分布筋
ф6@150
ф6@200
ф8@180
ф8@200
屋面分布筋间距加密至150mm；对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、栏板、檐口等构件，伸缩缝间距不应大于12m，伸缩缝隙宽20mm，缝隙用油膏或其他防渗措施处理。
；混凝土构件拆模时间应严格按规范要求，不得过早拆模。
对于挑梁混凝土必须达到100%设计强度时方可拆模。
4.2.4钢筋混凝土梁
a.主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数直径同梁箍筋，间距50mm，次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。
b.主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，并锚入主梁15d；梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折；梁内第一根箍筋距柱边或梁边50MM起。
当支座两边梁宽不等（或错位时）负筋做法见图：
柱
梁≤B/6
梁
此筋弯折锚入柱内L
B
c.梁底部纵向钢筋的搭接，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中搭接；梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围搭接，不应在支座处搭接。
d.梁跨度等于或大于4米时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱。
e.钢筋混凝土柱钢筋混凝土墙体凡与现浇过梁，圈梁，填充墙钢筋混凝土带连接处，在柱内予留插筋，伸出柱外皮长度为La；柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。
当柱子配筋率≥3%时，采用焊接箍。
f.钢筋混凝土剪力墙：
1）墙内钢筋除注明外均为双排，双排钢筋之间用拉结钢筋连接，拉结钢筋直径：
墙厚∠250MM时为6MM，墙厚≥250MM时为8MM，横向和竖向间距均为600MM（高层底部加强区标高13.450以下为450MM），采用梅花型布置。
（图中注明除外）。
2）墙上空洞必须予留，除结构施工图予留外，还应由各工种的施工人员根据各工种施工图认真核对，确定无误才能浇灌混凝土。
图中未注明洞边加筋者，按下述要求：
如洞口尺寸≤200MM时，（墙上套管直径∠300时）洞边（管边）不在设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过不得截断，当800≥洞口尺寸≥200MM时（套管直径大于300时）设洞口加筋，加筋见（M758-4-7G-2中图7、8）。
3）砌体填充墙应按下述原则设置钢筋构造柱，构造柱一般在砌体转角、纵墙体相交部位以及沿墙长每隔3500MM—4000MM设置，构造柱断面为墙厚х250，配筋：
4（6）Φ12，φ6@250。
构造柱与楼面相交处，在施工楼面时应留出相应插筋；构造柱上，下端距楼层500MM处高度范围内，箍筋间距加密到100。
4.3钢筋、套筒加工
4.3.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
A.钢筋调直采用机械调直。
B.钢筋弯曲成型：
a.钢筋的弯钩或弯折：
Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋的直径）平直部分长度为3d；ⅡⅢ级钢筋的末端做900或1350弯折时Ⅱ级钢筋弯曲直径为4d。
Ⅲ级钢筋弯曲直径D为5d。
b.箍筋末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为450/1350。
4.3.2套筒加工
1）套筒
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：
flykAsl≥1.10fykAs，屈服强度储备fslykAsl/fykAs≥1.10
flykAsl≥1.10ftkAs，抗拉强度储备系数fslykAsl/ftkAs
试中：
flyk——套筒屈服强度标准值
fsltk——套筒抗拉强度标准值
ftk—钢筋屈服强度标准值
Asl—套筒的横截面积
As—钢筋的横截面积
连接套筒的基本结构尺寸单位：
mm
规格
P（螺距）
d
L+0.5
Ⅲ级D+0.5
φ16
2.5
φ14.5+0.2
φ40
φ26
φ18
2.5
φ16.5+.02
φ45
φ28
φ20
2.5
φ18.5+0.2
φ50
φ31
φ22
3.0
φ20.3+0.2
φ55
φ33
φ25
3.0
φ23.3+0.2
φ60
φ38
φ28
3.0
φ26.3+0.2
φ70
φ44
φ32
3.0
φ30.3+0.2
φ80
φ48
φ36
3.0
φ34.4+0.2
φ90
φ54
φ40
3.0
φ38.4+0.2
φ100
φ62
连接套特性
形式
使用场合
标准型
一般情况下快速连接钢筋
异径型
用于连接不同直径的钢筋
可调型
用于不转动钢筋而连接钢筋的场合
扩口型
用于较难对中的钢筋连接
正反丝型
用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合
加锁母型
钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接
4.3.3钢筋丝头加工
a.工艺流程
钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用
b.操作要点
钢筋端面平头：
采用砂轮切割机平头，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹:
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹。
丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
丝头质量检验：
对加工的丝头进行的质量检验（按上面丝头设计表）。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
标准型丝头长度及丝扣数表
规格
16
18
20
22
25
28
32
36
长度
16-20
18-22
21-25
22-2
7
25-30
30-35
35-40
40-45
扣数
6-8
7-9
8-10
7-9
8-10
9-11
11-13
13-15
注：
长度及扣数以钢筋底径有划痕为起点。
丝头现场加工检验
项目方法和要求
序号
检验项目
检具名称
检验内容及要求
1
外观质量
目测或卷尺
牙形饱满，秃牙部分累计长度不得超过2个螺纹周长
2
丝头长度
螺纹环规
（通端）
螺纹长度应满足环规长度（必要时可以辅以尺量）公差为+1P
螺纹大径
螺纹环规应全部通过丝头螺纹的有效丝扣
螺纹中、小径
3
牙型及螺距
牙形规
牙型、螺距应与牙型规吻合
4.4施工方法
4.4.1准备及施工方法
1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量事故与材料材料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
2.墙柱插筋采用定位筋固定。
定位筋加工尺寸必须准确，定位筋和拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
3.直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12
190
220
250
270
290
310
340
14-16
250
270
290
310
330
360
18-20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
4.4.2钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每三根底板钢筋位置线用墨线弹出，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上钢筋绑扎完后，在其上（用红漆点标识）放出墙柱、门洞位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模板端部标出。
柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
4.4.3钢筋绑扎及安装
（1）底板、基础梁钢筋
防水保护层上放线、基础梁标高放线南北向板钢筋下筋放置东西向板钢筋上筋（板端水平筋绑扎）放置、绑扎底板放置垫块搭设基础梁脚手架梁钢筋放置、绑扎拆除基础梁脚手架调
整、固定基础梁二排柱上板带放置、绑扎放置马凳放置并绑扎底板中间层Φ16双向钢筋东西向板钢筋面筋放置下部、绑扎南北向板钢筋面筋放置上部、绑扎墙柱筋放线绑扎、固定墙柱钢筋
a底板、基础梁钢筋排列顺序为：
东西向钢筋下筋在下，上筋在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间
b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
c.钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
d.多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋（≥d、≥25）。
e.箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
f.对于1000mm、2000mm厚底板里墙、柱定位钢筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上施工时留置一个下人口，待施工完底板里墙、柱定位钢筋后再将下人口附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
（2）柱钢筋
搭设柱钢筋支撑脚手架套柱箍筋连接（绑扎）竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋
1）搭设柱筋支撑脚手架：
主筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3）焊接连接竖向受力筋：
柱子主筋立起后，焊接连接接头，焊接质量应符合设计及有关规范要求。
4）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）柱子箍筋绑扎：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成“八”字形。
箍筋与主筋要垂直。
6）下层柱竖向钢筋漏出楼面部分，用柱箍筋将其固定。
7）柱截面有变化时，下层柱筋漏出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8）柱主筋封头处理详见03G101-1
9）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（3）墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋脚手架连接竖向筋绑扎横向梯子筋绑扎竖向筋绑扎横向筋
1）摆放并固定好墙筋脚手架：
在绑扎墙筋前，在已经画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
2）绑扎并调整竖向梯子筋位置：
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
3）绑扎横向梯子筋：
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向筋的位置。
4）绑扎横竖钢筋：
按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
5）墙体钢筋位置、保护层按图施工。
（3）梁与板钢筋绑扎及安装
钢筋绑扎采用模内绑扎：
画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎
1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋的脚手架。
2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与柱梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。
相同箍筋接头交错不止在两根纵向架立钢筋上。
纵向受力钢筋多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
3）梁纵向受力钢筋：
上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围内搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
（4）板筋绑扎：
清理模板模板上画出位置线绑扎下层受力筋绑负弯矩筋
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布钢筋在上。
1）板中钢筋从距墙边或梁边5cm开始配置。
2）板的下部钢筋不在跨中1/3范围内搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
3）箍筋：
从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见施工图。
4）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
4.4.4剥肋滚压直螺纹机械连接
（1）工艺流程
钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验
（2）操作要点
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
接头拧紧：
连接用扳手或管钳将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。
作标记：
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过1个丝扣。
施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
5.技术质量保证措施
5.1进场钢筋质量标准及验收
5.1.1原材方面
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GBl3013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499）的规定。
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60吨可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30吨可作为一批，但每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应0≤.15%。
原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据ХХ标准，该组钢筋力学性能符合ХХ技术条件。
（3）外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）。
（4）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
5.1.2配料加工方面
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）成形钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（3）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
+10mm
弯起钢筋的弯折位置
+20mm
弯起点高度
+5mm
箍筋内净尺寸
+5mm
5.2现场钢筋绑扎安装质量要求
5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
5.2.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
钢筋安装位置允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
1
绑扎钢筋网的长与宽
+10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
+20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
+5
4
绑扎钢筋骨架的长度
+10
5
受力钢筋的间距
+10
6
受力钢筋的排距
+5
7
钢筋弯曲点位置
20
8
绑扎钢筋、横向钢筋间距
+20
9
焊接予埋件
中心先位置
5
水平高差
+3，0
10
受力钢筋保护层
基础
+10
梁、柱
+5
墙、板、壳
+3
5.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验
5.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交的型式检验报告。
5.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
（3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。
5.3.3.现场检验
现场检验应进行拧紧检验、接头外观质量检查和单向拉伸试
（1）连接完成后，质检人员应予以检验，检验方法为；连接完成后套筒两侧外露螺纹长度是否相等且每侧不超过一个完整丝扣。
（2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
（3）对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符和要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符和要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。
（4）现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数
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