超高压压缩机座浆法施工工法.docx

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超高压压缩机座浆法施工工法

超高压压缩机座浆法施工工法

编制：

王学义

目次

1前言1

2特点1

3适用范围1

4工艺原理2

5工艺流程及操作要点3

6材料5

7机具设备5

8劳动组织及安全6

9质量要求7

10效益分析8

11运用实例8

超高压压缩机座浆法施工工法

1前言

超高压压缩机又称二次压缩机，是我国70年代从英国引进的成套的高压聚乙烯生产中的关键设备，它的安装精度高，安装工艺复杂，施工难度大。

施工中制定合理的安装程序，加强工序交接，严格控制工程质量，确保机组一次试运行成功、装置一次开车成功。

本工法是根据历年来多项石油化工装置中往复活塞式压缩机的施工经验编制的。

2特点

2.1降低劳动强度，提高工效，节约钢材。

2.2垫铁安装质量好，强度高，混凝土与垫铁粘结牢固，接触面积大，与基础粘结良好。

2.3能有效地保证机器与垫铁接触良好，使机器的重量与运转时产生的动载荷可靠地由垫铁和灌浆层共同承受，保证机组运行平稳。

3适用范围

3.1本工法适用于石油化工装置往复活塞式压缩机机组的安装。

3.2本工法适用于石油化工装置离心压缩机机组及中、小型汽轮发电机组的安装。

3.3本工法适用于石油化工装置中风机、泵、螺杆压缩机的安装。

3.4本工法适用于石油化工装置中大型锅炉的安装。

3.5本工法适用于石油化工装置中大型塔类、容器的安装。

3.6本工法适用于石油化工装置中大型钢结构的安装。

4工艺原理

4.1本机组由立式高压压缩机、减速机和电动机三个主要部分组成。

超高压压缩机结构见图1，机具布置见图2。

图1立式超高压压缩机结构图

1主轴2止推轴承3主轴承4连杆5导向杆6气缸7注油器

图2立式超高压压缩机机组布置图

1电动机2减速器3盘车飞轮4超高压压缩机5注油器

4.2本机组排气压力大（220MPa），结构复杂，零部件多，安装水平及轴对中值要求精，而且连轴器又是刚性连接，调整和找正难度较大。

本工法以压缩机为安装基准，首先将压缩机找正、找平，然后调整减速机，使减速机低速轴轴对中符合设计要求，再以减速机高速轴为基准找正电动机，从而保证了机组的安装质量和施工工期。

5工艺流程及操作要点

5.1工艺流程（见图3）

图3工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1在设置垫铁组的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大40～60mm，座浆坑凿入基础表面的深度不应小于25mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。

5.2.2应用水冲洗或压缩空气吹扫，清除坑内的杂物，并浸溶混凝土坑约30min,除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。

5.2.3在坑内涂一层水泥薄浆，水泥浆的水灰比（质量比）为1:

（2～2.4）。

5.2.4座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的，要求泌水性小，且能保证垫铁与混凝土接触面积达到75％以上的无收缩水泥，砂应采用中砂，粒度为0.4mm～0.45mm，石子的粒度为5mm～15mm。

5.2.5座浆混凝土48h的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。

座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。

材料称量应准确，用水量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。

并应将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。

搅拌好的混凝土不得加水使用。

5.2.6随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。

浇灌时应分层捣固，连续捣至浆浮表层。

混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形（馒头形）。

5.2.7当混凝土表面不再泌水或水迹消失后（具体时间视水泥性能、混凝土配合比及施工季节而定），即可放置垫铁并测定标高。

垫铁放置于混凝土上应用手压，用木锤敲击垫铁面，使其平稳下降，排出其间空气，使垫板与混凝土结合密实。

垫铁组应紧靠地脚螺栓两侧。

5.2.8垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土，混凝土表面应低于垫铁2mm～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高及水平度。

垫铁埋设完毕后，应在混凝土墩四周划出斜向沟槽，以利于同二次灌浆层粘结牢固。

5.2.9盖上草袋或麻袋并浇水湿润养护，养护期间不得碰撞和振动垫铁。

5.2.10一般养护3～5天，就可进行机组的一次找正、找平、轴对中及紧固地脚栓。

为保持地脚螺栓垂直，应在机座螺孔加1.5mm～2mm的“

”

铁皮套筒。

5.2.11地脚螺栓孔灌浆，终凝后4h内开始养护。

5.2.12机组轴精对中完毕，将各垫铁相互用定位焊焊牢。

冲洗基础表面，支模板，24h内进行二次灌浆。

6材料

6.1主要施工用料（见表1）

表1主要施工用料一览表

序号

名称

规格、型号

单位

数量

备注

1

垫铁

按规范要求计算、选择

根据实际

2

石子

粒度5～15mm

根据实际

3

砂子

粒度0.4～0.45mm

根据实际

4

水泥

625浇注

根据实际

7机具设备（见表2）

表2主要施工机具一览表

序号

名称

规格、型号

单位

数量

备注

1

磅称

50kg

台

1

计量用

2

塑料桶

10L

个

2

装水用

3

铁锹

把

2

搅拌用

4

钳工水平仪

0.02mm/m

台

2

5

外径千分尺

0～25

个

1

6

游标卡尺

0.02级0～2000～300

个

各1

7

百分表

0～10（大号）0.01mm

个

4

8

磁力表架

个

4

续表2主要施工机具一览表

序号

名称

规格、型号

单位

数量

备注

9

塞尺

4″、6″、8″

把

各2

10

对中找正工具

套

2

自制

11

导链

1T、2T、3T、4T

台

各2

12

液压千斤顶

5T、10T

台

各2

13

汽车

14T尼桑

台

1

运输用

14

轮胎吊车

50T

台

1

运输吊装用

15

电焊机

14KW

台

1

16

气焊工具

套

1

17

空压机

3W－0.9－7

台

1

吹扫用

18

专用工具

厂家供应

8劳动组织及安全

8.1劳动力安排（见表3）

表3劳动力安排一览表

序号

工种

人数

备注

1

钳工

5

埋设垫铁、机组安装

2

起重工

3

起重作业

3

技术员

1

技术交底、技术指导

4

气焊工

1

垫铁切割

5

电焊工

1

垫铁定位焊

6

质检员

1

质量检查确认

8.2安全措施

8.2.1对施工人员进行安全技术交底。

8.2.2施工现场保持文明、清洁。

8.2.3利用桥式吊车安装设备时，吊车必须达到使用条件，操作人员必须持证上岗。

8.2.4刮研轴瓦时，轴瓦应固定牢固，刮刀前方不得有人。

8.2.5在盘车进行联轴器对中找正，以及曲轴、轴瓦、汽缸、齿轮等各部间隙检查、调整时，手指不得伸入与工作无关的间隙和啮合部位。

8.2.6紧固螺栓用的扳手内孔必须与螺帽配合适当，紧固力矩符合要求。

8.2.7盘转曲轴进行连杆、十字头、滑道、活塞、气缸等检查测量时，作业人员应站在安全位置。

8.2.8安装活塞环时，应用专用工具，不许用手掰开装配。

8.2.9电动机抽芯用的工具应安全可靠，防止工作时发生弯曲、变形和碰伤绕组线圈。

9质量要求

9.1执行的标准、规范

9.1.1随机技术文件及安装说明书。

9.1.2《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998。

9.1.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ206-92。

9.2技术要求和质量标准

9.2.1埋设垫铁表面标高允许偏差为±0.5mm，水平度允许偏差为

0.2mm/m。

9.2.2压缩机机身的纵向及横向水平度偏差均不得大于0.05mm／m。

9.2.3轴对中偏差，应符合下列规定：

a压缩机与减速器低速周采用刚性联轴器，其径向位移不应大于0.03mm，轴向倾斜不应大于0.05mm／m；对中符合要求后，方可对联轴器连接螺栓的螺孔精铰加工。

螺栓与螺孔的过盈量，应符合机器技术文件的规定。

b减速器高速轴与电动机轴采用弹性套柱销联轴器，其径向允许偏差为0.05mm，轴向倾斜为0.2mm／m；电动机横向水平度允许偏差为0.1mm／m。

9.2.4电动机定子与转子间的间隙偏差应小于平均间隙值的5％，其上部间隙应比下部间隙小5％。

轴向定位时，应使定子与转子的磁力中心线相互对准。

9.2.5将曲柄销置于0°、90°、180°、270°四个位置，分别用内径千分尺或内径百分表测量相邻曲柄臂间的距离，其偏差不得大于活塞行程值的10－4倍。

9.2.6主轴瓦与轴颈间的径向间隙，应符合机器技术文件的规定。

10效益分析

座浆法施工时，不需要铲平要求很高的垫铁窝，降低了劳动强度，提高了工效，节约劳动力42个工日，节约钢材285公斤，比同期施工的同一类机组缩短工期12天。

座浆法能有效地保证机器与垫铁、垫铁与基础的良好接触，保证施工质量，使机组运行一次成功，得到了业主的好评，取得了显著的经济效益和社会效益，为今后座浆法施工积累了经验。

11运用实例

11.11976年兰化6万吨／年乙烯扩建工程高压聚乙烯车间的2＃、4＃小二次压缩机安装中首次运用了本工法，安装质量优良，8小时空负荷试运行及72小时负荷试运行均一次成功。

机组一直运行正常、平稳，证明了本工法的先进性和实用性。

11.21978年兰化6万吨／年乙烯扩建工程砂子炉车间裂解气压缩机组安装中运用本工法，工期提前了16天，机组一次试运行成功。

11.31984年至1985年扬子30万吨／年乙烯装置的两台160吨/小时开工锅炉、四台脱硫塔、风机及泵运用了本工法施工，加快了施工速度，保证了施工质量，得到了日本东洋公司专家和扬子乙烯装置质管处的好评。

11.41988年玉门炼油厂100万吨／年常减压装置冷、热油两个泵房的油泵全部选用本工法施工，施工质量优良，获得了玉门石油管理局的免检工程。

11.51991年兰化2.5万吨／年丙烯腈装置反应器及反应器钢结构的泵安装，也采用本工法施工，节约了劳动力，提高了工作效率，缩短了施工周期，保证了安装质量，还节省了大量钢材，得到了兰化公司领导的高度评价。

11.61999年，玉门石化总厂30万吨／年酮苯脱腊、脱油联合装置中从美国约壳公司进口的五台螺杆式制冷压缩机机组安装，同样运用本工法施工，机组试运行一次成功，得到约壳公司专家的赞扬，在质量回访中得到了业主的好评。