金星1000及选配设备技术性能说明改.docx
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金星1000及选配设备技术性能说明改
一、设备配置单
二氧化氯发生器金星-1000型（系统单台）
序号
设备名称
型号规格
数量
产地
备注
1
二氧化氯发生器主机
金星-1000
1台
成都齐力
2
安全状态在线检测系统
系统内
1套
成都齐力
主机一体
3
残液自动分离系统
主机工艺内
1套
成都齐力
主机一体
4
电磁计量泵
EHN-B21VC
2台
日本易威奇
主机一体
5
电接点压力表
1套
布莱迪
主机一体
6
水射器
Φ60
2套
成都齐力
7
背压阀
BVC-1PVL-4H
2个
日本易威奇
主机一体
8
Y型过滤器
DN20
2个
台湾协羽
9
控制柜
主机一体
1台
成都齐力
主机一体
10
PLC控制器
1套
台达
主机一体
11
触摸屏
7寸
1台
海泰克
主机一体
12
室内管道阀门
1批
南亚
LXQ-50硫酸稀释器配置
硫酸稀释器部分
序号
设备名称
型号规格
数量
产地
1
机械隔膜计量泵
35L/H
1台
美国帕斯菲达
2
稀释器
XSQ-50
1台
成都齐力
3
控制箱
QLK-L
1台
成都齐力
4
背压阀
1只
5
管道、阀门及附件
1套
选配附属部分
序号
设备名称
型号规格
数量
产地
1
ClO2在线监测仪
SZ283
1套
意大利匹茨
2
化料器
HLQ-50
1套
成都齐力
3
氯酸钠溶液储罐（含磁翻柱液位计）
1立方
1个
成都齐力
4
稀硫酸储罐（含磁翻柱液位计）
1立方
1个
成都齐力
5
浓硫酸储罐
3立方
1个
成都齐力
二、金星二氧化氯发生器说明
1、性能特点
产品组成
供料系统、反应系统、控制系统、加热系统、吸收系统、安全状态在线监测系统、残液自动分离排放处理系统、安全保护系统。
其中原料投加、反应、吸收、残液分离、母液回用、安全保护、控制系统集成在一体化主机中。
工艺原理
主要反应：
二氧化氯发生器以氯酸钠水溶液和硫酸为主要原料，并采用复合型还原剂，采用双温负压曝气工艺，防止二氧化氯的分解,生产二氧化氯消毒剂，通过自动残液分离后用水射器（或吸收塔吸收后）形成消毒液.其消毒液纯度大于99。
99%。
供料系统采用进口（日本易威奇）隔膜计量泵并配套背压阀，计量准确，稳定可靠。
计量泵的流量可自动进行比例调节，手动调节计量泵的流量范围为0-100%，计量泵额定出力为运行出力的倍。
★反应器系统必须采用耐高温、耐腐蚀的钛材一次成型，外壳采用金属烤漆提高耐腐蚀强度。
反应器采用多级微分双温反应器和多段曝气、多段反应新工艺，主要原料转化率达95%以上。
采用PLC控制系统，可根据设定的温度、余氯（或流量）及计量泵的频率进行自动控制，根据水质和水量的变化自动改变投加量，以确保出厂水的合格。
实现系统超温报警并停机、传感器故障报警、动力水压、氯酸钠低液位、硫酸低液位及热水低液位、设备内部负压等报警信号。
采用触点式动力水压力控制系统，可根据水压设定参数实现报警功能，达到反应器内部负压、动力水欠压报警并自动停机，安全可靠。
采用气液分路运行和控制发生器内部负压在额定范围以确保发生器的安全可靠,并设置在线负压检测系统、安全泄压装置和二氧化氯自动吸收装置，残液分离系统，使发生器安全稳定。
采用PID控制技术：
PID控制技术能有效提高控制的准确度,克服控制的滞后性,通过直接检测和控制反应介质温度，确保化学反应在最佳条件下进行，使原料转化率提高。
二氧化氯自动吸收处理装置：
在突然停电、停水和反应器内部负压严重超标的紧急情况下，自动将正在反应生成的二氧化氯进行吸收和处理，确保二氧化氯不发生泄漏而影响环境、危及设备和人身安全
一体化的外形设计,整体外观流畅，简洁。
系统集反应、原料投加、CLO2吸收、残液分离、安全在线监测.、系统控制为一体安装简单、快捷方便。
配套可以接受余氯传感器，在线检测水中余氯信号（或4-20mA流量信号）传输至控制系统，通过控制系统自动调节计量泵的投加量，构成从检测—控制—计量的闭环控制回路，有效地降低使用成本。
发生器、泵及配套的附属装置均选用国内外知名的优良品牌产品，计量泵、容器和设备在设计工况下达到最佳性能，没有过大的振动、噪音，无泄漏。
系统设备的布置方便，所有设备的测试、部件的更换、检修，并且提供泄漏及排放管。
设备组合布置工艺合理，管路、管件、电缆管（电缆均走电缆管）、阀门等配件的布置在满足功能下尽量顺畅、简洁。
1.3、电器控制要求：
额定短时耐受电流40KA，满足相应的动、热稳定特性。
采用智能柜型，电器元件采用进口产品，控制柜应留有与自控系统连接的开关量和模拟量接口，包括：
就地/远程、启动/停止、运行、故障状态、投加量输入/输出等，成套提供。
各加药泵配套电机防护等级为IP54,绝缘等级F级。
主要工艺设备现场配备就地操作箱，有明显的停机、试验位置，具备远程/就地操作功能。
所有电气设备具备防腐蚀、防潮湿功能。
主要电气设备均考虑有在线备用。
由于电机功率都不大，所有电机启动方式为直接启动。
充分考虑了接地、防雷。
2技术参数
、技术功能及性能特点：
触摸屏人机界面，直观动感，全中文显示。
可根据水质、水量、二氧化氯残留量自动投加消毒剂。
可直接查阅运行和故障记录。
具有缺料、缺水、欠压、超温报警和保护功能。
采用双温反应系统，Ⅰ级反应温度50℃，Ⅱ级反应温度70℃。
★必须采用直接测量反应介质温度的方式，保证化学反应在最佳条件下进行，使原料转化率达到95%以上。
和亚氯酸钠法相比，降低消毒成本60～70%，运行成本与液氯相当。
具有RS—485标准通信接口，符合多种通信规约，可实现远程集中控制。
具有手动/自动功能，转换灵活方便。
自动化程度高，操作简单，维护方便。
★采用折叠式多级微分双温反应新工艺，使二氧化氯纯度大于95%。
采用PID控制技术，直接检测和控制反应介质温度，
★残液自动分离排放装置采用真空气提分离技术将二氧化氯与残液进行有效分离，确保消毒液纯度达到%以上，避免原料和副产物进入水体，造成二次污染。
★残液自动分离排放装置必须采用无功耗自动连续的工作方式，必须内置集成在设备内。
★反应系统中要有了残液回用功能，在保证系统反应效果的前提下，节约用酸量20%以上，降低了生产运行成本，必须内置集成在设备内。
★残液分离装置内的残液中和处理装置，使排放出来的残液其PH值在范围内，达到国家的排放标准。
★设备紧急安全塞必须采用自动复位，保证操作人员安全。
采用PLC控制器和专有的测控技术，实现了设备的全自动控制和运行，可根据水质、水量和二氧化氯残留量自动投加消毒剂。
直接检测和控制反应温度：
使化学反应在最佳温度下进行，确保原料转化率达到95%以上。
安全在线监测系统：
发生器必须在额定的负压下才能开机和运行，当在生产过程中系统的负压发生变化低于设计要求时发生器将自动报警、停机，并能采取相应的措施进行自动处理，以确报发生器的运行安全。
★安全在线监测系统必须集成在主机设备内，必须同反应器内相通并可现场观测。
空气分配系统：
对发生器内各个反应器的进空气量进行合理分配，以确保发生器的安全运行。
★反应器采用耐高温、耐腐蚀和传热性能好的航空钛材一次成型精制而成，确保了设备的性能和使用寿命。
★配置进口名牌精密计量泵（日本易威奇）和二氧化氯在线检测仪（意大利匹磁），使设备运行稳定可靠。
3、二氧化氯系统各部件详细参数
主机性能
序号
名称
规格
1
型号
1000
2
外形尺寸（L×W×H）
1000*600*1900（mm）
3★
出力
二氧化氯产量1000g/h
4
原料浓度
H2SO4：
≥73%，NaClO3：
33%
5★
NaClO3转化率
≥95%
6
原料用量比（H2SO4：
NaClO3）
1：
1
7
设备控制温度℃
50℃70℃
8★
反应器材质
钛材
9
设备外壳材质
优质PVC
10
外壳漆
金属烤漆
11
电压/功率
220V/kw
12
制造商
￭精确供应二氧化氯发生器反应原料的动力装置
序号
名称
规格
1
计量泵型式
电磁隔膜计量泵
2★
型号
EHN-B21VC220R
3
流量
100mL/min
4
最大吐出压力
MPa
5
冲程频率
1-360spm
6
冲程长度
50%-100%
7
连接软管
Ф6×Ф8
8
电源
AC100V-240V
9
电源频率
50HZ
10
膜片直径
20mm
11★
膜片材质
PTFE+EPDM
12
泵头材质
PVC
13
阀球
陶瓷
14
阀座
FKM
15
阀套
PVC
16
垫片
PTFE
17
连接软管材质
PVC网纹管
18
本体单向阀
CA-1
19
控制方式
手动/外控
20
设置方式
3个键
21
停止
无电压触点
22
输入脉冲
无电压触点，开路集电极
23
工作液体温度
0-40℃
24
工作环境温度
0-40℃
25
数量
1台
26
制造商
日本易威奇
三、选配设备说明
1、氯酸钠化料器（选配）
用于氯酸钠固体的溶解，HLQ-50型水流式化料器是专为二氧化氯发生器氯酸钠供料系统配套设计的新型搅拌器。
它通过水流循环达到高效化盐的目的，操作简单、易于维护，是二氧化氯发生器实现全自动控制生产必不可少的配套设备之一。
序号
名称
规格
1
型号
HLQ-50
2
尺寸（L×W×H）
1100*650*730（mm）
3
设计压力
常压
4
设计温度
常温
5
结构材质
PVC-U
6
厚度
12MM
7
溶解罐
0.5m³
8
电机厂家
上海凯通
9
电机功率
380V
10★
泵头材料
聚四氟
11
搅拌能力
50kgNaClO3/次
12
搅拌形式
水流式搅拌
13
现场液位计材料
透明PVC
14
电机保护
有低液位保护
15
电控箱
长300mm×宽200mm×高400mm
16
电控箱定时功能
有定时功能并可调
17
电控箱外壳漆
防腐金属漆
18
化料器液体倒向装置
有采用4个球阀控制
19
进水液位控制线
有
20
化料器联动接口
有
21
数量
1台
22
制造商
2、稀硫酸储罐（选配）
储存硫酸稀释器稀释好的稀硫酸溶液，供二氧化氯发生器使用
序号
名称
规格
1
型号
1m³
2
工作压力
常压
3
工作温度
常温
4
介质
硫酸
5★
材质
PP
6
尺寸
1050X1350mm
7
底部
圆形
8
方式
立式
9
磁翻板液位计
设备配套
3、氯酸钠储罐（选配）
储存化料器器稀释好的氯酸钠溶液，供二氧化氯发生器使用
序号
名称
规格
1
型号
1m³
2
工作压力
常压
3
工作温度
常温
4
介质
氯酸钠
5★
材质
PP
6
尺寸
1050X1350mm
7
底部
圆形
8
方式
立式
9
磁翻板液位计
配套
4、半自动硫酸稀释器及配套系统（选配）
设备组成
1.1浓硫酸储罐：
用于储存浓硫酸，（如果是小于98%的的硫酸，不得采用钢罐储存）。
包含浓硫酸标尺、入口、排气孔、排污口以及阀门等。
1.2管式硫酸稀释器：
在线稀释浓硫酸。
包含冷却水电磁阀、稀释水计量泵、浓硫酸计量泵、主反应器等。
稀释工艺说明：
首先打开硫酸稀释器的冷却水控制阀，启动稀释水缓冲罐进水阀，再启动计量泵将稀释水经过计量泵准确计量后从硫酸稀释器底部加入，同时启动浓硫酸计量泵将浓硫酸从硫酸稀释器底侧部进入硫酸稀释器内，同底部进入的稀释水混合反应，经外部降温后从硫酸稀释器顶部出来后到稀硫酸池备用（如果温度超过设定温度自动停止稀释水计量泵和浓硫酸计量泵）。
当稀硫酸池的液位达到高限位时两台计量泵和稀释水缓冲罐进水阀首先停止，30-60分种后硫酸稀释器的冷却水再关闭。
各主要部件应符合以下参数要求：
1、管式硫酸稀释器
管式硫酸稀释器作为稀释器的核心部件致关重要。
型号：
LXQ-50
稀释量：
50L/H
材质：
外壳：
碳钢内部反应器：
石墨
工作原理：
硫酸稀释器分内外层以及夹层，夹层作为冷却水通道。
冷却水先从稀释器夹层的底部进入，从夹层顶部出去。
稀释水与浓硫酸按比例进入到稀释器中。
酸雾的处理，在硫酸稀释器中，由于稀释硫酸要产生酸雾，硫酸稀释器内有特殊的内部工艺，充分吸收酸雾共同形成稀硫酸溶液，在规定的温度内输送到硫酸储池中。
在硫酸储池到达高液位的时候，稀释水计量泵与浓硫酸计量泵停止。
计量泵停止后约30分钟后，冷却水阀关闭。
2、计量泵
名称：
机械隔膜计量泵
型号：
DC2B
出口压力：
10KG
泵头材质：
PVDF
流量：
44L/H
功率：
冲程数：
73
品牌：
美国帕斯菲达
3、浓硫酸储罐：
（选配）
储存槽车运来的98%的浓硫酸。
材质：
碳钢
容积：
3m³
形式：
卧式
厚度：
15mm
尺寸：
1200×2850mm
包含：
进气口、进料口、排污口、液位观察等部件。
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