铁塔制造车间安全生产操作规程.docx
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铁塔制造车间安全生产操作规程
铁塔制造车间操作规程
角钢全自动生产线操作规程
1.开机工作过程,打开总电源,开启电气柜,开启气泵,启动油泵运行10~20分钟。
2.工作前将“调整/工作”旋钮切换至“调整”状态，按回“参考点”按钮，使各轴回参考点。
3.工作前应核对角钢厚度，调整剪切刀的间隙，调整合适。
4.打开计算机进入实时监控，系统提示“原点建立”，满足以上条件方可工作。
5.未经培训的人员禁止操作本机床。
6.必须知道“紧急停止按钮”所在位置。
7.严禁人员进入数控小车侧和气动反转料道侧工作范围。
8.严禁人员进入上料反转托料架工作范围。
9.严禁人员从切断机侧的护拦下穿过。
10.更换冲头冲模，必须抬起切断机侧的护栏
11.关机工作过程，首先关闭计算机，其次停止油泵，关闭气泵，关闭电气柜，关闭总电源开关。
12.清扫现场，维护机器。
板材数控冲孔机安全操作规程
板材数控冲孔机操作人员严格按以下安全规定执行：
1.操作人员必须经培训考试合格后取证上岗；
2.工作前认真检查设备各部位机构是否正常，零件有无松动，安全装置否齐全、灵活可靠，数控系统部分工作是否正常，启动和停止的控制是否有效，丝杠、导轨、滑轮、曲轴油杯，大齿轮油孔，横轴油孔等部位加注润滑油。
3.对数控系统的操作严格按照《系统说明书》中的规定进行。
4.开车前先观察机械停放位置，决不允许夹料钳停放在冲头下方；丝杠、导轨及移动部件的可移动范围内。
不允许堆放任何物品，工作台前面与夹料钳上不准放置零件、工具及杂物。
5.设备操作人员在操作冲孔机面板按键时严禁带手套，设备在运行过程中严禁对设备的各零部件进行修改，操作人员的操作位置不得在工作台面（包括工件）的可移动范围内。
6.加工过程中如出现异常情况，应立即按下“急停键”，终止系统的运行。
7.在工件的加工过程中，严禁任何人进入加工区域，预防发生人身事故。
8.所加工的工件不得超出以下范围：
板材数控冲孔机最大加工板厚；12mm,最大加工孔径：
22mm，最大加工范围；1450mmX700mm。
9.操作完毕必须切断电源，清理设备，清扫工作场地。
自动冲板线（PP103）操作规程
1.开机过程：
打开总电源，开启计算机，开启气泵，开启油泵，开启冷却水泵。
2.打开计算机进入操作系统，按“模位选择”检验1﹟、2﹟、3﹟模位是否选通，再按“回参考点”，使X轴、Y轴回参考点。
3.“故障报警”红灯灭后，方可进行操作。
4.工作前，应核对板材厚度，选择合适的冲头冲模。
5.未经培训的人员禁止操作本机床。
6.必须知道“紧急停止”按钮所在位置。
7.更换冲头、冲模、字头时，必须打回手动或退出计算机系统，关闭机床。
8.关机过程：
首先关闭计算机，其次关闭气泵，关闭机床，关闭油泵，关闭冷却水泵。
9.清扫现场，维护机器。
YCJ角钢半自动生产线操作规程
1.开机工作过程，打开总电源，右旋抬起急停开关，开启电脑控制柜，开启气泵，启动油泵运行10~20分钟。
2.工作前应核对角钢厚度，选择合适的冲头冲模。
3.工作前必须让数控小车回到原点，满足以上条件方可工作。
4.未经培训的人员禁止操作本机床。
5.必须知道“紧急停止按钮”所在位置。
6.严禁人员进入数控小车侧工作范围。
7.更换冲头冲模时必须退出电脑控制系统，关闭机床。
8.关机工作过程，退出电脑控制系统，关闭油泵，关闭气泵，关闭电脑，关闭总电源开关。
CJ角钢半自动生产线操作规程
1.开机工作过程，打开总电源，右旋抬起急停开关，开启电脑控制柜，开启机床，开启气泵，机床空转5~8分钟。
2.工作前应核对角钢厚度，选择合适的冲头冲模。
3.工作前必须让数控小车回到原点，满足以上条件方可工作。
4.未经培训的人员禁止操作本机床。
5.必须知道“紧急停止按钮”所在位置。
6.严禁人员进入数控小车侧工作范围。
7.更换冲头冲模时必须退出电脑控制系统，关闭机床。
8.关机工作过程，退出电脑控制系统，关闭机床，关闭气泵，关闭电脑，关闭总电源开关。
角钢液压切断机操作规程
1.开机工作过程，打开总电源，右旋抬气急停开关，开启气泵，启动油泵运行10~20分钟。
2.工作前应核对角钢厚度，调整剪切刀的间隙，调整合适方可工作。
3.未经培训的人员禁止操作本机床。
4.必须知道“紧急停止按钮”所在位置。
5.严禁人员进入反转料道侧工作范围。
6.每半年检查油位及各液压元件一次。
7.勿让机床在无人看护下运转。
8.关机工作过程，桉油泵停止按钮，关闭气泵，关闭总电源开关。
冲床操作规程
1.工作前认真检查机床各部位的零件有无松动现象，安全装置是否齐全、牢固、灵活，工作场地是否清洁整齐无障碍物。
2.检查油温、油路等润滑系统，保证充足的油量，暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
3.空车试车5~10分钟（冬天必须在10分钟以上）无异常情况下方可开始工作。
4.工作精力要集中，操作时不准和其他人打闹、谈笑。
离开机床时应停车、拉闸。
5.操作人员必须熟悉机器的构造和性能，严禁窜岗作业，禁止超负荷作业。
6.两人以上操作时，只允许一人开车，动作要协调统一，以防动作不协调而发生事故。
7.操作时必须带护目镜，冲完一次，手或脚必须离开按钮或踏板，防止连冲出危险，机床本身打连发必须停止检查。
8.工作时，冲头与冲模要校正中心，换模具及刀板时必须停车。
停车或排除故障时，必须将冲头退回上始点。
9.操作中如听到冲床有异声，脚踏板不灵活，电器设备发生故障时，应立即向技术部门及有关部门报告，以便派人及时处理。
10.按“十字”作业法（调整、紧固、清洁、防腐、润滑）维护保养好机械，齿轮每半月加黄油一次。
11.工作完毕后拉闸，检查脚踏板，擦净机床，清除边角料，打扫工作场所。
剪板机安全操作规程
1.工作前认真检查机械各传动部分是否灵活可靠，机器各部是否有障碍物，进固螺丝、各润滑系统加油。
2.剪钢板时必须根据机械的效率选择钢板厚度，绝对不准超负荷，并不准剪圆形和加热过材料及及电焊淬过火的材料。
3.不准在剪板机上剪切无法压紧的工件，压板如失去压紧工件的作用时，应立即调整压板弹簧，调整失效时，应停止使用。
4.工作及清洁刀板时，手不准伸入刀口及压铁下部。
5.刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时刀片必须紧贴近，按规定调整刀片间隙，上下刀片需保持平行，刀片间的间隙厚度不得大于板料厚度的三十分之一。
6.禁止两个人在一部剪床上同时剪切两种工件。
7.Q2500-13型剪扳机主要性能如下：
1）可剪最厚板材为16毫米。
2）可剪最宽板材为2500毫米。
3）材料强度不超过50KG/MM。
4）刀口间隙如下：
板厚（ｍｍ）
刀口间隙（ｍｍ）
板厚（ｍｍ）
刀口间隙（ｍｍ）
4
0.23.
11
0.88
5
0.1
12
0.96
6
0.48
13
1.04
7
0.56
14
1.12
8
0.64
15
1.2
9
0.72
16
1.28
10
0.8
5）可剪最薄板材为4毫米。
6）可剪最窄板为工作台上250毫米，切下部分16毫米。
8.停机后离合器应放在空挡位置。
磨擦压力机安全技术操作规程
1.开机前要检查机械各部位和加油点，保证运转部分润滑正常，固定模具，检查升降杆。
2.工作中由一人进行操作，手柄要适中，以防止上冲或落底。
3.操作时，不许将飞轮突然升起，以防保险失灵，使飞轮撞击上面横轴而发生事故。
4.物件要摆正、防止偏心受力，以防损坏机械或飞件伤人。
5.机器正运行中，严禁将头、手伸入运行滑块下面。
6.本机在使用中滑块下降范围不超出极限，防止卡死现象。
7.工作完毕切断电源，滑块落下垫木头，检查机械部件是否良好。
8.擦净机器，清扫场地，做到工完料净场地整洁。
打字机安全操作规程
1.压紧字头要用专用螺丝，换好字头后，必须拧紧。
螺丝如有损坏，必须及时更换，不得凑合使用。
2.对于窄小的板材打字，应用工件夹工件，防止将手挤入打字机内。
细长的板材料滚字时，工作人员手的位置要妥当，以防随料一起进入压滚扎伤。
3.对于较大的工件，一定要拾稳拿牢，以防打字过程中掉落砸脚。
打字机运转前方不准堆放工件或其他杂物。
4.对于角钢打字，必须两人同时抬起打字的工件，要协调配合动作一致。
打字过程中工作人员位置要站合适，防止工件抖动伤人。
5.打字料车上的料应按号排放，不得堆料过满，以防倒塌砸伤手脚。
6.打完字的料应堆放整齐，堆放高度要适当，以防倒塌伤人。
钻床全操作规程
1.工作前，对所用的钻床及工卡具进行全面检查，各手柄是否在正常位置，各转动部分是否正常，齿轮稍等润滑部分是否缺油，安全装置是否齐全可靠，确认无误后空转2~3分钟，无异常情况方可工作。
2.工作中思想集中，严格遵守劳动纪律，离开机床时，必须停车关闸。
严禁戴手套操作。
3.工件夹装必须牢固可靠。
操作中禁止用手把着工作物钻孔，应用压板固定在钻床上。
4.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐降压原则进行，以免用力过猛造成事故。
5.清除钻屑时，应用专门工具，不得直接用嘴吹或用手。
清理钻屑必须在停车后进行。
6.钻床遇有下列情况之一者必须停车：
1）变换主轴速度，换钻头，钻杆。
2）离开工作岗位。
3）停电或发现松动及有异声。
4）夹工件或看中心歪正。
5）清理铁屑及擦机器。
7.不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。
在运转的钻头禁止用手试钻头的锋利程度。
8.钻床转动时所用的工具、卡具、量具等禁止放在钻台上。
禁止隔着转动的钻床互相传递东西。
9.工作结束时将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱并且都要卡紧。
工作完毕后，将工具、卡具、量具、钻头等擦净放好，拉总闸，清扫机床及工作场地。
刨床安全操作规程
1.工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。
2.刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。
工作台上不得放置工具及非加工工件，防止坠落伤人。
3.调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手把摇动经历全行程进行试验，滑枕前后不许站人。
4.机床调整找正后，及时将手摇手柄取下。
5.刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。
不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。
车头不停稳，不得测量工件。
6.清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
7.装卸较大工件和夹具时，应请人帮助，防止滑落伤人。
刨削过程中，滑枕前面不得站人，以免啃刀推落工件伤人。
普通车床安全操作规程
1.禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。
2.装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3.床头、小刀架、床面不得放置工量具或其他东西。
4.装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。
5.加工细长工件要用顶针跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。
7.车内孔时，不准用锉倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
切大料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
棒料剪切机安全技术操作规程
1.检查设备防护装置是否完好可靠，设备各部连接螺丝是否松动，刀片安装是否合理，紧固螺丝是否松动，上下刀片间不许有异物。
2.刀片间隙必须按棒料粗细调整合适。
棒料剪切过程中，人员站产位置应合适，防止剪切过程中棒料摆动伤人。
空气锤安全操作规程
1.空气锤的气缸必须有良好的润滑。
每天开车前应将各油杯加满清洁而无杂的好机油。
曲拐轴承的润滑要保证充足良好，并要随时检查，每天必须检查油杯油量一至两次。
2.工作前先开慢车，让汽缸和活塞已全部润滑后，再进行工作。
3.再工作中汽缸应保持在75℃以下温度，曲拐轴承应保持60℃以下温度。
4.钻子上的铁屑，须用扫帚打扫干净，保持锤头光滑。
5.开锤前要检查锤子钻子的锲子是否顶好，把手是否灵活。
6.要检查所用的工具是否良好，有问题的工具要修理好不得对付使用。
7.冬季开锤前，须将烧红的铁放在钻子上烘暖后再开车。
8.开车前必须空转2~3分钟，然后将锤头提起，方可正式开始工作。
9.试锤时上下锤头不准空打，必须放加热好的锻件或木料。
停止工作时，上下锤头间必须垫上木块，并拉开电闸。
10.锻件必须放在锤中心打，不得偏于一边。
11.在工作中如发现锤运转声不正常或发现锤的能力，速度降低时，必须立即停车，进行检修。
12.汽缸盖及各处盘根，应随时检查紧定，勿使漏气。
13.开锤后不准用手直接在锤头下面搬动工具及锻件。
14.开锤工作时，非工作人员不准站在锤的周围观看，以免影响工作或发生事故。
15.工作场地不要乱扔材料、锻件和工具。
工作结束时要及时清理现场。
锤杆上核一横线，在正常情况下，这条横线在汽缸内15~20毫米。
如此横线露出，则基础枕木已坏，必须重换枕木或加高下锤头。
砂轮机安全操作规程
1.砂轮的更换、维护、保养应有专人负责，新装的砂轮片必须在空转5分钟后无问题方可使用。
2.砂轮机必须有坚固的防护罩，防护玻璃和充足的照明，砂轮磨损到原直径的1/3时必须更换。
3.刀架与砂轮之间距离不得大于3ｍｍ，超过时应予调整。
4.磨活前，应先检查砂轮机是否有无杂物，确认无问题时，方可开机空转2~3分钟后开始工作。
5.磨活时要拿稳，身体要站在砂轮旋转方向侧面，不要站在正面，以防砂轮崩裂发生事故。
磨小工件时要用夹具夹牢尽量不用砂轮侧面，以保证砂轮强度。
6.砂轮机不准磨较大、较重、较长的工件，不准磨软金属、橡胶、木材、玻璃等。
7.不戴帽子的女工禁止在砂轮上磨工件。
8.磨活时，如砂轮机本身没有防护玻璃，操作者必须戴护目镜。
9.磨活时用力要均匀，不得用力过猛和过大，不准撞击砂轮片防止砂轮片飞出伤人。
10.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡发生事故。
11.在磨活过程中，听到砂轮机运转不正常时，应立即停机，并报告负责人处理，严禁使用带病砂轮磨工件。
12.砂轮机必须有良好的接地线连接。
13.工作完毕关闭电源开关，听到砂轮有减速声音时方可离开。
本规程各项也适用手提砂轮机。
锯床安全操作规程
1.工作物要卡紧，长物要放支架。
特殊情况要用专用卡具时，要经常检查卡具的紧固程度。
2.锯床在运行中，不要用手去措滑块顶端及其他转动部分，不准挪动或更换工作物。
3.锯料时不准把锯条放在料上开车，要将锯条升起，逐渐接触工件，直至适宜为止，锯条压力不得过大。
4.两人工作要互相联系，机床发生故障要停车检修，不得开车修理。
5.料块锯断时，要减轻锯条压力，并用手将料拿住，开起锯条。
6.工作完毕后清理现场、拉开电闸、擦车。
调直机安全操作规程
1.调直料时，要扶好放牢，长料要放在能滚动的支架上，并根据料的大小随时调整行程。
2.工作时要由一人负责主调，他人配合工作时要互相照顾，动作要一致。
3.拿放铁料时，要注意身前身后是否有人，调放大料时，协作要一致，防止扭腰。
4.调整行程丝杠时，注意手不要触及丝杠顶料部位，防止挤压手。
5.地沟边部不准堆方铁料，以防掉下伤人。
6.下班时清理工作现场，切断电源。
空气压缩机安全使用保养规则
1.压缩机应放在空气流通及清洁之处，不要放在空气污浊、含灰尘多、煤灰或油类燃料蒸发气等环境下工作。
2.开动前需加油至油窗的红线位置，并用手转动风扇轮，查有无防碍运转的现象。
检查线路是否正确，正式启动前将电门断续接通2~3次，查明旋转方向是否同箭头所示方向一致，后启动电机。
3.空转15分钟为无故障，可升压到额规值，检查有无漏气、漏电地方，排温≯180℃并校验安全阀与传感接触器，一切正常后即可正式使用。
4.空气机的润滑夏季用19号，冬季用13号空压机油，新得空压机在使用初期，可两天换一次油，并将油轴箱内用洗油冲洗干净，换2～３次后一般使用500小时左右再换新油，使用油温不超过70℃，严格注意油量，切不可断油或打油针打不到，防止机器由此而造成事故和烧毁机器。
5.滤清器应每月清洗两次。
6.储气罐每年清洗检查一次，每16小时将储气罐内之油水放一次，冬季应每次使用完毕放之油水。
7.组合阀每月应检查并清洗1～２次。
8.安全阀每季度校验一次。
9.洗塞每季度检查清洗一次，活塞环和刮油环应清洁、超过磨损规定值应更换。
10.放空阀的作用，当停车时应能打开，应放出铜管中之气体，每月必须检查一次。
天车安全操作规程
1.天车工必须经医务部门进行体检，保证视觉、听觉、血压正常，经过专门的技术学习，实际操作有关部门考试合格发证后方可独立操作。
2.在开车前要对下列安全装置和机件及部位进行检查，并保证灵敏可靠，安全无阻：
（1）大小行程限位器，过卷杨限位器，制动器（抱闸）是否完好。
（2）滑车、钢丝绳是否有断裂现象。
（3）各种连接螺丝有无松动。
（4）转动部分润滑油是否充足。
（5）墙壁上是否有障碍物。
（6）轨路上是否有障碍物。
（7）大小车上是否有活动工件或材料、工具等。
3.行车前要响铃。
未接到指挥信号或信号不明，要及时找有关维修人员检修。
在检修时电闸处应挂有“有人工作、禁止合闸”的标牌，并采用相应可靠的安全措施。
4.机械部件或电器装置发生故障时，要及时找有关维修人员检修。
在检修是时电闸处应挂有“有人工作、禁止合闸”的标牌，并采用相应可靠的安全措施。
5.操作控制器受柄时，应先从“OY”位转到第一档，然后逐渐增减速度，换向时，必须先转回“OY”位。
6.当接近卷物限位器，大小车临近终端或临近天车相遇时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关。
7.应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走，不准从一台天车跨越另一台天车。
8.工作停歇时，不准将重物悬在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时应鸣警告，严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地面不得过高，以超过最高障碍物0.5公尺以上为宜。
地面工作人员不准在吊物下操作和停留。
9.重物未离开地面时，禁止开动大车、小车。
两台天车同时吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
10.运行时天车与天车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
同壁天车错车时，天车应开动小车主动避让。
11.天车起吊重量不允许超过规定的最大允许负荷，超负荷起吊必须经技术安全部门鉴定，在有安全措施的前提下方可起吊。
起吊时，应先吊0.5M稍高地面作起落试验，确认吊挂平衡、制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。
12.天车运行时，严禁有人上下，也不准在运行检修和调整机件。
13.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放到“OY”位，并拉开电闸，如起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
14.运行时由于突然故障而引起脱钩或吊件下滑时必须采取紧急措施向无人处降落。
15.天车必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人的紧急停车信号都应立即停车。
16.露天天车遇有暴风，雷击或六级以上大风时应停止工作，拉开电源，上好夹轨器，车轮前后要塞垫眼木卡牢。
17.夜间作业应有充足的照明。
18.天车不准起吊压埋在地下的重物，不准用麻绳，皮带起吊重物。
19.禁止同时启动三处电动机，操作失灵时，及时改用安全开关，但平时不准使用。
20.天车工每年进行一次身体检查，发现高血压、心脏病和听、视觉等疾病时，应更换工作岗位，精神不好、酒后一律不准开车，司机要精力集中，密切与地面人员配合，禁止看报，看书和打瞌睡，禁止一边开车一边谈笑或做与操作无关的事，禁止违章开车。
21.工作完毕，将吊钩起升到3米以上高度，天车开到指定位置，将控制手柄放在“OY”，切断电源，锁好箱门。
22.天车工必须严格执行交接班制度，除进行必要的检查外，并应详细交待和记录上一班运行情况。
23.天车工必须了解天车各部构造、性能、知晓维护保养知识，还必须做到：
行车稳、停车稳、工件稳。
24.新安装或大修后的天车要经过“科学试验”（静负荷试验为天车额定负荷的125℅、动负荷的110℅）。
25.露天龙门吊除遵守上述规定外，还必须遵守以下几点：
（1）龙门吊操作室要有能够防雨、防晒、防触电设施。
（2）大车行至轨道两顶端4米时应减速缓行，2米时应立即刹车。
（3）龙门吊门车大车轮应有安全护板。
（4）运行时必须对过路行人、车辆动态密切注意，随时紧急停车，在行使交通路口时应以最慢速度行之。
严禁爬车，以免发生意外事故。
（5）工作完毕后，将车开到指定位置。
将两个夹轨钳放下，夹牢在铁机上。
26.镀锌车间天车工除遵守以上安全规程外，还必须认真遵守下列规定：
（1）做好防腐蚀工作，每天开始工作前必须认真检查天车所使用的吊具、吊钩和钢丝绳的腐蚀情况，如发现不合格时，禁止起吊，并立即报告领导处理。
（2）在吊活过程中，吊钩、滑轮和钢丝绳不得接触酸液，防止腐蚀。
（3）要时刻注意吊具长度和起吊高度，防止吊钩撞限位周围情况，以保安全。
27.所有天车工必须严格执行下列天车安全操作十大守则（十不吊）。
（1）超过额定负荷不吊；
（2）指挥信号不明、重量不清，光线暗淡，无抱闸或闸失灵不吊；
（3）吊物捆绑不牢，不符合安全要求不吊；
（4）吊挂上站人或吊件上有活动物件不吊；
（5）用天车吊挂工件直接进行加工不吊；
（6）压埋件或斜拉歪挂的物件不吊；
（7）带棱角快口的物件未垫好不吊；
（8）用皮带、麻绳等作起吊套不吊；
（9）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件不吊；
（10）天车轨道上有人作业，没有可靠的安全措施不吊。
柴油发电机安全操作规程
一.启动前的准备工作：
1.向电气室工作人员发出“准备”开车的信号后，认真检查各变速箱离合器，调速器曲轴控制油盅油门及各部紧固螺丝，确认无误，并油水温度不低于20℃，方可进行启动。
2.各系统管路闸门应处于开通或关闭状态。
3.传动机构的连接螺栓应紧固良好。
4.置离合器手柄于启动位置，并打开气泵之排污阀：
符合要求时，一人操作，一人协助进行启动。
二.柴油机的启动和运行：
1.停车超过24小时，须打开试动阀，并启动润滑油泵。
手动盘车一圈，自由启动电机拖动柴油机空转数圈，以排出缸内的油和水。
然后关闭试动阀，合好前离合器；
2.启动燃油泵，放出管路中的空气，其油压应在规定范围内之间，可进行正式启动；
3.察看启动电源的电压是否正常后，按下“启动”按钮待柴油机着火后即松开。
润滑油压力升到规定值以上时，停止启动滑油泵。
并关闭气泵排污阀。
穿好前离合器销钉。
4.不能启动时，应认真判明原因，原因不明，不应再次启动。
连续起动不应超过三次，间隔时间不应少于二分钟，第三次
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