江阴称心阁三期地下部份施工方案.docx
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江阴称心阁三期地下部份施工方案
地下室施工方案
一、工程概况
1工程地理位置：
本工程位于江阴南闸镇紫金路以南，金三角路以西；
2建筑：
本工程为地下室一层（18#、23#楼为地下一层自行车库，P3车库为人防汽车车库），地下建筑面积（含车库）约5600m2,使用年限50年,地下防水等级二级。
3结构：
a..本工程18#房为28层23#房为27层剪力墙结构、桩基筏板基础、基底标高-5.8m，抗震设防烈度为7度；P3地下车库为地下1层框架结构、筏板基础，基底标高-5.15m。
原始地坪标高为-0.35m。
b.钢筋采用HPB235、HRB400级钢筋；18#、23#主楼：
地下室底板C35，梁、顶板、墙板混凝土强度等级为C40；P3人防地下室混凝土强度等级为C30；18#、23#楼地下室底板厚度1100mm；P3人防地下室底板厚度450mm。
二、施工布署
本工程地下室一层，具有局部底板厚，占地广，施工场地小等特点，施工时应精心组织，统筹安排，确保地下室结构施工期间的质量、安全及进度。
在确保工程质量、安全、进度的前提下，地下室施工作如下总体部署
1总施工顺序：
土方开挖→人工清理→垫层及底板防水施工→底板钢筋绑扎→墙、柱插筋→500高外墙止水钢板安装→隐蔽验收→支基础底板外模和500mm高外墙模板→浇底板及500mm高外墙砼→砼养护→基础内外墙、柱钢筋绑扎及隐蔽验收→基础内外墙、柱模板支设→顶板模板支设→顶板钢筋绑扎及隐蔽验收→内外墙、柱、梁板混凝土浇筑→砼养护→模板拆除→地下外墙防水及保护层施工→外墙土方回填。
2.施工阶段的划分，重点、难点的控制
a.房号施工顺序：
18#房基础→P3地下车库→23#房基础。
b.第一阶段：
施工准备工作阶段。
重点是图纸会审、地下室施工方案报审、施工前提条件审报以及测量定位放线、临时布置施工场地、搭设施工临时设施、施工机械和材料进场等。
c.第二阶段：
土方开挖、砼垫层施工阶段。
施工的重点是土方开挖标高的控制，垫层的施工质量等。
d.第三阶段：
基础施工阶段。
重点是底板、地下室外墙及地下室主体结构的施工，加强对混凝土质量的控制，特别要重视结构混凝土的质量，安装的预留、预埋应及时予以配合。
e.第四阶段：
待P3人防地下室顶板完工后，18#、23#房主体施工利用人防地下室顶板为施工场地（高层主体完工再施工P3平台主体P-7轴后浇带~P-1轴）。
P3顶板施工场地的运输通道及2台施工电梯1台塔吊经甲方、监理、乙方协商，通道设置在P-H~P-F交P-1~P-7轴，2台施工电梯设置18#南、23#北顶板上，1台塔吊基础设置在18#南p3筏板底下，顶板加固由乙方提供荷载给设计院设计加固。
三、施工进度计划
1.施工进度计划设计原则
a.根据本工程地下室的特点及现场的实际情况，结合我公司的施工能力，拟安排地下室施工工期为70天（春节前争取完成外墙板防水、保温、回填土，完成施工场地硬化及布置）。
b.以工期为先决条件，对成本、资源等进行合理优化，降低工程成本。
c.根据现场条件和以往施工经验，安排不同专业、不同工种之间进行交叉作业施工。
2.施工进度分阶段计划控制
根据本工程特点，结合我公司实际情况，本工程施工划分三个阶段，控制如下：
a.基础土方、垫层施工：
包括零星土方人工开挖、垫层砼浇筑。
b.基础底板工程：
包括底板钢筋绑扎、墙柱插筋、外墙施工缝处止水钢板安装以及砼浇筑。
c.地下室施工：
包括地下结构工程施工，地下室外墙防水及保护层施工，室外土方回填。
3.工期进度控制方法
为了保证地下室工程施工目标的实现，就必须以质量、安全为根本，施工进度为核心。
首先，以进度计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分项目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标体系，对进度进行控制。
4.保证工期的技术措施
a.项目经理部施工管理人员认真阅读设计图纸，充分理解设计意图，通过自审、会审和与设计人员交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。
b.在材料供应方面，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又无太多现场积压。
在劳动力配备上，以满足关键线路控制点要求为主，各分项进度目标为铺，达到主次分明，紧张有序。
实行工段流水和循环跟进的施工程序，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场施工条件及时组织抢工期及双班作业。
c.在机械配置方面，为保证地下室按期完工，我们将配备2台QT50塔吊和足够的施工机械，不仅保证能正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。
d.保证工期的管理和组织措施
e.建立强有力的项目经理部，组成高效率的项目管理层，通过层层签订责任书，形成有效的项目组织指挥工作层。
本工程施工的项目经理（蒋小平同志）、工程技术人员和质检员均由有丰富施工管理经验的人员担任。
f.为了保质、保量、保工期、保安全地完成本工程任务，项目经理部将实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的工作积极性。
g.定期召开每周一次由项目经理部组织的各部门和各专业施工队参加的生产协调会，解决施工现场存在的问题，根据工程实际进展情况对施工进度计划作出相应的调整，以保证目标工期的实现。
对影响施工进度的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。
四、土方开挖、混凝土垫层施工
1．土方开挖
本工程土方开挖采用机械挖土,是由我方分包,具体方案另行编制。
2．混凝土垫层施工
本工程垫层混凝土采用泵送商品混凝土,在土方开挖以后,尽快安排基础垫层施工,做到土方开挖一个施工段,组织一个施工段的基坑验槽，垫层浇一个施工段,浇筑垫层前，应先用水准仪在基坑里按照4米左右方格网进行垫层标高控制的控制点，控制点采用砼塌饼，浇筑垫层时，严格按照控制点浇筑，具体做法为用2米长刮尺刮平，垫层浇筑完毕后,在混凝土初凝前,做好混凝土面层压光工作,做到表面平整。
五、钢筋工程
1对于本工程地下室及主体钢筋直径规格较多，为此，我们特制定以下施工方法：
竖向构件钢筋：
C25以上（含C25）采用直螺纹机械连接，C25~【C16】采用电渣压力焊。
C16以下（含C16）采用绑扎搭接。
水平构件钢筋:
筏板基础C22以上（含C22）采用直螺纹机械连接，C22以下采用绑扎搭接，梁【上部钢筋在跨中1/3处采用搭接连接，搭接处箍筋加密，下部钢筋在每跨支座处锚固；现浇板钢筋双层双向通长配筋时，板底筋在支座处搭接，板面筋在跨中1/3跨长范围内搭接，搭接按头面积百分率为50%，搭接长度为1.4La。
】
2.钢筋工程有关的管理人员、技术人员、施工员、质检员要审核设计图纸所注标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合规范，标准审核结构构件主筋、构造筋分布情况。
重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法问题。
在设计图纸无误，洽商基本具备的条件下，翻样人员编制钢筋加工配料表。
3钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项。
每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。
形状复杂的钢筋加工部位，必要时应附大样图。
4.提前准备好钢筋保护层的垫块：
基础底板底面钢筋保护层采用预置混凝土垫块，预置垫块顶部带与垫块使用部位钢筋同直径的凹槽。
地下室、主体现浇楼板板底、梁底、墙、柱及梁侧的保护层采用塑料垫块。
5.地下室钢筋的绑扎，应严格按设计要求和施工规范要求施工。
钢筋的搭接长度、焊接质量、锚固长度、钢筋间距、弯钩角度必须满足规范和设计要求；
6.及时抽取钢筋机械连接接头或焊接接头作力学试验，提交试验报告；
7.钢筋绑扎完毕后，施工单位应首先进行自检，自检合格后，报监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后再报质监站验收，通过后方可浇筑混凝土。
8．1100MM厚基础底板上、下两层钢筋之间由撑筋固定:
9．450MM厚基础底板上部钢筋用C18马凳筋支撑，地下室顶板马凳筋直径为C14，主体楼面板马凳筋直径为C12，间距均为800mm梅花形布置，高度为相应构件【筏板、独基、柱墩、承台、集水坑、板、板带、柱帽等】高度减去保护层；（马凳形状见示意图）
250㎜
钢筋
250㎜250㎜
马凳示意图
10．为了保证楼板下层钢筋保护层厚度，采用塑料垫块每间隔800mm设置一个固定在下层钢筋上，垫块厚度按图纸保护层厚度要求而定。
11．板、次梁与主梁交接处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根架立筋上，纵向受力筋为多层筋时，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较水方向钢筋外层。
12．地下室、主体梁及底板等于或多于两排筋时，在二排或多排钢筋之间应放置垫筋，垫筋采用C25钢筋，间距1000mm，从支座边或相应构件边缘100mm开始设置，在梁内长度同梁宽，其它构件处长度不小于500mm。
13、钢筋加工、绑扎的容许偏差和检查办法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
骨架绑扎
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
±20
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
经纬仪或吊线尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙
±3
±3
5
电渣压力焊焊包凸出钢筋
≥4
≥4
尺量
6
钢筋接头外露丝扣
外露整扣
1个
≯1个
通规、止规
外露半扣
—
≯3个
外露长度
+10、0
+10、0
具体专项方案另行编制。
六．后浇带工程：
1．根据建筑特征和规范要求，本工程从基础底板到地下室顶板在P3车库设置了沉降后浇带及温度变形后浇带；在主楼设置了膨胀带，沉降后浇带必须等主楼主体结构封顶后经沉降观测满足要求才能浇筑砼，而温度后浇带可以在该结构施工完2个月后浇筑砼。
2．后浇带的模板、钢筋施工
a．后浇带闸槎（底板、墙板）：
底板后浇带及底板膨胀带两侧采用钢丝网片，钢丝网的网眼一般不宜过大，一般以网眼20目为宜；底板后浇带竖向水平方向用C22钢筋做龙骨，间距100mm进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆，骨架焊接后外边包裹钢丝网；墙板顶板及梁后浇带钢筋龙骨做法同底板，钢筋直径为C14.
b．后浇带的上口处理：
上层钢筋网片上口统一用木方子闸槎，施工前先对后浇带处的上层钢筋抄平后纠正不水平钢筋确保上口保护层一致。
将木龙骨用铁丝固定在钢筋上，同时必须拉直线校直木方子。
c、P3车库梁板后浇带的处理
[1].本工程在地下室车库顶板设置了后浇带，为确保后浇带两侧钢筋砼结构的安全，后浇带两侧采用独立的支撑体系，与整体平台、梁模板连接处断开，不影响平台、梁模板的拆除。
按原来常规做法：
后浇带两侧模板及支撑不能拆除，保留到后浇带砼强度达到100%后拆除，使得大量料具被积压在后浇带造成了料具投入费用的增加。
为节约开支，项目部根据公司制定的后浇带统一施工标准要求结合现场结构特点，采用大直径钢管来加固梁底支撑，钢管直径200㎜，壁厚7㎜。
[2].钢管支撑的支设方法：
根据后浇带部位的楼层净空高度切割钢管支撑长度，在钢管的两端分别焊接一块300×300的钢板。
在支设正常支设好后浇带两侧主梁底模板后，从后浇带边向里200㎜在每个主梁底模板预留一300×300的洞（主梁之间1/2板中同理设置），然后将定制的粗钢管支撑垂直放置在洞的正下方。
将支撑顶部的钢板夹在梁底板中，上口与梁底模板面平，（为方便拆卸在底部设置C30砼底座450*450*200）。
支撑大样详见下图所示：
[3].后浇带的独立支撑钢管中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%，（P3顶板材料堆场及施工场地暂不可拆除）
[4].后浇带两侧梁属于悬臂结构，在搭设排架时对梁底中间部位采取加密支撑钢管。
后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用φ16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。
[5].后浇带部位钢筋绑扎
钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。
后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。
对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成
[6].后浇带的覆盖保护：
后浇带两侧基础底板和平台浇筑后，在后浇带上侧砌筑120mm宽、60mm高的砖带。
砖带与底板面转角处用1：
2水泥砂浆抹成圆弧，上部先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层18厚夹板，以确保后浇带内无上部结构的漏浆、杂物。
3、后浇带砼施工
a主体后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇筑。
后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的膨胀砼浇筑。
b、后浇带砼浇筑前准备
钢筋除绣：
由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。
同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。
c、将两侧砼面的松动石子、浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。
在板下贴好海绵条再用模板顶紧防止漏浆。
对于原后浇带两侧加固支撑不得拆除。
d、浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30～50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。
e、砼选用商品砼，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100mm。
在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。
4、后浇带混凝土的养护
对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于14d。
在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。
5、注意事项
a、后浇带浇筑必须从地下室开始向上施工。
b、地下室基础底板后浇带由于钢筋较密，除绣、清理后将垃圾用高压水枪在后浇带内往集污井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集污井，用污水泵抽出。
c、后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，并且定期对后浇带两侧标高进行观测，发现异常沉降或下坠，及时查找原因，采取补救措施。
如发现支撑有松动迹象必须采取加固措施，防止支撑钢管倾倒。
七．防护（防爆）密闭门安装
1．门框安装与钢筋绑扎、模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。
门框材料安装要求
2.钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2‰。
3.防护（防爆）密闭门安装有专业的单位施工（预埋件按图、按规范安装到位，不得遗留）。
八、模板工程
本工程基础筏板外围四周均为240厚砖模（1100厚底板每隔3米设置370*370砖跺），M7.5水泥砂浆砌筑，1:
2水泥砂浆侧顶粉刷，地下室及上层结构全部采用18mm厚防水模板施工。
1.地下室墙体模板
a.地下室内、外墙模板均采用木模板施工。
外墙体采用防水螺栓将模板拉结牢固，间
距参照下表，纵向钢管采用双钢管，间距参照下表。
混凝土浇筑完后剔去胶合板割去螺杆，用高强水泥砂浆补平。
b.地下室模板材料选用表
序号
项目名称
内容
备注
1
面板
高级∕中级
18mm厚防水模板、
2
竖肋
高级∕中级
木梁
普通
木方50×100mm
螺钉固定
间距
300mm
3
横肋
型号
φ48双钢管
山型扣连接
间距
500mm
4
对拉螺栓
型号
防水螺栓
带止水片
水平间距
500mm
竖向间距
500mm
c.地下室外墙模板支设示意图
d.地下室内墙模板
连墙模板节点图
止水螺杆示意图
e.螺杆人防地下室内外墙安装表
地下室
墙厚
螺杆规格
间距
内外墙
250以下
Φ12
500，双向
内外墙
350以下
Φ12
500，双向
内外墙
450以下
Φ12
400，双向
内外墙
450以上
Φ14
450，双向
2.梁、板模板施工
根据本工程的结构特点，本着满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。
a.梁模板采用面板为18mm厚防水木模板，梁底模铺在50×100mm的木枋上,木枋间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
梁侧模采用Φ48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤660mm；当梁高大于600mm时，间距660mm，且沿梁长度方向设Φ48钢管做水平背楞，梁中设Φ14@600拉杆一道。
梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为660mm。
b.跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度按设计要求
梁、顶板模板具体设计参数表
面板
次龙骨
主龙骨
备注
材料
防水木模板
木方
钢管
普通钢管
规格mm
δ=18
50×100
φ48×2.7
φ48×2.7
间距mm
梁高600mm以下
200mm
钢管背楞
660mm
660mm
沿梁方向
梁高600mm以上
200mm
钢管背楞
600mm
660mm
沿梁方向
板厚100~150mm
250
1000
1000×1000
标准层
地下室
板厚300mm----400MM
150
600
600
c.立杆纵横向间距按600mm设置，扫地杆离地200纵横连接，中水平杆离地2000MM纵横连接，上水平杆离支撑钢管顶下回100MM纵横布满，剪刀撑纵横四跨连接，角度45—60度，支撑立杆钢管必须对接，高度200MM以内用顶托调节。
3.楼梯模板施工
楼梯底板采用18mm厚18mm厚防水木模板，楼梯踢步采用18mm厚防水木模板，底模超出侧模2-3cm。
采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距1000mm，步距1500mm。
楼梯踏步模板
4．模板拆除：
梁、板模板整体拆除的时间应根据同条件试块试验强度值确定，同时还要采取相应的支撑保护措施。
a.柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
b.墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。
c.楼板、梁模板拆除：
[1].应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
[2]用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
[3]有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
[4]柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。
应符合施工规范的规定。
[5]拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
5.木模制安质量通病与预防措施
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用.
4
墙面凸凹不平
加强模板的维修,每层拆卸应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。
６
墙体阴角不垂直,不方正
及时修理好模板,阴角处的角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用木方加固，保证阴角模的每个翼缘必须有木方，以防漏浆.
７
墙体外角不垂直
对角模板密闭不漏浆，使角部线条顺直,棱角分明。
８
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖向纵肋上。
9
梁墙接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼墙上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，或模板外向用砂浆密封。
来保证不漏浆。
另编制具体专项施工方案
九、混凝土工程
1．本工程所有混凝土均采用常州材供提供的商品砼，使用前与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
2．18#、23#主楼：
地下室底板C35，梁、顶板、墙板混凝土强度等级为C40；P3人防地下室混凝土强度等级为C30；18#、23#楼地下室底板厚度1100mm；P3人防地下室底板厚度450mm。
地下室底板、顶板、墙板、后浇带、膨胀带按设计要求在砼中加JM-111型增强剂（地下室底板、顶板、墙板水泥用量的8%，后浇带、膨胀带水泥用量的14%）
3、超高混凝土泵送措施
按我工地情况，地下室部分采用汽车泵及固定泵送砼。
地上建筑1~3层以下采用汽车泵，以上用60-80固定泵，45M以上用80泵。
4.墙、柱混凝土浇筑
墙、柱混凝土浇筑前要先填30～50mm与混凝土同配比的细石子砂浆或减半石混凝土，后混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度≯500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯或激光手电配振动棒上做出分层尺寸标记加以控制。
混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层的间隔时间不应超过2h。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。
为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
5．梁板混凝土
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。
6、施工缝处混凝土浇筑
施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。
留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：
1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比
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