405回采规程定稿.docx
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405回采规程定稿
405回采工作面
作
业
规
程
编制：
生产技术科
施工单位：
采煤区
二00年月日
会审记录
工程名称：
会审时间编制人:
生技科安检科
调度所机电科
通风科采煤区
运输区
生产矿长
安全矿长
总工程师
矿长
会审意见
贯彻记录
贯彻单位：
贯彻时间：
贯彻负责人：
贯彻人员：
夜班：
早班：
中班：
工作面验收单
于年月日形成，在有关单位对生产系统进行检查验收，存在以下条问题，施工单位于年月日整改完毕验收合格后，采煤区方可接受。
验收负责人：
（签字）
存在问题：
参加单位签字表
单位
负责人（签字）
单位
负责人（签字）
技术科
通风科
安检科
安全矿长
调度所
机电矿长
采煤区
总工程师
机电科
生产矿长
运输区
矿长
日期：
第一章地质资料
一、资料：
1、xx煤矿四层煤采掘工程平立面图。
2、xx煤矿井上、下对照图。
3、xx煤矿四层煤顶底板综合柱状图。
二、地质说明书
1、井上、下位置及对其影响
405工作面位置于矿井第二生产水平北部第一个回采工作面，开采下石盒子组四层煤，工作面上限标高为-245，下限标高为-275，上部是402回采面，已于2003年回采结束，其对应的地面位置均为农田，对开采没有影响。
2、煤层特征及储量
煤层
储量
走向长
倾斜长
立面积
斜面积
容重
平均
倾斜度
平均厚度
工业
储量
回收率
可采
储量
（m）
（m）
（m2）
（m2）
t/m3
（m）
（万吨）
（%）
（万吨）
440
30
13200
13667
1.33
75°
1.8
3.27
85
2.78
物理
性质
粉末状，弱玻璃光泽，煤层松软，结构简单。
3、煤层顶底板
直接顶为深灰色粉砂岩，致密块状，易破碎，含植物茎叶化石，厚度0.7～1.2m，平均0.8m，老顶为灰色细砂岩，具有水平层理及斜层理，多含黑色泥岩色体及条带，厚3.5～4.6m，平均4.1m；直接底为深灰色泥岩，致密质细，平坦状断口，含植物根化石，厚1.0m～1.8m，平均1.4m，老底为浅灰色细砂岩，致密坚硬，层面其黑色泥质条纹，厚2m～2.4m，平均2.2m。
4、构造
从巷道掘进揭露的情况看，405工作面构造简单，局部有挤压现象。
5、煤质
水份
（%）
灰份
（%）
挥发份
（%）
硫
（%）
发热量
（卡/克）
牌号
1.41
22.5
21.43
0.65
5323
6、水文
主要为顶底板砂岩裂隙水及第四系底部含水层的间接补给水，预计涌水量10吨/小时。
在施工时严格控制上限，防止顶板冒落。
7、煤层及顶底板柱状图
柱状
厚度（m）
岩石名称
岩性描述
2.0～2.4
2.2
细砂岩
浅灰色、致密、坚硬、层面具有黑色泥质条纹。
1.0～1.8
1.4
泥岩
深灰色、致密质细、平坦状断口、含植物根化石。
1～2.6
2
煤
粉末状、弱玻璃光泽、煤质松软。
0.7～1.2
0.9
粉砂岩
深灰色、致密、较破碎，含植物茎叶化石。
3.5～4.6
4.1
细砂岩
灰色、具水平层理及斜层理，多含黑色泥岩色体及条带。
8、其他
煤尘有爆炸性
煤层不自燃
地温
有爆炸性
三类
18-22℃
第二章采煤方法和回采工艺
一、采煤方法的选择
根据地质资料和巷道揭露的实际情况，405工作面煤层平均倾角为75°，属急倾斜中厚煤层，经矿委会、施工单位、安全、技术等有关人员研究决定，选用走向短壁采煤方法进行开采。
二、巷道布置
除了工作面已修复运输巷外，走向短壁方法还要求在工作面内分别沿煤层走向和倾向布置毛峒和小眼，其净间距均为5m。
（一）支柱规格
1、小眼（可根据现场情况适度增加小眼断面）
根据煤层松软情况,经矿委会研究:
选取支护材料为毛长1.1m，净长0.8m，直径不小于10cm的条盘，支护时必须垂直顶底板垛实盘，顶帮用笆片背严，跟底板施工，空帮空顶必须用料接实，支护净断面S＝0.8m×0.8m。
2、毛峒（可根据实际需要增加梁长）
1.0m+1.5m
2
经矿委会研究:
选支护材料为直径不小于14cm的结实圆木，棚梁毛长1.1m，净长0.8m，棚腿长1.8m，支护净断面S＝×1.6m，棚距中—中700mm，毛峒跟底板施工，扶梯形木棚。
3、施工方法
风镐配合手镐掘进。
4、技术要求
（1）小眼、毛峒必须跟好底板，小眼要保持正倾斜，毛峒则与煤层走向平行。
（2）小眼、毛峒分割的煤垛斜面积5m×5m，主差不得超过0.5m×0.5m。
（3）毛峒顶帮用枇子、笆片背严接实，枇子使用长800mm，直径不小于50mm的条棍，笆片使用0.5m×0.6m柳条小笆。
（4）小眼毛峒均严禁空帮空顶，施工过程中出现帮顶不实时必须及时用料接上劲。
第一个小眼打到位后,用木料横在小眼上方,再用一根圆木（长度根据具体巷高而定）立在小眼上方,圆木上用木板（长×宽×厚=1500×400×50）护住小眼上方顶,且要打上劲.然后向两边打毛峒.只能用风镐配合手稿挖掘,严禁放炮.
（5）小眼、毛峒透窝时，必须以毛峒透小眼，透窝前小眼、毛峒迎头必须正常供风并进行严格的瓦斯检查，只有在瓦斯浓度小于1%情况下，方可透窝。
毛峒挖掘3米后,停止掘进,在第一个小眼向外5.5米左右地方,再开另一个小眼,循环进行.
（6）小眼毛峒掘进要做到轻打轻放，防止冒顶，小眼迎头最大空盘距不得超过1m，毛峒临时支护距离不得超过800mm，遇有地质条件变化，煤层松软，压力较大等特殊情况则必须随掘支护，严禁空盘空棚。
（7）顺槽透小眼前必须认真检查透窝点情况，顺槽内距透窝外5m范围内的杂物、浮煤矸、剩料等必须清理干净，如有积水，则必须先予排干并加固好透窝处架棚，通眼处棚腿应使用12kg/m钢轨和8#铁丝进行捆绑加固或扶上抬棚，打好过河撑。
通眼棚腿处下底梁,在低梁上要做好腿窝.
（8）顺槽透小眼前必须先探后掘，透窝不超过3m时用风镐，探明透窝距离不超过1m时，手镐刨透，透窝后要及时处理好透窝处支护。
严禁放炮施工.
（9）如有地质变化,经矿委会批准同意放炮时,小眼毛峒施工必须设好放炮警戒，警戒距离不得小于50m，且于放炮点不得对眼或对峒子，放炮警戒的安全布设当班班长负责安排。
5、小眼、毛峒施工爆破图表（可根据现场具体情况定）
（1）炮眼布置图（小眼）
（2）火工品材料消耗表（小眼）
眼号
眼名
眼
深
（mm）
炮眼
角度
装药量
装药结构
封
泥
长
度
（mm）
联线方式
起爆顺序
炮
眼
利
用
率
（%）
备注
每眼
合计
水平
垂直
块
kg
块
kg
1
槽
1100
85°
20°
2
0.3
2
0.3
正向
500
串联
Ⅰ
91
2-3
底
1000
85°
20°
1
0.5
2
0.3
Ⅱ
100
4-5
顶
1000
85°
20°
1
0.5
2
0.3
Ⅲ
100
（3）毛峒炮眼布置图
（4）毛峒火工品材料消耗表
眼
号
眼名
眼
深
（mm）
炮眼
角度
装药量
装药结构
封
泥
长
度
（mm）
联线方式
起爆顺序
炮
眼
利
用
率
（%）
备注
每眼
合计
水平
垂直
块
kg
块
kg
1-3
槽
800
85°
0°
2
0.3
6
0.9
正
向
500
串联
Ⅰ
88
4-5
辅
750
85°
0°
1
0.15
2
0.3
Ⅱ
93
6-8
顶
750
85°
5°
1
0.15
3
0.45
Ⅲ
93
9-10
底
800
85°
5°
2
0.3
4
0.6
Ⅳ
88
三、回采工艺
（一）落煤
1、落煤方式：
采用深孔装药，瞬发电雷管一次性起爆方式落煤。
2、落煤工具：
（1）型风煤钻或MST-12电煤钻
（2）长1.0m、1.8m空心麻花钻杆（3）钨钢麻花钻头（4）MFB-100型发爆器（5）长100mm以上铜芯绝缘放炮母线。
3、爆破说明书
（1）炮眼布置图
图中1～3号眼应视煤层厚度变化，分别选单排眼、双排眼或三排眼布置。
其角度、装药量可根据具体情况定
（2）火工料消耗表
炮眼名称
眼
号
眼
深
（m）
角度
装药量
雷管数
联
线
方
式
钻眼工具
炮泥材料
炮
泥
长
度
装药方式
炸药类型
雷管类型
爆破器材
竖直
水平
块
kg
一排眼
（底槽眼）
1
2．0
35°
65°
75°
10
1.5
2
Ⅰ
串关联
湿式煤电钻
水炮泥外用黄泥
0.5米以上
正向
2#煤矿许用炸药
电容式发爆器
二排眼
（中眼）
2
1．8
60°
65°
75°
8
1.2
2
Ⅱ
三排眼
（顶眼）
3
1．8
85°
65°
75°
8
1.2
2
Ⅲ
合计
26
3.9
6
（二）回采工艺流程
清理、维修→打眼→回棚→找掉浮矸活岩→装药→联线放炮→出煤→运煤。
1、进入茬口作业前，茬口外5m范围内的煤矸、杂物、旧料必须清理干净，茬口处毛峒高度不得低于1.4m，断梁、折柱等失效支架必须及时修护，确保回采茬口作业人员退路畅通。
2、打眼要根据爆破说明书的要求并结合现场条件进行。
拉槽时炮眼深度不得超过1m，打槽眼要在支护完好地点进行；打深孔炮眼深度不得小于1.8m，打眼前必须对塘口进行临时支护，不得在无支护区作业。
3、回棚
（1）回料按从里往外的顺序逐棚进行。
（2）工作面风巷、运输巷全部采用回柱绞车回料，严禁人工回料，用回柱绞车回料时钩头要挂牢，严禁人员站在绞车前面，回出的料要及时运送指定地点码放好，不得在茬口退路范围内堆积。
4、找掉工作必须制度化。
棚子回出后要及时地使用长把工具对茬口悬浮煤矸进行找掉，否则不准进入下一道工序。
5、装药要严格按爆破说明书的要求并结合现场情况确定装药量，槽眼装药量必须要轻，以放炮后茬口槽深不超过2m为宜。
6、联线放炮必须由经过培训合格的放炮员担任，要做到持证上岗，谁联线，谁放炮，放炮员必须设好警戒。
7、出煤放完炮后，茬口作业人员要站在支护完好的地点用长把工具将煤扒入茬口眼，不得进入无支护区作业。
8、茬口眼出煤利用自重运输，便必须派专人看眼，大块煤矸必须砸碎后方可放入小眼，防止卡眼、堵眼。
9、回收小盘料，必须使用长把工具取料，在任何情况下，禁止任何人进入老塘取料。
10、工作面运料时只准逐底台运送，在上一底台作业时应先将下一底台眼口瞒严，防止窜料，运料必须用绳子将料拴牢后下松或上提，严禁放大滑，运料时其下方眼口必须设专人警戒。
（三）顶板管理，采用自由跨落法。
第三章循环作业、劳动组织和主要技术经济指标
一、循环作业
采用昼夜24小时内分三班循环回采，不确定循环进度和昼夜循环数。
二、劳动组织
顺序
工种
班次
总计
在册
早
中
夜
1
回采
3
3
3
9
2
准备
6
6
6
18
3
班长
1
1
1
3
4
推车
4
4
4
12
5
维护
1
1
6
下料
4
4
7
管理
1
1
1
3
合计
20
15
15
50
三、主要经济技术指标
序号
名称
单位
数量
备注
1
工作面走向长度
m
440
2
工作面倾斜长度
m
30
3
工作面煤层倾角
度
75
4
平均日进尺
m
2.5
5
平均日产量
t
135
6
月产量
t
4050
7
可采日期
月
8
8
日出勤数
人
66
9
回采效率
t/工
1.2
10
坑木消耗
m3/万吨
70
11
炸药消耗
kg/万吨
1000
12
雷管消耗
个/万吨
766
13
含矸率
%
5
14
灰分
%
25
15
吨煤成本
元/t
第四章主要生产系统
一、材料运输系统
1、采区材料运输路线：
地面→混合井→副下山→405回风道→405工作面。
2、工作面材料回收路线：
工作面→405运输巷→-275车场→副下山→主井井底车场→混合井→地面
3、工作面出货路线：
405工作面→405运输巷→-275车场→副下山→主井井底车场→混合井→地面
二、排水系统
工作面回采过程中的顶底板砂岩裂隙水在运输巷内通过水沟排放，经过-275水仓→-210中央水仓→地面。
三、运煤系统
茬口煤→工作面溜煤眼→405运输巷-275车场→副下山→主井井底车场→混合井→地面
四、供电系统
1、供电系统图
2、设备负荷统计
（1）风煤钻2台或电煤钻2台,功率12kw,总共率24kw
（2）局扇2台，电机功率2×7.5kw、5.5kw，总容量20.5kw
（3）甲烷断电仪
3、防护措施
（1）所有电气设备的螺丝、挡板、密封圈及垫片必须上齐，供电线路严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头及破皮裸芯等现象，四小线必须电缆化并与使用电压等级相符。
严禁使用淘汰电器设备。
（2）井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电缆电线）。
（3）煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止的综合保护装置。
（4）电气设备的检查、维护、修理和调整工作必须由专职的或临时指派的维修工进行并持证上岗、挂牌作业。
严禁有失爆电器。
（5）电缆必须吊挂整齐并与风筒、水管等分开，四小线应与动力电缆分列巷道两侧，电缆不得遭受淋水或滴水，电缆带电时不得盘成“0”型或“00”型，而必须拉开悬挂，电缆及电气设备严禁有被埋、落地、触水、被挤压等现象。
（6）电气设备的防爆性能、完好状况应定期组织全面检查，查出的问题必须及时处理。
严禁有不合格电器设备出现。
五、通风防尘系统
（一）通风
1、供风量计算
根据《煤矿安全规程》第114条规定，工作面与其相连接的掘进工作面，布置独立通风有困难时制定措施，可采用串联通风，串联通风次数不得超过1次，被串工作面的风流设甲烷断电仪，且CH4和CO2浓度都不得超过0.5%。
经矿委会研究采用串联通风方式进行通风。
A、按CH4、CO2涌出量分别计算（KCH4=1.4KCO2=1.6）
Q采=100qCH4×KCH4=100×0.25×1.4=35m3/min
Q采=100qCO2×KCO2=100×0.37×1.6=59.2m3/min
B、按工作面温度计算T=22℃风速取1m/sK=1.0
Q采=60vs×K=60×1×5.0×1=300m3/min
C、按炸药量计算（一次爆破最炸药量为1.2Kg）
Q采=25A=25×1.2=30m3/min
D、按人数计算（工作面最多为25人）
Q采=4N=4×25=100m3/min
E、风速验算
60vs≤Q≤240s=60×0.15×5.0≤Q≤240×5.0=45≤Q≤1200
总上所述：
工作面风量取300m3/min符合要求。
局扇7.5Kw×2其额定吸风量为145-225；5.5Kw局扇额定吸风量为140-180。
能满足安全生产需要。
2、通风路线：
地面→主井→主下山→-275联巷→405运输巷副→405工作面小眼→405回风巷→副下山-150回风上山→电绞下山→风井→地面。
（二）防尘：
（1）供水路线：
-150岩巷水池→工作面。
（2）防尘设施：
工作面防尘管路每40米开一个三通阀，安设20米长橡胶软管，各转载点安设喷雾头，405回风巷、运输巷及上风道要设隔爆水袋。
3、通风措施
1）、405回采工作面回风巷安装甲烷传感器，回采工作面毛洞安装甲烷传感器，并正确悬挂，且实现瓦斯电锁，其断电复电报警值要符合《规程》规定。
2）、风筒距迎头（在3个小眼内）不大于2米，且在工作面悬挂便携仪。
便携仪要正常效验。
3）、各种仪器按规定调校，并且要灵敏可靠。
甲烷传感器用标准气样每7天进行效验一次。
4）、405工作面CH4、CO2的浓度不得超过1.0%，禁止放炮施工。
如工作面风流中的瓦斯浓度超过1.0%或CO2的浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
5）当工作面瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁爆破。
6）每班瓦斯检查不得少于3次，且要有专职瓦检员现场看守、不定时的对通风设施和瓦斯进行检查、监测，发现问题及时处理。
7）、保证工作面每人吸新鲜大于4m3/min，否则加大进风量。
（二）防尘：
（1）供水路线：
-150蓄水池→副下山→405回风巷→405工作面。
（2）防尘设施：
工作面防尘管路每50米开一个三通阀，安设20米长橡胶软管，各转载点安设喷雾头，405运输巷及回风巷道要标准设隔爆水袋。
回风巷中安装2道全断面喷雾装置。
（3）防尘方式：
工作面内回采茬口及小眼毛峒掘进迎头接班后，装药前、放炮前后，必须洒水防尘，采掘头20米以外巷道则每班进行1～2次洒水防尘，特别是回风巷内要及时清理浮尘、洒水防尘，工作面施工人员要佩戴好防尘口罩。
（三）防瓦斯
回采期间必须设工作面实行三专两闭锁，并有专职瓦斯检查员对工作面各巷道进行巡回检查，每班三遍，各个采掘作业点必须严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”和“三人联锁”放炮制度，放炮员、班长必须携带便携式瓦斯报警仪，班长负责对瓦斯情况进行监督，严格执行班长对瓦检结果签字制度。
（四）防灭火
1、对工作面各巷道定期进行防火检查，检测分析的结果必须记录在专用的防火记录簿内并定期检查、分析整理，分析发现有异常变化时立即发出预报。
2、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告调度室，在现场的区队长、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离险区并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。
3、电器设备着火时应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
4、工作面回采结束后应对采空区及时进行封闭。
（五）通防管理
1、任何单位和个人均不准将任何一处两道风门同时找开，通风科对所有风巷进行定期检查，发现损坏要及时修理。
2、通风科要定期组织测风，及时调整工作面供风量。
采、掘区队要保证两道通风断面不小于2.8m2，否则必须及时清理、刷大断面。
3、风筒出口到迎头的最大距离必须满足
（1）小眼不超过2m，
（2）毛峒不超过3m，材料巷道和运输巷不超过5m，每个风筒出风量不得小于40m3/min。
4、工作面各巷道要定期洒水防尘，洒水冲洗巷道以煤尘湿润为准，不准过量洒水，工作面内及两道不得出现长度大于5m、厚度超过2mm的煤尘堆积。
5、严格执行“见三回一”的采掘制度，不得强行回采。
第五章主要技术安全措施
一、顶板
1、必须保证各巷道及工作面的正常通风，及时的检查修复的所有巷道，确保巷道支护正规，巷断面符合要求。
2、必须配备专职顶板观察员，时刻注意顶板的变化，发现异常及时通知撤人。
3、加强工作面两巷（进、回风巷）修护工作，对断梁、折柱、片帮、漏顶的必须及时修护，保证两巷满足通风、行人要求。
4、工作面小眼、毛峒必须底台进行，一个平台未形成不准继续往上开眼。
4、毛峒施工时要严格执行长枇撅顶制度，禁止空顶作业。
5、回采拉茬严格按从上往下顺序进行，上下齐茬，严禁下茬超过上茬造成上茬蹬空。
6、茬口作业组不得少于3人，有人作业必须同时有人监护。
遇有顶板来压、塘内掉碴或窜矸等征兆时，作业人员必须撤出作业地点进入安全区域，在任何情况下，禁止任何人单人作业。
7、放茬后，塘口两米以外应挂警示牌，防止人员误入老塘，严禁进入老塘作业。
8、严格执行敲帮问顶制度。
每个工作人员必须经常检查作业地点的顶底板、煤壁、支护等情况，发现问题，必须立即采取措施，隐患未排除，班组长不得离开现场。
二、放炮
1、放炮前后、放炮地点20米范围巷道必须洒水降尘，严格执行“一炮三泥”、“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。
2、一起装药必须一次起爆，严禁到老塘内进行二次打眼、放炮。
3、放炮必须设好警戒，警戒工作由当班班长负责安排，警戒距离不得小于50m，且警戒点与放炮地点不得对小眼或对毛峒（包括两道），否则必须按弯巷75m，直巷100m的要求设置警戒。
4、设置警戒要求人、牌、网齐全，放炮前放炮员必须发出清晰的信号并待10秒钟后方可起爆。
5、放炮必须由经过培训合格的专职放炮员担任，并持证上岗，工作面严禁两台放炮器同时放炮作业。
6、炸药雷管应分运、送，分开存放并避开机械、电气设备。
从成束电雷管中抽取单个电雷管时应将成束的电雷管顺好并拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉管体硬拽脚线，也不得手拉脚线硬拽管体。
7、装配引药应选择顶板完好、支架完整、避开带电体和导电体的放炮工作地点附近进行，要防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层，电雷管只许由药卷的顶部装入并全部插入药卷内，严禁斜插或捆绑。
8、放炮员必须使用合格的放炮器，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人，不得提前插入放炮器，放炮时放炮员必须最后离开放炮地点，放炮后立即拔出，带在自己身上。
9、放炮后应待炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长共同检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、底板、支架、瞎炮、残爆等情况，确认无危险后方可人员进入工作面（茬口或小眼、毛峒迎头）作业。
10、发现瞎炮必须在班长指导下进行处理，并应在当班处理完毕。
处理瞎炮时严禁用手拉、镐刨、加深残眼等方法进行，而必须查明原因，由于连线不良造成的瞎炮可重新连线再放，否则必须在距原炮眼0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮，炮后要注意收集未爆雷管。
11、严禁放明炮、糊炮、空心炮。
处理卡在小眼中的煤矸时可用空气炮，但必须使用煤矿许用炸药，一次放炮只准使用一个煤矿许用电雷管且最大装药量不超过450克，且每次放炮前必须检查放炮地点的瓦斯浓度，对附近空间进行洒水防尘。
三、小眼管理
1、所有小眼必须专眼专用，实行挂牌管理。
2、所有小眼口架棚必须沿煤层走向加扶顶底板抬棚，小眼口应设置保险梁（两根、间距0.5m），人行眼必须增设花菱门、留绳，阶段联络眼的人行眼内必须增设人
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