大型体育场装饰装修施工方案.docx
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大型体育场装饰装修施工方案
大型体育场
装饰装修施工方案
编制:
审核:
审批:
某某某体育场项目部
二00九年五月
、工程概况2
二、项目范围3
1、楼地面工程3
2、墙柱面工程8
3、防火饰面板工程9
4、壁纸裱糊施工工程9
5、墙面铝塑板10
6、吊顶工程11
7、矿棉板吊顶工程12
8、涂料油漆工程13
三、技术管理措施14
四、安全保证措施15
五、文明施工措施16
六、成品保护16
大型体育场装饰装修施工方案
一、工程概况
本工程位于XX市西夏区东部，位于XXX西路以南、规划朔方路以北、XXX街
以西新规划的宁夏体育中心规划用地内，建筑面积XXXm2
序号
项目
内容
1
建筑面积
6.607万平方米
2
层数
I段、川段为四层U段、W段为两层
3
层高
一层：
6.05m二层：
6.55m三层：
4.49m四层：
13.27m
4
结构形式
现浇混凝土框架一剪力墙
5
总高度
46.5米
一层为体育设施存放室以及办公室，二层为观众卫生间，三层为贵宾包间以及会议室，四层为观众卫生间。
二、项目范围
主要分部工程：
楼地面工程、墙柱面工程吊顶工程、门窗工程、涂料油漆工程。
1、楼地面工程
1）大理石地面工程装饰施工工艺
1大理石镶贴的施工流程为：
选板—试拼—弹线—试排—基层处理—铺砂浆一铺大理石板—擦缝—贴踢脚线—打蜡—成品保护。
2、施工要点
1.选板
对大理石板逐块认真挑选必须颜色一致，尺寸方正，有翘曲、拱背、宽窄不一、不方正的挑出来，用在适当部位。
选用的石板背面清扫干净，用水浸湿，擦干或晾干后备用。
2.试拼
在正式铺设前，每间按图案、颜色、纹理进行试拼，板块间缝隙一般不大于1mm试拼后按其位置编号。
然后按编号码放整齐。
试拼工作，应在地面平整的房间或操作棚内进行。
3•弹线
将找平层的标高弹在四周墙上，以便拉线控制铺灰厚度和平整度；按施工大样图
弹线，将线弹在垫层上并引至墙面底部，用以控制板块位置。
4.试排
在房间内两个垂直的方向，铺两条干砂，其宽度要大于板块，厚度不小于30mm根据施工大样图把石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱面等相对位置。
5.基层处理
将混凝土垫层或水泥炉渣垫层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出现积水现象。
刷水灰比0.5左右的素水泥浆一道，刷均匀不得有漏刷。
刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。
基层若为隔离层时，除浆表面清扫干净外，还应注意保护隔离层，防止损坏。
6.铺砂浆
根据墙面上的弹线，定出找平层（又称结合层）的厚度。
拉十字线控制铺灰厚度和平整度。
砂浆一般采用1:
3〜4（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散但落地即松散为宜。
铺砂浆顺序，从里往门口处摊铺，用大杠找平，用木抹子拍实，其厚度宜高出实
铺厚度2〜3mm
大面积地段应设找平墩，间距2m分段铺设水泥砂浆找平层，用杠尺刮平，铺
完一段后要及时铺石板，以防砂浆结硬。
7.铺大理石板
铺石板顺序：
一般房间先从里开始往外进行铺设。
即先从远离门口的一边开始，
按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。
当墙边、柱脚处有镶边时，先铺镶边部
分。
有独立柱的大厅，宜先铺柱子与柱子之间部分，然后往两边展开。
先试铺，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一道水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后正式铺贴。
安放石板时注意四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板。
木垫板的长度不得超过单块石板的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的石板上，以免引起空鼓。
锤击时不要砸边角，以防
石板产生裂缝。
经过敲实对照拉线用铁水平尺找平，若发现空鼓，过高或过低时，即将石板掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头、石块垫平。
铺完一两块石板后，再向两侧和后退方向顺序铺设。
大理石板块之间接缝要严密，缝宽不大于1mm
8•擦缝
在石块铺砌后隔24h，洒水养护1〜2次，然后进行灌浆擦缝。
事先将地面清扫干净。
根据大理石颜色选择颜料和水泥拌合均匀，调成稀水泥浆，稀水泥浆干燥后的颜色应与石板颜色相似。
用浆壶徐徐灌入石板间的缝隙内，使缝隙、边角空隙填满水泥浆，过1〜2h后，再用棉丝团或软布蘸原稀水泥浆擦缝，以使缝隙密实，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。
如接缝宽度较大，应先用1:
1
水泥细砂浆填嵌，后用水泥色浆擦缝至密实、平整、光滑为止。
9•贴踢脚板,根据踢脚板出墙厚度，用1:
2〜3水泥砂浆抹墙面底灰，抹平找垂直并划毛。
待底灰干硬后，在湿润阴干的踢脚石板的背面，刮抹2〜3mm?
的素
水泥浆（宜加10流右107胶）后往底灰上粘贴，按控制线上口找齐，用橡皮锤或木锤敲平，使其密实。
用靠尺找平，用方尺套方。
粘结材料也可选用粘结剂或1:
2水泥砂浆等。
10•打蜡
当板块接头有明显高低差时，待砂浆强度达到70%后，用油石分遍浇水磨光，最后用5%浓度草酸清洗，再打蜡。
打蜡应在大理石地面和踢脚板均做完，其它工序也完工，不再上人准备交用时进行，使其光滑明亮。
2）抗静电地板施工工艺：
基层处理f找中、套方、分格、弹线f安装支座和横梁组件一铺设活动地板面层f清擦和打蜡
1.基层处理；活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或现制水磨石
基层上，基层表面应平整、光洁、不起灰。
含水率不大于8%安装前应清擦干
净，必要时可在基层表面涂刷清漆。
2.找中、套方、分格、弹线：
首先测量房间的长、宽，找出纵横线交点。
当房间时矩形时，用方尺测量相邻墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙体处理，避免在安装活动板快时，在靠墙处出现楔形板块。
3.安装
支座和横梁组件：
检查复核弹在四周墙上的标高线，确定安装的基准点，然后按基层面上弹出的方格线交点处安装支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度。
待所有支座和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。
支座和基层面之间的空隙应灌环氧树脂，应连接牢固。
4•铺设活动地板面层：
根据房间平面场、宽尺寸和设备情况。
应按活动地板模
数选择板块的铺设方向。
当平面尺寸符合板块模数，应有里往外铺设。
当平面尺寸不符合板块模数，应有外往里铺设。
铺设前应对地板下面的设备进行验收。
现在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液和横梁粘合。
铺设活动地板时应先调整水平度，保证四角处平整、严密。
铺设活动地板不符合模数时，不足部分应按实际尺寸切割填补并安装相应的支座和横梁。
切割边应采用清漆或环氧树脂胶加石粉调成腻子进行封边也可采用铝型材封边。
在于墙边的接缝处，宽缝可采用木条刷高强胶镶贴，窄缝时宜用泡沫所料镶贴。
活动板面层铺贴后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率宜为
105〜109Qo
5•清擦和打蜡：
当活动地板面层全部完成，经检查平整度和缝隙符合要求后，
即可进行清擦。
当局部污染，可采用清洁剂和皂水用布擦净凉干，用棉丝抹蜡，清擦一遍。
3）地毯铺设工程
（1）首先应量准房间实际尺寸，按房间长度加长2CM下料。
地毯的经线方向应与房间一致。
地毯宽度应扣去地毯边缘后计算（有的地毯边缘织有扇贝形花纹，其边部约5CM宽的圈绒比其它部位稀疏，为了易于铺设者辨认，离地毯边约5CM
处有一彩线，铺设前须沿此线裁边）。
根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。
（2）大面积地毯用裁边机裁割，小面积地毯用手握裁或手推裁刀裁割。
从地毛料级部裁割时，吃力深度掌握在正好割透地毯背部的麻线而不损伤正面的绒毛；从地毯正面裁割时，可先将地毯折叠，使叠缝两侧绒毛向外分开，露北背部麻线，然后将刀刃插入两道麻线之间，沿麻线近刀裁割。
（3）不不锋利的刀刃必须及时更换，以保证切口平整
（4）裁好的地毯应立即编号，与铺设位置对应。
准备拼缝的两块地毯，应在缝边注明方向。
B、钉倒刺板
（1）沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚板8MM
（2）钉侄刺板应用钢钉（水泥钉），相邻两个钉子的距离控制在30-40CM
（3）大面积厅、堂铺地毯，建议沿墙、柱钉双道倒刺板，两条倒刺板之间净距离约2CM
（4）钉倒刺板时应注意不损坏踢脚板，必要时可用薄钢板保护墙面。
C、铺垫层
（1）垫层应按倒板之间的净间距下料，避免铺设后垫层皱折、覆盖倒板或远离倒刺板。
（2）设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开15CM
D、地毯拼缝
（1）拼缝前要判断好地毯编织的方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一
致。
为此在地毯裁下之前应用箭头在背面注明经线方向。
（2）绒毛地毯多用缝接，即将地毯翻过来，背面对齐接缝，用线缝实后刷5-6CM宽的一道白胶，再贴上牛皮纸。
（3）麻布衬底的纤地毯多用粘接，即将地毯胶刮在麻布上，然后将地毯对缝粘平。
（4）胶带接缝法以其简便、快速、高效的优点而得到越来越广泛的应用。
在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用慰斗在胶带上慰烫使胶质熔化，随慰斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。
（5）接缝以后用煎子把接口处不齐的绒毛修齐。
E、张平
（1）将地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下缝隙，然后用撑子把这一短边撑平后，再用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。
（2）大撑子承脚顶住地毯固定端的墙或柱，用大撑子扒齿抓住地毯另一端，接装连接管，通过大撑子头的杠杆伸缩，将地毯张拉平整。
（3）大撑子张拉力量应适度，张拉后的伸长量一般控制在（1.5-2）CM/M即1.5%-2%过大易撕破地毯，过小则达不到张平的目的；伸张次数视地毯尺寸不同而变化，以将地毯展平为准。
2、墙柱面工程
木基层施工工序
1、弹线一防潮层安装-木龙骨安装-基层板安装
2、操作要点
1）、基层处理：
木墙面施工前，应对墙体进行清理，清除墙面的水泥浆等杂质。
2）、弹线：
根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。
根据分格线在墙上加木撅或在砌墙时预埋木砖。
木砖.木撅的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm不大于400mm
3）、防潮层安装：
木质墙面必须在施工前进行防潮处理。
防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
4）、木龙骨安装
本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。
全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平.找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
本工程采用30mM40mm截面龙骨。
龙骨网格为
300mm<300mm
基层龙骨固定：
安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度•垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度.垂直度。
同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。
没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木撅，孔深应在40-60mm之间。
木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。
龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
5）、木基层板安装
圭寸钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mn枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。
圭寸
钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100—150mn左右。
逐步淘汰铁钉固定方法。
固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：
一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内1mm
3、防火饰面板工程
1、粘贴操作工序：
物料准备-去污除尘-涂刷胶水（两面均匀）-指触干后（约5~15分钟）—迅速粘贴（略加外力）
2、操作要点
1）将所需粘接的物件表面进行清洁处理，清除油迹及污物。
2）分别在需要粘接的物件表面均匀的涂一薄层专用胶，待胶层呈干膜状（指触干）后，即可对准粘贴。
3）在粘接后应采用推压、用木块或铁锤轻轻敲击，或施加压力，以促其迅速粘合，达到最佳的粘合效果。
4）必须保持施工现场空气畅通，勿接近明火。
5）大面积粘贴、多孔木材质粘贴、工序较多的物料粘贴，上胶的时间不宜过久，应尽量控制在5~15分钟内（指25摄氏度室温条件下）施工完毕，以达到最佳的粘接力。
6）粘贴施工的最低环境温度，18~20摄氏度，最大湿度50%
4、壁纸裱糊施工工程
1、施工程序：
基层处理涂刷基层材料划线裱糊基层涂刷胶粘剂裱糊
（1）基层处理：
平整、清洁、干燥、颜色均匀一致，无层隙，凹凸不平等缺陷。
（2）涂刷基层处理材料：
基层处理并干燥后，满涂基层处理材料，薄而均匀，
减少因不均面纸面起胶现象。
（3）墙面划垂线：
必须垂直才能使花纹，图案纵横连贯一致。
施工在基层涂料
干燥后，划垂直线作标准。
取线从墙的阴角起，以小于壁纸1-2cm为宜。
裱糊时
经常校对，调整，保证纸幅垂直。
（4）涂胶：
根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅编号按顺序粘贴。
壁纸上墙前，纸背先刷清水一遍，（闷水）再刷胶粘剂一遍，（有的壁纸产品已带胶粘剂，可不再刷）。
裱糊墙面同时刷胶粘剂一遍。
（5）裱糊，壁纸可采取纸面对折上墙，一般墙面采取对缝，阴阳角采用搭缝处理。
裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，后用薄钢片刮板，由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序压平，压实。
多余的胶粘剂，则顺刮板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂是要及时用湿毛巾（软布）抹净，保持整洁。
5、墙面铝塑板
1、施工顺序：
弹线一检查预埋件制作一装木龙骨一装木板基层一饰面铝板铺贴安装一清洁收尾
2、施工方法：
（1）墙面木基层板施工时，应室内吊顶龙骨架吊装完毕，墙面电气线路铺设到位才能进行。
（2）根据施工图纸要求先在墙上划出水平标高，弹出分档线，根据线档在墙面上钻孔塞木契，根据高度做成木龙骨架，安装在墙面上。
（3）木龙骨与墙面连接除用木契外，每平方米不少于一只角铁弯连接，角铁与
木龙骨用木螺丝连接，与钢筋混凝土墙连接用膨胀螺丝，与砖墙连接应用穿墙螺栓连接。
（4）根据面板尺寸和设计要求，确定龙骨的间距，木契需刷水柏油防腐处理。
（5）安装龙骨后，检查表面平整与垂直，在复面时可按设计要求选择木基层板（基层板可用九厘板或细木工板），安装时应自上而下进行，基层板安装可用木
螺丝，木螺丝必须斜向深入木龙骨，螺丝头必须埋入木质内。
（6）木基层施工完毕后，必须根据装饰铝塑板的图纸尺寸、缝隙宽度等进行弹线。
（7）铝塑板首先根据设计图纸进行裁割，裁割时边线应平整而且在一条直线上，且在铝塑板的饰面上不得有划痕缺角等现象，然后按施工图纸进行校对并列编号，并进行试铺。
（8）涂胶：
用橡皮刮板或短毛板刷，同时在基层和饰面板背面涂刷，胶液面积不宜太大，厚度不宜太薄，也不宜太厚，要求刷得厚薄均匀，无砂粒，碎屑杂物＜不得漏刷。
（9）清理：
铝塑板粘贴后要对其表面进行清理和整修。
表面清理是将余留在铝塑板饰面板表面的胶料用甲苯擦去板面的污痕。
（10）养护：
饰面板粘贴后，在室温15C以上时，养护16小时，即可拆除支撑压板。
6、吊顶工程
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
施工工艺：
弹线—膨胀栓装吊杆—安装主龙骨—安装中龙骨—安装罩面板弹线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，并把龙骨位置线放到顶层楼板基层上。
膨胀栓装吊杆：
沿主龙骨位置线，按设计要求和国家规范规定，确定吊杆间距、
定好位置、用电钻在楼板基层钻眼、理膨胀螺栓、固定主龙骨吊杆。
安装主龙骨：
用主龙骨吊挂件将主龙骨悬吊于吊杆上，拉线调平调整直。
调好后在吊杆螺母上涂润滑油防锈。
安装洞口附加龙骨，参照图集相应节点构造，设置及连接加固。
钉固靠边龙骨：
用射钉固定。
钉距不宜大于Im。
安装中龙骨：
在主龙骨上，根据石膏板的规格尺寸确定副龙骨的分档线，用中龙
骨的吊挂件，将中龙骨卡放于大龙骨上。
中龙骨的间距一般不大于地300mm当中龙骨需要接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨同时相接。
调直固定
安装罩面板：
在已安装好并隐验的龙骨架下面按章面板的规格进行分块弹线。
从
顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一行罩面板，做为基准。
然后向两侧延伸分行安装。
固定罩面板的自攻螺丝行间距为150—mm螺丝帽沉入板内0.5mm-1.0mm并涂防锈漆，钉距板边为10-15mm第2层板固定时与第一层板长宽方向分别错开一半，用自攻螺丝穿过第一层板与龙骨固定，固定要求同第一层板。
铝塑板板吊顶工程
1、在装铝塑板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm潮湿环境设计要求适当减小间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。
2、板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。
3、铺板固定，将铝塑板的边和（包封边）与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂
现象。
铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位。
可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。
要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。
4、接缝，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的
接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。
7、矿棉板吊顶工程
施工顺序：
弹线安装吊杆一安装龙骨及配件一安装面板。
天花测量放线：
天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。
标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。
天花吊杆安装：
依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。
吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装8mm膨胀螺丝。
根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。
在
吊点处，可用①12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的8mm
膨胀螺栓固定于吊点处。
龙骨安装：
安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。
基层龙骨接长可用接杆体连接。
基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。
将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。
&涂料油漆工程
墙面、天棚乳胶漆腻子工程
工艺流程：
施工准备f基层处理f涂刷第一遍乳胶漆f涂刷第二遍乳胶漆f涂第三遍乳胶漆f成品保护。
1基层处理
（1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。
（2）用白水泥、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，
干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，等干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮
灰。
2涂刷第一遍乳胶漆
先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。
涂刷顺序先上后下，自左向右。
一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。
乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。
3涂刷第二遍乳胶漆
操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。
4涂刷第三遍乳胶漆
操作要求同第二遍乳胶漆涂料。
由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。
木饰面装饰板油漆工程
基层处理：
清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，
用砂纸磨平基层，清扫干净。
对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再作铲除处理。
刷第一道清漆：
清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h。
钉眼、拼缝处补腻子：
用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。
待腻子干后，用砂子将钉眼处打平，再刷清漆。
如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。
待干后用砂子打平，再刷清漆。
这样反复进行。
中级一般要刷3遍左右，饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。
首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。
要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。
然后再进行，工序同以上步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。
刷哑光漆：
待上面工序做好后，用280号水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷哑光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。
哑光漆有全哑和半哑两种，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷1—2遍即可。
不得有流坠、漏刷、微小气泡等现象。
油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。
三、技术管理措施
1.项目部技术负责人对本工程技术、质量负全面责任。
2.技术员对全部工程进行技术、质量、安全交底。
接受交底人为各施工班组长，
班组长对班组成员进行操作前的技术交底。
交底内容如下：
施工操作程序，施工工艺标准，质量保证措施，质量控制目标，安全生产文明施工要求材料的使用，设计变更。
3.施工时，技术人员随时抽查操作人员的执行情况。
及时指导纠正违章操作和不符合技术质量要求的工序。
造成质量病证的，提示施工员及时返工。
4.对隐蔽工程及需要隐蔽说明的分项工程及时做好记录，履行签字手续，对建设单位提出的技术变更及有关指令，以书面形式下达，方可接受。
5.加强材料的检验与试验工作，对施工所用的原材料按规定进行取样送检。
材料
送检实行见证取样制度，由施工单位专职人员及监理单位共同见证。
6加强施工技术资料的管理工作，认真做好现场施工技术资料的填制、记录、签证、积累、归档工作，设资料员一名专门负责此项工作。
四、安全保证措施
1•所有参加施工人员均需经三级安全教育，且考试合格，施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，操作人员操作时高度超过2米必须系挂安全带。
2.坚持每天作业前的班组安全列队交底，坚持“三查”“三交”“一喊话”制度，保证参加施工人员都有良好的精神状态。
3.机械、电气等专业操作人员必须持证上岗操作，严禁无关人员乱动机械、电器设备。
4.坚持安全员现场旁站监督制度，施工人员必须服从安全监督人员的检查。
5.建立健全安全责任制度、安全规章制度、安全网络管理体系，以公司经理安全第一责任人为首，项目部门负责人为主的安全管理保障体制，从公司经理到各部门，从项目到各施工作业班组严密安全管理网络体系
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