配液工岗位操作规程.docx

配液工岗位操作规程.docx

《配液工岗位操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《配液工岗位操作规程.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

配液工岗位操作规程

配液工岗位操作规程

目的及适用范围

•确保现场配液作业人员健康和安全，防止施工过程中因工作失误而造成对环境的污染，落实化工厂健康、安全和环境承诺，制定本作业指导书以便使作业人员遵守。

•适用于所有的油、气井现场液体配制及施工人员的HSE管理和考核，是现场配液作业人员的重要行为规范。

•适用于所有参加现场液体配制和化学作业的人员。

一、岗位职责

•1．加强业务学习，熟练掌握液体配制技术，了解现场所用添加剂的性能和使用方法。

•2．严格按照操作规程及“五不配液”的有关要求进行现场配液，保质保量完成生产任务，取全取准各种资料数据，认真填写好相关记录。

•3．掌握现场急救知识和遇险后的应急措施。

•4．服从统一调度和安排，遵守各项规章制度。

二、现场配液操作规程

1．施工设计书的确认

•

（1）领取配液任务及施工设计后，认真阅读施工设计，掌握所配液体的类型、数量和配方。

•

（2）掌握配液过程中的各种要求、需检测的数据，核对压裂、酸化液配方与添加剂准备量是否相符。

•（3）对施工设计产生疑问时，及时与项目部工程组联系。

若需更改，更改后，应有更改人或负责人在更改处签字认可。

2．化工料的准备

•

（1）按施工设计中添加剂用料计划领取所需添加剂，填写拉料单。

并详细核对实物与施工设计是否相符，包括名称、数量及有无缺漏，并检查添加剂是否有明确的标识、包装是否完好、有无泄漏；

•

（2）车场、井场和上井途中应做好防雨淋、防盗等措施。

3．配液施工前准备工作

（1）进入井场后按规定穿戴好防静电工衣工鞋，戴好安全帽、帆布手套（若配酸，应用塑胶手套，并戴上护目镜、必要时戴上防毒面具）。

（2）上车再次同施工设计以及拉料单核对品名、数量，检查所用添加剂有无缺漏和丢失；

（3）从试油队了解各大罐前期配液的种类，按施工设计合理分配大罐。

配制压裂液的原则：

前期配制了原胶液、活性水的大罐，仍用来配制原胶液、活性水；交联剂罐必须专罐专用，在未检查并做小样试验前严禁用来配制原胶液；活性水大罐的位置应利于混砂车、供液车的联接，以利于现场施工；

配制酸液的原则是：

配制了稠化酸的酸罐，仍用来配制稠化酸，以防止其它酸种因添加剂的不配伍性造成沉淀、交联等质量问题；酸液中添加剂改变时，应考虑酸罐中原有酸液添加剂的配伍性，要做配伍性试验，必要时应建议项目部进行清罐。

4）检测配液水质及pH值、备水数量是否符合施工设计要求。

具体按以下要求做：

A、若配液用水有异味或肉眼不溶物多，机械杂质超出指标及其它因素，不能满足现场配液用水要求时，立即向前指汇报，等候项目部调度室或工程组的处理意见；

B、每年四月底至十月底期间，备水超过96小时，无明显异味的，现场应按原胶液配方做小样，观察2小时以上，以判断能否配制原胶液；注：

（作小样也不能完全反应水质的真实情况，因为一般的配液过程到压裂施工最快也须四五个小时，如果水中的细菌不是很多，在等待施工的过程中也有可能发生液体腐败的事故。

）

C、配制原胶液的pH值应保证在6.0～7.5之间，若超过此范围，查找原因，并做小样以确定pH下调（pH值高于7.5）或上调（pH值低于6.0）后，瓜尔胶能溶胀起粘，并且不影响交联。

确认后，向项目部调度室或工程组汇报确认后，进行调整。

（5）所备水应满足设计数量要求，对于设计上不是整罐的，大罐水位应保证配液车的充分上水。

4．按施工设计配液

•

（1）连接配液漏斗：

按施工工艺连接好进水管线、配液漏斗（配制稠化酸、变粘酸时用搅拌器）、出水管线，出水管线应牢固绑扎在大罐口：

•配制原胶液、稠化酸、变粘酸时，出水管线口在大罐液面三分之二以下；配制硼砂交联剂时，出水管线口不低于液面下80cm；大罐上部前后两个口时，出水管线应绑扎在后口，若一个口，应保证出水管线的出口朝向大罐后方。

•运料车应尽量停靠在漏斗的上风方向，防止吹大风时，添加剂溅在配液工身上。

•

（2）试泵：

打开大罐出水及配液车阀门，开泵进行试泵检查：

泵压4MPa以上,泵转速1100转/分以上；所有连接处无泄漏；泵压稳定，漏斗喷嘴喷出液连续不返液；出水管线无弯折（小于90度的弯曲，以降低管路摩阻）且管线口绑扎牢靠。

•（3）加料：

试泵正常后按施工设计要求，加入各种添加剂。

施工设计对加料顺序有明确规定的，执行施工设计，否则按以下原则执行：

原胶液配制：

A、首先加入羟丙基胍尔胶，加入速度为每袋（25kg）不少于3分钟，加料要匀速连续，禁止突然提高加料速度或一下加入，使出水管线堵塞或形成大量“鱼眼”；

B、然后在不降低排量和泵压的情况下，加入其水溶液的pH值在8.0以下且不起泡的添加剂（如KCl、COP-1粘土稳定剂，目的是加入的瓜尔胶充分溶胀起粘）后，加入杀菌剂（COG-285、CJSJ-2）、交联促进剂（CJ-3）、调节剂（碳酸钠）、耐温增强剂（TA-1）等；

C、适当地降低排量和泵压，加入助排剂（CF系列）、起泡剂（YFP系列）和其它添加剂；

酸液配制

A、首先加入缓蚀剂（HJF-94）、铁离子稳定剂（CJT-1213）；

B、在不降低排量和泵压的情况下，加入不起泡的添加剂，如KCl、COP-1粘土稳定剂，酸液稠化剂、降阻剂等。

稠化剂加入时一定要匀速、缓慢，防止出水管线堵塞或溶胀后来不及扩散，全部上浮于酸液表面，影响液体质量；

C、适当地降低排量和泵压，加入助排剂（CF系列）、起泡剂（YFP系列）和其它添加剂；

•交联剂及活性水的加料顺序无特殊要求，但配制硼砂交联剂时，硼砂加料速度要缓慢，使其充分溶解。

同时，配制交联剂后，配制原胶液、活性水或配制原胶液后，配制交联剂，应从大罐中提出出水管线，开泵进行冲洗，防止交叉污染。

•（4）加料过程中，用计量器具准确计量添加剂，并防止添加剂溢出或洒出漏斗，影响设计加量并造成环境污染。

•（5）配液过程中将包装的灰尘，沙土清扫干净，以防止加料过程中带入液体，造成污染。

•（6）若配液漏斗加料口易堵塞或返水，应停止配液，查找原因并进行整改；若因配液泵车的原因且无法修复，应向项目部汇报调换车辆，以确保配液过程中充分分散，液体均匀，无结块现象。

•（7）循环：

所有添加剂加完后，按设计要求时间循环。

•（8）一罐配制结束停泵后，立即将出水管线口从大罐中提出，防止漏斗虹吸，污染环境。

5、检测

•取大罐阀门、大罐口样为上、下样，进行检测。

对于施工设计中有检测指标和方法的，以施工设计为准，否则，按下述要求执行：

•A、原胶液：

针对同一罐上、下样，pH相差不大于0.5；粘度相差不大于6mPa·s；用硼砂溶液做交联剂时，最佳交联比相差不大于2，用有机交联剂时，最佳交联比和延迟交联时间一致；

•B、酸液：

针对同一罐上、下样，酸液中酸浓度与设计浓度误差为±1.0%；稠化酸、变粘酸粘度不低于设计粘度；

•C、硼砂交联剂：

针对同一原胶液样，最佳交联比相差不大于2；

•D、有机交联剂：

针对同一原胶液样，最佳交联比一致，延迟交联时间满足设计要求；

6．清理配液现场

•清理回收现场废弃物（内外包装、桶盖），掩埋添加剂泄漏物，保持现场整洁。

7、配液漏斗（搅拌器）保养

•每次配完液体后对配液漏斗或搅拌器进行清洗，每一个月对配液漏斗或搅拌器进行一次保养。

8．整理配液资料以及余料回收

•按项目部的有关要求，向试油队机组负责人或压裂机组施工员、现场监督进行压裂酸化液体交接，填写《现场配液交接单》及相关记录。

同时，清点物品，返回项目部后，根据作业处及项目部的有关规定，上交空包装及余料，履行相关手续。

第二部分：

风险识别

现场配液主要存在的风险：

一、上井途中发生交通事故。

二、配液过程

1、机械伤害

•

（1）、连接漏斗、管线时榔头砸伤或碰伤；

•

（2）、配液过程中，移动配液车及运料车辆时，碰伤或压伤；

•（3）、漏斗出水管线绑扎处松开，飞出大罐口砸伤人。

从罐上往下抛管线时砸伤人。

•（4）、搬大桶时砸伤或大桶间夹伤。

2、化学伤害：

•腐蚀性添加剂造成的腐蚀伤害，如：

杀菌剂、TA-1、CJ-3、JL-1（B）、HCL、HF、冰醋酸、HJF-94、硼砂交联剂等。

3、高空坠落

•

（1）、上下配液罐时滑倒、坠落。

•

（2）、上下拉料车时滑倒、坠落。

•（3）、管线从大罐中飞出，将罐上操作人员打下大罐，从罐上往罐下或罐间抛管线时，将人带倒落入罐下或罐间。

4、其它

•

（1）HJF-94缓蚀剂等发生的着火、燃烧。

•

（2）过硫酸铵等强氧化剂自燃引起的着火。

•（3）施工现场井下作业过程中，发生H2S、CO溢出，造成中毒。

•（4）添加剂发生泄漏，污染环境。

•（5）开关阀门或用榔头紧固油壬时，用力过猛，损坏阀门，造成压裂酸化液体泄漏，污染环境。

第三部分预防、急救及应急措施

一、预防措施

（一）、交通

•1、车辆通过危险路段、冰冻路滑路段时，提醒司机，确认安全后通行。

•2、乘车时，要坐稳扶好，头、手不得伸出车外，不准翻越车窗，车未停稳不准上下，不准随便开启车门。

•3、行车中不要与驾驶员闲谈以及妨碍驾驶操作。

（二）、添加剂拉运

•1、运输途中要检查添加剂是否有泄漏，泄漏物是否会与其它添加剂产生污染而影响配液。

•2、发生反应的物品要分开存放，如硼砂等交联剂与瓜尔胶。

•3、添加剂拉运或存放现场要有防雨淋和防曝晒措施。

（三）、配液过程

1、连接管线

•A、使用榔头前，看清周围的人和物，防止砸伤别人，碰到管线或其它物体后返回，砸伤自己；

•B、从大罐上抛管线时要看清罐下情况，防止管线落下时砸伤人；

•C、开关阀门或用榔头紧固油壬时，用力要轻，防止损坏阀门；

•D、绑扎漏斗出水管线时，要用铁丝绞紧在牢固并固定的地方，防止滑脱，管线飞出；

•E、出水管线应防止打扭和90度的弯曲，使管路摩阻增加，漏斗口大量返水。

同时应防止管线与大罐底座、平台等棱角处的磨损；

•F、大罐间转移漏斗出水管线时，要站稳，必要时两人配合，防止滑倒或被管线拉倒，摔下大罐或摔伤。

2、移动车辆

•A、指挥挪车时要看清场地的人、物及自己的退路，避免挤伤、碰伤自己和他人或压坏配液漏斗；

•B、移动车辆时，站在卡车大箱上的人员，要抓好车厢扶手，防止滑倒、猛刹车等，使其从车上摔下摔伤或大桶摔倒时砸伤。

3、上、下大罐

•A、上、下大罐时，要抓好扶手，一步一个台阶。

严禁从大罐上直接跃下，造成摔伤；

•B、上、下酸罐时，要检查梯子是否放稳；

•C、大罐间行走时，注意罐上的原油、配制的液体滑倒摔下大罐或滑入大罐内，两罐间的距离较大时，禁止从这一罐上跃到另一罐上，两罐间应搭载过桥或从大罐上下来后，再从扶梯上到另一大罐。

4、加料

•A、根据现场实际情况，拉料车尽量停在上风处；

•B、料加入漏斗前，应根据加料顺序核对是否正确；

•C、搬运大桶时，要站稳，防止滑倒，并防止桶子间摩擦，夹伤手指或桶子倒地砸伤操作者；

•D、加入腐蚀性添加剂时，一定要控制加量速度，防止飞溅到身上或眼睛里，并尽量地落低加料高度。

加入具有刺激性气味的添加剂时，站于上风处，必要时佩戴防毒面具。

5、取样

•A、开启阀门缓慢，防止一下打开，液体飞溅到身上；

•B、取大罐上部样，要抓牢罐口，防止掉入大罐，并尽量两人配合取样；

•C、针对酸样，应佩戴口罩，防止大口吸入其蒸气。

二、急救及应急措施

1、化学伤害

•

（1）若腐蚀性添加剂溅到衣服上，但未渗透到皮肤上，应立即更换衣服，否则首先用大量自来水冲洗，尽快洗去有害物质，以缩短对人身的伤害时间，减轻伤害程度，然后换上干净的衣服；

•

（2）若腐蚀性添加剂溅到皮肤上，立即用大量的清水或干净的大罐水冲洗15min以上，若引起皮肤水泡、红肿，送医院进行对症治疗；

•（3）腐蚀性添加剂或粉剂溅到眼睛里，若能看清道路，则就近到干净水源冲洗，若看不清道路，立即呼喊求救，让救援者引领到就近干净水源或提供水源冲洗。

冲洗眼睛时，尽可能地睁开眼睛，冲洗时间长一点，并且冲洗后根据具体情况，需送医院进行对症治疗的立即送医院；

•（4）对于强酸性或强碱性物质，应先拭去后冲洗，不要试图用化学试剂中和进行处理；

•（5）对于误吞的，若清醒并且可以喝水，可多喝水稀释并诱导呕吐，并及时送医院进行对症治疗。

2、机械伤害及碰伤、擦伤

•

（1）轻微碰伤、擦伤，无出血者，用试油机组准备的生理盐水或酒精进行消毒处理。

•

（2）轻微碰伤、擦伤，出血者，若伤面小，可用创可贴处理的，用创可贴进行处理，若伤面大或出血量大，用绷带进行处理后，送医院进行治疗。

•（3）较重的机械伤害，立即送医院急救处理。

若造成创伤，出血者应用绷带进行止血处理。

3、触电

主要发生在晚间作业或配制稠化酸。

•

（1）先切断电源，用绝缘物体挑开电线或分离电器，使触电人员迅速脱离电源；

•

（2）若触电人员呼吸停止，应立即抬至干燥处，进行人工呼吸；

•（3）心脏停止跳动者，应立即进行胸外按压起搏；

•（4）送医院急救处理。

4、急性中毒

•对于井场发生H2S、CO紧急险情时，严格遵守试油机组的统一指挥，执行试油机组的紧急预案。

失去联络时，若是H2S，立即撤往上风头高地势处，若是CO，立即撤往上风头，并判断是否可在身边占燃明火，并想法与救援方取得联系。