木饰面技术要求.docx

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木饰面技术要求

木饰面生产标准

1适用范围

本标准规定了木饰面的结构、分类、制作（拼贴、涂饰）要求、制作工艺、产品检验、包装、运输和贮存等木饰面生产厂的要求，同时规定了项目现场木饰面安装的质量要求。

2术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

2.1木饰面

由木质材料（主要包括各类大幅面人造木板）为主要材料，经工厂化加工制作而成的各种装饰面板（俗称“成品木饰面”或“木挂板”），本标准简称“木饰面”。

2.2挂装式木饰面

通过金属挂件或木楔子将面板与基层挂合安装的木饰面。

2.3粘贴式木饰面

通过胶粘剂将面板粘贴于基层上的木饰面。

2.4阳角木饰面

指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的外夹角大于180°的木饰面组合部件。

2.5阴角木饰面

指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的内夹角小于180°的木饰面组合部件。

3木饰面分类

3.1按使用基层材料分为：

实木木饰面、胶合板（细木工板）木饰面、刨花板木饰面、纤维板木饰面。

3.2按饰面材料分为：

油漆实木皮饰面、三聚氰胺木饰面。

3.3按油漆外观效果分为：

混油饰面木饰面、清漆木饰面、高光漆饰面木饰面、亚光漆饰面木饰面、开放漆饰面木饰面、封闭漆饰面木饰面。

3.4按照饰面板形状分：

平面木饰面、弧面木饰面（内弧面、外弧面）、组合木饰面（阳角木饰面、阴角木饰面、包柱木饰面）。

4木饰面制作

4.10木饰面工艺槽工艺规定

1工艺槽一般分为：

水平工艺槽、垂直工艺槽和交叉工艺槽（包括正交叉和斜交叉）

2工艺槽宽度＜5mm，应在工厂对修饰缝槽完成与大面颜色相近的色漆。

3工艺槽宽度≥5mm，应在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。

4V型断面工艺槽应全部在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。

5产品检验

5.1产品检验包括：

日常自查、质检巡查、部门例检、上级抽查、出厂检验等，企业内部各种检查、例检可根据本节要求，单独或合并设计表单。

5.2制作检验

木饰面形状和位置允许偏差和检验方法

项目名称

公称范围

（mm）

允许

偏差

（mm）

检验方法

翘曲度

对角线长度＜700

≤1.0

应采用误差不大于0.1mm的翘曲度测定器具。

测定时，将器具放置在试件的对角线上，测量试件中点与基准直线的距离，以其中一个最大值为翘曲度平定值。

≥700对角线长度＜1400

≤2.0

对角线长度≥1400

≤3.0

平整度

表面任意点

≤0.2

1m靠尺和塞尺

位差度

相邻面板间前后、左右、上下错位量

≤1.0

1m靠尺和塞尺

邻边垂直度

对角线长度＜1000

≤2.0

1m靠尺和塞尺

对角线长度≥1000

≤3.0

2m靠尺和塞尺

高度、宽度

加工完成后零部件边长

±1.0

3m卷尺

厚度

加工完成零后部件厚度

±0.5

游标卡尺

角度

零件加工角度、面板组合角度

±1°

角规

5.3装饰单板（包括后成型部件）拼贴检验

各种装饰单板的拼贴应严密、平整，无胶迹、无透胶、无皱纹、无压痕、无裂痕、无鼓泡、无脱胶。

5.4装饰单板（薄木）贴面外观的允许限值应符合以下规定。

装饰单板（木皮）贴面外观要求限值

缺陷名称

缺陷范围

允许限值

麻点

直径1㎜以下（距离300㎜）

4个/㎡

麻面

均匀颗粒，手感不刮手

不限

划伤

宽度≤0.5㎜，深度不划破饰面，长＜100㎜

（经处理后外观无明显痕迹）

1条/㎡

压痕

凹陷深度≤1.0㎜、宽≤2㎜，不集中，单板未断裂

3个/㎡

浮贴

粘贴不牢

不允许

褶皱

饰面重叠

不允许

缺皮

面积不超过5mm2

1个/㎡

缺陷名称

缺陷范围

允许限值

翘皮

凸起超过2㎜

不允许

亮影/暗痕

面积不超过50mm2

2处㎡

离缝

拼接缝隙

≤0.5㎜

5.5木饰面涂饰外观要求应符合以下规定。

涂饰外观要求

项目名称

要求

漆膜划痕

不允许

漆膜鼓泡

不允许

漏漆

不允许

污染（包括工艺槽线型套色部分）

不允许

漆膜脱落

不允许

漆膜泛白

不允许

针孔

色漆，直径≤0.3㎜，≤4个/㎡；清漆，不允许

表面漆膜皱皮

≤面板总面积的0.2%

透砂

不明显

工艺槽、线型漆膜

手感光滑，色泽一致

套色线型结合部分塌边

套色线型分界线流畅，均匀，一致

色差

正常变色能力，肉眼观察不明显

6包装

每件产品表面应贴覆塑料薄膜，再用珍珠棉等缓冲材料包裹，外面用瓦楞纸板箱包装，角部须增加防撞保护。

包装内须有装箱清单和产品合格证。

外包装必须全面、完整。

7运输

7.1装车应码放整齐密实，规格较大、重量较重的应装在车厢下部。

7.2运输途中严禁转车、拼车，防止压坏、碰撞产品。

7.3运输途中防止日晒雨淋。

8贮存

贮存要防止变型、开裂，应选择清洁、干燥、通风、平整的存贮环境。

到达项目现场后存放时间不宜超过10天，特殊情况不宜超过15天

9安装

9.1挂式安装要求

1根据木饰面版面幅度，首先在基层上对挂件位置进行放线，放线要求每块木饰面的一组对应边必须与基层框架的其中一条木方重合，每块木饰面的一组对应边必须为安放挂件位置，即基层木方、挂件、木饰面边三者要重合。

挂件之间的档距不应大于400mm。

2基层挂件用长30mm以上的直枪钉或木螺丝固定在基层上，挂件与基层接触面涂刷适量白乳胶以增加牢固度。

饰面挂件用长度为（挂件厚度+木饰面厚度）×2/3的直枪钉，根据档位精确的固定在木饰面的反面，挂件与木饰面反面的接触面涂刷适量白乳胶以增加牢固度。

3基层挂件与饰面挂件要求挂合后能吻合良好，安装后的木饰面不能松动和滑移。

9.2粘贴式安装

1粘贴式安装的适用范围

粘贴式安装适合于面板要求较薄（厚度小于12mm），基层板材满铺的场合。

2粘贴材料

粘贴材料要求用快干型胶粘剂，一般有液体钉、硅胶、白乳胶、云石胶等。

3粘贴式安装要求

①清洁：

涂胶前对基层和面板反面需要涂胶的位置进行策底清洁，清除影响粘接牢固的一切杂质。

②涂胶：

根据面板厚度，在面板的反面将胶粘剂按照200～300mm见方的网点状位置涂布适量的胶体，板边沿应按照线状涂胶。

③粘贴：

用各种临时性的支撑物（或胶带）把面板固定在基层上，待胶粘剂完成固化后方可移除固定支撑物。

保证面板与基层板间粘贴牢固可靠、边部不脱胶和翘曲、相邻版面平整顺滑。

注意：

支撑物不能损坏其他装饰部位，胶粘剂不得污染木饰面表面。

10木饰面安装质量要求

10.1木饰面安装一般规定

11木饰面修补和成品保护

11.1安装时现场要配备油漆维修人员，安装与修补要同步进行。

11.2安装完成自检查合格及时做好清洁和成品保护，包括大面成品常规保护（覆膜）和阳角重点保护（护角）以及标高1.5米下防止撞击保护，防止二次污染和损坏。

11.3不能修补的木饰面要及时追加生产。

12生产周期及供货时间

12.1本项目木饰面到场时间为2018年3月5日，厂家生产计划及排产计划严格按照合同及技术要求的日期执行。

12.2厂家派遣专职深化设计人员到场进行加工深化设计，专职设计人员到场时间2017年12月15日,深化完成时间2018年1月9日，到场时间2017年2月9日，木饰面安装完成时间2018年3月19日。

12.3厂家不得以任何环保、巡查的理由对木饰面的生产进行延期，因环保、巡查等造成停产厂家自行解决，且按照约定的到场时间供货。

木饰面安装标准

A、板材要求：

1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。

2、龙骨料一般用红、白松等烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

3、饰面板要求在工厂加工好的漆板，面层为切片板或旋片板，厚度不小于0.6mm（也可采用其它贴面板材），且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。

基层采用高密度防潮板，含水率不大于12%，板材厚度不小于9mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于15mm。

4、辅料：

4.1、防潮卷材：

油纸、油毡，也可用防潮涂料。

4.2、防火涂料、胶粘剂、乳胶、冷底子油。

4.3、钉子：

采用气动射钉，长度应是面板厚度的2～2.5倍。

（二）、作业条件：

1、安装木饰面板处的结构面或基层面，如有必要应预埋好木砖或铁件。

2、木饰面板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

3、木饰面板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂，四面刷防火涂料三遍。

4、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。

B、操作工艺：

1、工艺流程：

找线定位

→核查预埋件及洞口

→铺涂防潮层

→龙骨配制与安装

→钉装面板

2、找位与划线：

木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

3、核预埋件及洞口：

弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

4、铺、涂防潮层：

设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。

5、龙骨配制与安装：

5.1、木护墙龙骨：

500mm。

如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。

木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。

5.2、木筒子板龙骨：

根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。

每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。

横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。

龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。

防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。

6.安装扣件：

如果木饰面板的厚度小于9mm时，建议在木龙骨是固定基层板，基层板的厚度宜在5~9mm。

木饰面板面积小于0.5平方米，可以采用专用胶水粘贴。

面积大于0.5平方米时，须采铝合金固定件安装，固定件的采用根据厂家不同，也多一样，可先让厂家提供节点详图。

6.1、饰面板安装：

C、质量标准：

（一）、主控项目：

1、胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐、防火措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2、木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。

（二）、一般项目：

1、制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。

2、安装：

位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

3、木饰面油漆（要求在工厂加工好）：

（一）主控项目

1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

（1）木材基层的含水率不大于12%。

（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

（二）一般项目

1、色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定：

（1）颜色：

均匀一致。

（2）光泽、光滑：

光泽均匀一致、光滑。

（3）刷纹：

无刷纹。

（4）裹纹：

不允许。