压力管道元件制造许可项目表.docx
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压力管道元件制造许可项目表
附件1
压力管道元件制造许可项目表
许可项目
许可
级别
各级别许可产品基本范围
产品限制范围
类别
品种（产品）
压力管道管子（金属）
1无缝钢管
A1
含公称直径DN≥100mm无缝钢管的全部无缝钢管
材料、规格
A2
公称直径DN＜100mm的无缝钢管
B
公称直径DN＜100mm的无缝钢管（不含锅炉、热交换器用无缝钢管）
2
焊接钢管
螺旋缝埋弧焊钢管
A1
石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊接钢管、低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管（必须具备生产L485、1016Χ14.6mm产品的能力）
材料、钢级、规格
A2
石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊接钢管（钢级不超过L485）、低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管
A3
低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管
直缝埋弧焊钢管
A1
石油天然气输送管道用直缝埋弧焊钢管
A2
低压流体输送用直缝埋弧焊钢管
高频直缝焊管
A1
石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管、低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管
A2
石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管（钢级不超过L4１5）、低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管
A3
低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管
其他焊接钢管
B
材料、规格
压力管道管子（金属）
3
有色金属管
铝、铜、钛、
铅、镍、锆等有色金属管及其合金管
A
材料、规格
续表
许可项目
许可
级别
各级别许可产品基本范围
产品限制范围
类别
品种（产品）
压力管道管件（金属）
4铸铁管
B
铸造工艺、材料、规格
5钢制无缝管件
（包括含有缝管坯料制管件）
A
铬钼钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不小于540Mpa且公称压力大于6.4MPa的管件
产品名称、材料、规格
B
不包括铬钼钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不小于540Mpa钢材制且公称压力大于6.4MPa的管件之外的其他无缝管件
6钢制有缝管件
（钢板制对焊管件）
B
包括铬钼钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不小于540Mpa钢材制且公称压力不小于10MPa、公称直径不小于500mm的钢板制对焊管件
材料、规格
B
不包括铬钼钢、不锈钢、标准抗拉强度不小于540Mpa的钢材制且公称压力不小于6.4MPa、公称直径不小于500mm的钢板制对焊管件之外的其他无缝管件
7
有色金属管件
铝合金管件、铜合金管件、钛合金管件
A
材料、规格
8锻造管件（机加工）
B
规格
9铸造管件
B
材料、规格
阀门（金属壳体）
10
阀门
特殊工况阀门
A1
特殊工况阀门及一般工况用阀门
用途、产品名称、规格
A2
不包括设计温度大于425℃且公称压力大于10MPa的特殊工况阀门和一般工况用阀门
一般工况阀门
B
不包括设计温度不小于425℃或者公称压力大于6.4MPa的一般工况阀门
续表
许可项目
许可
级别
各级别许可产品基本范围
产品限制范围
类别
品种（产品）
阀门（金属壳体）
11安全阀
A1
公称压力不小于4.0MPa的蒸汽、气体、液化气体介质安全阀
产品名称、规格
A2
公称压力小于4.0MPa的蒸汽、气体、液化气体介质安全阀；各种液体介质用安全阀
B
公称压力小于1.6MPa的无毒非易燃气体（蒸气）及液体介质用安全阀
法兰
12.法兰（钢制机加工）
B
规格
补偿器
13金属波纹膨胀节
B1
各种规格的金属波纹膨胀节
产品名称、规格
B2
不包括公称压力不小于4.0MPa且公称直径不小于500mm的金属波纹膨胀节之外的其他金属波纹膨胀节
14
其他型式金属补偿器
套筒补偿器、旋转式补偿器、非金属织物补偿器、特种补偿器等
B
产品名称、规格
15金属软管
B
规格
压力管道支承件
16弹簧支吊架
B
续表
许可项目
许可
级别
各级别许可产品基本范围
产品限制范围
类别
品种（产品）
压力管道密封件
17
密封件
金属垫片、非金属垫片、金属非金属复合垫片、密封填料
A
产品名称
18
紧固件
合金钢制M14以上螺柱、螺母
A
包括M36及以上高强合金钢制螺柱、螺母的各种螺柱、螺母
材料、规格
B
不包括M36及以上高强合金钢制螺柱、螺母的各种螺柱、螺母
压力管道特种元件
19
元件组合装置
减温减压装置、撬装调压装置、井口装置及采油树等
A
产品名称
压力管道特种元件
20
管道小型设备
汇管（汇流排）、过滤器、除污器、混合器、缓冲器凝气（水）缸、绝缘接头、阻火器等
B
产品名称
续表
许可项目
许可
级别
各级别许可产品基本范围
产品限制范围
类别
品种（产品）
21
防腐蚀压力管道元件
涂敷层防腐、内衬防腐蚀材料、内搪玻璃等压力管道管子、管件、阀门
A
产品名称、规格
压力管道特种元件
22工厂预制直埋管或者保温管
（直埋夹套管及带防腐外壳的各种直埋保温管）
B
产品名称
非金属压力管道元件
23
PE管、PE管件及PE复合管、管件
PE管材
A1
各种规格PE管材
产品名称
A2
各种规格PE管材
PE管件
A1
各种热熔连接PE管件
A2
多角热熔焊制管件
PE复合管、PE复合管件
A
24
其他非金属及非金属复合压力管道元件
管子、管件、阀门、膨胀节
A
产品名称、规格
续表
许可项目
许可
级别
各级别许可产品基本范围
产品限制范围
类别
品种（产品）
压力管道元件坯件（锻件、铸件）
25
阀门铸件
铸铜件
B
材料
铸铁件
B1
各种铸铁阀体
B2
公称直径不大于500mm的阀体
铸钢件（砂型铸造）
B1
各种铸钢件
B2
碳素钢铸件且公称直径不大于300mm且公称压力不大于10MPa
铸钢件（精密铸造）
B1
各种铸钢件
B2
碳素钢铸钢件
26
元件锻件
管件、法兰、阀体锻坯
A
各种管件锻坯、法兰锻坯、阀体锻坯
材料
B
不包括双相锈钢、耐热钢的其他各种锻件
压力管道材料（原料）
27压力管道制管专用钢板（钢级L360及以上压力管道制管专用钢板）
A
材料、规格
28聚乙烯管（含管件及复合管、管件）原料（聚乙烯混配料）
A
牌号、级别
注:
（1）许可审批级别的“A”由国家质量监督检验检疫总局审批；”B”由制造单位所在地的省级质量监督部门审批。
（2）压力管道材料（原料）,压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可方式为型式许可,其余为工厂许可。
（3）产品限制范围是指许可品种产品的范围，一般涉及其产品名称、规格、产品标准，有时还涉及制造工艺、材料等。
该范围通过型式试验和生产条件确定。
（4）特殊工况阀门,是指石油天然气及相关工业、火电站高温高压管道、低温设备管道（温度低于－46℃）、燃气管道上，用于高温高压、易燃、易爆、低温介质的阀门。
一般工况阀门,是指不属于特殊工况阀门的其他压力管道用阀门。
阀门典型品种名称（包括特殊工况阀门和一般工况阀门）：
闸阀、截止阀、节流阀、球阀、止回阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、疏水阀、低温阀、调节（控制）阀、减压阀（自力式）、眼镜阀（冶金工业用阀）、孔板阀（冶金工业用阀）、排污阀、减温阀、减压阀、紧急切断阀、其它阀门（无行业或国家标准，用于石油、化工装置上的非标阀门）。
（5）元件组合装置:
由两种或两种以上管道元件，通过焊接或机械方法组装成整体部件出厂的产品，如汇管（汇流排）、绝缘接头、减温减压组合装置等。
（6）工厂预制直埋管或者保温管包括带夹套的直埋管和带防腐外壳的保温管，防腐外壳包括硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层、玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料、高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料等。
附件2
安全标记其及使用
一、安全标记（以下简称TS标记）样式如下图所示。
TS
图安全标记式样
二、TS标记的大小可根据元件的大小按一定的比例确定，但最小高度不应小于5mm。
三、TS标记的使用
（一）被允许使用TS标记的制造单位应当在制造许可范围内的每个压力管道元件上（已经完成的或者是处在最终评定状态的压力管道元件和组合件上），以清晰可辨的和不易擦除的方式加贴TS标记。
TS标记应当加贴在明显可见的位置，且工整、清晰。
（二）没有必要为组成组合件的每个元件分别加贴TS标记。
如果在并入组合件时，元件已经贴有TS标志，则在组合后可继续携带此标志。
（三）不得在压力管道元件上或者组合件上加贴可能会对TS标记含义或形式产生误导的其他标志。
若加贴其他标志，必须保证TS标记的可见性和清晰性不会因此降低。
四、安全技术规范有要求时，TS标记应附有参与监督检验的检验机构的编号。
附件3
压力管道元件制造许可资源条件要求
A基本通用条件
A11技术人员
A1.1工程技术人员
制造专项条件未做专门规定的，工程技术人员不少于员工总人数的8%，且不少于３人。
A1.2专业技术人员
有与许可产品相适应的专业技术人员，从事产品设计、工艺的人员应当是具备相应能力的专业技术人员。
A1.1.3技术负责人
制造单位应当设技术负责人，技术负责人应当为制造单位最高管理层人员，并且具有工程师及以上职称（制造专项条件另有规定的，执行制造专项条件）。
A1.1.4质保工程师
制造单位应当设质保工程师（可由技术负责人兼任）。
质保工程师应当具有助工及以上职称。
A1.1.5责任人员
在压力管道元件制造的主要环节（如设计、工艺、材料、焊接、铸造、锻造、热处理；非金属压力管道元件材料的挤出、缠绕、注塑等主要工序）；产品检验（宏观检查、压力试验、理化性能检验、无损检测等）设置责任人员，责任人员由具有相应能力的技术人员或者具有相应资格的人员担任。
A1.1.6焊接人员
从事压力管道元件承压部分或者非承压部分与承压部分连接部位的焊接（包括非金属与非金属的永久连接接头）、阀门密封面的堆焊、铸件或者锻件的补焊（产品标准允许范围内）的焊接人员，应当持有质量技术监督部门颁发的焊接人员证，持证人员的数量和持证项目满足生产需要。
A1.1.7无损检测人员
压力管道元件无损检测人员，应当取得质量技术监督部门颁发的无损检测资格证。
许可产品标准有无损检测要求且制造专项条件要求应当由制造单位自行进行无损检测的，所进行的项目至少有相应的检测项目Ⅱ级人员各2人项。
无损检测责任人员应当具备履行职责的能力及资格（产品有对接焊接接头的，其无损检测责任人员应当持有射线或者超声波检测Ⅱ级资格）。
A1.1.8试验人员
制造单位应当根据产品性能试验的要求，配备相应的试验人员，如光谱分析人员，力学性能试验人员，所配备的试验人员应当具备相应的能力。
A1.1.9检查人员
制造单位应当按照出厂检验和工序检验（如材料检验、机加工检验、成品检验等）的需要，配备足够数量的检查人员。
制造单位应当在组织形式上保证检查人员不受制造部门影响完成检验工作。
A1.1.10技术工人
制造单位应当根据生产工序的需要，配备相应的技术工人，如车工、热处理工、锻工、成型工（塑料成型、制管成型等）、起重工等。
A2生产条件
A2.1生产厂房
制造单位有适应生产需要的生产厂房，确保压力管道元件产品在室内生产，生产厂房的建筑面积应当符合制造专项条件的规定。
A2.2生产环境
产品的生产环境应当满足产品需要，生产工序及工装设备布置合理，装配、检验等区域要有足够的面积。
试验、检验区域应光照条件良好。
环境温度、湿度满足产品生产、试验、检验的要求。
A2.3分包
铸造、锻造的分包单位应当取得压力管道元件制造许可；无损检测的分包单位应当具有专项无损检测机构资格或者是取得制造许可的有相应无损检测能力的承压类特种设备制造单位。
制造专项条件要求采用生产线连续生产的压力管道元件，其产品的无损检测、出厂检验项目的性能试验不得分包。
A2.4生产设备
制造单位应当按照所设置的生产工序，配备相应的设备及工装，如切割设备、机加工设备（加工中心、数控车床、车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、螺纹加工专用设备等）、铸造设备、锻造设备、焊接设备（埋弧焊机、手弧焊机、氩弧焊机、等离子喷涂设备、热熔焊机等）、压力加工设备、成型设备（冷热成型、塑料成型等）、热处理设备、深冷设备、表面处理设备（酸洗设备、抛丸设备）、干燥设备等，设备的数量、精度等级及加工能力应当满足许可产品需要及符合相应级别许可条件的要求。
产品有铸造或者锻造工序不分包而设有铸造、锻造工序的，其铸造、锻造的条件应当能够达到单项许可条件的要求。
A2.5工艺装配
制造单位应当配备满足许可产品生产需要的工艺装备，如胎模具、焊接辅助设备、气源、水源、起重设备、传送设备等。
A2.6无损检测设备
对许可产品标准有无损检测要求且由本单位进行的项目，应当配备满足生产需要的相应无损检测设备及配套设备。
A2.7检测仪器
制造单位应当根据许可产品材料验收、工序间检验、产品出厂检验项目的需要配备理化性能检验设备及其配套设备、工装，如硬度计、光谱分析仪、材料成分分析设备、力学性能试验设备等。
如果分包不能方便经济的满足要求，不应当采用分包方式满足本条所述资源条件要求。
根据产品标准出厂检验项目和工序检验项目的需要，配备相应的检测设备，如测厚仪、电火花防腐层检测仪、测温仪、热处理设备配备的温度时间自动记录装置等。
A2.8试验设备
对于产品标准出厂检验项目包括压力试验及气密试验项目的许可产品，需压力试验的应当配备电动试压泵和压力试验装置，所能达到的最高试验压力应当与许可产品相适应，压力试验一般应当采用专用试压设备（如阀门专用试验设备）；需气密试验的，应当配备气源或者空气压缩机，其能达到的最高试验压力应当与许可产品相适应，气密试验一般应当采用专用试压设备（如阀门气密试验专用试验设备）。
压力试验及气密试验装置的数量，应当与产品种类、规格及生产需要相适应，试验装置上应当配备至少２只符合产品标准要求精度等级的压力表。
A2.9计量器具
具有与许可产品标准要求（包括工序检验）相适应的检测几何尺寸、角度、光洁度、形状和位置公差的量检具，如外卡、游标卡尺、直尺、周径尺、角度尺、检测样板、检测平台、螺纹环塞规、光洁度验块等。
量检具的品种、数量与产品要求的检验项目和各工序检验的需求相适应。
计量器具应当按照国家关于计量设备的有关规定进行检定、校准。
A2.10焊接设备
焊接是产品主要工序的制造单位，应当有专用的焊接材料库，有确保焊接材料湿度、温度符合要求的去湿、保温设备；应当有焊接材料烘干设备（至少1台焊接材料烘干设备、1台保温设备；有适应生产需要的焊条保温桶）
A2.11标记工具
应当有在许可产品上作安全标记以及产品标准所规定的标记的专用设备及工器具。
A2.12材料保管
制造单位应当有满足产品标准规定的原材料保管条件，有专用场地或者专用材料库房及货架，满足分区（待验、合格、不合格）摆放、防潮、防尘、防机械损伤、防老化等要求。
A2.13成品保管
制造单位应当有满足产品标准规定的成品保管条件,有专用库房、货架或者专用场地，满足防潮、防尘、防机械损伤、防老化的要求。
应当在专用库房存放的，其专用库房的面积应当满足产品室内存放的要求。
A2.14设备档案保管
制造单位应当有专用的产品档案室，档案保管条件满足档案保管的有关规定，产品档案室的面积应当满足产品档案保管的需要。
A2.17.许可产品所涉及的计量设备，
A3相关法规、文件
A3.1法律、法规、规章、安全技术规范和标准
有产品制造涉及的法律、行政法规和行政规章，有与产品相关的安全技术规范（正式颁发的文本）；有与产品相关的标准（正式颁发的文本，包括产品标准、材料标准、试验方法标准等）
A3.2设计与工艺文件
具有正确完整的设计与工艺文件，如产品设计图纸、采用的标准清单、设计计算书、
产品说明书。
注：
按照国家标准、行业标准生产的标准件产品不要求设计计算书。
A3.3工艺文件
有针对产品制造工序，按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺，如涉及产品生产过程的加工流程工艺文件及图卡、各种材料进货检验文件、锻造、铸造、焊接、机加工等工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书、油漆、包装作业指导书、产品编号及标记作业指导书等。
根据产品制造需要，编制工艺流转检验卡。
A4型式试验
按照安全技术规范的要求进行型式试验，有型式试验清单、有提出型式试验要求及试验项目的设计与工艺文件、有型式试验报告
制造单位应当配备需自备的型式试验设备及工装。
对于无法在实验室完成的型式试验项目，制造单位应当提供用户使用情况报告。
B无缝钢管制造专项条件
B1注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数要求见下表：
注册资金及
全职员工人数
制造许可级别
A１
A2
B
注册资金
≥10000万
≥1500万
≥800万
全职员工人数
≥180人
≥120人
≥80人
B2技术人员
B2.1工程技术人员
B2.1.1工程技术人员的比例和专业
工程技术人员的比例和专业要求见下表:
工程技术人员
比例及专业
制造许可级别
A１
A2
B3
比例
≥8%,且不少于15人
≥6%,且不少于8人
≥5%,且不少于5人
专业
有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员
有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员
有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员
B2.1.2技术人员职称
技术负责人至少有工程师职称,从业时间8年以上。
质保工程师至少有工程师职称，从业时间5年以上。
B2.2责任人员
材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
B2.3理化检验人员
A1级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员,其中2人有技术员以上职称；3级许可制造单位至少有2名理化检验人员,其中1人有技术员以上职称；当理化检验分包时，应当至少有1名技术员以上职称的理化检验人员。
B2.4无损检测人员
1级与2级许可制造单位至少有2名Ⅱ级涡流检测人员,2名Ⅱ级超声波检测人员；
3级许可企业至少有1名Ⅱ级涡流检测人员，1名Ⅱ级超声波检测人员。
各级许可制造单位均应保证生产中每班每个无损检测岗位至少有1名Ⅱ级以上人员。
B3生产条件（具体的规定同2）
B3.1生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：
制造许可级别
A1
A2
B
建筑面积
≥8000m2
≥3000m2
≥2000m2
B3.2生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表：
制造许可级别
生产设备
1级
加热炉；穿孔机；φ100mm及以上轧管机组；切管机；矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。
2级
加热炉；穿孔机;轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机;矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。
注：
不生产热轧管时，可不要求有轧管机。
3级
加热炉；穿孔机;轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机;矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；喷码设备。
B3.3生产工序
热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。
冷拔（轧）钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔（轧）、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。
除穿孔工序外，1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。
由钢厂提供荒管时，钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备，但提供荒管的钢厂穿管制造工序应纳入评审范围。
生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检验、产品质量等满足相应产品标准的要求。
B3.4水压试验及工艺性能试验设备
各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的钢管专用水压试验装置,A1级许可制造单位水压试验装置应有自动报警功能。
各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备。
B3.5理化检验设备
各级许可制造单位的理化检验设备要求见下表：
制造许可级别
A1
A2
B
理化检验设备
（1）碳素钢钢管生产企业应有能满足碳、硅、锰、硫、磷元素的化学分析仪器；
（2）低合金钢、合金钢钢管生产企业应有能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、铝等元素的化学分析仪器；
（3）直读光谱仪或湿法分析仪；
（4）万能材料试验机；
（5）硬度计；
（6）冲击试验机；
（7）金相分析仪器并且能够保存金相照片；
（8）配套完整的试样加工设备
可按1、2级生产企业配置理化测试设备或者分包
A级许可制造单位的理化检验不得分包。
B3.6无损检测设备
各级许可制造单位均应有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。
B37成品保管
应当具备成品的保管条件,钢管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离，土壤承载能力满足堆放层数的要求。
C焊接钢管制造专项条件
C1螺旋缝埋弧焊接钢管制造专项条件
C1.1注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数要求见下表：
注册资金
与全职员工人数
制造许可级别
A１
A2
A3
注册资金
≥4000万元
≥1000万元
≥800万元
全职员工
≥150人
≥50人
≥30人
C1.2技术人员
C1.2.1工程技术人员的比例和专业要求见下表：
工程技术人员
比例及专业
制造许可级别
A1
A2
A3
人员比例
≥20%
≥10%，
且不少于10人
≥8%，
且不少于5人
人员专业
有焊接、机械制造（加工）、金属材料等专业技术人员
有焊接专业技术人员
C1.2.2责任人员
工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
C1.2.3理化检验人员
化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称,１级许可单位的化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备助理工程师及职称。
C1.2.4无损检测人员
各级许可制造单位的无损检测人员要求见下表：
无损检测人员资格
制造许可级别
A1
A2
A3
射线检测
Ⅱ级
至少8人项,且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上Ⅱ级人员的需要
至少6人项,且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上Ⅱ级人员的需要
至少3人项,且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上Ⅱ级人员的需要
超声波检测Ⅱ级
至少6人项
至少3人项
至少2人项
磁粉检测
Ⅱ级
至少2人项
至少1人项
/
C1.2.5焊接人员
各级许可制造单位的焊接人员要求见下表：
制造许可级别
A1
A2
A3
持证焊接人员人数
至少8名焊机操作工,且
升级会员 