11基础钢筋工程施工方案.docx

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11基础钢筋工程施工方案

国防科工委危旧房改造工程

±0.000以下（含基础）

钢

筋

工

程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

林州八建工程有限公司

编制日期：

2014年6月25日

±0.000以下（含基础）钢筋工程施工方案

一、编制依据

1、本工程设计施工图及图纸会审记要。

2、施工承包合同及投标文件。

3、《国家强制性标准》及现行有关规范、标准图集。

4、施工现场实际情况。

二、工程概况

本工程为山西宝晟基房地产开发有限公司，开发的军景雅居A座、B座，场地南临市府南街，东面、北面接城市规划路，西侧为山西鹏特涂料有限公司。

A座东西总长70.0m,南北向总厂27.6m。

地上二十八层，地下二层；地上部分一至二层为商业网点，三至二十八层为公寓；

A座地上建筑面积：

36316.26A座地下建筑面积：

3920.50建筑总高度：

84.1m室内外高差：

0.60m

商铺一层层高：

4.2m商铺二层层高：

3.9m

公寓层层高：

2.9m（局部2.7m）地下层层高：

3.6m

建筑耐火等级：

一级屋面防水等级：

Ⅱ级

地下室防水等级：

Ⅱ级（配电室、报警阀室、种植屋面顶板为Ⅰ级）

结构体系：

剪力墙结构抗震设防烈度：

8度

设计使用年限：

50年

三、施工方法

（一）施工准备

1、要求有一个体系完整的班子，在项目经理的组织下工长、技术员、安全员、质量员作为该项专业工作的主要管理人员来对该工作的技术、安全、质量管理。

相关人员积极配合该项工作，并对该项工作所需材料、机械进行计划和供给，项目组织机构图如下。

2、施工前组织有关人员认真熟悉施工图纸，了解设计意图和总体要求。

学习有关规程、规范、标准。

钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线坠，用于现场钢筋间距、钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须持证上岗，例如电焊工、闪光对焊。

3、做好测量仪器、计量器具的检测。

4、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

5、后台机械按结构施工阶段进行布置，在钢筋加工前3天内调试到位，设专人进行维护，由后台制作组长负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

6、在施工区域做好排水措施。

7、项目组织机构图附后

（二）材料要求

1、钢筋必须有出厂质量证明书和进场试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋工长验证合

格，并有钢筋力学性能复试报告，钢筋表面或每盘钢筋挂牌不少于两个。

印有厂标、钢号、批号、直径等标识。

2、钢筋进场时对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；

3、外观检查内容：

钢筋表面不得有刻痕以及油渍或油污等。

4、钢筋检验合格后，分规格、种类堆放整齐，并备好防水布。

5、铁丝：

采用22号铅丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出50mm，绑丝切断长度根据现场实际测量长度，严格进行绑丝下料。

6、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，应返工加工，保证到作业面时，上述材料满足施工需要

（三）主要机具设备

1、机械设备：

钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、闪光对焊机、电焊机等

2、主要机具：

钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3、施工操作工艺

（1）加工工艺

1）对制作的半成品钢筋必须复检，保证成型钢筋的准确无误。

2）根据工程的抗震要求，梁、柱箍筋的弯钩必须制作成135度弯钩。

用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

3）制作成型的半成品钢筋必须挂钢筋料牌，分类堆放。

4）钢筋应平直，无局部曲折。

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

钢筋的冷拉速度不宜太快，待拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停，然后再放松。

5）经过冷拉的钢筋应妥善保管，不应受潮或雨淋，以免生锈。

6）钢筋的下料应长料长用、短料短用，注意钢筋下料长度，长短搭配，减少钢筋头，节约钢材。

7）对制作机械周边的剩余钢筋头应随做随清、集中堆放，保持制作场地的整洁。

8）钢筋加工区应在四周设置围挡，并预留操作出入口。

9）当温度低于－20℃时，不得对Ⅱ级、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋折断。

10）在负湩下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局郬劲落现象。

（2）绑扎工艺

1）水平钢筋绑扎流程

1.划钢筋位置线→运钢到使用部位→绑扎底板钢筋→绑扎上层筋→验收（对于基础底板，需弹线，固定墙柱插等）。

2.根据施工图纸弹出钢筋间距线。

从模板边5cm开始划线，线条清晰，可用不同颜色，以防止于墙位线分不清。

对于弹好的钢筋线进复测，在准确无误的情况下开始铺设钢筋。

3.在铺设底板筋之前，认真核实图纸和配料单，明确各个部位钢筋的规格及尺寸、铺设的前后顺序及方向。

4.对于基础底板筋在单向单层筋铺设好之后，项目专人进行钢筋型号、尺寸、安装位置校对，准确无误后绑扎上层钢筋。

5.钢筋网的相交点必须全部绑扎牢固，也可采用八字扣保证受力钢筋不位移，钢筋弯头弯钩垂直于底筋。

6.基础底板钢筋保护层为40mm，保证梁保护层的有效控制。

7.底板钢筋马凳支撑应事先按图纸焊好，间距为800mm，用绑扎铅丝固定在底板筋上，然后绑扎上层钢筋。

8.上层板筋绑扎好后，在上层钢筋网上拉线定出各个轴线，以及墙板控制线，用水平筋和柱箍筋在钢筋上绑扎牢固，对于墙板、柱定位钢筋进行复尺，校正之后开始插墙板筋及柱筋，底板内加三道箍筋和一道墙体水平筋，与下层底板筋绑扎牢固。

插筋上用水平定距梯子筋，按图制作并符合该段墙的钢筋间距。

为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制。

（2）竖向构件绑扎流程：

1）弹线→绑立筋→绑横筋→绑支撑筋。

2）将柱处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立2～4根竖向梯子筋，按划好的横筋分档标志绑扎两道水平控制筋，然后用绑丝绑扎。

3）查合格后才能绑扎箍筋，箍筋从底面向上5cm起划线，绑扎采用八字扣。

柱内主筋间距均匀，两侧主筋对齐，柱箍筋开口应对角错开，角部与主筋绑扎到位。

箍筋弯钩135度，平直部位不少于10d，如箍筋遇焊包时避开，并局部加密，另箍筋与墙水平筋重叠时应箍筋避开。

4）水平筋绑扎，水平筋在竖向筋外口，从楼面向上5cm起划线，间距按图设计绑扎。

水平筋的搭接：

绑扎接头搭接长度为≥1.2laE，错开间距不小于500mm。

接头百分率为50%，水平筋搭接端头锚入墙板。

水平筋的弯钩伸入相邻支座，弯钩端部用绑丝绑扎牢固，搭接钢筋应有三道（左、中、右）绑扎扣。

为保证水平筋水平度，如果墙板太长，应拉通长线，在中间划线绑扎。

为保证浇筑混凝土时不移位，设置双F卡，双F卡应安装牢固，纵横向间距1000～1200mm，墙板拉钩φ6间距为按设计要求，梅花布置，拉钩135度，两侧保护层15mm。

洞口加筋每侧2Φ14，伸过洞边一个锚固长度。

7）过梁钢筋绑扎：

过梁筋伸入墙内35d，箍筋的起步从柱边50mm划线，梁的保护层主筋外皮30mm，过梁的绑扎高度根据料单，注意门头高度提高30mm的保护层，梁筋应与墙板绑扎牢固，梁箍筋弯钩135度，平直部分不少于10d。

8）柱、墙、梁绑扎好之后，在每个转角部位用小吊垂检查垂直度，如果上口有倾斜的地方，必须调整到位，保证角筋的垂直度。

四、质量标准

1、主控项目：

（１）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。

进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

（２）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

（３）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（４）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

2、一般项目：

（１）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

（２）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（３）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

（４）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

3、成品保护

（１）暗柱、墙钢筋绑扎后不准踩踏，不准在暗柱主筋上施焊。

（２）基础板的弯起筋、负弯矩钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。

（３）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模。

（４）模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。

（５）半成品钢筋进入绑扎现场时，做好防锈保护措施，有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可进入绑扎现场。

（６）钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。

（７）钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位，钢筋成型后，严禁进行踩踏。

（８）在加固模板时，顶模筋严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接。

（９）浇筑混凝土时，钢筋工必须设专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。

（１０）浇筑混凝土后，及时对钢筋进行清理。

（１１）保证预埋件等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件。

但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。

（１２）各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目部相关人员的同意，不得随意割断钢筋。

（１３）在钢筋绑扎过程中，不能在混凝土没有达到强度前在混凝土面堆放钢筋，在堆放过程中，必须做到轻拿轻放，不能破坏混凝土面。

五、质量、安全、环保措施

1、质量措施

（1）钢筋制作

1）在钢筋加工制作前，下料表要由技术员和工长审核，并将加工表与设计图复核，是否有错误和遗漏，经试样合格后方可成批制作，加工好的钢筋成品要挂牌标识，堆放整齐有序。

2）钢筋切断时根据下料表，长短搭配，尽量减少钢筋短头，节约钢材。

3）弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足偏差的要求。

梁主筋必须伸过支座中部再折弯锚固。

箍筋弯钩的平直长度为10d。

加工箍筋时要对每一个弯折长度进行准确控制，不合格的必须返工重做，加工不合格的不允许进入绑扎现场。

对竖向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制筋等对其加工精度不得大于2mm。

4）钢筋弯曲成型采用机械弯曲，根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。

（2）钢筋绑扎

1）钢筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合图纸和规范的要求。

绑扎前要清理干净下层钢筋上的砼浮渍，弹好控制线。

2）钢筋绑扎要严格控制保护层的厚度，钢筋的保护层采用成品塑料垫块，垫块间距不大于1m。

对顶板中的负筋要支设钢筋马凳，马凳支腿下必须设垫块，马凳间距不大于1.5m.

3）为了预控钢筋位移，墙、柱在顶板梁位置处加设梯子筋。

墙体竖筋绑扎时，将梯子筋立于结构筋上定位，既起撑水平筋作用，又可代替主筋受力，可有效控制水平筋的保护层和排距、间距等。

梯子筋的做法如图，其长度为墙厚减10mm，梯子筋的位置设在板底，距离1-1.5m左右为宜。

墙筋绑完后，在上口甩出段距施工面100mm处绑一道水平梯子筋，作法同竖向梯子筋，该梯子筋仅作为预控手段，砼浇完后拆除。

（3）首层钢筋绑扎样板化，作为上层钢筋绑扎的典范。

1）钢筋的搭接长度、接头位置、锚固长度等必须符合设计的长度要求。

2）钢筋绑扎起步筋要求：

梁箍筋距暗柱主筋半个间距处开始起步。

暗柱箍筋距地面半个间距处开始起步。

暗梁箍筋距支座半个间距处开始起步。

顶板钢筋距梁边半个间距处开始起步。

（4）顶板钢筋绑扎要弹墨线，按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后摆放长向受力钢筋，在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距1.0m。

垫块的厚度等于保护层厚度

（5）预埋筋应在模板上打孔，几何尺寸要正确。

（6）钢筋的绑扎为满扣绑扎，不得有松扣和脱扣，所有绑扎搭接和不得少于3扣，且不得用斜扣。

（7）暗柱画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划箍筋间距线。

（8）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘半个间距处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均按设计要求绑扎。

（9）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证钢筋排距。

（10）梁筋的接头：

采用闪光对焊焊接接头。

接头位置不宜位于构件最大弯距处，上部钢筋在跨中1/2处，下部钢筋在支座1/3处。

接头位置应相互错开，采用焊接接头时任一焊接接头中心至35倍钢筋直径且不小于500mm的范围内，受拉区不大于50%。

2、安全措施

（１）钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

（２）使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。

（３）送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

（４）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

（５）人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

（６）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。

（７）人工断料，工具必须牢固。

打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。

（８）切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

（９）弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

（１０）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。

工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。

（1１）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

3、施工注意事项

（１）墙、柱预埋钢筋位移：

墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢。

混凝土浇筑前应有专人检查修整。

（２）露筋：

墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

（３）搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

（４）钢筋接头位置错误：

梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

（５）绑扎接头与对焊接头未错开：

经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。

因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

4、环境保护措施

（１）后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放。

（２）绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理。

（３）套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境。

（４）现场钢筋原材堆放必须分类，做好标识，钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。

六、施工试验计划、质量验收计划

1、施工试验计划

（1）钢筋原材：

1）进场批次划分为：

对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次性进场的数量大于该产品的出场检验批量时，话费呢若干个出场检验批量，按出场检验的抽样方案执行；对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出场检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出场检验的抽样方案执行。

2）热轧光圆钢筋、热轧带勒钢筋每批抽取5根做重量偏差检验，再取其中2根做力学性能检验。

（2）钢筋加工：

同一厂家、同一牌号、统一规格调直钢筋，重量不大于60吨为一批，每批见证取样7个试件，现进行重量偏差检验，再取其中两个经时效处理后进行力学性能检验。

检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500㎜；长度和重量的量测精度分别不应低于1㎜和1g。

钢筋调直包括盘卷钢筋的调直和直条钢筋的调直两种情况。

直条钢筋调直指直条供货钢筋对焊后进行冷拉，调直连接点处弯折并检验焊接接头质量。

2、质量验收计划

（1）钢筋出厂质量证明或试验报告单。

（2）钢筋力学性能试验报告。

（3）钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，必须做化学成分检验。

（4）钢筋进场检验、验证记录。

（5）钢筋接头试验报告。

（6）钢筋隐蔽验收记录。

（7）基础钢筋加工检验批。

（8）基础钢筋绑扎安装检验批。