选矿厂各操作规程.docx

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选矿厂各操作规程

选厂工作安全通则

1、上岗前必须严格按要求穿戴好劳动保护用品，不按规定穿戴不准上岗。

2、严禁酒后或神志不清者进入生产区域和上岗。

3、严禁班前、班中饮酒。

4、上岗前，准备好工具，并检查其是否完好无损，有破损和不合要求者，不准使用。

5、上岗时，不允许将儿童、闲人以及其他动物、有害安全的物品带入工作岗位。

6、开完班前会或领受任务后，方能进入工作岗位。

7、上岗后，按要求进行岗位交接班，交接班者要严格执行公司《交接班制度》。

8、上岗后，应集中精力，保持精力充分，不准打盹、睡觉、串岗。

9、上岗后，不允许干私活、开玩笑、闲聊、听广播、收录机、随身听等，禁止在工作岗位看书报，或做其他与工作无关的事以及其他有害安全的事。

10、生产设备运行时，不准擅离工作岗位。

11、未经允许，运转中的设备不准交于他人看管和使用。

12、所属生产区域及岗位的安全设施，信号及各种安全警示牌、标志牌，不准擅自挪动、拆除或另作它用。

13、在车间危险地区或地段〔起重、焊接等〕不准停留。

14、高处作业时，严禁上下投掷任何物品。

15、不是自己分管和看管的设备、工具未经允许任何人不准动用。

16、不系安全带或不落实安全措施，不准登高作业。

17、未经批准，禁止攀登吊车，吊柱、房顶等高屋。

18、不是专业人员，任何人不准私自动修电器设备、开关或用手及金属去碰摸。

19、任何人，不准私自关闭电闸、水闸。

20、禁止在氧气瓶、乙炔瓶、油类、易燃易爆物品、仓库、主厂房抽烟点火。

21、安全装置不齐全的设备不准使用。

22、任何人不准随意拆除安全防护装置、机械设备。

维修检查后，必须将安全装置恢复正常。

23、运转中机械转动部位禁止注油、擦抹、清扫、修理、跨越、也不准从上面传递或拿取任何物品。

24、机械设备或电器设备在停车、停电检修或临时处理故障时必须在启动装置开关上挂“禁止合闸”的安全警示牌。

25、处理皮带故障时必须停车处理，任何人不准以任何理由乘坐皮带或在皮带上运送其它物品。

26、上下楼梯时要抓好扶手，工作时身体不得靠安全栏杆和跨越安全栏杆。

选厂交接班制度

交班人员应提前半小时做好交班准备，接班人员应提前30分钟到达交接班现场做好交接班准备。

接班人员未能按时到达，交班人员不能离开岗位。

交班人员在交班前，应将生产现场或者机械设备检查清理好，对机械设备要按规定认真进行维护保养，发现故障及时排除或上报，填写好交接班记录；清点好材料、工具和备件；做好生产现场卫生。

一般交班应做到：

1、将本岗位生产及安全情况交代清楚。

2、将存在的问题交代清楚。

3、将其他应说明的事项交代清楚。

4、填写交接班记录。

5、接班人应和交班人一起完成交接班工作。

接班人员在听取了交班人员的生产情况介绍后，应对生产现场或机械设备做详细检查，看是否与交班情况介绍一致，对机械设备还应进行试车、制动检查，与交班人员了解安全情况。

接班人员须认真检查上一班的设备运转、工艺情况、本岗位责任区卫生，有问题要及时反映，并要求交班人员处理。

6、交接班实行“五不交”：

〔1〕、生产、设备运行情况交代不清不交；

〔2〕、工具摆放不整洁、数量不清不交；

〔3〕、机械设备润滑不良不交；

〔4〕、当班能排除的事故隐患或设备故障未排除不交；

〔5〕、记录不完整、填写不清楚不交。

交接班经双方认可并在交接班记录上签字后，交班人员方可离开岗位。

交班后，生产、设备所出的问题由接班人负责。

双方有义务保持纪录本的整洁，严禁乱涂乱画，却张少页。

破碎岗位安全操作规程

1、上班时必须穿戴好劳保用品，〔安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等〕。

2、接班询问上一般情况，清查公用工具。

3、检查安全保护罩及护栏、平台是否完好，清理皮带走廊中及破碎机周围杂物。

4、检查给矿机、破碎机、电动机、传动带、输送带、润滑及紧固等是否正常。

5、检查原矿仓存料，格筛及护栏是否完好。

6、检查照明、电铃及电缆线路有无破损。

7、经检查以上项目正常，准备开机。

破碎机开车前，应先打警铃连续半分钟后方能按顺序由后至前开机，所有设备空转二分钟无异常现象方可给矿。

8、均匀给矿、防止木块、铁器等杂物进入矿仓和破碎机，防止空转和堵塞。

9、设备运转中应经常检查各润滑部分温度及电机温度，及紧固件，假设有异常应立即停机排除。

10、停机时应待破碎机、皮带机上矿石下完后，按顺序由前至后停机。

11、班前清理工作场地，设备卫生，并做好当班纪录。

12、破碎机安全技术中四个严禁规定：

①、严禁从上朝下向破碎腔内窥视。

⑵、运转时严禁作任何调整、清理、或检修。

⑶、严禁用手直接在进料口或破碎机内搬运和挪移矿石。

⑷、严禁用湿手触摸电器设备。

破碎工日常保养、维护内容

1、检查给矿机电机温度及声响是否正常，润滑点及紧固螺栓是否正常。

2、破碎机齿板及轴板磨损情况，及时更换。

3、电动机、传动带、输送带、润滑及紧固等是否正常。

4、设备运转中应经常检查各润滑部分温度电机温度，及紧固件，假设有异常应立即停机排除。

5、破碎机各润滑部位应每五天定期加一次润滑脂。

6、电气线路及开关是否完好。

皮带输送机安全操作规程

1.开车前必须检查设备是否正常，各通道有无障碍物，皮带上有无异物，有则清除。

2.开车时应先开皮带机，再开给料机，停车则相反。

3.严禁人员上到皮带上或正在运行的皮带机上跨越通行。

4.及时清除首尾托辊和上下各托辊上粘结的矿物，防止皮带跑偏，打滑和划坏。

5.每星期必须定时检查托辊及调心托辊下支承的润滑油是否正常，并及时添加润滑油。

6.操作人员应经常检查各托辊转动是否灵活，及时更换转动不灵活或轴窜动量2mm以上的托辊辊子。

7.应经常检查皮带松紧程度，磨损度是否跑偏等，发现问题予以处理，严禁皮带打滑。

8.电动托辊是设备的关键部位，其维护保养由机修人员负责，但操作人员必须经常巡视检查运转和润滑情况等，发现问题及时通知机修人员检修。

9.每班在工作结束后，对皮带下和粘结在皮带上的矿渣清理干净。

皮带输送机日常保养、维护内容

1、查看胶带是否在正常位置，胶带机托辊及自动调心托辊支架要灵活完整，有问题托辊要换下来修理。

2、开机后要经常巡视胶带输送机，假设有跑偏现象应立即处理。

3、及时清除吸在磁滑轮上的铁矿粉，检查托棍及平台有无破损。

4、经常检查减速箱油量是否合适，缺少应及时补加。

5、各润滑点每周应加油一次。

6、电气线路及开关是否完好。

DY560圆锥破碎机安全操作规程

1、进入岗位前必须按劳动保护要求，穿戴好必要的劳动保护用品。

2、接班后认真查阅前一班的设备运转记录，及时处理前一般设备运转中待处理的遗留问题。

3、开机前检查各连接处的紧固情况、邮箱油位、油温、油压、破碎腔内有无物料，查看设备周围有无人员和杂物。

如发现问题，应及时排除。

4、邮箱油位低于额定刻度时，因及时补充。

启动电源，当邮箱油温显示低于20℃时，不能启动油泵，需进行预热处理，预热至20℃以上时启动油泵，并查看油压压力表须在〔0—20bar〕以内，且回油温度低于25℃时不能启动破碎机。

5、破碎机在启动前，须查看破碎腔内有无物料，不允许带料起、停机。

6、开机：

在一切检查正常时应先启动破碎机，再启动皮带输送机，而后启动振动筛，破碎机空载运转不应超过5分钟。

7、破碎机在运转过程中，操作工应及时清理皮带上的铁器及大于排料尺寸的木料。

严禁铁器与较大木料进入破碎腔，以免损伤及卡死破碎机。

8、破碎机在运转时，操作工应时刻观察其运转情况，工作电流不能超过额定电流的90%〔即150A〕,回油温度不应超过55℃.排料口不能过小，给料不能过粘，给料要均匀，细粉不宜过多，以免造成破碎机跳动，出现过负荷现象。

频繁的跳动会造成破碎机铜套及三角带损坏。

出现此情况要及时调整且向班长汇报。

9、每班需记录破碎机每次停车时水平轴的惯性停车时间、水平轴的温度、破碎机的回油温度。

破碎机回油温度。

因为在相同的运行条件下〔相同的环境温度、运行时间、负荷〕，不同的惯性停车时间、水平轴温度、破碎机回油温度都很可能预示着破碎机内部不正常的磨损。

10、停机：

待皮带物料下完后先停皮带，然后关闭破碎机，2分钟后关停油泵。

11、每班要清理机架筋，清除积聚的物料，清理风冷却器外表粉尘，防止因冷却器外表过多的灰尘致使冷却效果变差。

做好当班卫生及交班记录。

DY560圆锥破碎机日常维护、保养内容

一、润滑系统：

1、新破碎机运行150小时需更换润滑油滤芯，运行500小时需更换初始润滑油。

2、破碎机每运行2000小时，应更换油箱中的润滑油。

3、顶轴轴承处，每8小时要加注40克润滑脂。

4、防尘密封处，每工作40小时，需加100克润滑脂，在相对的两个油嘴处加油。

5、防尘密封的润滑脂，不可加注过多，也不可加注过少。

加的过多，润滑脂可能混入润滑油中，造成滤芯频繁堵塞；加注的太少，灰尘可进入到破碎机中，污染润滑油，也可造成滤芯频繁堵塞。

6、水平轴处的润滑油要每300小时更换一次。

7、要经常检查水平轴呼吸器和邮箱呼吸器是否清洁畅通，油箱回油滤网上是否有铜屑等异物，如发现异常立即检查破碎机内部各铜套磨损情况。

8、润滑油过滤器堵塞报警时马上清洗或更换滤芯。

二、衬板

1、要经常检查破碎机的衬板磨损情况，当A距离为20mm时，需做好更换衬板的准备工作，当A距离为10mm时，衬板必需更换。

2、如果发现动锥衬板外表有凹陷或裂纹的时要马上更换衬板，且动锥与定锥衬板需同时更换。

以防止衬板磨穿导致动锥和定锥锥体受到损伤。

3、每次更换衬板时要检查顶部轴承下部是否有磨损，如果磨损应及时修复，以防止轴承油封的损坏。

检查筋护板的磨损情况，要防止因护板磨穿造成本体的磨损。

4、更换衬板时，应在分料盘与上机架间涂密封胶。

防止水进入到顶轴承座，使轴承磨损。

5、更换衬板时，要检查顶轴承密封的状况。

如磨损要更换。

6、旧衬板拆下后，要检查动锥和机架外表与衬板的接触面及所要安装衬板外表，如有毛刺及突起，要清洗打磨干净，以免衬板与机架或动锥接触不好。

球磨机安全操作规程

1、接班先查看上一班记录，了解工作情况，并检查卫生、润滑及设备运转情况。

2、根据上班的处理量，补加钢球，并记录。

3、控制磨矿浓度在70-85%、每小时测一次排矿浓度和细度，并记录。

4、按日常保养内容对设备紧固、润滑、运转状况进行维护、保养。

5、每班向球磨机前后中空轴、小齿轴承两端等润滑点各注油两次。

6、按正常顺序停机：

给矿机、胶带机，十分钟后停球磨机、关闭各水管。

7、停机时检查球磨机大小齿，给矿机、皮带转筒等部的润滑情况。

8、开车前检查设备周围是否有障碍物和人员，确认安全，并得到指令方可开机。

9、开机顺序为：

球磨机、胶带机、给矿机调节水量。

10、下班前打扫卫生，检查设备状况，记录工作及运转情况，并向下一班人员说明。

球磨工日常保养、维护内容

1、给矿机给矿是否平稳，有无漏矿。

2、皮带是否跑偏、划伤、托棍有无不灵卡死。

3、球磨、分级、皮带各电动机振动、温升是否正常，各减速箱是否缺油。

4、球磨机及箱槽有无漏浆，小齿润滑是否正常。

5、每班向球磨机前后中空轴及小齿轴承两端注油两次。

6、平台木板、护栏、护罩是否完好。

7、

8、停机时向球磨大小齿、传动齿加油，及时检查稀油站油质油量情况。

9、如以上项目有问题及时处理并汇报记录，班长负责日常维保的监督、检查工作。

磁选机安全操作规程

1、接班查看上班记录，了解其工作情况，检查卫生、设备运转情况。

2、根据上班指标和本班矿量、矿石、水压等情况，调整各路水量和冲洗水。

3、按日常维护保养内容对设备的紧固，润滑及运转情况进行维护和保养。

4、每班向工作液下泵上下轴承，3号磁选机处轴承注油一次。

5、按规定顺序停机：

液下泵、磁选机、各水路阀门。

6、停机时向三台磁选机两端轴承、链条注油，并清理冲洗磁选箱体及3号磁选机下液下泵池的杂物。

7、按规定顺序开机：

①开与磁选机有关的各路水管阀门。

②启动磁选机。

③在水压及磁选机正常后启动液下泵。

8、打扫卫生，填写工作记录，并向下班人员说明。

磁选工日常保养、维护内容

1、磁选机转动有无异常，电机温升是否正常，有无异常振动，各减速箱及链条是否缺油。

2、液下泵电机及泵体温升是否正常，皮带松紧有无堵塞和异常振动。

3、每班向工作液下泵上下轴承各注油一次，向3号磁选机转筒处轴承注油一次。

4、停机时向磁选机转筒两端轴承注油，向传动链条及齿轮抹油。

5、停机时冲洗磁选机内杂物，并清理3号磁选机箱体及泵池内的杂物。

6、停机时检查各磁选机转筒胶皮磨损情况并予以修复。

7、停机时更换破损阀门，修复破损管道。

8、班长负责监督检查以上工作。

锅炉安全操作规程

一、首先做好锅炉运行前的准备工作：

推煤、除渣，检查水位计是否正常，鼓风机、引风机是否正常，然后看循环水泵是否正常运行。

二、供暖时出水温度70℃-80℃，回水温度是否到达35℃左右，压力表是否到达0.四MPa，气压正常后运行。

三、做好锅炉各部件的润滑保养工作，发现问题及时处理。

四、认真检查各部件、阀门、受压部件是否损坏，要及时更换、维修。

发现问题及时报告主管领导。

五、保持锅炉房卫生清洁整齐。

高低压配电室值班电工操作规程

一、值班电工为特种作业人员，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，取得《特种作业人员操作证》和《上岗证》后，方能独立操作，值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。

二、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度，交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。

三、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。

四、不管高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。

假设有必要移开遮栏时须有监护人在场，并满足设备不停电时的安全距离要求。

五、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。

六、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

七、与供电单位或用户（调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复诵核对无误，并且将联系内容和联系人作好记录。

八、停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸，母线侧刀闸的顺序依次操作。

九、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护。

远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。

十、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套。

雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。

雷电时禁止进行倒闸操作。

十一、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。

十二、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。

十三、施工和检修需要停电时，值班人员应该按照工作要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线，装设遮栏和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工文件方可开始工作。

十四、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。

在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。

十五、高压设备停电工作时，对于工作人职工作中正常活动范围小于规定距离的设备必须停电。

带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠安全措施者也必须停电。

十六、停电时必须切断各回线可能来电的电源。

不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。

变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开，电压互感器的一、二次熔断器都要取下，油开关的操作电源要断开，刀闸的操作把手要锁住。

十七、验电时必须用电压等级合适，并且合格的验电器，在检修设备进出线两侧分别验电，验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好，高压设备验电必须戴绝缘手套。

十八、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路，对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线，接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于二五平方毫米。

接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。

装设接地线时必须先接好接地端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反。

装拆接地线都应使用绝缘棒或戴绝缘手套，装拆工作必须由两人进行，不许检修人员自行装拆和变动接地线，接地线应编号并放在固定地点。

装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。

十九、在电容器组回路上工作时必须将电容器逐个对地放电。

二十、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步，高压危险”的警示牌。

工作地点应悬挂“应在此地工作”的警示牌。

二十一、线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。

工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。

严禁约时停、送电。

二十二、在带电设备附近工作时，必须设专人监护，带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行工作。

二十三、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔断器，在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

二十四、低压设备带电工作时，应设专人监护。

工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。

相邻相的带电部分，应用绝缘板隔开。

工作中严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸等工具。

二十五、在带电的电源互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。

断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上短路，严禁用导线缠绕。

工作中不得将回路的永久接地点断开。

工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

二十六、发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。

二十七、电气设备发生火灾时，应该用四氯化碳，二氧化碳灭火器或一二一一灭火器扑救。

气割工安全操作规程

一、电焊工学员必须在指导老师的指导下操作。

    二、工作前应穿戴好防护用品，查看工作环境是否符合安全要求。

    三、焊枪嘴子应防止碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭，并及时检查。

    四、乙炔、氧气胶皮管，其长度应在15米以上，装过油类或补过的胶管禁止使用。

  五、胶皮导管两端接头应用卡子卡紧，保证严密不漏气，乙炔与氧气导管其颜色应有区别。

   六 、氧气瓶标记要清楚，使用前要仔细检查，开启氧气瓶或乙炔气瓶时动作应缓慢，并使用专用工具。

   七、不准焊接承有压力的容器，内有压力的容器和装过易燃易爆等危险化学品的容器，焊接时就先除压、清洗、景干，并将所有能打开的泄压口、通风口全部打开，经检查柏方可焊接。

    八、焊接工作场所内，不准存放易燃易爆物品，焊接工件上不准有油迹。

九、在焊、割铜、锌、铅等金属物或涂有油漆、颜料工件时，工作地点必须通风良好，操作者须戴防护用品。

    十、存放氧气瓶、乙炔瓶的场所应悬挂“严禁烟火”的警示牌，并配备灭火器材。

十一、气割时，必须戴好防护镜，预防飞屑伤眼。

电焊工安全技术操作规程

一、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。

接地、接零电阻值应小于4欧姆。

二、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

三、多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。

四、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。

一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于，且须双层绝缘。

五、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。

六、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。

七、电焊机应放置在干燥和通风的地方〔水冷式除外〕，露天使用时，其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。

八、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。

九、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。

十、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。

雨、雪后应先清除操作地点积水、积雪后方可施焊。

十一、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。

盘式真空过滤机操作规程

一、开机前准备

检查过滤盘、卸料装置、主轴、主传动装置、左右分配头、搅拌装置、滤布清洗装置、集中润滑装置、槽体、给矿系统各部位是否有磨损、刮擦现象，润滑是否到位。

二、开机

1、在做好开机前准备工作后，调速旋钮到最小位置。

依次启动润滑——搅拌——给料——真空泵——皮带运输机——主轴。

2、搅拌电机启动后，将调速操作器的电源打开，顺时针转动调速旋钮，调到合适的转速位置即可。

3、主轴电机启动后，将调速操作器电源打开，顺时针转动调速旋钮，调到合适的转速。

一般刚开机时，主轴应高速运行，形成滤饼后再将其调到正常运转速度。

三、停机

停止给料，关闭阀门——停止真空泵——打开槽体放料闸门——搅拌转速调慢——主轴转速调慢——皮带机停车——润滑停，然后再关掉总开关。

脱泥槽工操作规程

一、开机

1、先给水调节阀门，确认精矿排矿组合体排水畅通后调整排矿调节结构，关闭底部排矿口。

2、不锈钢槽体内充满水，尾矿溢流管开始排水后，开始给矿。

3、正常生产时，精矿排矿胶塞既不需要完全关闭，也无需全开，小幅度转动手轮即可。

严禁大幅度开关。

4、逐步调节精矿排矿装置和给水调节阀门到适宜的大小，在溢流尾矿中无磁性铁损失的前提下，尽量增大尾矿产率，以便得到较高的精矿品位。

5、脱泥槽矿中严禁有较大的杂物混入，一旦发生给矿管堵塞，应该疏通给浆管。

二、停机

1、先停止给矿。

2、脱泥槽积矿排净后关闭进水阀门。

3、冬季，如果设备安装环境温度较低，则应该放光设备内的存水，以免冻坏设备

渣浆泵工操作规程

一、启动泵前检查各部位润滑是否完好，螺栓是否松动，传动连接部位是否牢固，泵体上有无杂物，管路是否畅通，盘车是否轻便，泵内有无摩擦撞击声，以及防护罩是否完好。

二、检查泵的转向，要保证按泵体上所示箭头方向转动，注意泵不能反向转，否则，叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。

三、泵启动后，合理调整入浆量，确保矿浆流入平稳，杜绝泵喘息现象。

四、运转中要经常检查电机，泵的轴承温度，各部润滑情况，阀门附件地脚螺栓是否完好，电流表的电流值、压力表的压力值是否正常。

五、不得触摸转动部分，不得随意拆除安全防护装置。