除灰脱硫工作总结.docx

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除灰脱硫工作总结

除灰脱硫工作总结

　　篇一：

除灰脱硫输煤D级检修修工作总结

　　2D检修总结评价

　　-------除灰脱硫输煤专业

　　1、设备检修总体情况；

　　20XX年8月6日—8月14日进行#2机组D级检修，在本次D级检修中除灰脱硫主要进行的工作如下：

　　#2电除尘内部检查：

2B14、2A15、2B15电场阴极振打上层轴套脱

　　落和移位，振打轴套磨损，经过处理复位加固，阴极振打大小针轮啮合良好，振打效果良好。

进行阴阳极振打传动机构检查：

发现2B11阴极振打瓷轴脱落，振打电机不能带动阴极振打轴，通过调整连接轴套固定瓷轴恢复正常。

　　处理#2脱硝系统氨气管道堵塞。

清理氨气管道，保证脱硝系统所需氨气投入量，解决运行中氨气供给量不足现象，保证脱硝效率和符合国家NOX排放要求。

　　脱硫系统#2B浆液循环泵机封漏浆、吸收塔内部氧化风管开焊和支管掉落、吸收塔内部漏点处理并重新做防腐，处理氧化风机多处漏油缺陷，洗涤水管多处漏水并进行了补焊。

保证了脱硫系统正常运行，SO2排放量为67mg/Nm3左右，脱硫效率达98%以上。

　　#2除渣系统的检查维护，主要解决碎渣机减速机漏油，保证设备的良好投入率。

　　输煤专业本次检修项目共三个项目：

汽车煤采样机采样头减速机更换；#1皮带除铁器安装调偏托辊；更换煤泥水处理室清水泵内漏阀门

　　2、在检修工作中发现的问题及原因：

　　通过检修#2电除尘的轴套脱落移位，原因：

安装固定不到位、飞灰磨损等，需要在每次检修时注意内部各部件的止退焊处理。

　　脱硝氨气管道堵塞，管道内沉积锈渣，分析原因需更换不锈钢管道解决流量不足问题。

　　脱硫设备的磨损一定程度与除尘效率有关，设备受灰尘颗粒磨损严重，保证了脱硫系统安全运行得前提是保证电除尘效率，所以必须重视除尘效果。

　　脱硫系统中长期的酸性环境，氧化风管的掉落和支撑梁的腐蚀现象较严重，是每次检修重点，所以要求防腐工作必须到位。

　　、汽车煤采样机采样头减速机有漏油现象，其原因是在运行中被汽车带走，导致采样头螺旋轴、螺旋筒和减速机拔开，导致减速机漏油；#1皮带除铁器调偏托辊安装；煤泥水处理室清水泵出口内漏阀门更换。

该处多为蝶阀，因质量问题，数次开关后阀门内漏。

利用此次D修进行了更换。

针对汽车煤采样机一次皮带连续出问题进行了改造：

将落煤管内衬皮子，形成导流，避免煤块蹦至返程皮带上；在皮带的回程加装清扫器，即便是有煤块蹦至回程皮带上，由于清扫器的作用，使其也不影响皮带运行。

　　3、修后评价；

　　各个电场阴阳极板级线间距在规定范围内，电除尘电场正常投入，升压正常，有效保证电除尘升压收尘效果，提高电除尘除尘效率，保证烟气出口含尘浓度达到设计值：

篇二：

20XX年07份脱硫工作总结

　　脱硫专业月度工作总结

　　（07月）

　　发电部脱硫专业月度工作总结

　　一、机组运行情况

　　1、截至07月31日本月运行生产物资储备情况：

脱硫用石灰石粉存量,电石粉存量。

　　2、截至07月31日，本月#1脱硫耗用石灰石粉约，电石粉耗量约,总计耗粉量，平均每天耗粉约，平均每小时耗粉约，#1机组发电量为19689万kWh，耗粉约/万kWh。

本月#2脱硫耗用石灰石粉约，电石粉耗量约,总计耗粉量，平均每天耗粉约，平均每小时耗粉约，#2机组发电量为40240万kWh，耗粉约/万kWh。

本月总计石灰石粉进量约，电石粉进量。

　　3、7月9日00:

10分#1脱硫系统随#1机组停运检修,23日22:

55分#1脱硫系统随#1机组启动。

　　二、关键指标情况

　　1、脱硫系统由江苏峰业特许经营，脱硫CEMS与厂家签订维护协议。

脱硫系统进、出口CEMS烟气排放参数正确上传，运行根据排放参数进行调整。

2、本月燃煤入炉煤硫分一般在%左右，脱硫系统入口二氧化硫含量在设计范围内（设计值5300mg/Nm3），脱硫系统双塔运行，保证脱硫系统各项指标合格上传。

　　三、7月份完成的主要工作

　　1.脱硫系统的安全稳定运行工作。

　　2.加强脱硫区域现场文明生产检查监督力度。

3.监督跟踪脱硫区域文明生产检查治理情况。

4.完成#2脱硫系统及废水系统168试运工作。

　　5.检查脱硫系统迎峰度夏技术措施执行情况。

6.配合完成#1脱硫系统调停检修工作。

　　7.完成#1二级吸收塔除雾器堵塞清理检查工作。

8.完成#1脱硫系统整体启动工作。

　　9.脱硫#1二级吸收塔#12搅拌器传动轴跳动，脱硫#1二级吸收塔#11搅拌器叶

　　片断裂更换试运正常。

　　10.对脱硫操作票执行情况进行检查。

　　11.检查脱硫系统两票，对两票中存在的问题进行督促整改。

12.完成专业指标分析总结。

　　四、安全生产情况

　　、07月份的不安全事件：

无

（二）#1、#2机组目前存在的重要隐患及缺陷

　　1.脱硫#1、#2吸收塔出口烟气挡板门漏烟气，影响吸收塔检修工作。

2.石膏旋流器、废水旋流器溢流、底流管道未设计取样阀门，影响旋流器溢流、

　　底流液的成分分析，不便指导运行方式的合理调整。

　　3.脱硫废水清水泵至灰库综合管架管道低点放水口未连接管道，不便排空。

4.脱硫辅助楼南侧消防水阀门阀杆漏水。

　　五、两票执行情况统计分析

（一）两票存在主要问题：

　　1.“两票”备注栏内有未填写现象。

　　2.工作票终结时，工作负责人未签字前，运行许可人已签字。

3.“两票”仍有涂改现象。

　　4.操作执行时间与操作开始和结束时间不符。

5.操作票中危险因素控制点有叙述错误现象。

6.工作票终结时，许可人未及时收回标示牌。

7.工作票终结时，检修人员未预留设备试运时间。

8.操作票票号有未登记现象。

　　9.就地巡检人员对所辖区域工作内容了解不清楚。

10.ERP工作票、操作票中存在部分措施顺序错误情况。

（二）20XX年08月份两票整改重点内容：

1.督促落实工作票制度，杜绝无票作业。

　　2.严把两票关，坚决杜绝无票操作、无票作业。

运行人员在接收工作票时，严

　　格审查安全措施，措施不全或有严重错误的，退票重新办理。

3.抽查工作票就地安全措施的布置情况。

4.监督工作票终结时，设备试运工作。

　　5.对检查中发现ERP工作票、操作票中存在部分措施顺序错误等情况进行考核

　　整改。

　　6.对两票实施动态管理，发现问题后及时教育其责任人。

　　六、定期工作完成情况

　　七、经济运行分析

　　1、脱硫系统节能运行措施：

　　八、培训工作

　　1.加强对峰业运行人员的培训监督管理。

　　2.进行脱硫系统强化培训学习，下发培训资料，以操作票、技术措施等为主。

3.值班期间对脱硫当值运行人员进行事故演练，提高运行人员对事故的应急处

　　理能力。

　　4.加强对就地人员异常现象的培训工作，提高对异常事件的处理能力。

5.每月专业定期开展培训讲座，加强运行人员的技术水平。

　　九、绩效考核

　　1.无

　　十、20XX年08月份运行重点工作

　　1.做好脱硫系统系统安全稳定运行。

　　2.加强对峰业脱硫运行人员的监督管理工作。

3.配合环保部门相关检查工作。

　　4.对运行人员的日常操作、巡检质量、抄表情况进行跟踪、检查。

　　5.继续加强运行缺陷管理及运行操作和两票三制的规范化管理。

做到缺陷隐患

　　及时发现、及时督促消除，保障设备健康水平，为安全经济运行奠定良好基础。

　　6.针对ERP两票提出的检查情况，对检查出的问题逐步进行整改。

7.做好脱硫系统整体消缺工作。

8.脱硫区域7S治理改造。

　　9.配合脱硫特许经营深度管理工作。

　　篇三：

20XX年终总结

　　目录

　　一．新疆希望项目总结

　　1.石灰储仓施工图绘制总结

　　2.脱硫塔施工图绘制总结

　　3.管道图绘制总结

　　二．甘肃白银项目总结

　　1.问题、反思总结

　　2.脱硫塔施工图纸绘制总结

　　三.青州弘润项目总结

　　1.管道图纸更新总结

　　2.脱硫运行联锁内容总结

　　3.现场知识点总结

　　四.淄博联昱项目总结

　　1.基础及支座设计总结

　　2.综合楼建筑设计总结

　　3.综合楼结构设计总结

　　五.石灰脱硫简单计算小结

　　六.20XX年工作计划

　　1.图纸的规范化、标准化

　　2.总结设备常见问题、原因及处理方法

　　3.脱硫方案的设计工作

　　4.烟气脱硫基础的理论研究

　　5.土建结构（配筋）的计算及图纸绘制

　　6.脱硫电气系统

　　一.新疆希望项目总结

　　1.石灰储仓施工图绘制

　　储仓下部锥体角度设计时不得超过60°，超过此值，将影响石灰石下落至给料机

　　储仓锥体最下端距地面留，用来安装插板阀、给料机储仓仓顶必须设计加强筋，不仅能承受人的重量，还有除尘器的重量

　　储仓仓顶的呼吸阀和除尘器基座用槽钢开孔制作，可以节约购买所需法兰费用

　　储仓护笼离地2200mm，踏步宽700mm，间距300mm，固定支架间距1500mm，护笼横筋间距800mm，护笼竖筋5根均匀分布，护栏加强间距400mm，护栏立柱间距1000mm

　　2.脱硫塔施工图绘制

　　脱硫塔外接管道、接口及人口位臵和高度的确定一方面是根据平面图布臵、泵及设备的位臵、管道走向来决定，同时另一方面是根据楼梯走向，平台位臵来确定接口，反过来接口也可以影响楼梯布臵，仔细比较对照，布局合理性和最少材料原则，找到接口和楼梯平台布臵的最佳选择定人孔门的数量和高度；考虑到人弯腰进入人孔的舒适性，人孔中心距塔内脚踏高度约600mm,除雾器顶和乳化装臵

　　上600mm布臵人孔，另外一个人孔是塔底的维修人孔，人孔中心距地面高度700mm

　　仪表接口尽量安装在距踏步竖直方向高1m位臵,便于安装和维护，低于2m的仪表设备接口不考虑楼梯布臵

　　在设计楼梯时楼梯末端不得伸出建筑物，不得已的情况下可以提高踏步高度，缩小踏步间距，规范规定踏步高度不应超过175mm，踏步间距宜300mm左右，不应小于260mm.脱硫塔顶部锥体上连烟囱下接脱硫塔作为受力不均匀处需做加强，同时加强顶部用槽钢做连接法兰

　　烟囱先用支承环槽钢制作固定，然后通过固定支承环的方式达到固定烟囱，支承环的槽钢可以开孔做法兰用于对接塔体本身包括石灰储仓本体均需安装横向和竖向加强，一般用槽钢，横向加强间距~3m,脱硫塔横向加强间距约3m，储仓横向加强间距约，横向和竖向相交的地方，采取断横留竖的方式

　　材料统计工作，钢板理论重量计算公式w=*厚度（mm）*面积（m2）。

钢板的利用系数约为，有时也用w=8*厚度（mm）*面积（m2）直接计算，管的利用系数约为，在统计材料时，对于材料的使用应根据具体情况来估算，比如在制作储仓圆柱体的时候钢材基本没有损耗，利用系数达到1，在制作储仓下锥体的时候，钢材的利用系数大于

　　大小头重量计算时，小头全部以大头尺寸进行计算

　　进口烟道截面为长方形，尽量采用较大的长宽比（一般为

　　），此结构有利于削弱塔内回流旋涡，降低压损，延长气液接触时间。

烟气出口烟道设计成轴向对称型式，截面成圆形。

旁路烟道设计成长方形截面与进口烟道相同，烟道弯头按R/D=设计，R/D值最小不得小于方体烟道竖向加强间距,绕方体一圈，横向加强为每边2根，沿整条烟道敷设。

圆形截面烟道加强仅绕圆柱一圈，间距,均为5mm厚

　　外接管道长度为200~250，依管径和对接法兰大小决定，不影响管道与塔的焊接即可

　　3.管道图绘制

　　管道图绘制首先要确定泵的参数，尤其是泵的进出口尺寸，及通过管道中的流量，避免白银项目中出现的管道和泵不配套问题

　　清洗水管一般从工艺水泵出口引出分管做清洗水管，常采用DN50的接管，防堵塞。

DN25的清洗水管只有在连管很小的情况下采用

　　管道统一用外径表示，DN80的管道外径89，图纸中需画89宽的管道。

其它尺寸管道一样

　　钢管尺寸统一用内径DN表示，塑胶管道尺寸统一标记外