t
吨
356.0
7.8
换热器类设备安装80t≤Q
吨
215.0
7.9
塔与立式容器设备安装Q≤20t
吨
520.0
7.10
塔与立式容器设备安装20t＜Q＜80t
吨
397.0
7.11
塔与立式容器设备安装80t≤Q≤200t
吨
189.0
7.12
塔与立式容器设备安装200t＜Q≤600t
吨
139.0
二
塔盘安装
7.13
塔盘安装（层数*直径）
1层*1米
290.0
7.14
塔盘支撑圈焊接安装（碳钢）
米
130.0
7.15
塔盘支撑圈焊接安装（不锈钢）
米
173.0
7.16
焊接式塔盘安装（碳钢）
1层*米
297.0
7.17
焊接式塔盘安装（不锈钢）
1层*米
371.0
三
泵、风机安装
7.18
泵安装
吨
700.0
7.19
泵拆装检查
吨
550.0
7.20
风机安装
吨
700.0
7.21
风机拆装检查
吨
399.0
四
空气冷却器安装
7.22
管束安装≤3吨
吨
978.0
7.23
管束安装＞3吨
吨
589.0
7.24
风机安装≤3吨
吨
1081.0
7.25
空冷器构架安装
吨
850.0
五
换热器类设备地面抽芯检查
7.26
设备重量10吨以内
吨
270.0
7.27
设备重量10吨以上
吨
150.0
六
设备酸洗、钝化
7.28
碳钢、合金钢，设备容积4立方米以内
台
1760.0
7.29
碳钢、合金钢，设备容积10立方米以内
台
3190.0
7.30
不锈钢设备容积5立方米以内
台
1980.0
7.31
不锈钢设备容积10立方米以内
台
3278.0
七
设备脱脂
7.32
二氯乙烷脱脂（直径1200mm内）
m2
27.0
7.33
二氯乙烷脱脂（直径≥1500mm）
m2
19.0
7.34
三氯乙烯脱脂（直径1200mm内）
m2
38.0
7.35
三氯乙烯脱脂（直径≥1500mm）
m2
28.0
7.36
四氯化碳脱脂（直径1200mm内）
m2
33.0
7.37
四氯化碳脱脂（直径≥1500mm）
m2
25.0
八
设备水压试验
7.38
设备容积50立方米以内
m3
25.0
7.39
设备容积100立方米以内
m3
22.0
7.40
设备容积100立方米以上
m3
12.0
第八章无损探伤检验及热处理
一、本章共分2节40个子目，内容包括板材类及管材类无损探伤检验及热处理工程。
二、工作内容及使用说明：
1.χ（γ）射线探伤工作内容包括：
射线机的搬运与固定、焊缝清刷、透照位置标记编号、底片号码编排、底片固定、开机拍片、暗室处理、底片鉴定、技术报告。
2.超声波探伤工作内容包括：
搬运仪器、校验仪器及探头、检验部位清理除污、涂抹藕合剂、探伤、检验结果、记录鉴定、技术报告。
3.磁粉探伤工作内容包括：
搬运机械、接地、探伤部位除锈打磨清理、配置磁悬液、磁化磁粉反应技术处理、技术报告。
4.渗透探伤工作内容包括：
领料、探伤部位除锈清理、配制及喷涂渗透液、喷涂现象液、干燥处理、观察结果、缺陷部位处理记录、清洗药渍、技术报告。
5.液化气预热工作内容包括：
预热器具设置.加热.恒温.回收材料。
6.焊后局部电加热片热处理工作内容包括：
热电偶固定、包扎、连线、通电、拆除、回收材料、清理现场。
7.设备整体热处理工作内容包括：
设备运输、升温热处理、保温、清理现场。
8.管道焊口电加热片热处理包括：
工作准备、热电偶固定、包扎连线、通电升温、拆除、回收材料清理现场等所有工作
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