空调通风系统清洗消毒操作规范.docx

上传人:b****2 文档编号:2181590 上传时间:2023-05-02 格式:DOCX 页数:11 大小:20.19KB
下载 相关 举报
空调通风系统清洗消毒操作规范.docx_第1页
第1页 / 共11页
空调通风系统清洗消毒操作规范.docx_第2页
第2页 / 共11页
空调通风系统清洗消毒操作规范.docx_第3页
第3页 / 共11页
空调通风系统清洗消毒操作规范.docx_第4页
第4页 / 共11页
空调通风系统清洗消毒操作规范.docx_第5页
第5页 / 共11页
空调通风系统清洗消毒操作规范.docx_第6页
第6页 / 共11页
空调通风系统清洗消毒操作规范.docx_第7页
第7页 / 共11页
空调通风系统清洗消毒操作规范.docx_第8页
第8页 / 共11页
空调通风系统清洗消毒操作规范.docx_第9页
第9页 / 共11页
空调通风系统清洗消毒操作规范.docx_第10页
第10页 / 共11页
空调通风系统清洗消毒操作规范.docx_第11页
第11页 / 共11页
亲,该文档总共11页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
下载资源
资源描述

空调通风系统清洗消毒操作规范.docx

《空调通风系统清洗消毒操作规范.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《空调通风系统清洗消毒操作规范.docx(11页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。

空调通风系统清洗消毒操作规范.docx

空调通风系统清洗消毒操作规范

空调通风系统清洗、消毒操作规范

一、总则

二、规范性引用文件

三、术语和定义

四、清洗工程范围

五、现场检查与准备

六、风管、空调机组、风机盘管清洗、消毒

七、工程环境控制

八、清洗后的修复与更换

九、工程监控

十、清洗效果的检验

十一、规范说明

 

一、总则

为确保集中空调通风系统清洗、消毒工程达标,结合公司实际情况,制定清洗、消毒操作规范。

清洗、消毒规范规定了集中空调通风系统各主要构成部分清洗方法、清洗过程、消毒过程、工程环境控制、清洗后的修复和更换、工程监控和清洗效果检验。

二、规范性引用文件

国家标准GB19210—2003空调通风系统清洗规范

国家标准GB/T16803采暖、通风、空调、净化设备术语

国家标准GB19802医用一次性防护服技术要求

国家标准GB19803医用防护口防罩技术要求

卫生部公共场所集中空调通风系统卫生管理办法

卫生部公共场所集中空调通风系统卫生规范

卫生部公共场所集中空调通风系统清洗规范

卫生部消毒技术规范(2002版)

三、术语和定义

3.1空气处理机组

输送、净化和调节空气(冷、热、湿)的机组

机组组件:

过滤器和空气旁路;加热和制冷盘管;冷凝水盘;冷凝水排水管;加湿系统;隔音材料;风机和风机室;调节板;密封垫和整体装置等。

3.2通风和空调系统中的风管系统

通风和空调系统中用于处理和输送空气的风管、风口、空气处理机组及其它部分。

3.3送风管

含送风系统中的典型部分,包含控制器;混合室;换热(冷)盘管和其它内部组件。

3.4回风管

含回风系统中的典型部分,包含回风管;调节阀;回风空气增压器;空气混合增压器和格栅等。

3.5新风管

由室外引入机械送风系统

3.6风机盘管

由风机和换热器(用冷冻水冷却或热水加热)组成的小型空气处理机组

机组组件:

Y型过滤器;进、回风滤网;加热(制冷)盘管;凝结水盘;凝结水排水管;风机和控制系统。

3.7冷却塔

水在塔内与空气热湿交换而得到降温

主要组件:

电机与叶轮;布水器;亲水性填料;导风板;集水池等。

3.8电动机

将电能转换成机械能的设备

电动机结构:

定子绕组,转子;前后端盖;前后轴承;风叶风罩;机座和接线盒。

四、清洗工程范围

4.1风管清洗:

包括送风管;回风管;新风管罢管与旁路。

4.2部件清洗:

包括空气处理机组的内表面;冷凝水盘;加湿和除湿器;盘管组件;风机;过滤器及室内送回风口等。

4.3风机盘管

A、落地清洗;涡轮涡壳;盘管组件;进回风滤网;Y型过滤器;凝结水盘;表冷器;进出风口风罩。

B、不落地清洗:

盘管组件;进回风滤网;Y型过滤器;凝结水盘;进出风口风罩。

4.4冷却塔:

冷却水塔内壁和填料;集水池。

4.5电动机:

前后端和轴承。

4.6合同约定的清洗、消毒和保养范围。

五、现场检查与准备

5.1查阅空调通风系统有关工程技术资料,对需要清洗、消毒的空调通风系统进行现场勘测和检查,确定适宜的清洗、消毒工具、设备和工作流程。

5.2根据空调通风系统的实际情况和相关规范的技术要求,制定详细的清洗、消毒工作计划和清洗、消毒操作规程。

5.3编制清洗、消毒施工方案,施工方案应包括的主要内容:

项目概况和现场勘查

清洗工程范围

计划施工时限

施工组织设计和项目人员配置

设备验证与清洗、消毒方法

保证清洗、消毒工程质量的主要技术管理措施

安全技术措施和文明生产

工程监控及影像资料

职业健康安全和环境保护

验收与第三方检测

其它

5.4人员准备

1)清洗作业人员:

需经过公共场所空调通风系统清洗专业技术培训,考核合格,并取得培训证书。

2)消毒作业人员:

需经过清洗消毒基础知识与操作培训,考核合格,并取得培训证书。

3)其它:

机组维修保养与清洗,现场电气作业等特殊工种操作人员,都需经过专业技术培训,经考核合格后,持证上岗。

六、风管、空调机组、风机盘管清洗、消毒

6.1风管清洗程序

1)清洗时应先拆下风口清洗,开清洗孔(如需开孔)清洗通风系统的送风系统的送风管、新风管和回风管。

2)在遇到分支的情况下,先清洗支管道,后清洗主管道。

3)清洗过程中,遇到静压箱、防火阀、调节阀,如果清洗设备可以通过,则无需开孔。

4)因风这系统规格,材质不同,需要根据现场拟订具体施工方案和设备,大型风管采用清洗机器人或软轴清洗小型号风管采用软轴或气动工具清洗垂直风管采用重型软轴清洗。

5)在整个过程中,风管内部应与室内环境保持一定的负压,压差可以通过真空吸尘设备来实现。

对排出的空气应采取相应的预防措施防止交叉污染。

6)空调系统检查在清洗前后,用监控设备对风管内部表面积的污染情况进行观察及录像,并保存图片供检测及验收。

7)对具空吸尘装置和空气负压机的运输和存放进行保护。

所有从室内进入通风系统的工具,设备及部件应进行湿式擦拭,并用装有高效空气过滤器的吸尘器进行清洗。

8)风管清洗完,通过质检员的检查、认可合格后,再进行消毒。

6.2空调机组、新风机清洗程序

1)先拆下回风过滤网清洗。

2)用表冷器专用清洗剂喷洒表冷器的迎风面,3~5分钟后用清水冲洗干净,清理凝结水盘,疏通凝水管。

3)清洁空调机组、新风机的内辟和风机等

4)对以上作过清洗的内容进行消毒。

6.3风机盘管的清洗

1)察看风机盘管的风机及叶轮能否卸下清洗

2)如能卸下清洗拿至地硕,保护好电机,用高压水枪冲洗风叶,用表冷器专用清洗剂喷洒表冷器的迎风面,3~5分钟后用清水冲洗干净,清理凝结水盘,疏通凝水管。

3)不拆卸清洗,在风机盘管旁做好保护措施,用压缩空气枪吹洗风叶,清理凝结水盘,疏通凝水管。

4)检查风朵盘管的温控或三速开关是否能正常使用。

6.4清洗防护措施

1)分区隔离所用的材料为柔性材料,切割材料大小根据风管大小而定,一般要比风管大一些。

从入口安装分区所用的材料,把所需要清洗的风管进行分区隔离,保证清洗这段风管时不使灰尘污染到其它区域。

2)在清洁风管的过程中,用胶带纸或专用封口材料把出风口密封,保证风管内的脏物不外泄,不造成二次污染。

6.5消毒方式:

消毒技术采用电动气溶胶喷雾装置,气溶胶喷雾器专用于喷雾消毒液对物体表面实施消毒。

6.6消毒剂:

采用国家权威机构认可药剂,防止空气污染,保护金属管道不受腐蚀,对人、畜绝对安全、无毒、并且无味、无刺激性,对任何纤维织品及各类器械均无腐蚀性。

在消毒的同时,在表面形成一层抑菌层,有效抑制细菌的生长。

6.7风管消毒:

采用专用消毒机器人对风管进行消毒,对于消毒机器人对风管进行消毒,对于消毒机器人无法进入的部位采用电动气溶喷雾器进行消毒。

金属管壁首选季铵盐类消毒剂,非金属类管壁首选过氧化物类消毒。

6.8空调机组

1)空气过滤网:

采用浸泡消毒方法,重复使用者首选季铵盐类消毒剂,不重复使用者首选氧化物类消毒剂。

2)表冷器加湿器和去湿器:

采用擦拭或喷雾消毒方法,首选季铵盐类消毒剂。

3)风机:

采用消毒剂喷雾或擦拭消毒,金属材料首选季铵盐类消毒剂。

4)冷凝排水槽:

喷洒消毒剂。

采用浸泡消毒方法,首选季铵盐类消毒剂。

定期在冷凝排水槽内放置杀菌消毒片。

6.9风机盘管

采用化学消毒剂雾或擦拭法消毒,凝结水盘内放置杀菌消毒片。

6.10部件消毒

按使用说明书的作用浓度、时间与配制方法进行操作,采用喷雾、擦拭、浸泡等方法,使表面完全湿润,作用至规定时间。

6.11冷凝水、冷却水和冷却塔消毒:

按50mg/L有效氯用量加入水中,并搅拌均匀,作用2H后排放。

6.12积尘消毒:

用有效氯含量100mg/L—2000mg/L的含氯消毒溶液直接浇洒在积尘上至其完全湿润,作用1—2小时。

七、工程环境控制

7.1环境保护:

对集中式通风系统进行清洗消毒工作时必须对周围空气进行清洁净化以防止污染物扩散到建筑物的其他区域。

用于减少室内空气颗粒的空气净化器必须采用对于0.3微米颗粒的吸尘效果高达99.97%的HEPA过滤装置。

空气净化必须在工作区域性每小时进行6次空气交换。

7.2所用的材料、工具和设备放置合理,应随时保持操作通道的畅通。

7.3清洗过程中应采取风管内保持负压、作业区隔离、覆盖、清除的污染物收集等有效控制措施,防止二次污染。

7.4保护性覆盖

应对作业区进行干净的、保护性的覆盖;超出作业区的室内地板、设备和家具进行覆盖。

7.5个人防护

对集中空调通风系统进行清洗消毒时应做好以下个人防护措施:

(1)、戴口罩(使用四小时后,消毒或更换)

(2)、穿工作服,戴工作帽;戴安全帽;

(3)、戴乳胶手套;

(4)、每次工作结束后洗手并使用快速手消毒剂揉搓1~3分钟。

7.6当发生空气传播性传染病疫情时和负责积尘收集、消毒和必须进入空调通风系统进行特殊处理的人员应做好以下个人防护措施:

(1)穿防护服,戴防护帽;戴安全帽;

(2)戴N95防护口罩;

(3)戴乳胶手套和鞋套;

(4)戴防护眼镜;

(5)每次工作结束后洗手并使用快速手消毒剂揉搓1~3分钟。

7.7穿戴防护用品顺序

(1)、戴口罩:

一只手托着口罩扣于面部适当的部位,另一只手将口罩戴在合适的部位,压紧鼻夹紧贴于鼻梁处,在此过程中双手不接触面部任何部位;

(2)、戴帽子,注意双手不接触面部;

(3)、穿防护服;

(4)、戴防护眼睛,注意双手不接触面部;

(5)、穿鞋套或胶鞋;

(6)、戴手套,将手套套在防护服袖口外面。

7.8脱掉防护用品顺序

(1)、摘下防护镜,放入消毒液中;

(2)、脱掉防护服,将反面朝外放入黄色塑料袋中;

(3)、摘掉手套,一次性手套应将反而朝外放入黄色塑料袋中,橡胶手套放入消毒液中;

(4)、摘掉帽子,将手指反掏进帽子轻轻摘下,反而朝外放入黄色塑料袋中;

(5)、脱下鞋套或胶鞋,将鞋套反面朝外放入黄色塑料袋中,将胶鞋放入消毒液中;

(6)、摘口罩,一手按住口罩,另一只手将口罩带摘下,放入黄色塑料袋中,注意双手不接触面部。

7.9废弃物处理

污染废弃物全部有效收集,不漏、不散落,妥善保存,轻拿、轻放,不造成二次污染。

对清除出的积尘和固体废弃物及时进行密闭封装。

收集起来的污染废弃物应交给具有危险废弃物经营资质的专业机构进行焚烧处理。

八、清洗后的修复与更换

8.1风管切割口修复

风管清洗需开孔作业时,清洗结束后,采用同一类材料封闭。

并在工程竣工资料中表明开孔位置。

8.2外部保温材料的修复

清洗作业需要移动外保温防结露材料时,应在清洗工作结束后和空调系统重新运行机制前对这些部位进行修复,使其恢复到有效功能。

8.3材料的修复与更换

隔热、隔音或保温材料如存在明显老化(如出现剥离、磨损、破碎和撕裂等),在清洗合格后可用相应修补材料修复。

对不可修复的材料应进行更换。

8.4记录

应及时记录原有的操作或清洗过程中发现的老化以及需要修复的通风系统部件,并呈报被除数清洗的建筑物业主或其代表。

九、工程监控

9.1工程监控方案(记录方式)

——清洗、消毒工程项目开工前的技术交底;

——清洗、消毒工程所需设备的型号文件;

——确认清洗、消毒工程项目施工作业前的卫生状况;

——施工作业区的环境监控,清洗工作不对周围人文环境产生不利影响;

——隔离区隔离有效性的监控;

——检查进入作业区的化学药剂和材料是否通过认可;

——安全责任制度的建立及检查安全设备的使用;

——记录已清洗、消毒过的区域(影像资料);

——检查检修口的封闭方法是否正确;

——提供工程竣工文件

9.2作业区隔离

清洗作业区进行隔离,非施工作业人员不得进入作业区,防止交叉污染。

9.3保障客户的财产安全

进入第三或机密区域,需要得到客户的许可,不得随意翻动客户留在现场的物品。

十、清洗效果的检验

10.1检验要求

空调通风系统清洗之后、系统各部件投入使用之前,应对清洗效果进行检验。

清洗效果的检验有观察法和委托第三方检验。

10.2观察法

通过观察检查判断清洗后空调通风系统的视学清洁度。

当内表面没有固态污染物和非粘合物质时,可以认为达到了视觉清洁。

10.3委托第三方检验清洗效果

风管清洗后的积尘量应达到每平方米风管内表面小于1.0克,部件清洗后应无残留物检出。

10.4清洗效果的影像资料

空调通风系统清洗后,应将所有清洗过的风管内部情况录制成录像带或光盘等影像资料,同时编入工程档案。

十一、规范说明

此规范是公司执行标准,在起草中参照了国家标准及卫生部文件相关条例,对规范中的个别要求其科学性、合理性需要通过工程实践来检验。

随着空调清洗市场逐步走向有序管理,空调清洗、消毒工程项目施工管理逐渐规范,标准的执行在清洗工程实践中不断总结,加以修改和补充。

如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索
资源标签

当前位置:首页 > IT计算机 > 计算机软件及应用

copyright@ 2008-2023 冰点文库 网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备19020893号-2