质量通病防治方案.docx
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质量通病防治方案
质
量
通
病
防
治
方
案
一、工程概况及编制依据
二、砌体工程质量通病防治
三、混凝土结构工程质量通病防治
四、楼地面工程质量通病防治
五、装饰装修工程质量通病防治
六、屋面工程质量通病防治
七、给排水工程质量通病防治
八、电气工程质量通病防治
九、建筑节能质量通病防治
1工程概况
1.1、工程概况及编制依据
1、工程概况：
2、编制依据
（1）、《安徽省住宅工程质量通病防治技术措施》
（2）、《住宅工程质量通病防治实施规定》
（3）、建设（2010）56号《建筑工程质量管理要求》的通知
（4）、《建筑工程施工验收规范》
2砌体工程
2.1砌体裂缝防治
1、材料控制
1）砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细砂和混合粉。
不得使用“砂浆王”等降低后期强度的外加剂。
2）墙体砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，严禁使用国家明令淘汰的材料。
3）施工时施砌的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块出窑停放期宜为45d以上（不应小于28d），混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。
砌块进场后，在现场的堆场应有可靠防雨措施。
4）砌筑砂浆使用水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
不同品种的水泥，不得混合使用。
5）砌筑砂浆用砂应采用中粗砂，不宜使用细砂，严禁使用混合粉。
人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求后，方可使用。
6）砌筑砂浆使用的石灰膏应充分熟化，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏，磨细生石灰的熟化时间不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
7）块材、水泥、钢筋、外加剂等应有产品合格证书和性能检测报告，并应按有关规定进行复验。
2、填充墙施工控制
1）填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用微膨胀高强度等级的水泥砂浆嵌填密实，或采用微膨胀细石砼嵌填密实。
2）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
3）框架柱间填充墙拉结筋，应采用预埋法留置不得采用后置法，并要满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。
4）在常温条件下，蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块的日砌高度应控制在1.4m以内，并应采取严格的防风、防雨措施。
5）在墙体上严禁开凿水平槽和斜槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，应采取加贴钢丝网片等抗裂措施。
6）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
7）蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱，且在填充墙与框架柱、剪力墙交接处应设置构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，混凝土强度等级不应小于C20，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；砌体无约束的端部必须增设构造柱。
预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强，钢筋混凝土框构造为：
厚度不小于120mm，宽度同墙宽，纵筋2φ10，并在墙体中设置“U”型拉结筋φ6@400与钢筋混凝土框连结。
8）蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块应采用专用砌筑砂浆砌筑。
9）混凝土柱边门垛小于240mm、窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。
10）在凸出外墙面的线条、空调板、雨蓬、屋顶露台（平台）、阳台等部位上口的墙体中应设置一道宽度同墙宽、高度不小于200㎜（且应符合墙体砌块的模数）的钢筋混凝土防水翻边，并且对上述部位应进行防水节点设计。
11）屋面女儿墙、压顶等过长的纵向构件，应沿纵向每3米设置钢筋混凝土构造柱，女儿墙、压顶粉刷层每隔3米及易产生变形开裂部位设分格缝，分格缝宽为10mm，缝内嵌填密封材料。
12）洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱，进户门应设置加强框。
13）当外墙设置通长窗时，窗台应设钢筋混凝土压顶，压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4φ12纵筋及φ6@200箍筋；抗裂柱纵筋伸入压顶内的锚固长度不小于500mm。
14）顶层和底层的通长钢筋混凝土梁，高度不小于120mm；其他楼层在窗台标高处应设置通长钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm。
15）砌筑砂浆应使用砂浆搅拌机拌制。
搅拌时间不少于2min，当掺加外加剂时，搅拌时间不得少于3min。
砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌好后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在2h和3h内使用完毕。
16）砖、砌块浇水及含水率：
应严格控制砌块（砖）砌筑时的含水率，应提前1～2d浇水湿润，砌筑时砌块表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：
①页岩砖、煤矸石砖：
10%～15%。
②灰砂砖：
8%～12%。
③蒸压加气混凝土：
≤15%。
④粉煤灰加气混凝土砌块：
≤20%。
17）砌筑方法：
①对于抗震设防地区的烧结砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应采用“三一”砌筑法砌筑，对于非抗震设防地区可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750㎜，当施工期间最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。
②混凝土小空心砌块应采用底面朝上反砌法施工。
水平灰缝应采用坐浆法满铺小砌块全部壁肋或多排孔小砌块的封底面；竖向灰缝应采用满铺端面法，即将小砌块端面朝上铺面砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实，并随砌筑随将灰缝勾成3～5㎜的凹缝。
③加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的水平灰缝采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过两块砌块的长度；竖向灰缝采用满铺端面法（方法同上），并随砌筑随将灰缝勾成距墙表面为3～5㎜的凹缝。
18）砌体灰缝厚度及砂浆饱满度：
砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
灰缝厚度及灰缝饱满度应符合下列规定：
①烧结砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12㎜。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于70%；
②混凝土小空心砌块的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在8～12㎜。
水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；
③加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的水平灰缝厚度宜为15㎜，竖向灰缝宽度宜为20㎜。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向缝砂浆饱满度不低于80%；
④当采用专用砌筑砂浆砌筑时，灰缝厚度应根据材料特性及专用砌筑砂浆的要求确定，但灰缝饱满度必须符合上述要求。
19）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。
20）当门窗洞上口至梁底距离小于200㎜时，门窗过梁应与结构梁整浇。
上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
21）严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。
在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3；管道埋设完毕后，应采用细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固，抹灰层应设置耐碱玻璃网布加强网片，网片宽度应跨过槽边150㎜。
22）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。
外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷。
孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
2.2砌体标高、轴线等几何尺寸偏差
1、施工控制
1）砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。
砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线，施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。
2）装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。
3）室内尺寸允许偏差应为符合下列规定：
①净高度为15mm，净高极差不大于20㎜。
②室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。
③楼板水平度5mm/2m。
④外窗台高度不低于900㎜，且不得有负偏差。
⑤阳台栏杆净高不低于1.05m（中高层、高层不低于1.10m），且不得有负偏差。
⑥落地窗栏杆净高不低于900㎜，且不得有负偏差。
3混凝土结构工程
3.1混凝土结构裂缝防治
1、材料控制
1）现浇板的混凝土细骨料应采用中、粗砂，不得采用粉砂和细砂；粗骨料应采用碎石，不得采用卵石及卵石制品。
2）预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。
3）矿物掺合料：
粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。
掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。
4）高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm，屋面混凝土坍落度不宜大于120mm。
5）预拌混凝土中应控制中粗骨料（石子）的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。
6）预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以内。
7）严格控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180kg/m3。
8）水泥用量，普通强度等级的混凝土宜为270～450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3。
9）混凝土强度大于C30时，应根据相关规定适量添加微膨胀混凝土外加剂，以防混凝土收缩。
2、施工控制
1）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。
应优先采用钢管支撑；上下层模板支架立柱应对准；输送泵管处支撑应采取可靠的加强措施；拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
2）建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板、平面横向尺寸变化大的开间、大小房间尺寸悬殊的小板应设置双层双向钢筋，其他开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm。
其它外墙阳角处和跨度大于4m混凝土板的角部应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000mm。
3）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
4）楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人整理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
5）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
6）施工缝的处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
控制温度变形的后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。
7）根据施工现场的实际认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。
选择适当的混凝土配合比，现场测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。
预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当混凝土坍落度不符合要求时，应作退场处理。
8）混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖和保湿养护。
①根据气候条件，淋水次数应能使混凝土保持湿润状态。
养护用水应与拌制用水相同。
②用塑料布覆盖养护，应将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
③日平均气温低于5℃时，不应淋水。
④对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。
9）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：
①采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。
②对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。
10）现浇板混凝土浇筑完成后养护期间，48h（冬季72h）内，混凝土强度小于1.2mpa不得进行后续施工，72h（冬季120h）内，混凝土强度小于10mpa时不得在现浇板上吊运、堆放重物。
到后期吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
11）预埋管线不应集中通过楼板，应分散布置，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用接线盒。
穿线管的直径应小于1/3楼板厚度，且不应超过50㎜，并使管壁至板上下边缘净距不应小于25㎜。
管线必须布置在上下层钢筋网片之间，若跨中未设计上层钢筋，则沿管线方向在板的上表面增设φ6双向间距100宽600㎜的钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边300㎜。
12）严禁将给排水管水平埋设在现浇梁板中。
13）承重结构构件的模板支撑拆除必须使混凝土强度达到规范要求，跨度小于8m的梁板，应达到设计强度的85％；跨度大于8m的梁板及悬臂结构支撑，应达到设计强度的100％；当混凝土强度达到规范要求时，但上面仍然有施工荷载时，也不应拆除。
3.2混凝土保护层偏差防治
1、材料控制
严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。
梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm，且不得内穿竹签。
2、施工控制
1）梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按图4.2.2预留18号绑扎固定低碳铁丝。
2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：
当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。
当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。
马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。
当板厚h＜200mm时马蹬可用φ10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm时，马蹬应用φ12钢筋制做；当h＞300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。
4楼地面工程
4.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝防治
1、施工控制
1）楼地面面层施工时，基层应采用人工方式清理干净并湿润，严禁使用机械清理；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，再随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
2）严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
3）水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用刮尺刮平；细石混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。
4）掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
5）楼地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。
4.2厨、卫间楼地面渗漏水防治
1、材料控制
1）厨卫间及有防水要求的楼（地）面的防水材料，优先采用合成高分子防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料，不宜选用卷材类防水材料。
2）下沉式卫生间填充层宜采用轻质材料，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。
2、施工控制
1）钢筋混凝土防水翻边应与楼层板混凝土同时浇筑，并翻遍高度不小于200mm。
2）管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞口，预留洞口的处理应符合下列规定：
①管道安装前，预留洞口周边应凿毛，并仔细剔凿成上大下小的喇叭口形。
②预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具有足够的强度和刚度。
③封堵前应将洞口清洗干净，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。
④封堵应分两次进行，第一次采用掺有抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至洞高的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆二次填塞密实，并在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。
⑤有防水要求的楼地面在管道安装完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水深度为20～30㎜。
3）立管与套管的间隙应用防水嵌缝材料封堵密实。
4）防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，圆弧应符合选用的防水材料的要求。
防水层应铺涂至套管的上口。
在突出楼（地）面的管根、阴阳角等部位，应做防水附加层增强。
5）找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
6）楼地面找平层向地漏放坡1%~1.5％，地漏口要比相邻楼地面低5㎜。
7）烟道、设备管井根部向上300㎜的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
8）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
9）厨卫间及有防水要求的楼（地）面，防水层沿墙面上翻高度不小于300㎜；有水喷溅到的墙面，防水层沿墙面上翻高度不小于1800㎜。
10）管道穿过卫生间和有防水要求的楼（地）面处，必须设置金属套管，套管顶部至少高出装饰面层50㎜,毛胚房卫生间的大便器、小便器、浴盆、洗脸盆及拖布盆的排水管管口应高出毛地面120㎜。
11）厨房、卫生间地面与其相邻的地面结构高差应不小于80㎜。
并且高低交接处的楼板负筋宜采用分离式设计，以保证浇筑混凝土时楼（地）面标高差。
4.3底层地面沉陷防治
1、地面沉陷的控制措施
1）软弱基土厚度不大时，宜采用换填土；当软弱土层较厚时，宜采用石灰桩加固或表层夯实后铺设200mm厚毛石，再铺碎石。
2）软弱基土上的混凝土垫层厚度不宜小于100mm，并应配置Φ6及以上双向钢筋网片，钢筋间距不应大于200mm。
3）地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。
4）回填土内不得含有有机物及腐质土。
5）回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。
当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。
5装饰装修工程
5.1抺灰工程空鼓、开裂、渗漏防治
1、材料控制
1）抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥的品种、强度应符合设计要求。
出厂三个月后的水泥，应经试验合格后方能使用。
2）抹灰工程用砂应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。
严禁使用石粉、混合粉。
3）石灰膏的熟化期不应少于15天，用于罩面时不应少于30天，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
4）磨细石灰粉的细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。
5）粉刷石膏自生产之日起，存储超过三个月后，应重新进行质量检验。
6）抹灰基层处理用的界面处理剂，宜选用与墙体材料特性相匹配的专用界面剂。
7）外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
8）禁止使用淘汰材料（如107胶等），108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg，并应有出厂合格证及试验报告。
2、基层处理
1）清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并浇水湿润。
2）管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:
3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。
3）电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1：
3水泥砂浆或1：
1：
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实（对空隙大的用细石混凝土），表面用木抹子拉毛，并设置加强网片，网片宽度应跨过槽边150㎜。
4）混凝土表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，刷胶粘性素水泥浆（内掺水重10%的108胶）或界面剂，然后用1：
3的水泥砂浆分层抹平。
5）基层为混凝土、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块等材料的表面应设计界面处理剂进行界面处理。
混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。
6）外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
7）在两种不同基体交接处，内墙面应采用热镀锌电焊钢丝网（直径≥0.9mm）抹灰等加强带进行处理，内墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；外墙采用热镀锌电焊钢丝网（直径≥0.9mm）抹灰加强带进行处理，外墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于250mm，热镀锌电焊钢丝网应布置在粉刷层中部。
顶层填充砌体粉刷前应先在墙面两侧满铺钢丝网。
楼梯间和人流通道的砌体填充墙应满铺热镀锌电焊网砂浆面层加强。
3、抹灰控制
1）刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7～8mm，但不应超过10mm，面层宜为7～10mm。
2）混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1∶3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1∶1∶6防水混合砂浆。
3）每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后方可进行；两层间的间隔时间不应少于2～7d，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部；达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，。
4）抹灰层总厚度≥30mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。
5）外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于3%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15～25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴形。
6）砌体结构砌筑完成45d后再进行抹灰。
7）抹灰前基层应提前1～2天浇水湿润。
浇水量以水分渗入基层深度约8㎜～10㎜为宜，混凝土基层浇水渗入深度可浅些。
浇水量应根据施工季节、气候和室内外操作环境等适当调整。
8）抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。
施工时每层厚度宜控制在5㎜～8㎜。
9）外墙抹灰面层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光滑，无砂眼。
水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置。
分格缝的缝宽宜为20㎜，缝深宜为8㎜～10㎜。
变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝。
10）底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。
内粉面层应按整面墙和天棚一次性粉刷完毕，中间不留接缝；外粉面层应按分格缝一次性粉刷完毕。
11）外墙内面抹保温砂浆应在内墙面或顶板的阴角处相交。
先抹完保温墙面，再抹内墙面或顶板砂浆，阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；或先抹内墙面或顶板砂浆，在阴角处搓出30°角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。
12）每天施工完后，已失去强度的剩余砂浆不应上墙。
13）顶棚抹灰：
①混凝土顶板抹灰宜在上层地坪做完后进行。
②混凝土顶板上外漏的铁钉、铅丝及木头应剔除干净，剩余的铁钉、铅丝头应刷防锈漆防锈。
模板拼缝处的错位、突起应打磨平整。
③混凝土顶板抹灰前应浇水湿润，底灰宜采用混凝土界面剂抹2㎜～3㎜厚，并随手扫毛，养护后再进行粉刷。
混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12㎜以内。
④混凝土基层平整度如小于3㎜时，顶棚可以采用免抹灰施工方法施工，采用免抹灰施工方法时混凝土基层清理干净后，必须先批一遍素水泥胶浆，干燥后才能批其他天棚腻子。
14）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。
15）水泥砂浆和混合砂浆应在拌和后3小时和4小时内使用完毕。
当气温高于30℃时，应在2小时和3小时内使用完毕。
16）水泥砂浆和混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护期应不少于7天。
5.1.2外墙饰面砖
1、施工控制
1）饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。
2）饰面砖铺贴应先选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。
3）饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1∶1～1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压的方式进行勾缝，使砖缝密实、光滑，不得出现砂眼和裂纹。
4）外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。
5.
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