SPC执行管理作业程序.doc
《SPC执行管理作业程序.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SPC执行管理作业程序.doc（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
苏州仁镁科技有限公司
文件编号
QC-P-12
发行日期
2007-07-05
页次
页面
版本
B
SPC执行管理作业程序
核
准
审
查
制
定
SPC执行管理作业程序
文件编号
QC-P-12
发行日期
2007-07-05
页次
1/6
版本版次
B
一、目的：
建立SPC执行管理程序,使本公司各单位能依循此程序,落实SPC以达到制程管制和改善之目标。
运用P管制图及制程能力计算之相关规定，以提前对制程异常矫正并计算制程是否处于稳定状态。
二、范围：
1.汽机车产品之特殊性管制；
2.客户要求；
3.公司内部要求。
三、定义：
1.SPC（StatisticalProcessControl）:
统计制程管制；
2.机定原因：
不可避免，非人为，偶然状况发生；
3.非机定原因：
可避免之机器、材料、人为因素等；
UCL：
管制上限；
LCL：
管制下限；
：
长期量产阶段之制程能力；
：
短期量试阶段之制程能力。
四、权责：
事务
权责人员
记录计算
判定
异常处理
品保人员
A
B
A
课、组长
B
B
B
作业员
A
A
A：
表示协助人员；B：
表示主要责任人员。
五、作业方法：
5.1作业流程：
见附件
5.2SPC项目建立及适用时机：
按列出SPC项目并以（NP：
不良数；C：
缺失数；
U：
单位缺失数）加以考虑选择,经品保主管或管理者代表决定SPC项目。
5.2.1-R（均值和极差图）用于量产之产品加工过程中重要的计量型技术参数之控制分析；
5.2.2P管制图（不良率管制图）用于量产后之计数型特性试验、规格外观等检查；
SPC执行管理作业程序
文件编号
QC-P-12
发行日期
2007-07-05
页次
2/6
版本版次
B
5.2.3H管制图（直方图）用于小批量试、新设备新制程能力分析；
5.2.4质量问题经常发生；
5.2.5重大质量问题偶尔会发生；
5.2.6客户指定时,依客户指定执行管制项目；
5.2.7重要控制参数；
5.2.8重要质量方针；
5.2.9新制程或提示制程能力，则需工程指定；
5.2.10汽车零件：
客户不指定时,由工程单位指定压铸及CNC加工之管控项目,作CPK及-R管制图；
5.2.11CPK应于试产及量产第一批执行。
5.3执行:
5.3.1数据收集:
（KLM:
现场稽核:
品保）由生产单位或品保部制订抽样频率、抽样数量、抽样方法、量测方法以及相关表格,提供给现场,现场根据提供之方法收集数据。
现场不得更改收集方法,如有质疑,可向品保主管询问并提供新收集方法；
A.子组大小n：
3--5件
B.子组频率：
2H、3H……（其它可行的频率）
C.子组数k：
20--25
以上具体选择应依执行。
5.3.2数据检定:
（KLM:
QE）品保将现场收集的数据整理以检验数据。
A：
是否OUTLINE（出线/出界）
B：
是否是常态分配
如两项有一项通不过,则由品保审核现场之量测是否与所给之测量方法相符,如不相符,即为测量错误,现场需重新收集；如相符,则由品保提交生产部门。
数据通过检定后,由品保计算出管制上下限。
5.3.3计算控制限：
（UCL、LCL、CL）
A、计算平均极差（R）及过程均值（X）：
=
=
SPC执行管理作业程序
文件编号
QC-P-12
发行日期
2007-07-05
页次
3/6
版本版次
B
B、计算控制限方法：
LCLR=D3
UCLX=+A2
LCLX=X-A2R
（D4、D3、A2为常数）
5.3.4现场作业须依管制图或相关规范执行,如抽样频率、抽样数量、抽样方法、量测方法…等,收集数据、持续管制。
5.3.5对于需输入计算机之数据,现场将收集数据key进计算机,制成管制图。
若in-control,则计算CPK值（CPK值正常,则制程正常；CPK值异常,则通知生产部,由生产部对制程进行改善。
若outofcontrol（不受控制）则由现场依据异常处理规定,处理现场异常情况;无法解决或处理后仍无法解决之异常,现场应停止生产并通知生产部于以解决。
解决OK后方能继续生产。
5.3.6判读方法（识别）：
A、任何超出控制限的点；
B、连续7个点全在中心线之上或之下；
C、7点连线上升或下降；
D、其它明显非随机之图形；
5.3.7新开发机种试产及量产第一批均需作CPK。
5.3.8在制程发生重大改变（如更换刀具、模具、材料状况）时，应记录于管制图。
5.4分析：
5.4.1管制图所反映之制程是否处于管制状态，依“质量管理图上特殊原因的检定规划”中标准分析,当异常发生须于管制图上注明原因或对策。
5.4.2对于管制图数据,使用单位须定期统计AVG.σ.Cp.Cpk或P,并由品保部汇整成月报表，参照《SPC统计制程管制手册》执行分析。
5.5稽核:
SPC执行管理作业程序
文件编号
QC-P-12
发行日期
2007-07-05
页次
4/6
版本版次
B
5.5.1生产单位主管及工程师:
对管制图异常进行解释并处理，若无法解释,应通过有关会议进行分析检讨,寻求改善对策。
5.5.2稽核:
由品保部每周稽核,主管签名…等，稽核结果整理后归档。
5.6改善:
5.6.1制程能力Cpk值分级:
A+级1.67≦Cpk
A级1.33≦Cpk‹1.67
B级1.00≦Cpk‹1.33
C级0.67≦Cpk‹1.00
Cpk‹0.67
5.6.2各项目以A级为目标,低于B级之项目（1.33≦Cpk‹1.67）,品保单位应要求各单位加以改善,或提出说明。
如属于长期问题,应考虑制程改善、设备改善或是修正规格要求等,制程及生产单位应负责整理上述计划或说明,品保单位应审核、督促改善对策之成果。
CPK连续三个月高于2.0之项目,品保单位应考虑是否降低管制频率或抽样数量,以节约管制之成本。
5.6.3制程能力计算、评定及处置：
5.6.3.1准确度（Ca）：
5.6.3.1.1计算公式：
Ca=×100=×100
5.6.3.1.2评定标准：
等级Ca值
A%
B12.5%﹤%
C25%﹤%
D50%﹤
5.6.3.1.3处置原则：
A级：
作业员遵守作业标准操作并达到规格之要求，须继续维持。
B级：
有必要尽可能将其改进为A级。
C级：
作业员可能看错规格不按作业标准操作或检讨规格及作业标
SPC执行管理作业程序
文件编号
QC-P-12
发行日期
2007-07-05
页次
5/6
版本版次
B
准。
D级：
应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响这因素，必要时得停止生产。
5.6.3.2精密度（Cp）：
5.6.3.2.1计算公式：
Cp===
5.6.3.2.2评定标准：
等级Cp值
A1.33≤Cp
B1.0≤Cp<1.33
C0.83≤Cp<1.0
DCp<0.83
5.6.3.2.3处置原则：
A级：
此制程甚为稳定，可以将规格容许差缩小或胜任更精密之工作。
B级：
有发生不良品之危险，必须加以注意，并设法维持不要使其变坏及迅速追查。
C级：
检讨规格及作业标准，可能本制程不能胜任如此精密之工作。
D级：
应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素，必要时应停止生产。
5.6.3.3不良率（P%）：
5.6.3.3.1计算公式：
Z1=3Cp（1+Ca）……由Z1常态分配表得P1%
Z2=3Cp（1–Ca）……由Z2常态分配表得P2%
P%=P1%+P2%
5.6.3.3.2评定标准：
等级P%值
A级P≤0.44%
SPC执行管理作业程序
文件编号
QC-P-12
发行日期
2007-07-05
页次
6/6
版本版次
B
B级0.44%C级1.22%D级6.68%5.6.3.3.3处置原则：
A级：
制程稳定，须继续维持。
B级：
不良品发生机率上升，必须加以注意并设法改进为A级。
C级：
应检讨作业标准，立即改善制程。
D级：
应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素，必要时得停止生产。
5.6.3.4制程能力（Cpk）：
Cpk之计算，应在制程稳定状态下计算。
5.6.3.4.1计算公式：
Cpk=Cp（1–Ca）……（当Ca=0时，Cpk=Cp，单边规格时，Cpk即以Cp值计，但需取较小者之绝对值。
）
5.6.3.4.3评定标准：
按5.6.1执行。
5.6.3.4.4处置原则：
A级：
制程能力足够，应维持；
B级：
制程能力尚可，应再努力；
C级：
制程应加以改善。
5.6.4若制程能力不足时，应组织相关部门加以改善，直到达到要求为止。
5.6.5异常处理之状况需记录于管制图表上，以作日后追查及图表判读之用。
5.6.6SPC的各项记录或图表/数据,至少保存3年。
六、相关文件：
6.1ISO/TS16949:
2002（8.4）
6.2品质记录管制作业程序
6.3SPC统计制程管制手册
七、使用表单：
7.1-R管制图（QC-P-12-01）
7.2P管制图（QC-P-12-02）
（附件）
作业流程：
序号
作业流程
责任单位
关联单位
相关文件
表单
1
2
3
4
5
6
7
8
NG
OK
结案
改善处理
稽核
分析
计算控制限
OK
NG
数据
检定
数据收集
确定SPC项目
品保主管
管理代表
生产部
品保部
品保部
品保部
品保部
生产部
品保部
品保部
无
无
无
生产部
品保部
无
无
无
无
无
无
无
无
<-R管制图>
升级会员 