动力车间操作规程.docx
《动力车间操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《动力车间操作规程.docx（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
动力车间操作规程
动力车间V8100操作规程
（试行）
国电宁夏太阳能有限公司
日期：
2010年5月
批准：
审核：
会签：
编制：
目录
一、岗位任务1
二、岗位职责1
三、岗位管理范围1
四、岗位流程简述2
五、废水处理工艺流程说明2
5.1浸蚀酸废液处2
5.2盐类废水处理工艺说明：
3
5.3冲洗废水处理工艺说明：
4
5.4污泥处理系统工艺说明6
5.5引风装置处理说明6
5.6药剂投配系统工艺流程说明6
5.7结晶系统工艺流程操作说明：
7
六、开停车及正常操作8
6.1.开车前的准备：
8
6.2.开车步骤8
6.3.停车步骤10
七、工艺控制点一览表10
7,1.蒸发岗位10
7．2.结晶、分离岗位11
八、不正常现象及处理12
8.1．蒸发岗位12
8.2异常警报13
8.3异常的原因及对应的处理14
九、装置机构说明14
9.1、浸蚀酸废水处理系统14
9.2、酸性废水处理系统16
9.3、冲洗废水处理系统18
9.4、药品供给装置22
9.5、分析化验项目：
22
十、技术参数的设定23
十一、安全注意事项24
十二、注油点一览表26
V8100操作规程
一、岗位任务
年多晶硅生产装置所产生的浸蚀酸废液
（一）、
（二），盐类废水、硅棒（包括硅芯）高纯水产生的废水及含硅废水的处理，处理后的水达到回水利用及达标排放、废液零排放要求。
将原料通入蒸发器经蒸汽加热，水分蒸发，使之浓缩到含Nacl45%左右。
积极配合蒸发岗位将浓缩到含Nacl45%左右的浓缩物料，通过搅拌冷却结晶，使Nacl晶体充分析出。
用压滤机将浓缩物料中晶体和母液分离，并使母液回到收集槽T-11。
二、岗位职责
2.1控制好原料液进料温度。
2.2控制好储罐液面在指标范围内。
2.3严格控制好出料浓度，严防不合格物料。
2.4密切关注各蒸发器运转情况，及时正确判断各蒸发器效率，保证蒸发效率良好，管路畅通。
2.5做好本岗位所属阀门、管路、自控仪表、视镜的维护保养工作，做到无跑、冒、滴、漏。
2.6经常注意各泵的运转情况，做到泵不缺油，机械密封不漏，冷却水不断。
2.7认真按时填写岗位原始记录，不得随意乱写、涂改。
2.8当班期间禁止阅读各类报纸杂志，严禁串岗、离岗、睡岗，必要离开时应得到班长同意。
2.9做好交接班工作，积极为下一班创造良好条件。
2.10做好本岗位清洁卫生工作，保管好岗位维修工具。
三、岗位管理范围
3.1管理好本岗位电讯、电气、照明、仪表、自控装置、操作控制柜，如有损坏应及时通知有关部门修理。
3.2管理好各结晶储槽、结晶板框压滤机、皮带机、泵及所属管道、阀门。
管理好各蒸发器、预热器、冷凝器、冷却器、水力喷射泵、收集槽、储罐、泵及所属管道、阀门。
3.3管理好本岗位维修工具，劳动用品及交换班薄。
四、岗位流程简述
工艺车间排放的废水分为三类废水来进行分别处理,三类废水分别是浸蚀酸废水、酸性废水、硅棒冲洗废水。
浸蚀酸废液主要去除的是氟离子，这部分废水处理采用化学沉淀法、混凝沉淀法与吸附法的组合工艺，通过石灰中和沉淀（氟化钙）、聚合氯化铝与聚丙烯酰胺二级絮凝沉淀，沉淀出水经过蒸发结晶，将其中盐类（主要为氯化钠）析出；酸性废水处理采用混凝沉淀法、化学中和法与吸附法的组合工艺，通过盐酸、氢氧化钠调节废水PH，投加聚合氯化铝与聚丙烯酰胺进行单级絮凝沉淀，沉淀出水进入蒸发结晶系统，将其中盐类（主要为氯化钠）析出；硅棒废水处理采用化学沉淀法、混凝沉淀法与吸附法的组合工艺，投加氢氧化钠、氢氧化钙和氯化钙进行化学沉淀，同时投加混凝剂以便更好地絮凝，废水经高效沉淀、二次化学沉淀后进入中水回用系统。
经中水回用系统处理后，废水可达到回用的要求。
污泥处理采用机械浓缩脱水，产生的泥饼外运处理。
五、废水处理工艺流程说明
5.1浸蚀酸废液处
（一）、
（二）理工艺说明
5.1.1、车间排放的浸蚀酸废液
（一）、
（二）分别流进废水处理站浸蚀酸废液
（一）、
（二）原水池中，根据客户的需求进行外售处理（通过输送泵输送至外售装槽车中）。
同时池中设有水位控制装置，当废水水位高于预调之高水位时，控制装置自动开启废水泵，将废水提升至综合处理槽
（一）中进行无害化处理，当废水水位低于预调之低水位时，控制装置自动停止废水泵，高高液位时报警。
5.1.2、在综合处理槽
（一）中，槽中设有机械搅拌器，定量投加Ca（OH）2。
由PH1计控制NaOH计量泵投加NaOH调节PH值为5～6，在池中定量投加PAC药剂，使废水进行反应和凝聚。
同时定量投加适量的PAM高分子助凝剂，使凝聚体吸附联结成更大的矾花。
沉淀下来的污泥收集在槽的底部，槽体底部污泥定量由污泥泵输送污泥至浓缩槽中。
上清液溢流由泵输送至NaCl收集池中，进行后级处理。
5.2盐类废水处理工艺说明：
5.2.1、车间排放的酸性废水流进废水处理站酸性废水原水池T-04中，池中设有废水空气搅拌设施，以均合池中废水的水质，池中设有水位控制装置，当废水水位高于预调之高水位时，控制装置自动开启废水泵，将废水经转子流量计提升至预处理槽（A）中，废水泵由回流阀控制其流量；当废水水位低于预调之低水位时，控制装置自动停止废水泵，高高液位时报警。
5.2.2、在预处理槽（A）中，槽中设有机械搅拌器,同时设有PH2计，由PH2计控制HCl、NaOH计量本投加药剂，调节PH值为9～10。
废水流进预处理槽（B）中，槽中设有机械搅拌器，同时设有PH3计，由PH3计控制HCl、NaOH计量泵投加药剂调节PH值为8～9，预处理槽B、C中产生的沉淀物经过污泥输送管道输送至污泥槽T-24中，然后废水流进反应槽中，槽中设有机械搅拌器，同时在槽中定量投加PAC药剂，使废水进行反应和凝聚。
在盐类凝聚槽中定量投加PAM高分子助凝剂，使凝聚体吸附联结成更大的矾花。
5.2.3、凝聚后的废水流进酸性沉淀池中，使凝聚体沉淀物和废水进行分离。
沉淀下来的污泥收集在池体的底部，由设定时间控制的污泥泵定时输送至浓缩池中。
上清液溢流出沉淀池至NaCL收集池中。
5.2.4、NaCL收集池中，槽中设有液位计控制输送泵输送至收集槽或作为副产品由外协单位回收利用。
5.2.5、在NaCL收集池中，槽中设有空气搅拌器，以均合池中废水的水质，槽中设有PH5计，由PH5计控制HCl投加HCl，调节PH值为6～9。
同时设有水位控制装置，当废水水位高于预调之高水位时，控制装置自动开启废水泵，将废水通过输送泵输送至真空蒸发结晶单元中，进行后级处理。
5.2.6、来自含氟废液的处理水和酸性废水的处理水在真空蒸发结晶单元中进行蒸发、浓缩、结晶，产生的盐类结晶固体（NaCL、NaNO3等）作为副产品外售或送至界外掩埋处理。
蒸发的水蒸气进行冷却，其冷凝液送至界外作为回水利用。
5.3冲洗废水处理工艺说明：
5.3.1、车间排放的冲洗废水通过高位差流进废水处理站冲洗废水原水池中，池中设有废水空气搅拌设施，以均合池中废水的水质，池中设有水位控制装置，当废水水位高于预调之高水位时，控制装置自动开启废水泵，将废水经管道混合器提升至高效沉淀槽中，废水泵由回流阀控制其流量；当废水水位低于预调之低水位时，控制装置自动停止废水泵，高高液位时报警。
5.3.2、在第一反应槽A中，槽中设有机械搅拌器,同时设有PH5计，由PH计控制Ca（OH）2计量泵投加Ca（OH）2，调节PH值为10～11。
废水流进第二反应槽A中，槽中设有机械搅拌器，同时设有PH6计，由PH计控制Ca（OH）2、H2SO4计量泵投加H2SO4，调节PH值为8～9，同时在槽中定量投加PAC药剂，使废水进行反应和凝聚。
然后废水流进凝聚槽，槽中设有机械搅拌器，在槽中定量投加PAM高分子助凝剂，使凝聚体吸附联结成更大的矾花。
5.3.4、凝聚后的废水流进沉淀槽A中，使凝聚体沉淀物和废水进行分离。
沉淀下来的污泥收集在池体的底部，由设定时间控制的污泥泵定时输送至浓缩槽中。
上清液溢流出沉淀池至集水中和槽。
5.3.5、在第一反应槽B中，槽中设有机械搅拌器,同时设有PH7计，由PH计控制Ca（OH）2计量泵投加Ca（OH）2，调节PH值为10～11。
废水流进第二反应槽B中，槽中设有机械搅拌器，同时设有PH8计，由PH计控制H2SO4计量泵投加H2SO4，调节PH值为8～9，同时在槽中定量投加PAC药剂，使废水进行反应和凝聚。
然后废水流进凝聚槽，槽中设有机械搅拌器，在槽中定量投加PAM高分子助凝剂，使凝聚体吸附联结成更大的矾花。
5.3.6、凝聚后的废水流进沉淀槽B中，使凝聚体沉淀物和废水进行分离。
沉淀下来的污泥收集在池体的底部，由设定时间控制的污泥泵定时输送至浓缩槽中。
上清液溢流出沉淀池至集水中和槽。
5.3.7、在集水中和槽中，槽中设有PH9计，由PH计控制H2SO4投加H2SO4、调节PH值为6～9。
同时设有水位控制装置，当废水水位高于预调之高水位时，控制装置自动开启废水泵，将废水通过输送泵输送至中水回用处理装置，进行后级处理。
处理后的水达到回水利用的标准。
5.4污泥处理系统工艺说明
在废水处理过程中，沉淀下来的矾花等收集在沉淀槽底部，预处理槽B/C、盐类沉淀槽中的污泥通过定时启动的污泥泵输送至污泥污泥槽（T-24）中，污泥含水率大约为99%，经过自然沉降后输送至浓缩槽，沉淀槽A/B、综合处理槽、浓缩槽中的污泥经污泥泵输送进压滤机（T-26）中。
经压制的污泥跌至皮带输送机（T-27）上，经皮带输送机输送至由贮泥斗（T-28）中，定时联系汽车将污泥外运。
滤液以重力方式回流至废水原水池中，和原废水混合后再处理。
5.5引风装置处理说明
将浸蚀酸废液
（一）、
（二）及综合处理槽中产生的气体引至淋洗塔经过碱液中和后排放至室外。
5.6药剂投配系统工艺流程说明
5.6.1、Ca（OH）2溶解贮槽：
将浓度为20%液体Ca（OH）2定量加至Ca（OH）2溶解槽中，同时由搅拌机搅拌使Ca（OH）2与水快速溶解，防止结垢。
均匀的药剂通过隔膜泵投加至综合反应槽
（一）、综合反应槽
（二）、管道混合器、第一反应槽中，贮罐设有液位控制，当低液位报警，通知操作人员添加药剂，若暂时不需要添加药剂，需加清水至淹没最下层桨叶，防止电机长时间空转烧毁。
5.6.2、NaOH贮槽：
液态20%NaOH通过槽车运至废水站，由药剂输送泵输送至NaOH贮槽中，并通过计量泵投加至综合处理槽
（一）、
（二），反应槽（A），NaCl收集槽，管道混合器，集水中和槽及洗涤塔中。
贮槽设有液位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。
5.6.3、H2SO4贮槽：
液态20%H2SO4通过槽车运至废水站，由药剂输送泵输送至H2SO4贮槽中，药剂通过计量泵投加至综合处理槽
（一）、
（二），第二反应槽及集水中和槽中。
贮槽设有液位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。
5.6.4、PAC药剂槽：
液态10%PAC通过槽车运至废水站，由药剂输送泵输送至PAC药剂槽中，槽体中设有空气搅拌装置以防止沉淀，药剂通过计量泵投加至综合处理槽
（一）、
（二），反应槽（A），管道混合器，及第二反应槽中，贮罐设有液位控制，当低液位报警，通知操作人员添加药剂。
5.6.5、PAM溶解槽：
将固体PAM通过投加器定量加至PAM溶解槽中，同时由搅拌机搅拌使PAM与水快速溶解，配置浓度为0.1%。
均匀的药剂通过计量泵投加至综合处理槽
（一）
（二）、酸性凝聚槽、高效沉淀槽及凝聚槽中，贮罐设有液位控制，当低液位报警，通知操作人员添加药剂。
5.6.6、Na2S药剂槽：
配置液态10%Na2S，药剂定期由人工加入至引风装置槽中。
5.7结晶系统工艺流程操作说明：
5.7.1.由界外来的物料（含Nacl10~15%左右）收集在NaCl收集池中，用进料泵（P28/29）经预热器加热至70℃左右，送入薄膜蒸发器中。
在薄膜蒸发器内循环浓缩至含Nacl45%左右后，用循环泵部分送入结晶储槽（4台切换操作）。
~45%Nacl的过饱和溶液在结晶储槽内冷却结晶，待结晶完成后进入结晶板框压滤机，分离母液和Nacl晶体。
母液回流至NaCl收集池，Nacl晶体由皮带机送至污泥带后外运处理。
5.7.2.由蒸汽总管来的饱和水蒸汽（约130°C）通入薄膜蒸发器夹套加热物料，产生的冷凝水再进预热器预热物料后，收集至冷凝水储罐，产生的二次蒸汽进冷凝器冷凝后排至喷射水池，不凝汽由水力喷射泵抽出。
5.7.3.喷射水池的热水，部分经水力喷射泵上水泵送入冷却器冷却后至水力喷射泵循环利用，另一部分溢流进入冷凝液水池，后由冷凝液输送泵送去回用水槽。
六、开停车及正常操作
6.1.开车前的准备：
（1）检查蒸发器是否正常，内有无积水。
（2）检查结晶储槽、结晶板框压滤机是否正常。
（3）各压力表、真空表、安全阀、自控仪表、视镜机泵管阀是否完好，调节到准备开车的状态。
（4）检查各机泵的润滑油、盘根、；冷却水是否符合要求，停车超过二十四小时后须经电工做绝缘检查，待合格后方能使用。
（5）检查电讯、电气、照明、操作控制柜是否完好。
（6）往喷射水池补水至溢流口。
（7）检查原料收集槽内原料液位。
（8）检查各气动阀是否灵活可靠。
（9）准备好检修工具、防护用品、记录纸、工艺报表。
（10）通知调度室准备供水蒸汽、循环水、仪表用气、氮气、工业水。
（11）启动机泵前应先盘动数圈，且料液液位须高于机泵，再启动电机，阀门应慢慢开启。
6.2.开车步骤
6.2.1蒸发岗位：
（1）接通薄膜蒸发器机械密封用循环水，接通水力喷射泵配套冷却器用循环水。
（2）启动水力喷射泵上水泵，对系统抽真空。
随着真空度的升高，喷射水池中的水位会下降，需在分离器和水力喷射泵出水管露出水面前及时补水。
（3）蒸发器内真空达到（-0.08Mpa、610mmHg柱）以上时，启动进料泵将原料送入蒸发器（可逐台对蒸发器进料），通过蒸发器进口流量计调节流量,一般刚开车时流量设定在~500Kg/h。
启动蒸发器搅拌电机，同时开启蒸发器夹套进蒸汽阀，对蒸发器进行加热蒸发。
待储罐内浓缩物料液位达到30%时，启动循环泵，将物料打回流。
调节进料流量，控制储罐液位在80%左右。
约2h后在循环泵出口取样分析Nacl浓度，待Nacl浓度达到45%后开启出料阀，将浓缩物料送到结晶储槽，待储罐液位降到30%时停止向结晶储槽送料。
（4）正常工作控制指标：
1）控制减少出料浓度误差。
2）注意观察储罐液位计和储罐中实际液位是否对应，可通过储罐上视镜观察。
经常注意各储罐液面情况，防止自控阀失灵而造成事故。
3）注意原料收集槽不要断液。
4）注意冷凝液水池液位情况，避免溢流。
5）经常注意各蒸发器过料情况，管路畅通情况，防止蒸发器脱料或溢料。
观察蒸发器机械密封液高位罐中液位情况（在液面计的1/3~2/3范围内）和冷却水是否断流。
6）随时注意二次蒸汽、真空度变化情况。
7）经常注意冷凝水储槽的水位、水温情况。
8）其余控制指标按蒸发岗位工艺控制点一览表中设定指标。
9）整个开车过程一般需要1-3小时。
6.2.2结晶、分离岗位：
（1）接通结晶储槽用循环水。
（2）待液位到达设定值后启动搅拌。
（3）注意观察晶粒成长情况，待结晶体充分析出并达到分离粒径后，启动结晶输送泵，向结晶板框压滤机送料。
（4）启动皮带输送机将结晶体送至污泥带。
（5）正常工作控制指标：
1）定期取样观察晶粒粒径和颗粒密度。
2）经常注意结晶储槽液位情况，避免溢流。
3）经常注意板框压滤机滤网堵塞情况。
4）经常注意管路畅通情况，避免憋压或溢料。
6.3.停车步骤
6.3.1蒸发岗位：
（1）停止薄膜蒸发器进料，停止进料泵。
（2）待储罐中Nacl浓度达到45%后关闭蒸发器夹套进蒸汽阀，开启出料阀，将浓缩物料送到结晶储槽，同时停止蒸发器搅拌电机。
待储罐内浓缩料液输送结束后，关闭循环泵。
（3）停止水力喷射泵上水泵，停止对系统抽真空。
停止水力喷射泵配套冷却器用循环水，打开储罐上破真空阀门。
（4）待系统内真空破除后，排除系统内积料。
待排料结束后关闭排料阀。
（5）开启工业水进水阀门、启动蒸发器搅拌电机，待储罐内水位达到30%时，启动循环泵，进行打回流清洗。
注意控制储罐水位约在50%。
循环清洗30分钟后将清洗水排掉。
反复多次清洗直到排出水中氯离子含量小于25mg/L。
根据现场情况可以将蒸发器筒体内充满水浸泡，启动蒸发器搅拌电机，注意观察电机电流。
（6）清洗结束，排净系统内积水，对系统充0.05MPa氮气。
（7）操作注意点：
应经常观察氮气压力，发现泄露，及时充压。
6.3.2结晶、分离岗位：
（1）结晶储槽内结晶体充分析出并向结晶板框压滤机送料结束后，排除结晶储槽内积料。
待排料结束后关闭排料阀。
（2）关闭结晶储槽用循环水。
（3）开启清洗水进水阀门，启动搅拌。
反复多次清洗直到排出水中氯离子含量小于25mg/L。
（4）清洗结束，排净结晶储槽内积水。
七、工艺控制点一览表
7,1.蒸发岗位
编
号
项目
指标
取样点
次数
方法
检测者
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
薄膜蒸发器真空
二次蒸汽温度
进料温度
浓缩物料温度
进料浓度
浓缩物料浓度
浓缩物料液位
进料流量
水蒸汽压力
循环上水压力
循环上水温度
原料液位
冷凝液水池液位
各泵出口压力
各电机电流
各电机温升
≥-0.08MPa
60~70℃
60~70℃
60~80℃
~18.5%
~45%
30~80%
1927Kg/h
0.175MPa
二次蒸汽管道
二次蒸汽管道
进料管道
储罐
进料泵出口
循环泵出口
储罐
进料管道
水蒸气管道
收集槽T-11
冷凝液水池
随时
随时
随时
随时
随时
随时
随时
随时
观察真空表
观察温度计
观察温度计
观察温度计
测比重
测比重
观察液位计
观察流量计
观察压力表
观察压力表
观察温度计
观察液位计
观察液位计
观察压力表
观察电流表
操作工
操作工
操作工
操作工
分析工
分析工
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
7．2.结晶、分离岗位
编
号
项目
指标
取样点
次数
方法
检测者
结晶物料温度
结晶物料液位
搅拌转速
各泵出口压力
各电机电流
各电机温升
结晶储槽
结晶储槽
结晶储槽
结晶输送泵
随时
随时
随时
观察温度计
观察液位计
观察压力表
观察电流表
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
八、不正常现象及处理
8.1．蒸发岗位
序号
不正常现象
原因
处理方法
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
真空度低
冷凝液夹带氯化钠
蒸发器冷凝水含氯化钠
蒸发器出料不畅
蒸发效率不高
蒸发器内有异常声音或震动
泵不能启动
泵不出水
流量小
泵超负荷
泵振动
①系统漏气。
②真空管或上水喷嘴堵塞。
③真空管堵塞、真空表失灵。
④上水量小。
⑤机械密封漏气
①蒸发器进料温度太高。
①蒸发器内筒体漏。
②预热器漏。
①蒸发器底部出料管堵塞积盐。
②进出口阀门坏。
①蒸汽压力低。
②真空度低。
③加热夹套积水。
④蒸发器内筒体结垢。
⑤蒸发器不转。
①机架内轴承锁紧螺母松动。
②筒体内壁结垢。
③底轴承磨损严重。
④蒸发器反转。
①起动条件不全。
②电机故障。
①泵与吸入管水不满。
②吸入、排出阀门关闭。
③吸入管堵塞。
④回转方向反了。
①漏气。
②液面高度不够。
③叶轮结盐。
①进出水管堵塞。
②轴承损坏。
③叶轮破坏。
④出水量过小。
⑤混入空气或发生气蚀。
①检查补漏。
②清除堵塞物。
③冲通真空管、调真空表。
④调上水量。
⑤修理或更换机械密封。
①调整温度。
①停车检修。
②停车检修。
①停车取出异物疏冲管道。
②停车调换。
①提高蒸汽压力。
②检查真空系统、提高真空度。
③及时排出冷凝水。
④视情况停车处理。
⑤检查原因后开车。
①紧固锁紧螺母。
②停车清理。
③停车更换。
④改变电机配线。
①检查各部件。
②检查电机。
①泵进口、密封处漏空气。
②检查开启阀门。
③清理。
④改变电机配线。
①检查吸入侧漏气的可能处。
②检查效体内液面。
③清理叶轮。
①清理。
②检查轴承。
③检查叶轮。
④调整。
⑤检查处理。
8.2异常警报
1）以下场合控制盘中蜂鸣器报警，它的报警灯报知异常。
过载负荷处理水池PH异常反应池等PH异常废水原水池等满水
2）按下蜂鸣器停止按钮，鸣声停止。
其他异常发生时，这时蜂鸣器再次报警。
3）异常自动复原场合，自动停止的泵等再启动，蜂鸣器停止。
8.3异常的原因及对应的处理
序号
项目
现象等
原因、对策
1
电机过负荷
过负荷时电流过大热保护器跳开，即停止对应电机。
故障出现检查盘内的热保护器。
过负荷的原因解除后热继电器复原按钮按下。
2
原水池满水
废水原水池的水位达到HH。
检查泵是否正常送水。
是否有停转现象出现。
从车间排水过量时，减少入水。
3
反应池PH值异常
反应池PH值超出设定范围外，报警灯闪烁。
计量泵投加药剂是否正常。
九、装置机构说明
9.1、浸蚀酸废水处理系统
浸蚀酸废水处理系统采用化学沉淀法、混凝沉淀法与吸附法的组合工艺，通过二级石灰中和沉淀（或氯化钙）、聚合氯化铝与聚丙烯酰胺絮凝沉淀。
平均日处理量为5+4.5m3/d，由以下装置组成。
序号
名称、容量等
处理构成
1
T-01A/B
浸蚀酸废液原水槽A
20+20m3
1）车间排放含氟废水通过高低液位差自流进浸蚀酸废液槽A（T-01A）。
2）池中设有液位计，用于控制含氟废水原水泵（P1、P2），控制水位时，自动启动原水泵运转排水。
水位在高高液位时报警，低低液位时报警。
3）废水进入本池，从本池再用原水输送泵（P1、P2）移送至综合处理槽（T-02）中，或排至外协单位。
2
T-02
浸蚀酸废液原水槽B
60m3
1）车间排放的含氟废水通过高低液位差自流进浸蚀酸废液原水槽B（T-01B）。
2）池中设有液位计，用于控制含氟废水原水泵（P5、P6、P7），控制水位时，自动启动原水泵运转排水。
水位在高高液位时报警，低低液位时报警。
3）废水进入本池，从本池再用原水输送泵（PP5、P6、P7）移送至综合处理槽（T-02）、NaCl收集池（T-29）、预处理槽A（T-05）中，或排至外协单位。
3
T-03
综合处理槽
8m3
1）在综合处理槽中，由PH计1控制计量泵（P33、P41、P45、C1）投加阀C1分别加入药剂（NaOH、PAC、PAM、Ca（OH）2）进行反应，使PH值控制在9～10。
2）运行时池中搅拌机保持开启，使所加药剂与废水混合均匀。
3）处理后综合处理槽（T-02）废水输送泵（P3、P4）输送至污泥
升级会员 