质量通病防治方案.docx

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质量通病防治方案

南安省新110kV变电站土建工程质量通病防治措施

依照本工程建设管理单位制订的“南安省新110kV变电站工程创优规划”提出的创优目标,要求施工全过程不发生施工质量事故，实现一次成优，工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求。

为确保工程创优目标的实现，前提是根治工程中常见的质量通病，为此，特编制《南安省新110kV变电站土建工程质量通病防治措施》。

一、编制依据：

1、建设单位制订的“创优规划”

2、电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）

3、《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2008）

4、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008

5、公司贯彻的质量、环境和职业健康安全管理体系相关文件

6、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（变电工程分册-土建部分）

7、关于印发《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》的通知基建质量〔2010〕19号

二、常见质量通病防治措施：

（一）钢筋混凝土现浇楼板裂缝

防治措施：

1．现浇板混凝土采用中粗砂。

严把原材料质量关，优化配合比设计，适当减小水灰比。

2．当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

3．预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的15%。

4．预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。

5．严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝。

6．雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。

双层双向钢筋，应设置钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于500mm，应交叉分布，并对上下层钢筋作有效固定。

7．现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

严禁水管水平埋设在现浇板中。

8．现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

9．现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14d。

夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂性能。

冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。

10．现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

11．现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

12．模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载。

13．混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。

14．工程实体钢筋保护层检测时，应对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测。

（二）、主控联合楼墙体裂缝

防治措施：

1．砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉和混合粉。

砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。

不得使用国家明令淘汰的材料。

2．混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。

3．应严格控制砌筑时块体材料的含水率。

砌筑时块体材料表面不应有浮水，不得在饱和水状态下施工。

4．轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。

砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。

5．填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。

6．砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

7．砌体结构宜在砌筑完成后60d后再抹灰,并不应少于30d。

8．通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

9．框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋法留置，应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝；梁底插筋应采用预埋留置。

10．轻骨料混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，粉刷前用1:

3水泥砂浆嵌实。

11．严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。

竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料。

（三）、楼地面开裂、渗漏

预防措施：

1．采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有质量合格证明文件及性能检测报告，重要材料应有复验报告。

2．上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确，严禁任意凿洞。

套管应采用钢管并设置止水环，应高出结构层面80mm。

预留洞口的形状为上大下小。

3．管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用经筛洗的中粗砂喷洒均匀。

4．现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验，不渗、不漏后再做防水层。

5．防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

6．地面找平层向地漏放坡1%～1.5%，地漏口应比相邻地面低5mm。

7．找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

8．卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

9．室内外回填土必须按设计要求分层夯实，分层见证取样试验，试验合格后方可进行下一道工序施工。

10．混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。

11．整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝土终凝前完成。

并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7d。

（四）、外墙渗漏

预防措施：

1.外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。

严禁使用石粉、混合粉。

水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。

2．抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并提前1d洒水湿润。

抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。

3．墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。

4．外墙粉刷各层接缝位置应错开，接缝应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部。

5．外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。

外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

6．混凝土基层应采用人工凿毛；轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层黏结力。

抹灰基层经检验合格后，方可进行下一道工序施工。

7．当抹灰层总厚度≥35mm时，必须采用挂大孔镀锌钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm,其他基层的深度不应小于50mm。

抹灰层总厚度超过50mm时，加强措施应由设计单位确认。

8．两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，并做好隐蔽工程验收记录。

9．外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，每遍厚度宜控制在6～8mm；面层宜为7～10mm，但不应超过10mm。

两层间的间隔时间不应小于2～7d。

室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷。

10．腰线、雨篷等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为10～20mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

11．外墙面层饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水试验，试验合格后，方可进行面层饰面砖铺贴。

12．外墙面砖铺贴粘前应进行排版，避免采用小于1/2边长的块料。

面砖应粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。

应将勾缝处理作为重点：

宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。

二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。

（五）、门窗渗漏

预防措施：

1．门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。

2．门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留5—8mm间隙。

3．门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

门窗拼接转角处180mm，框边处不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4．门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5．门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。

内窗台应较外窗台高10mm，外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。

6．打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。

7．窗扇的开启形式应方便使用，安全可靠，易于维修、清洗；组合窗中拼缝应采用专用密封材料进行防水处理。

8．卫生间应有通风装置（进、出风口），门框与墙地面连接处应打防水封闭胶，窗户采用磨砂玻璃。

（六）、屋面渗漏

预防措施：

1．屋面防水工程施工队伍应具有相应资质。

施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

2．出屋面管道在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。

3．埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的混凝土层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的混凝土不开裂。

4．穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环。

屋面现浇板下吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后剔凿或采用膨胀螺栓。

5．屋面隔热层、防水层施工前，基层必须干净、干燥，并做好隐蔽验收记录。

保温层、防水层不得在雨、雪天及（五级及以上）大风天气施工。

6．在屋面各道防水层或隔热层施工时应严格控制基层的含水率。

7．刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

（1）钢筋网片应采用焊接型网片。

（2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。

（3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。

在分格缝和周边缝隙干燥后清理干净，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

（4）混凝土养护时间不应少于14d。

10．屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。

（七）、台阶裂缝

预防措施：

1．室外台阶与建筑物墙面结合处应设变形缝。

（八）、构支架水泥杆外观及焊接工艺差

预防措施：

1．严格按照规范和设计要求进行构支架加工，未经同意不得随意代用钢结构材料，防止因材料的机械性能、化学成分不符合要求，导致焊接裂纹甚至发生断裂等事故。

2．混凝土水泥杆出厂装车前应对运输过程中宜磨损部位进行成品保护，并采用专用吊带进行装卸，严禁碰撞损伤。

4．对进场构件进行严格检查，按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、齐全、规范。

构件表面观感、外径、长度、弯曲度不满足要求的拒绝接收。

5．运输过程中发生杆头板等个别变形，在现场宜采用机械方式进行调校。

6．钢梁组装时按照钢梁设计预拱值进行地面组装。

7．离心混凝土杆对口处焊接后，应对金属部分（包括非焊接处）彻底打磨除锈，然后进行防腐处理。

防锈漆涂刷前在两端钢圈挡浆筋以外部分粘贴胶带纸，防止污染混凝土杆段。

焊口冷却前严禁进行油漆涂刷。

8．离心混凝土杆排焊时，杆段支垫要稳固、可靠，保证支垫水平，拉线校验整体弯曲度不超过有关规范要求。

9．离心混凝土杆杆头板施工焊接时宜采用（跳焊、降温等）合理的焊接工艺，抑制变形。

如个别杆头板出现变形，需进行机械校正。

10．安装螺栓孔不得采用气割加工。

11．离心混凝土杆接地扁钢安装前应校正平直,弯制应采用冷弯工艺，扁钢应紧贴设备支柱或加装不锈钢紧固带，不锈钢紧固带装设高度及接头位置应一致；在周围回填土时严禁扰动扁钢底部，避免造成上部变形弯曲。

（九）、主变、电容器、断路器开裂及外观工艺差

预防措施：

1．当需要采用减水剂来提高混凝土性时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

2．混凝土塌落度值按施工规范采用。

3．外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。

4．基础施工一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。

5．运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

6．设备预埋螺栓与基础整体浇筑，如采取二次浇筑应采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。

7．基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间应开孔并二次振捣，防止空鼓。

埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。

8．构支架吊装完毕后，杯口及管内二次灌浆应浇筑密实并保证管内混凝土浇筑高度。

（十）、电缆沟及盖板裂缝

预防措施：

1．砖砌电缆沟应采用清水混凝土压顶。

2．电缆沟施工前应精确计算电缆沟长度与盖板合模，并保证过水槽位置上为整块盖板。

3．伸缩缝与电缆沟垂直，应全断开、缝宽一致，上下贯通、缝中不得连浆、填缝要求饱满，填缝材料应符合设计要求，表面密封处理应美观。

4．砖砌电缆沟回填土时，应采取防治沟壁变形的措施。

5．与电缆沟过路段、建筑物连接处应设变形缝。

6．盖板不得有裂缝及变形现象，与电缆沟采用柔性连接（固定橡胶条或预埋橡胶钉），保证盖板平整、稳定。

电缆沟端头处不得有探头（局部悬空）盖板。

8．镀锌扁铁焊接应保证不变形,扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度,三面围焊,焊接质量应符合施工规范要求。

（十一）、道路及散水裂缝

预防措施：

1．土料须采用就地挖出的含有机质小于5%的粘性土或塑性指数大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、冻土或夹有冻块的土；土料应过筛，粒径不得大于15mm。

2．对基槽（坑）应先验槽，清除松土，不得有表层耕植土，并打两遍底夯，要求平整干净。

3．路基回填应分段分层进行夯实，每层回填厚度由夯实或碾压机具种类决定并按照规范要求进行。

根据设计要求的压实系数由试验确定夯打或碾压遍数，每层施工结束后检查地基的压实系数，经见证取样试验合格后方可进行下一道工序施工。

4．基层施工时，应将基层材料集中搅拌，并采用摊铺机进行摊铺，待基层整平压实后，严格进行养生，防止基层出现干缩或温缩裂缝；为减少路基土的压实变形，增加路基强度和稳定性，必须认真进行压实，特别要加强路堤边部碾压，使路堤横向的密度尽可能均匀。

5．混凝土道路路面采用专用机械一次浇筑完成。

6．根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段施工。

科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。

7．道路遇过路电缆沟处，电缆沟两侧应设变形缝。

8．道路面层宜采用抗滑、耐磨措施。

9．郊区型道路、散水棱角宜作倒圆角处理。

10．收面时不得任意在路面上走动，面层应一次成活，采用原浆收面，禁止加浆或撒干水泥收面。

11．与电气安装紧密结合，合理安排道路浇筑时间，路面混凝土养护要派专人负责，并在终凝后及时开始养护，养护期为14d，路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污染道路面层。

12．胀缝应与路面中心线垂直，缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆。

当混凝土达到设计强度25％～30％时可进行缩缝切割，填缝前，采用压力水或压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。

两侧粘贴美纹纸，防止污染面层。

灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1～2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。

13．道路坡度正确，防止积水。

（十二）、站区围墙墙体开裂、外观差

预防措施：

1．墙体材料应棱角整齐,无变形、裂纹,颜色均匀，规格尺寸误差≤2mm。

2．砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。

3．围墙基础、挡土墙采用毛石砌筑时，外露部分应进行工艺化处理，并防止污染面层。

4．砖块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。

不得留直槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度2/3。

砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。

5．墙体不得有三分砖，七分砖要用锯切割。

6．围墙变形缝宜留在墙垛处，挡土墙基础与墙体变形缝宽窄一致，上下贯通，不得出现错位现象。

7．挡土墙基础与墙体变形缝处理应到位，整体美观。

8．墙体抹灰砂浆用砂含泥量应低于3%。

9．墙面抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，洒水湿润。

10．墙面抹灰砂浆抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。

11．抹灰基层不应少于两遍，每遍厚度宜为6～8mm，面层宜为7～10mm，但不超过10mm。

12．各抹灰层接缝应错开，避免位于不同基体交接处，抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固。

13．砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。

水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

（十三）、接地装置质量通病

预防措施：

1．不得用金属体直接敲打扁钢进行调直，以免造成扁钢表面损伤、锈蚀。

2．敷设在设备支柱上的扁钢应紧贴设备支柱，否则应采取加装不锈钢紧固带等措施使其贴合紧密。

3．镀锌扁钢弯曲时宜采用冷弯工艺。

4．站内所有爬梯应与主接地网可靠连接。

混凝土环形杆架构可将爬梯底端抱箍与架构接地引下线焊接。

5．混凝土环形杆架构上的地线支架、避雷针应采用栓接或法兰方式与杆头板连接，并满足电气通流要求，尽量避免采用焊接方式连接。

6．构支架接地引下线应设置便于测量的断开点。