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某大型购物广场装饰装修工程施工方案

1、装饰装修工程概况

本工程楼地面工程做法包括：

水泥砂浆楼地面、地砖楼地面、花岗岩楼地

面、环氧防滑地面、无溶剂聚氨酯自流平地面。

墙面工程做法包括：

水泥砂浆墙面、涂料墙面、矿棉吸声板吸音墙面、薄

型面砖墙面；外墙未石材幕墙、玻璃幕墙。

顶棚工程做法包括：

矿棉吸声板吊顶、纸面石膏板吊顶、铝条板吊顶、木

丝水泥板面层，轻钢龙骨室外吊顶。

2、楼地面施工方法

2.1 水泥砂浆楼地面

（1）施工流程

专业管线安装→找标高、弹面层控制线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→

搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一

遍→第二遍压光→第三压光→养护

（2）施工方法

a.将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。

b.为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。

在施工前一天洒

水湿润基层,涂刷 1：

0.5 的素水泥砂浆结合层。

c.根据标高线，在地面四周做灰饼，间距 1.5m～2m 加冲筋，当有地漏或有

坡度要求时，应当按要求做好坡度。

d.铺设水泥砂浆压头遍，紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，

用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒 1：

1 水泥砂子

干面，吸水后用铁抹子溜平。

e.在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用

铁抹子压第二遍。

要求不漏压，上表面平而出光。

f.水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，

用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

g.地面压光交活后 24 小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少

于 5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。

2.2 地砖楼地面

（1）施工流程图

基层处理

铺砖

找平层施工

勾缝

放线排砖

清理

（2）地砖及配套材料的质量要求：

地砖：

地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色

一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面

层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。

水泥：

采用 325#及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

砂：

采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于 3%。

草酸、火碱、建筑胶符合相关标准要求。

（3）施工的主要机具

一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗

纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、

地砖切割机等必要的使用工具。

（4）施工作业环境和相关条件：

墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的

落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防

水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。

内墙和房间的+50cm 标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相

关部位的标高情况和关系。

地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。

地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有

缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。

地砖的材质均要求有出厂证明、产品合格证和相关的检查报告。

尽量选用

同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。

板块的长宽厚允许偏差不得

超过 1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。

在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出

施工大样图进行现场放样，施工完样板合格后，方可进行施工。

（5）施工技术措施：

a.基层处理：

将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到

施工条件的要求，如表面有油污，应采用 10%的火碱水刷净，并用清水及时将

碱液冲去。

考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，

用素水泥浆做结合层一道。

b.弹线：

施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的 50cm 控制线），

在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

找出面层的标高控制点，注意与各

相关专业的交接手续。

施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位

的围挡，避免施工过程中交叉影响。

控制线：

在房间内四周墙上弹好+50cm 水平线，花岗岩与其他部位的做法

交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。

施工前技术准备：

施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位

的尺寸和做法，各部位的花岗岩节点和收边。

（4）施工技术措施：

a.基层处理：

花岗岩施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用

钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。

基层处理应注意达到施工条

件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。

b.弹线：

在施工的地面弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制花岗岩板块的位

置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。

在房间的墙四周弹出标高控制线

和做出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过

度。

在地面弹出十字线后，并根据花岗岩规格在地面弹出花岗岩分格线。

c.预铺：

首先应在图纸设计要求的基础上，对花岗岩的颜色、纹理、几何尺寸、表

面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。

对于预铺中可能出现的误

差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的花岗岩编号画在花岗岩分格

图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。

同时注意采用浅色花岗岩时，其质地密度较

小的应在花岗岩的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止花岗岩铺装时吸水影响

花岗岩的表面美观。

具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于花岗岩

板块，厚度不小于 3cm。

依据花岗岩板块的编号和施工的现场大样图，并结合

实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。

d.铺贴:

结合层：

在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆

（水灰比为 0.5 左右做到随刷随铺）。

铺砂浆层：

在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控

制，花岗岩镶贴应采用 1：

4（1：

3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工

（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地

面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过花岗岩宽度 1/3 以上，并且砂浆

厚度约高出水平标高 3~4mm，砂浆厚度控制在 30MM。

铺装花岗岩：

把已编号的花岗岩按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照

试拼编号依次铺砌至门口。

铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对

好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击花岗岩板面），振实砂浆

至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空

虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。

在砂浆层上满浇一层水灰比为 0.5

的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，

用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。

接缝要求：

花岗岩板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。

e.嵌缝密封和刷两道罩面剂

2.4 环氧防滑楼面

（1）施工流程图

基层处理→材料准备→打底刷主涂层→罩面

（2）基层处理

基层即混凝土面层表面处理后要平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮

现象，并且要不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂，用 2m 直尺检查平整度允许空

隙不大于 2mm。

表面如有缺陷，提前 2 至 3 天用聚合物水泥砂浆修补。

采用建

筑胶水泥腻子打底，腻子要坚实牢固，不粉化、起皮和裂纹。

（3）材料准备

地面涂料采用环氧树脂乳液涂料，按设计要求选用涂料的具体品种。

腻子

采用建筑胶水泥腻子。

（4）打底、刷主涂层

将涂料满涂 1 至 3 遍，厚度控制在 0.6mm。

涂刷方向、距离长短保持一致。

如涂料干燥较快，则缩短刷距。

在前一遍涂料表面干后再刷下一遍，每遍间隔

时间为 2 至 4 小时。

涂层可经过打磨后刻花或做图案。

（5）罩面

罩面应待涂料层干后，才能采用树脂乳液涂料罩面，满涂刷 1 至 2 遍。

环氧地面构造见图：

3、墙面施工方法

3.1 水泥砂浆墙面

3.1.1 工艺流程

基层处理→吊线、抹灰饼→弹灰层控制线→分层抹灰→罩面、养护

3.1.2 施工方法

（1）基层处理

将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘

土冲掉。

冬期施工时可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷。

（2）室内墙面、门窗洞口阳角用 1：

2 的水泥砂浆做护角，高度控制在楼

地面上 2m 内，每侧宽度不应小于 50mm。

（3）吊垂直、套方、找规矩：

分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹

灰饼，灰饼纵横向间距均不大于 2m，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制

线，有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面 10cm。

（4）墙体中构造柱、圈梁结构表面光滑平整，在清除表面灰尘、油污等物

质后，须刷一道混凝土界面剂（掺适量水泥）后方可进行抹灰。

（5）施工时涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为 5～7mm，混合砂浆每遍厚度宜为

7～9mm。

为保证与基层结合紧密，在砂浆中掺加水重 10%的 108 胶。

墙面抹灰

应分层与冲筋抹平，用 3m 刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，面层砂浆待前一层抹灰

层凝结后进行，施工前先将表面湿润，抹灰时先薄刮一层加胶素水泥浆，使其

与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实

收光（面砖基层为毛面）。

（6）有踢脚的房间底部 200mm 高范围内暂不进行抹灰施工，待踢脚施工完

毕后进行补齐。

3.2 面砖墙面

（1）材料准备：

水泥：

一般使用 32.5 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

应有出厂证明和

复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。

白水泥：

同样 32.5。

砂：

以中砂为宜，平均粒径不小于 0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，

含泥量不能大于 3%。

墙面砖：

施工前必须对墙面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺

寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。

配

套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。

（2）主要施工机具：

墙面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、

木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径 5mm 筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫

帚等相关工具。

（3）施工工艺：

工艺流程：

基层处理

吊垂直线找规矩

贴灰饼

弹线贴面砖

勾缝

技术措施：

a.基层处理：

混凝土墙面处理：

首先将墙面的混凝土剔平，即在墙面上将表面尘土、污

垢用 10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用 1：

1 水泥细砂掺

建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较

高的强度，以手掰不掉为止。

砖墙面处理：

先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润

墙面，后抹 1：

3 水泥砂浆底层。

墙面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。

b.吊垂直、套方、找规矩：

要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的 50cm

水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度

进行检查。

不能满足要求必须修补，调整后施工。

c.贴灰饼：

墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，

用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的

两端必须做，中间间距 1.5m 左右。

d.抹底层灰：

抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，

然后紧跟着抹第一边 1：

2.5 或 1：

3 水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。

第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平

补齐，最后用木抹子搓出麻面。

根据天气情况终凝后浇水养护。

e.弹线：

抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出 50Cm 线控制标

高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控

制线，。

要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部

位。

f.墙面贴砖：

墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡 2h 以上，然后取出凉干

至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：

砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面

可以提前 3~4 天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。

粘结砂浆的配合比可采用

1：

2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到

2~3mm。

室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般 1~1.5mm，且

横竖缝宽一致。

施工温度控制在 5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。

墙

面砖的粘结层厚度：

在墙面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在 5mm

左右，并注意边角满浆。

墙面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，

粘贴 5~10 块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以

用阳角条，也可以用切割机将墙面砖边沿成 45 度斜角，注意不能将釉面损坏或

崩边，保证接缝平直、密实。

g.处理砖缝：

贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的

砂浆清理并用棉丝擦干净后，在 48 小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝

碾压实勾成凹缝。

勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。

注意勾缝一定要仔细不

能出现毛茬和黑边影响美观。

3.3 涂料墙面

（1）施工流程图

基层处理

涂刷底漆

分格弹线粘条

面层喷涂

（2）墙面基层处理、抹灰

a.基层处理：

对梁、板下的顶头缝，用 3 厚外加剂专用砂浆抹基面。

b.吊垂直、套方、找规矩：

按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛、

墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。

c.洒水湿润：

将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。

水需渗入墙体

15～20mm，且浇水宜在抹灰前一天进行。

d.抹底层砂浆：

刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹 6 厚 1：

1：

6 水泥石灰膏砂

浆，扫毛或划出玟线。

然后用 1：

3 水泥砂浆抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，

表面压光。

用吊线板检查，要求垂直平整。

（3）涂刷底漆

基层要干燥，含水率＜10%。

在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层

防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。

防潮底漆干透时间约为

60min。

（4）面层分格、弹线、粘条：

根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、

深浅选择分格条、粘条。

要保证位置准确，要横平竖直。

（5）面层喷涂

a.施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监

理等有关人员鉴定合格后方可进行。

施工前，还应对施工段的门、窗等进行防

护，以免污染。

b.涂料应一次购足，做到整体颜色一致。

c.喷涂时，机口垂直对正墙面，保持 30～50mm 的距离，匀速地自上而下，

一致水平方向循序作业。

要求花点均匀。

d.根据设计要求，结合厂家说明书，选择环保、防火型涂料，并确定涂料

涂刷遍数等具体工艺。

4、顶棚施工方法

4.1 矿棉吸声板顶棚

（1）施工准备

a.施工条件：

顶棚内电气管线、空调管道、给排水管道安装到位，已进行

隐蔽验收。

从吊顶经墙体敷设下来的各种开关、插座线路也安装完毕。

主体结

构完工，通过验收，各种洞口封堵完毕，有防水要求的楼层、防水完工且通过

验收，较重的灯、设备等吊挂件已施工完毕。

b.施工材料准备：

TB24×28 T 型轻钢主龙骨、TB24×38 T 型轻钢次龙骨及

配件、边龙骨、膨胀螺栓、吊杆、角铁、自攻钉、12mm 厚矿棉吸声板。

（2）工艺流程

测量放线→固定吊点吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装矿棉吸声板→

校正清洁表面

（3）施工工艺

a.施工放线

根据室内+50mm 线，在墙、柱上按设计要求弹出吊顶标高线。

要求弹线清

楚、准确，其水平允许偏差为±5mm。

根据房间布置和设计要求，在顶棚上弹出吊点位置线及主龙骨分布线，吊

顶吊点@1200mm。

吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm。

当吊杆与设备相遇时，

应采用角钢作“桥架”处理。

b.吊杆固定

吊杆的选择：

当因吊杆间距达到 1200mm，选用 φ8 吊杆。

吊杆安装：

按吊点位置设置膨胀螺栓，采用 L30×3 角铁（对应有 10.5mm

孔）连接，吊杆与角铁焊接，固定在膨胀螺栓上，下端套丝，配好螺帽，端头

螺纹外露不少于 3mm。

c.安装龙骨

根据吊顶标高线，沿墙四周用冲击钻在标高线以上 10mm 处打孔，孔径大于

12mm，在孔内设置防腐木楔，木楔@500～800mm，然后将铝合金边龙骨（或防腐、

防火木龙骨）用钉固定在墙上。

主龙骨采用与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，主龙骨可用连接件接长，主龙骨

连接位增设吊杆。

次龙骨与主龙骨用卡件连接。

主龙骨、次龙骨的间距均为

600mm。

龙骨安装好后进行调平，同时考虑吊顶的起拱高度不小于房间短向跨度

的 1/200。

铝合金龙骨安装完毕后，校正、调平，固定牢固。

d.安装矿棉吸声面板

安装面板根据板材棱边不同，与 T 型铝合金龙骨骨架的连接配合分为平放

搭接和企口嵌装两种方法：

齐边板和榫边板用平放搭接；企口边板采用企口嵌

装。

4.2 纸面石膏板吊顶

4.2.1 施工准备

（1）施工条件：

顶棚内电气管线、空调管道、给排水管道安装到位，已进

行隐蔽验收。

从吊顶经墙体敷设下来的各种开关、插座线路也安装完毕。

主体

结构完工，通过验收，各种洞口封堵完毕，有防水要求的楼层、防水完工且通

过验收，较重的灯、设备等吊挂件已施工完毕。

（2）施工材料准备：

TB24×28 T 型轻钢主龙骨、TB24×38 T 型轻钢次龙

骨及配件、边龙骨、膨胀螺栓、吊杆、角铁、自攻钉、12mm 厚矿棉吸声板。

4.2.2 工艺流程

测量放线→固定吊点吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装矿棉吸声板→

校正清洁表面

4.2.3 施工方法

（1）施工放线

根据室内+50mm 线，在墙、柱上按设计要求弹出吊顶标高线。

要求弹线清

楚、准确，其水平允许偏差为±5mm。

根据房间布置和设计要求，在顶棚上弹出吊点位置线及主龙骨分布线，吊

顶吊点@1200mm。

吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm。

当吊杆与设备相遇时，

应采用角钢作“桥架”处理。

（2）吊杆固定

吊杆的选择：

当因吊杆间距达到 1200mm，选用 φ8 吊杆。

吊杆安装：

按吊点位置设置膨胀螺栓，采用 L30×3 角铁（对应有 10.5mm

孔）连接，吊杆与角铁焊接，固定在膨胀螺栓上，下端套丝，配好螺帽，端头

螺纹外露不少于 3mm。

（3）安装龙骨

根据吊顶标高线，沿墙四周用冲击钻在标高线以上 10mm 处打孔，孔径大于

12mm，在孔内设置防腐木楔，木楔@500～800mm，然后将铝合金边龙骨（或防腐、

防火木龙骨）用钉固定在墙上。

主龙骨采用与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，主龙骨可用连接件接长，主龙骨

连接位增设吊杆。

次龙骨与主龙骨用卡件连接。

主龙骨、次龙骨的间距均为

600mm。

龙骨安装好后进行调平，同时考虑吊顶的起拱高度不小于房间短向跨度

的 1/200。

铝合金龙骨安装完毕后，校正、调平，固定牢固。

（4）安装矿棉吸声面板

安装面板根据板材棱边不同，与 T 型铝合金龙骨骨架的连接配合分为平放

搭接和企口嵌装两种方法：

A、齐边板和榫边板用平放搭接；B、企口边板采用

企口嵌装。

4.3 轻钢龙骨吊顶

（1）工艺流程

定位放线→安装吊杆→安装龙骨→安装饰面板→清理、验收

（2）定位放线

按照施工规范要求，在墙面的上部测定标高点，划出天棚的基准线；按设

计的吊点，在楼板上划出吊点的位置。

（3）安装吊杆

在安装吊杆时，应将室内吊顶以上的管道、线路、需要固定的灯具、电扇

等安装和检查完毕。

吊杆的安装方法：

用射钉枪射入 5cm 的带孔钢钉，穿入 8

号线为吊杆，或打入膨胀螺栓由连接件与龙骨系列的配用吊杆连线。

（4）安装龙骨

用配件把主龙骨与吊杆连接，并校核水平高度与平整度无误后，按规范要

求，安装次龙骨。

一定保证间距的准确，上满连接配件和螺钉，卡紧拧牢固，

使整个天棚骨架具有足够的强度和刚度。

（5）安装饰面板材

直接将板材搁置在龙骨架上，摆严铺平。

5、门窗工程

5.1 施工流程

检查门窗洞尺寸→放线定位→门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞

缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→（打胶）清理

5.2 施工方法

（1）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗

左右通平，标高统一。

（2）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是

否严密。

如有问题，调整后方可安装。

（3）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，

埋头螺丝钉不应高于零件表面。

（4）门窗框四周的防腐处理按设计规定执行。

如设计无规定时，可用橡胶

型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。

（5）用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受

挤压变形。

（6）填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封

膏。

钢质门安装先按设计要求,在门洞口抱框上预埋铁件，然后与钢门框连接。

6、幕墙施工方法

6.1 幕墙工程概述

本工程幕墙由专业工程承包商进行深化设计。

幕墙工程设计要求如下。

（1）幕墙系统及建筑材料应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》、《玻璃

幕墙工程技术规范》。

玻璃部分应执行《建筑玻璃应用技术规程》，

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