75T锅炉浇注料技术协议.docx

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75T锅炉浇注料技术协议

沂水县热电有限责任公司

三期扩建工程项目

锅炉浇注料

技

术

协

议

发包方：

沂水县热电有限责任公司（简称“甲方”）

承包方：

（简称“乙方”）

日期：

2012年8月31日

一、施工范围

1、75t/h无锡产循环流化床锅炉一台，UG—75/5.3—M19，锅炉厂设计的浇筑、砌砖和保温部分。

2、主蒸汽管道到主汽门（包括主汽门），给水减温水管道到给水操作台（包括给水操作台），定排连排取样及各仪表测点保温到一次门，疏水放水管路保温到七米平台阀门（包括阀门）。

3、一次风热风道，二次风热风道，播煤风热风道。

4、烟道保温到预热器，包括预热器。

5、炉墙和浇注料部位的门类、炉墙紧固件安装。

6、大风帽、小风帽及连接管的安装。

7、施工完毕，清理干净现场卫生。

8、制定烘炉方案，绘制烘炉曲线，并派专人全程指导烘炉。

二技术要求

1、炉墙结构

1.1炉膛

1.1.1炉膛下部密相床高度区域约4.2m，水冷壁管焊有销钉上打《自流式刚玉浇注料》或《高强度耐磨可塑料》，厚度80mm；布风板上浇厚100mm《轻质保温浇注料》+厚50mm的《高强度耐磨浇注料》。

1.1.2炉膛水冷壁所有门孔让管上，打《高强度耐磨可塑料》，前墙水冷壁顶部弯头处打《高强度耐磨可塑料》，炉膛外表面敷厚200mm的《硅酸铝纤维板》。

1.2旋风分离器装置

1.2.1进口烟道为厚120mm《高强度耐磨浇注料》+厚150mm《轻质保温浇注料》+80mm《硅酸铝纤维板》。

1.2.2直段部分为厚120mm《耐磨砖》+厚150mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。

锥体部分，顶部均为厚120mm《高强度耐磨浇注料》+厚150mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。

1.3返料装置立管、斜管、返料箱、返料管均为厚90mm《高强度耐磨浇注料》+厚84mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。

1.4分离器出口烟道：

三面垂直墙为厚90mm《高强度耐磨浇注料》+厚130mm《保温浇注料》+厚80mm《硅酸铝纤维板》；顶部为厚90mm《普通耐磨浇注料》+厚220m《硅酸铝纤维板》。

1.5尾部烟道均为《粘土砖》+《硅藻土砖》+《岩棉板》。

1.6锅筒，各集箱，下降管，蒸汽连接管，给水管，本体管路、各热风道、空气预热器等等，由设计院根据《锅炉绝热面积统计表》进行设计。

1.7本锅炉中主要的耐磨、保温材料及结构是本公司设计人员经过多年的锅炉设计，锅炉运行经验，精心选取，精心设计，未经设计人员许可，不能用其它材料替代，结构不可任意更改。

1.8各材料的比重不能任意更改。

2、耐磨、保温材料进场后的验收

2.1《耐磨砖》，《轻质保温砖》等主要耐磨材料进入现场的同时，生产厂家必须提供材料的出厂质量证明，提供“理化指标”检测报告，配制方法，施工要求等技术资料。

2.2用户根据有关标准应对《耐磨砖》，《轻质保温砖》进行如下检测：

砖的外观、尺寸，是否有裂纹，是否有气孔，表面是否平整，垂直度等等，并计算比重是否符合要求。

2.3“Y型抓钉”和“V型抓钉”的材质，要符合图纸的要求，货到现场后要进行材质分析，合格后方能使用。

2.4锅炉的耐磨材料、主要保温材料的理化性能指标必须符合图纸的要求。

2.5应对“高强度耐磨浇注料”、“自流式刚玉耐磨浇注料”、“高强度耐磨可塑料”等材料，在现场由材料生产厂家、安装单位、用户三方共同监督，按照国家有关标准做试块，送到有鉴定资质的权威检测单位进行测试，其结果达到图纸要求后，方可使用。

3、筑炉前的准备工作

3.1筑炉单位要求是锅炉专业的筑炉单位。

3.2要求筑炉单位在施工前，认真仔细地阅读《锅炉安装说明书》和《砌砖图》以及与筑炉有关的相关图纸和资料。

（用户要提供有关图纸、资料）

3.3筑炉单位必须提出可行的锅炉筑炉方案，用户组织专业人员对筑炉方案严格审

查，提出意见，认可后方能施工。

3.4筑炉开始前，筑炉单位应对与炉墙有关的锅炉本体的安装尺寸进行复核。

3.5耐磨材料、保温材料在现场配制时，筑炉单位应严格按照生产厂家的要求进行。

生产厂家应派技术人员在现场指导并严格监督施工。

3.6筑炉前，锅炉本体上所有测试套管必须安装就位。

3.7水冷壁区域的炉墙施工，过热器、省煤器区域的炉墙施工，必须在锅炉整体水压试验合格后进行。

旋风分离器，床下点火燃烧器，返料装置，分离器出口烟道等部位，可以在水压试验前进行筑炉。

3.8尾部烟道筑炉前，所有受热面管上必须铺设纸板或塑料布，防止耐火砖碰伤受热面管。

3.9尾部烟道筑炉之前，尾部烟道前墙过热器区域护板上的δ3钢板，先与护板框架封焊。

3.10旋风分离器顶部框架上的钢板，旋风分离器出口水平烟道顶部框架上的钢板，必须在筑炉、煮炉工作完成后方可封焊。

3.11炉膛密相床浇注《自流式刚玉浇注料》或《高强度耐磨可塑料》之前，先检查

四周膜式水冷壁管上销钉情况，尤其是四周角部销钉布置情况，耐磨材料厂家若认

为销钉间距过大，可补焊销钉或抓钉。

3.12筑炉单位在筑炉之前，应先对旋风筒壳体进行尺寸测量，若发现尺寸、形状不符合图纸，应由锅炉安装单位对其进行校正。

3.13旋风筒顶部、旋风筒出口水平烟道顶部，要求在型钢之间加焊角钢和扁钢，扁钢宽度方向应垂直地面。

“Y型抓钉”应焊在型钢上；“V型抓钉”焊在扁钢上。

扁钢与扁钢之间的距离、扁钢与型钢之间的距离应与“抓钉”之间的距离相适应。

3.14尾部竖井烟道内砌筑之前，筑炉单位应对四周护板定位距离进行复核，若不符合图纸尺寸，要求安装单位整改之。

3.15锅炉本体安装单位与筑炉单位，应密切配合，相互协调，共同把筑炉质量搞好。

3.16旋风分离器、出口烟道、立管、返料箱、返料管等处，其“抓钉”布置间隔，也可由耐磨材料厂家决定。

3.17“Y型”抓钉与耐磨浇注料（或耐磨可塑料）相接触部分，应涂涮沥青。

4、筑炉技术要求

4.1炉膛

4.1.1炉膛水冷壁穿墙管处炉墙，应严格按照《砌砖图》进行施工，凡与图纸不相符的地方，应返工重新浇注。

4.1.2炉膛密相床区域的所有二次风管，给煤管上应涂2mm厚沥青。

4.1.3炉膛密相床区域四周角部，应填充δ20厚《硅酸铝纤维板》。

4.1.4炉膛布风板浇注之前，应先将风帽小孔用胶布封住。

4.1.5炉膛密相床高度方向，分段浇注《自流式刚玉浇注料》或《高强度耐磨可塑料》时，分段处不允许产生台阶。

4.1.6密相床上部弯头处，浇注《自流式刚玉浇注料》或《高强度耐磨可塑料》时，分段处不允许产生台阶。

4.1.7水冷壁密相床上部弯头处，耐磨材料生产厂家可在扁钢上增焊不锈钢“V型抓钉”，但必须对此处浇注料的质量负责。

4.1.8给煤管穿墙处的浇注，应分别预制55°及30°木圆筒，以保证给煤管角度为55°和播煤风口30°。

4.1.9水冷壁下部四周向外弯的弯头处，在浇注“自流式刚玉浇注料”时注意，浇注料与管子之间不能产生台阶，如图1所示。

4.1.10水冷壁密相床区域的耐磨浇注料或可塑料，由生产厂家在现场决定是否预留膨胀缝。

4.2旋风分离器

4.2.1高温旋风分离器的砌筑，应严格按照《砌砖图》进行施工，尤其是对旋风分离器进口部位的“老鹰咀”形状和尺寸，一定要符合图纸，否则应返工重新浇注。

分离器进口尺寸也要保证，如图所示。

4.2.2旋风分离器进口烟道“老鹰嘴”处的“拉钉”，由我公司供特殊的耐高温“拉钉”，不允许用其它“抓钉”代替。

4.2.3分离器进口烟道“三向膨胀缝”内，填充“硅酸铝纤维板”，靠近向火侧应填充δ30厚的“微膨胀耐火可塑料”。

4.2.4“中心筒”与周围炉墙接触处，膨胀间隔按图纸一定要留出。

4.2.5旋风分离器部位、分离器出口烟道部位中的各“挡板”、“支撑板”，两面均需衬垫20mm厚的硅酸铝纤维板。

4.2.6旋风筒直段部分与锥体部分相交处，不能产生台阶。

4.2.7立管分段处拼接时不允许产生台阶。

4.3返料装置

4.3.1返料装置中的“立管”、“返料管”、“斜管”等元件，必须先试装（点焊），并确认无误后，放到地面上进行施工。

施工完成后，由用户进行如下项目的验收：

“直径、长度、宽度、厚度”等尺寸是否符合图纸要求，“圆度”是否达到要求，“表面”是否平整，是否有气孔，起鼓泡等现象，验收合格后，方可就位。

4.3.2返料箱与返料管相连接处水平段尺寸应保证不大于50mm，不能超出，该尺寸越小越好。

4.4分离器出口烟道、尾部竖井烟道

4.4.1分离器出口水平烟道顶部型钢之间，填充岩棉板。

4.4.2“吊挂管”穿过出口烟道顶部炉墙时，和耐磨浇注料相接触部位，然后再包一层硅酸铝纤维棉。

4.4.3分离器出口烟道顶部炉墙中，“耐磨浇注料”采用比重=2.2的“高铝耐磨浇注料”。

4.4.4尾部竖井烟道内四周炉墙，要求炉墙垂直，局部不能产生凹凸不平现象。

4.4.5尾部竖井烟道内四周炉墙，筑炉时要求与过热器蛇形管、省煤器蛇形管之间保持一定的膨胀间隙。

炉墙与过热器、省煤器的距离保证均匀，并需符合图纸要求。

4.4.6一定要注意，低温过热器进口集箱穿墙处炉墙结构，应按图纸施工，不得任意变动。

4.4.7尾部烟道中过热器、省煤器穿墙管处，管子上要包一层《硅酸铝纤维板》。

4.4.8尾部竖井烟道炉墙，凡是与钢柱、梁相接触处，均垫厚40mm的硅酸铝纤维板。

5、特别要求：

1）、按锅炉厂图纸设计用料及尺寸施工

2）、耐热钢筋材质为1cr18Ni9Ti,必须提供材质证明书，同时图纸要求用1cr25Ni2osi2的部位，则按图纸要求。

3）、炉膛出口、炉膛门类测点处、水平烟道顶、大顶小顶、分离器、返料器、立腿等部位采用高强磨钢玉浇注料。

4）、燃烧室采用自流式钢玉浇注料。

5）、点火器采用莫来石砖，其余按图纸。

6）、管道、阀门保温需要外包白铁皮，铁皮厚度δ0.5mm。

7）、与各处外护板接触处必须贴一层30mm厚的硅酸铝纤维毡。

8）、耐热钢筋一律用A402焊条焊接。

9）、各施工部位用料，现场取样制成试块，甲方留存备检。

10）、质保期三年。

6、筑炉质量的验收

6.1筑炉完成后，用户要组织有关专业人员对筑炉质量，按国家有关标准进行全面地检查、验收。

6.2验收通过后，耐磨材料生产厂家应提供《烘炉曲线》和烘炉方案。

6.3床下点火燃烧器中的燃烧筒，建议在地面砌筑并用木柴烘炉合格后就位。

附注：

炉墙材料中几个重要理化指标的含义解释：

热震稳定性：

也称耐急冷急热性，系指耐火制品抵抗温度急剧变化，而不发生破裂或剥落的能力。

用反复加热、冷却而不损坏的次数衡量。

耐压强度：

指单位面积上所能承受的最大压力，用MPa表示。

分为常温耐压强度、烘干耐压强度、高温耐压强度和烧后耐压强度，分别反映出制品在各种使用情况下的机械性能，是衡量质量和使用性能的一项重要技术指标。

高温抗折强度：

指制品在高温下单位面积上所能承受的极限弯曲应力，表征制品在高温下抵抗弯矩或折断的能力，以MPa表示。

图2老鹰咀详图

图3水冷壁下部外弯处详图

7.本协议双方约定：

双方签字盖章后本协议生效

本协议一式六份，双方各执叁份。

甲方：

沂水县热电有限责任公司乙方：

法定代表人：

法定代表人：

甲方代表：

乙方代表：

电话：

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