检验标准01.docx

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检验标准01

中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂

支持性文件

文件编号：

WI-JS-01

版本：

A

生效日期：

2012.09.15

文件名称

检验标准

页码:

1/22

1.0.目的

1.1.确保检验程序有效运行，使原材料、半成品、成品得到规定的检验。

2.0.适用范围

2.1.适用于生产的一切原材料、半成品（包括外购原件）工序外协件、包装物等的检验。

3.0.职责

3.1.技术部负责制定产品检验标准类文件。

3.2.品管员负责日常原材料取样检测及半成品、成品检测及填写相关报告与记录。

3.3.品管部负责审核监察检测程序之执行，并保证该程序能有效实行。

4.0.工作程序

4.1.进料检验标准：

4.1.1.主要外购原料为：

201、304、202等不锈钢带,铝板（纯铝板）、塑料（广州PP700.PC110）、螺柱（环保易车铁）、马仔（不朽铁）、温控器（发达.家泰.雷凡――KSD防水和不防水两类）、电源线（全铜黑色.白色）、内接线（1.2L/1.5L/1.8L/2.0L）、螺丝（自攻-不锈钢-3*8-十字尖尾/自攻-铁镀镍-3*10-十字尖尾等）；包装材料类：

彩盒（250G面纸+110G高强坑+126G牛卡.磨光.四色印刷.胶手提扣脚）、外箱（A=A加强双坑140G）、说明书（128G双铜）、铭牌（材料哑银）、合格证（300G白卡纸）、保修卡（128G双铜）。

；主要外协物料为：

电镀件。

（注：

其中不能检验的原材料，检验均由供方提供产品质量证明书,原材料进厂只对外观和尺寸进行检验并按照送货报检规格进行检验。

）

4.1.2.外购外协零部件检验项目见下表:

序号

名称

检验项目

检验要求

检验方法／工具

抽样

计划

缺点

分类

一、钢材类，其中包括：

201、304、202

1.

不锈钢带

外观

表面光洁平整、无砂孔、裂纹等缺陷

目视检测

取样检测

/

尺寸

厚度尺寸误差±mm;宽度尺寸误差±mm

游标卡尺

取样试验

包装标识

包装标识清楚,牌号,规格与采购订单相符

目视检测

全检

/

材质

供应商提供检验报告

-

供方提供

/

说明：

修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。

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序号

名称

检验项目

检验要求

检验方法／工具

抽样

计划

缺点

分类

2

铝板

外观

表面光洁平整、无砂孔、裂纹等缺陷

目视检测

取样检测

/

尺寸

厚度尺寸误差±mm;宽度尺寸误差±mm

游标卡尺

取样试验

包装标识

包装标识清楚,牌号,规格与采购订单相符

目视检测

全检

/

材质

供应商提供检验报告

-

供方提供

/

二.塑胶料类:

其中包括:

PP700,PC110

3.

PP700

外观

表面光洁平整、无砂孔、裂纹等缺陷

目视检测

取样检测

/

重量

单件产品重量±50g

磅秤

每批抽5包

/

包装标识

包装标识清楚,牌号,规格与采购订单相符

目视检测

全检

/

材质

供应商提供检验报告

-

供方提供

/

4

螺柱

外观

表面光洁平整、无砂孔、裂纹等缺陷

目视检测

取样检测

/

尺寸

直径尺寸误差±mm;长度尺寸误差±mm

游标卡尺

按附表抽样

/

包装标识

包装标识清楚,牌号,规格与采购订单相符

目视检测

全检

/

材质

供应商提供检验报告

-

供方提供

/

5

马仔

外观

表面光洁平整、无砂孔、裂纹等缺陷

目视检测

取样检测

/

尺寸

直径尺寸误差±mm;长度尺寸误差±mm

游标卡尺

按附表抽样

/

包装标识

包装标识清楚,牌号,规格与采购订单相符

目视检测

全检

/

材质

（430不锈铁）供应商提供检验报告

-

供方提供

/

说明：

修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。

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序号

名称

检验项目

检验要求

检验方法／工具

抽样

计划

缺点

分类

6.

温控器

包装

包装箱

产品正确、数量正确，与《收货通知单》一致

目测

按附表抽样

B

无运输后的损坏

B、C

标识

正确、完整（名称、规格、数量、生产日期等）

B、C

外观

规格字样

字样与样板相同，有VDE、UL、BEAB等认证标志

目测

按附表抽样

B

丝印字样：

用室温水擦15秒，再用汽油擦15秒，

使用测试棒（500g±10g），要求字样清晰，可辩。

蒸馏水

汽油

按附表抽样

B

其它字样

环保标志、接线指示、耐温字样T125、批号等清晰

目测

按附表抽样

B

绝缘外壳

无裂纹、破碎、缺料、缩孔、批锋及明显的变形

目测

按附表抽样

B、C

感温片

不能有毛剌、起层等

目测

按附表抽样

B、C

其它金属件

不能有毛剌、锈迹、起层、氧化、镀层剥落

目测

按附表抽样

B、C

结构

外形结构

外形正确、结构完整，与样板符合

目测

按附表抽样

B

塑胶件

为阻燃性尼龙塑料，离开明火后能即熄灭

酒精灯

按附表抽样

A

螺柱扭力

胶柱螺孔：

Ф3.4／M4螺丝，最大扭矩：

5.1Kg•cm

扭力批

按附表抽样

B、C

铁板螺孔：

Ф2.7／M3螺丝，最大扭矩：

6.1Kg•cm

接电插片固定

接电插片没松动，紧固良好（插片与静触点在同一铜片上）

手动

按附表抽样

B

尺寸

接电插片

厚度（0.5mm）、宽度符合187插片标准

千分尺/卡尺

按附表抽样

B、C

触点对歪

动触点与静触点最大偏移≤4.0mm

按附表抽样

B

功能

耐压测试

L、N极和地极间50Hz、0.5mA、AC2000V持续一秒无击穿

高压机

按附表抽样

A

通断测试

放在底座上按下杠杆使处于接通状态，火线，地线和零线分别与相对应的铜片端子导通

万用表

按附表抽样

B

跳断及

复位测试

实装AC180V干煲，20±5秒内能跳断；加水冷却能复位

沸水

按附表抽样

A、B

感应器压在底座P72C4上，离开底座后，装有量块的杠杆尾部能自然弹起。

量块

（重13g）

按附表抽样

B

杠杆动作

连续手动十个循环操作，感应器的杠杆动作顺畅灵活无阻滞、松脱，试验中触点复位正常。

万用表

按附表抽样

B

装配测试

安装在相应产品之上无安装困难。

实装

按附表抽样

B

装在相应机上，干煲／煲水能跳断、按掣能复位

按附表抽样

B

（1）A－严重缺陷（CRI）；B－主要缺陷（MAJ）；C－次要缺陷（MIN）。

（2）抽样方案：

外观、功能之耐压测试（105D／G

）；结构之螺柱扭力、功能之装配测试（105D／S-1）；功能之通断测试、跳断及复位测试、杠杆动作（105D／S-4）。

一般检验的

级检验水准，AQLCRI=0，AQLMAJ=0.65，AQLMIN=2.5。

附注：

检验时手指不能直接碰触感温片表面，否则会造成温度偏差。

（蒸汽感应器:

U1855/KSD168B/KSD169-C,电参数:

AC110～240V，13A;供应商:

STRIX/家泰/发达）

说明：

修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。

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序号

名称

检验项目

检验要求

检验方法／工具

抽样

计划

缺点

分类

7.

电源线

包装

包装箱

产品正确，数量与《收货通知单》一致

目测

全检

B

无污渍、运输后的损坏

全检

B、C

标识

清晰与产品相符（名称、规格、数量、生产日期等）

全检

B、C

已验标记

箱外应有供应商检验合格的标识

全检

B

外观

规格字样

插头、线身、尾插的字样／符号／温度标志须完整、易识别，与样板、或供应商的产品说明或其产品图纸/认证证书一致

样板／资料

按附表抽样

B

接地线/极性识别

芯线表面应有连续的直线形、或螺旋形的黄绿相间条纹；

三极插的接地极附近应有清晰、正确的“接地符号”

目测／样板

按附表抽样

A、B

表面外观

电源线线身平滑，插头的外形正确、线条流畅、水口光滑

目测

按附表抽样

B、C

线身无污渍、杂色、起浪、起节、起泡、起粒、露铜、刮花、烂线、偏心、颜色不良、铜丝氧化、用错线等。

按附表抽样

B、C

电源线内的芯线绝缘外皮之颜色跟样板，绝缘皮没明显偏心

样板

按附表抽样

B、C

电极,插片／插柱／插套

表面应有防蚀性电镀层，颜色跟样板

样板

按附表抽样

B、C

表面光洁、明亮，没刮手批锋、斑点、起层剥落和氧化等

目测

按附表抽样

B、C

插头和尾插不应有露铜丝现象

按附表抽样

A

结构

外形结构

插头、线身、尾插与图纸、样板或供应商的产品说明一致

资料／样板

按附表抽样

B

端子插拨力

与相应的插片试配，能够顺畅插入，端子拉拔力为（40~60）N

拉力计

按附表抽样

B

插销插拨力

用另一插头试插3～4次，孔内弹片均能正常复位

目测

按附表抽样

B

插销与插座试配，应能够顺畅插入，与插座配合拔出力范围（50~75）N。

拉力计

按附表抽样

B、C

端子铆接强度

与线芯压接抗拉力大于80N。

电源线弯折

以60次/分钟，弯折角度为90°；弯折5000次，弯折角度转90°后继续弯折5000次。

弯折测试后要求断线率＜线芯数的10％，线芯无刺穿绝缘层。

电源线弯折测试仪

按附表抽样

A、B

尺寸

线性尺寸

总长度、线尾开叉长度、线尾留胶长度符合采购合同要求

直尺／卷尺

按附表抽样

B

线身／铜丝直径

符合图纸、或供方资料。

铜丝直径负向误差为0.005mm

千分尺

按附表抽样

B

功能

耐压测试

50Hz、0.5mA持续一秒钟无击穿或闪烙，电压如下：

UL规格（130V以下）：

AC1500V；GS及其它规格：

AC2500V;电源线线头电压3750V/S

高压机

按附表抽样

A

导通、极性测试

各股芯线应能良好导通

导通极性

测试台

按附表抽样

A、B

各极线之颜色或特征与插头对应端子一致，见附录3.1

按附表抽样

B、C

（1）额定电压≤250V的家用电热水壶内部连接线。

灯线组成：

导线，电阻，氖灯，二极管，发光LED，直插端子。

（1）A－严重缺陷（CRI）；B－主要缺陷（MAJ）；C－次要缺陷（MIN）。

一般检验的

级检验水准，AQLCRI=0，AQLMAJ=0.65，AQLMIN=2.5。

说明：

修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。

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3.0附录：

3.1电源线内的芯软线之绝缘外皮的颜色分别如下：

认证规格

地域规范

L——火线

N——零线

E——地线

GS

协调系统

啡色

蓝色

黄／绿色

UL、CUL

北美洲

黑色

白色

绿色

美国、加拿大

白色或黑色，表面条纹

白色或黑色，表面光滑

／

3.2铜丝飞线——铜端子未全部包裹住芯线束，有铜丝在其外围。

3.3电源线的外径和套管外径规格：

芯软线根数

注塑式电源线的最大外径

套管式电源线的最大外径

2

13.0mm

16.0mm

3

14.0mm

16.0mm

3.4电源线的导体横截面积与负荷电流之间的关系（检查时须核对插头、线身、尾插三者的额定电流是否匹配）：

导体横截面积（m㎡）

0.5

0.75

1.0

1.5

负荷的额定电流（A）

0.2＜Ⅰ额≤3

3＜Ⅰ额≤6

6＜Ⅰ额≤10

10＜Ⅰ额≤16

说明：

修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。

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3.5电源线长度（L）量度方法图示（即，由头至尾的尺寸）：

3.6电源线线长误差计算方法如下：

线长范围

L＜1.0米

1.0米＜L≤1.5米

1.5米＜L≤2.0米

2.0米＜L≤5.0米

L＞5.0米

允许误差

±10mm

±15mm

±20mm

±25mm

±0.8%×L

另，当客户对线长等规格有特殊要求时，以客户要求为准。

3.7电源线弯折测试负重如下：

（1）对标称横截面积超过0.75mm2的软线为10N，

（2）对其它软线为5N。

说明：

修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。

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页码:

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序号

名称

检验项目

检验要求

检验方法／工具

抽样

计划

缺点

分类

内接线包含：

245*250/270*275MM等，适用于产品包括：

1.2L/1.5L/1.8L/2.0L

8.

内接线

外观

表面光洁平整、无破裂和老化现象。

目视检测

按附表抽样

C

尺寸

长度尺寸误差±0.1mm;直径尺寸误差±0.02mm；线芯直径±0.01mm

千分尺

每批30条

A

包装标识

包装标识清楚,牌号,规格与采购订单相符

目视检测

全检

B

材质

供应商提供检验报告

-

供方提供

B

螺丝包括：

自攻-不锈钢-3*8-十字尖尾/自攻-铁镀镍-3*10-十字尖尾等

9.

螺丝

外观

表面光滑平整、螺纹无缺损、表面无生锈现象；

目视检测

按附表抽样

C

尺寸

长度尺寸误差±0.1mm;直径尺寸误差±0.05mm

游标卡尺

按附表抽样

A

包装标识

包装标识清楚,牌号,规格与采购订单相符

目视检测

全检

B

材质

供应商提供检验报告

-

供方提供

B

彩盒包含：

18.5*17.5*20CM/19*17.5*22CM等；（250G面纸+110G高强坑+126G牛卡.磨光.四色印刷.胶手提扣脚）

10

彩盒

外观

表面光洁平整、印刷清洗、无重印、漏印、错印现象

目视检测

按附表抽样

C

尺寸

长度尺寸误差±0.2mm;宽度尺寸误差±0.2mm；高度尺寸误差±0.2mm

钢卷尺

按附表抽样

A

包装标识

包装标识清楚,牌号,规格与采购订单相符

目视检测

全检

B

材质

供应商提供检验报告

-

供方提供

B

外箱包含：

570*370*425/585*370*460MM等，（A=A加强双坑140G）

11

马仔

外观

表面光洁平整、印刷清洗、无重印、漏印、错印现象

目视检测

按附表抽样

C

尺寸

长度尺寸误差±0.1mm;宽度尺寸误差±0.1mm；高度尺寸误差±0.1mm

钢卷尺

按附表抽样

A

包装标识

包装标识清楚,牌号,规格与采购订单相符

目视检测

全检

B

材质

供应商提供检验报告

-

供方提供

B

说明：

修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。

中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂

支持性文件

文件编号：

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版本：

A

生效日期：

2012.09.15

文件名称

检验标准

页码:

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序号

名称

检验项目

检验要求

检验方法／工具

抽样

计划

缺点

分类

纸质:

128G双铜

12

说明书

外观

表面光洁平整、印刷清洗、无重印、漏印、错印现象

目视检测

按附表抽样

C

尺寸

长度尺寸误差±0.2mm;宽度尺寸误差±0.2mm；

钢卷尺

按附表抽样

A

包装标识

包装标识清楚,牌号,规格与采购订单相符

目视检测

全检

B

材质

供应商提供检验报告

-

供方提供

B

名牌规格包括:

39*19/39*24MM,其中材料为:

材料哑银

13

铭牌

外观

表面光洁平整、印刷清洗、无重印、漏印、错印现象

目视检测

按附表抽样

C

尺寸

长度尺寸误差±0.2mm;宽度尺寸误差±0.2mm；

钢卷尺

按附表抽样

A

包装标识

包装标识清楚,牌号,规格与采购订单相符

目视检测

全检

B

材质

供应商提供检验报告

-

供方提供

B

合格证规格包括:

55*44/35*35MM等,（纸质:

300G白卡纸）

14

合格证

外观

表面光洁平整、印刷清洗、无重印、漏印、错印现象

目视检测

按附表抽样

C

尺寸

长度尺寸误差±0.2mm;宽度尺寸误差±0.2mm；

钢卷尺

按附表抽样

A

包装标识

包装标识清楚,牌号,规格与采购订单相符

目视检测

全检

B

材质

供应商提供检验报告

-

供方提供

B

保修卡纸质为:

128G双铜

15

保修卡

外观

表面光洁平整、印刷清洗、无重印、漏印、错印现象

目视检测

按附表抽样

C

尺寸

长度尺寸误差±0.2mm;宽度尺寸误差±0.2mm；

钢卷尺

按附表抽样

A

包装标识

包装标识清楚,牌号,规格与采购订单相符

目视检测

全检

B

材质

供应商提供检验报告

-

供方提供

B

说明：

修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。

中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂

支持性文件

文件编号：

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版本：

A

生效日期：

2012.09.15

文件名称

检验标准

页码:

9/22

序号

名称

检验项目

检验要求

检验方法／工具

抽样

计划

缺点

分类

大胶袋规格包含:

0.02*30*40,其中印刷为:

中、英文。

16

大胶袋

外观

表面光洁平整、印刷清洗、无重印、漏印、错印现象

目视检测

按附表抽样

C

尺寸

长度尺寸误差±0.2mm;宽度尺寸误差±0.2mm；

钢卷尺

按附表抽样

A

包装标识

包装标识清楚,牌号,规格与采购订单相符

目视检测

全检

B

材质

供应商提供检验报告

-

供方提供

B

小胶带规格为：

0.02*21*25，其中印刷为:

中、英文。

17

小胶带

外观

表面光洁平整、印刷清洗、无重印、漏印、错印现象

目视检测

按附表抽样

C

尺寸

长度尺寸误差±0.2mm;宽度尺寸误差±0.2mm；

钢卷尺

按附表抽样

A

包装标识

包装标识清楚,牌号,规格与采购订单相符

目视检测

全检

B

材质

供应商提供检验报告

-

供方提供

B

4.1.生产过程检验标准：

4.1.1.注塑过程检验标准:

1

注塑件

外观

表面光洁平整、无缩水、崩模、发亮、变形、走胶不齐等现象

目视检测

按附表抽样

C

尺寸

符合图纸要求

游标卡尺

按附表抽样

A

试装

与产品其他零配件试装，符合要求

实装测试

每批5件

B

包装检验

每箱内包装数量必须相同,标识清楚,不能有错装和漏装现象

目视检测

全检

C

2

五金件

外观

表面光洁平整、印刷清洗、无重印、漏印、错印现象

目视检测

取样检测

C

尺寸

必须符合图纸要求

卡尺

按附表抽样

A

包装标识

包装标识清楚,牌号,规格与采购订单相符

目视检测

全检

B

材质

供应商提供检验报告

-

供方提供

B

说明：

修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。

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支持性文件

文件编号：

WI-JS-01

版本：

A

生效日期：

2012.09.15

文件名称

（生产过程）检验标准

页码:

10/22

序号

工序名称

检验项目

检验要求

检验方法／工具

抽样

计划

缺点

分类

3

剪料

外观

表面光洁平整、无明显的变形、砂孔以及断裂等现象

目视检测

每2H抽10PCS检验

／

尺寸

长度尺寸误差±0.1mm;宽度尺寸误差±0.1mm

钢卷尺

每2H抽10PCS检验

／

4

开料

外观

表面光洁平整、无明显的变形、砂孔以及断裂等现象

目视检测

每2H抽10PCS检验

／

尺寸

长度尺寸误差±0.1mm;宽度尺寸误差±0.1mm；

钢卷尺

每2H抽10PCS检验

／

5

折弯

外观

表面光洁平整、无明显的变形、砂孔以及断裂等现象

目视检测

每2H抽10PCS检验

／

尺寸

符合图纸要求

钢卷尺

每2H抽10PCS检验

／

6

直缝焊

外观

表面光洁平整、无明显的变形、砂孔以及断裂等现象

目视检测

每2H抽10PCS检验

／

要求

焊缝不能偏3MM

游标卡尺

每2H抽10PCS检验

／

7

压缝焊

外观

表面光洁平整、无明显的变形、砂孔以及断裂等现象

目视检测

每2H抽10PCS检验

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要求

压紧缝隙

游标卡尺

每2H抽10PCS检验

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8

滚锥

外观

表面光洁平整、无明显的变形、砂孔以及断裂等现象

目视检测

每2H抽10PCS检验

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9

拉伸

外观

表面光洁平整、无明显的变形、砂孔以及断裂等现象

目视检测

每2H抽10PCS检验

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尺寸

长度尺寸误差±0.1mm;宽度尺寸误差±0.1mm；

游标卡尺

每2H抽10PCS检验

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10

飞底边

外观

表面光洁平整、无明显的变形、砂孔以及断裂等现象

目视检测

每2H抽10PCS检验

／

尺寸

长度尺寸误差±1mm;宽度尺寸误差±1mm；

游标卡尺

每2H抽10PCS检验

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11

粗抛

外观

表面光洁平整、无明显的变形、砂孔以及断裂等现象

目视检测

每2H抽10PCS检验

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12

剪口边

外观

表面光洁平整、无明显的变形、边缘无批锋和毛刺等现象

目视检测

每2H抽10PCS检验

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13

翻口边

外观

表面光洁平整、无明