TCL通讯基地附属技术标.docx
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TCL通讯基地附属技术标
【正本】
惠州TCL下一代移动通信产业化基地项目
室外工程
技
术
标
投标人：
***
投标人地址：
***
编制时间：
年月号
目录
第一章.施工组织设计2
第一节.工程概况2
第二节.施工目的、任务、内容及重点2
一.施工目的2
二.施工任务2
三.施工内容及重点3
第三节.施工标准5
第四节.施工工序、方法5
一.施工测量5
二.室外污水雨水管道工程6
三.建筑工程8
四.室外安装工程10
五.道路工程13
六.球场及跑道15
第五节.拟采用的工作手段17
一、建设一流的项目管理团队17
二、质量管理加强过程控制，狠抓细部，创建过程精品18
三、科学组织、统筹安排，确保工程进度18
四、以安全管理为龙头，规范现场管理19
第六节.现场的配合22
一.与建设单位间的配合22
二.与工程监理单位间的配合22
三.与土建单位的配合23
四.安装施工中各工种之间的配合24
第七节.施工计划进度安排25
第八节.施工总平面布置图26
第九节.施工质量控制要点和保证措施27
第十节.安全生产措施29
第十一节.文明施工措施32
第十二节.环境保护措施32
第十三节.冬雨季施工措施33
第十四节.拟投入的主要施工设备及人员35
一.拟投入的主要施工设备35
二.拟投入的主要仪器设备37
三.拟投入的主要劳动力38
第二章.项目管理机构39
一.项目管理组织机构39
二.主要管理人员分工一览表40
三.项目管理机构组成表41
第一章.施工组织设计
第一节.工程概况
一.工程名称：
***
二.工程地点：
***
三.工程范围及内容：
根据招标人提供的室外工程图纸包含的所有室外污水系统、室外雨水系统、门卫室（含桩基工程）、升旗广场、球场及跑道、厂区内道路及人行道、室外环境电气、食堂外侧水池、绿化排水管道的预埋等。
四.质量要求：
合格
五.工期要求：
本工程工期约为105个日历天，拟开工日期为年月日，所有室外工程按照招标文件在年月日之前通过竣工验收。
六.投标有效期：
自本工程投标截止之日起60日内有效。
第二节.施工目的、任务、内容及重点
一.施工目的
本工程要求严格按照国家有关施工及验收规范、技术标准进行施工，符合国家颁发的有关质量验评标准，工程质量等级为合格。
严格按照招标文件约定的开竣工日期，务必在约定时间内完成工程的竣工验收。
二.施工任务
按照施工进度计划，完成室外工程图纸包含的所有室外污水系统、室外雨水系统、门卫室（含桩基工程）、升旗广场、球场及跑道、厂区内道路及人行道、室外环境电气、食堂外侧水池、绿化排水管道的预埋等。
三.施工内容及重点
1.施工内容
序号
施工项目名称
主要施工内容
备注
1
室外污水系统
管道、检查井（含井盖）、化粪池和隔油池（含透气管）、包括土方开挖、回填和余土外运。
接入市政排污主管
2
室外雨水系统
管道、检查井和单箅中雨水口（含井盖）、包括土方开挖、回填及排入河道的管口边坡支护和余土外运。
排入马过渡河
3
门卫室
厂区4、5、8号门卫室的土方、基础（含桩基础）、结构、装饰、电气及给排水；6、7号门卫室水电的预留预埋；
4
升旗广场
升旗广场的土方、基础及面层施工，含升旗台及旗杆；食堂东北角小厂场；
5
球场及跑道
厂区内球场及跑道土方、基础及面层的施工；
6
厂区内道路及人行道
道路及人行道按施工图施工，从建筑物的出口连接到市政道路，主生产大楼二期及办公研发楼区的主干道，主干道连接至市政道路；主生产大楼西北角增加一个出口，连接至市政道路；
8
室外环境电气
室外照明及管线埋设,包括路灯、中央控制室电箱（0-1AL1）,以及该电箱的进线（丛1AL0-n9引来）和出线;各门卫室内电箱,以及该箱的进/出线;增加的临时厂门处电箱8-1AL1;备用的预留道路下80pvc管;高压线预埋钢管SC150（不含电缆）及配套土建开挖回填工程;
门卫室内灯具/插座/吊顶排气扇都含在内。
9
食堂外侧的水池
水池的土方、基础、结构、建筑给水排水等的施工；
10
绿化排水管道的预埋
从给排水主管施工至室外园林边
2.施工重点内容
本工程的施工重点主要有室外污水系统、室外雨水系统、升旗广场、球场及跑道、厂区内道路及人行道、室外环境电气等。
施工内容繁多，施工工序交叉。
施工场地内存在其他的施工单位，因此各个工序的施工顺序的先后极为重要，为确保工程按时完成，必需严格按照施工进度计划表的计划进行施工。
第三节.施工标准
（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
（3）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
（4）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
（6）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-2012）
（7）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
（8）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（9）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）
（10）《城市污水处理及污染防治技术政策》建城（2001）124号
（11）《市政工程质量检验评定标准》（CJJ1～CJJ3-90）
（12）《水泥砼路面施工及验收规范》（GBJ97-87）
（13）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
（14）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）
第四节.施工工序、方法
一.施工测量
1、为高质量完成本工程，我们对测量工作尤为重视。
合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。
2、进场后，立即进行对本工程平面布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图，场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。
3、地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。
建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。
4、厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。
5、厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。
6、施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。
控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差
二.室外污水雨水管道工程
1.室外管道
施工主要工艺流程为：
沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。
根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。
雨水管道施工工艺和方法如下：
（1）管沟开挖
根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。
人工填土层用机械开挖和人工开挖，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。
当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。
当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
（2）地基处理
管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。
经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。
（3）基础施工
管道工程混凝土垫层，基础垫层施工时，槽底不得有积水、软泥。
（4）管道安装
管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。
管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。
管道安装前应先检查管材是否破裂。
（5）基坑回填
回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。
回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。
管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。
管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机（基础较宽）每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。
（6）排水管道的闭水试验
首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。
管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时后再进行闭水试验。
当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道有无渗水，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
2.检查井的砌筑
检查井施工时，要求基底承载力大于100Kpa，检查井、沉砂井采用MU7.5砖砌，基础采用砼垫层基础，雨水系统检查井、沉砂井只需内壁用水泥砂浆批荡，污水系统与合流制系统的检查井、沉砂井内外壁均需用水泥砂浆批荡。
施工工艺流程图：
（1）井室砌筑
混凝土基础强度必须达到1.2MPa以后，方可进行井室砌筑。
砌筑前，应将砌筑部分清理干净，并洒水润湿。
并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
砌砖宜采用“三一”砖砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。
砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm。
（2）抹面勾缝
抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：
2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。
抹面完成后，井顶应覆盖养护。
勾缝前检查墙体灰缝深度，清除墙面杂物，洒水湿润。
勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般要求比墙面深3～4mm，勾完一段清扫一段。
三.建筑工程
1.钢筋工程
柱钢筋在16≤Ф<22采用电渣压力焊接长，22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。
现浇板砼浇筑完毕后，必须将柱钢筋上水泥浆及时清理干净，以备电渣压力焊的继续施工。
梁钢筋锚固长度要符合图纸设计要求，水平钢筋16≤Ф<22采用闪光对焊接头，22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。
正确放置负弯矩筋及分布筋。
负弯矩筋用短钢筋临时和梁主筋点焊，确保位置准确。
当梁钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以Φ25的短钢筋，以保证其设计距离，箍筋的弯钩要弯成135°，箍筋弯钩的位置交错分开布置在两根架立钢筋上。
现浇板钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距控制线，绑扎时按线进行，特别注意现浇板上部的负弯矩筋，绑扎时用小马凳垫起，防止浇筑砼时被踩下，特别是雨蓬、挑檐、悬臂板的位置，要严格控制负弯矩筋位置，避免拆模后断裂。
现浇板、主梁和次梁相交处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利砼浇筑。
梁、板钢筋绑扎时还要防止被水电管线将钢筋抬起或压下。
2.砼工程
本工程采用商品砼，用砼输送泵泵送到位。
柱砼浇筑时，浇筑高度不得大于3.5m时，超过3.5m时，在模板侧面开300mm高的砼浇筑口，装上斜溜槽分段浇筑。
柱施工缝浇筑砼时，要在底部先浇筑50mm厚水泥砂浆，其配比与柱砼内砂浆配比相同，以免底部砼离析产生蜂窝现象。
梁、板砼浇筑沿平行于主梁方向进行，每一浇筑带宽2m左右，施工时梁板一次性连续浇筑完成。
当特殊情况必须留设施工缝时，必须留在次梁和板跨的中间1/3处，施工缝可留成垂直立缝。
砼浇筑时，柱、梁用插入式振动器振捣，板用平板振动器振捣密实，砼初凝后覆盖草袋浇水养护。
3.砌体工程
①、砌筑砂浆要求
A、本工程砂浆强度不低于M5.0，砂浆配合比应用重量比，计量精度为：
水泥±2%，砂及掺合料±5%，稠度宜控制在70～100mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过3m。
B、砂浆投料搅拌顺序：
砂→水泥→掺合料→水。
C、砂浆、混凝土应机械搅拌，随拌随用。
水泥砂浆必须在拌后3小时内用完，在最高气温超过30℃情况下，砂浆应在2小时内用完，严禁使用过夜砂浆。
②、砌筑施工技术措施
A、砌砖施工时需提前一夜浇水，同时砖的含水率宜小于15%。
B、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。
砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的１/３，并应不小于150mm。
如不能满足时，在水平灰缝中应设置２φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。
C、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。
洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
D、砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。
铝合金窗框安装宜采用后塞口法施工。
E、当设计无具体要求时，填充墙与承重墙或柱交接处，应沿墙高１ｍ左右设置2φ6拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于500mm。
4.模板工程
柱模板安装前先弹出支模控制线，支模时用钢管按“井”字加固，同时对于柱截面尺寸有一边大于500mm的框架柱均采用对拉螺杆加固。
模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂浆，以确保砼浇筑后底部不漏浆，避免“烂根”现象。
梁、板模板安装前用钢管搭好满堂脚手架。
满堂脚手架搭设必须经过计算。
为施工方便，满堂架第一步步距为1.8m，第二步以上为1.2m，每个层高不得少于三道。
对截面高、跨度大的框架梁，校正好梁底模的位置及标高后，先安装单边梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后再安装另一侧模板并加固，梁模板安装时必须按规范要求进行起拱。
对于梁高大于700mm的框架梁，在梁中增设一道间距为800mm对拉螺杆。
四.室外安装工程
1.电缆的施工
（1）电缆工作
电缆工作井开挖根据先深后浅的原则:
施工准备、测量放样—→土方开挖—→砌筑窨井—→工作井盖板;
a.施工准备、测量放样：
根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。
b.土方开挖：
根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。
电缆工作井开挖以人工开挖为主，基槽开挖好后，及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
C.砌筑窨井：
Ⅰ检查井在砌筑前先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。
Ⅱ在砌筑基础面上，铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙做到墙面平直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。
（2）电缆管沟工程施工
a.电缆管工程施工流程：
施工准备、测量放样—→电缆管管道开挖—→安放管道—→回填
b.施工准备、测量放样：
Ⅰ根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。
c.电缆管沟槽开挖：
根据现场的实际情况，本工程电缆管沟槽开挖施工时，电缆管沟槽挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。
电缆管沟槽开挖以人工开挖为主，基槽开挖好后，及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
d.安放管道
定位安放好管道，管材接插口应严格按照规范要求执行。
e.回填：
要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。
挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。
（3）电缆敷设
1）穿管施工
室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；室外埋地敷设的电缆钢导管，内外壁均须做防腐处理，埋深不小于0.7m。
壁厚小于等于2mm的钢电线导管不埋设与室外土壤内。
镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，以专用接地线卡跨接，跨接线采用黄绿双色铜芯软线，截面不小于4mm²。
当非镀锌钢导管采用螺纹联接时，联接处的两端焊跨接接地线。
每根电缆管的弯头不超过3个，90度弯头不能超过2个。
2）电缆沟内电缆敷设
a.工艺流程
b.准备工作
①施工前对电缆进行详细检查：
规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。
c.电缆敷设
①清除沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软砂或砂层，准备敷设电缆。
②电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬（旱船法），敷设时，注意电缆弯曲半径符合规范要求。
d.铺砂盖砖
①电缆敷设完毕，请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。
②隐蔽工程验收合格，然后用电缆盖板或砖将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。
使用电缆盖板时，盖板指向受电方向。
e.回填土:
回填土前，清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，及时回填土，并进行夯实。
五.道路工程
1.路基施工
准备工作:
首先对路基的高程、中线、边线进行检测，清理场地，表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟按设计要求进行回填夯实等处理，挖临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。
路基碾压：
路基碾压采用振捣式压路机配合钢轮静压路机使用，压实遍数根据测试资料确定。
检测：
路基碾压后进行宽度、坡度顶面高程及密实度、弯沉值的测试，均达到设计要求后再进行基层的填筑施工。
4）路基夯实，密实度达到设计要求后方可进行下道工序。
2.基层施工
基层验收合格后，立即施工砾石基层。
施工时，采用场拌的方式进行级配、拌和，摊铺机摊铺，不但加快了施工进度，而且提高了施工质量，减少空气污染。
施工工艺：
施工准备→石料摊铺→平整→碾压
在摊铺段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑临时排水PVC管，考虑雨后排出基层积水。
石料装车时，应控制每车料的数量基本相等。
卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。
人工或其它合适的机具，将碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，可辅以人工配合。
表面应力求平整，并有规定的横坡。
检验碎石厚度是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工作。
碾压:
初压。
用两轮压路机碾压3~4遍，使石粉稳定就位，碾压时，由边向中、由低向高进行。
在第一遍碾压后，应再次找平。
初压结束，表面应平整，并具有要求的纵、横坡度。
用振动压路机慢速碾压，将全部碎石压实。
再次撒布碎石。
松厚2.0cm~2.5cm，人工扫匀。
再次碾压。
用振动压路机碾压，对局部不足之处，人工进行找补，并将多余的料用扫帚扫到不足之处。
碾压后，如表面仍有部分未压实，用振动压路机继续碾压，在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。
3.粗砂层
（1）准备工作：
:
砾石砂基层检查验收合格后，表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，平整度和压实度符合设计和规范规定。
（2）粗砂石结合层：
本工程3cm厚的粗砂石结合层施工时采用自卸汽车将所需的砂运入现场后，采用人工进行摊铺，洒水后压路机碾压密实即可。
4.混凝土路面施工
基层与结合层验收合格后，即可进行混凝土面层作业。
混凝土的质量检测：
严格遵循取样和测试程序，采集有代表性的样品进行试验，确保试验结果能够真实反映混合料的质量和特性，混凝土到达现场后，现场检测其稠度，并按规范规定取样做试块，并做好进场及浇筑记录。
混凝土拌和料的浇筑：
混凝土拌和料摊铺前，对型钢模板的间距、高度、润滑、支撑情况和基层的平整度、湿润情况及钢筋的位置和传立杆装置进行全面检查，模板接头保证紧密平顺，无离缝、错茬、高低不平和漏浆现象。
（1）混凝土面层一次摊铺完成，摊铺厚度应考虑振实预留高度，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土产生离析。
（2）混凝土的振捣：
混凝土振捣采用振动棒和传杆振动器相结合的振捣方法。
混凝土边摊铺边用振动棒进行振捣，振动棒要求快插慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍；振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的1/2，并应避免碰撞钢筋、模板等。
待振捣至无气泡冒出，后用传杆振动器进行表层振捣找平。
混凝土浇筑完毕，应准时进行混凝土的抹平、拉毛及伸缩缝的切割。
5.接缝施工
施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，与道路中心线垂直；胀缝应与路面中心线垂直，传立杆安放准确，缝隙上部添灌缝料；根据路面实际情况做好缩缝的切割工作，防止路面裂缝；纵缝施工方法应按接缝设计要求确定，有拉杆时做好模板安装，钢筋安装。
6.混凝土板养护
养护根据施工工地情况及条件选用周圈围土浇水浸泡养护或采用塑料薄膜覆盖养护。
养护到设计要求强度后方可允许行人及车辆通行。
7.道牙安装
道牙的用途是：
标志行车道，防止道路向横向仲展，作为用以控制路面排水的阻挡物，以及保护行人和地产。
对每一个给定的道牙设计任务应当联系上列这些功能要求来考虑。
按设计边线和施工基准线准确地放线钉桩，控制方向和高程。
钉桩的桩距，直线段10～15cm，弯道部分5～10m，路口处桩距为1～5m。
道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度。
结合层用1：
3的白灰砂浆2cm。
安装道牙要平稳牢固，后用M10水泥砂浆勾缝，道牙背后要用灰土夯实，其宽度为50cm，厚度为15cm，密实度为90％以上。
六.球场及跑道
1.塑胶跑道铺设工艺
塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的，首先在胶液中加入适量的橡胶粒，摊铺弹性层胶厚度为8-9毫米，将其固化后，在上面再喷涂厚度为3-4毫米的红色颗粒层。
工艺简图：
清扫场地→底胶配料→混合搅拌→底层摊铺→固化→面胶配料→混合搅拌→面胶喷涂→测量画线→检测点线→竣工。
施工方案的说明
（1）底胶铺设：
a.按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。
b.铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。
c.刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。
d.成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺设的厚度。
（2）面胶的摊铺：
e.刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。
f.时刻观察胶面的厚度。
g.刮面胶，在面胶未固化前，撒上红颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清扫干净。
h.喷胶，确保颗粒不脱落。
（3）跑道面胶的喷涂：
a.待胶层固化成形后，方可在其表面喷涂胶浆层（一般为红色）其配比
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