管道的预留洞封堵及线管槽修补施工方案设计.docx
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管道的预留洞封堵及线管槽修补施工方案设计
一、工程概况
新江湾城C2-2地块三期工程位于上海市杨浦区新江湾城政和路1008号（国帆路南侧，二期项目西侧，同济附中北侧，政和路东侧）。
本工程总建筑面积约为12.4万m2，由9栋小高层/高层建筑9#、10#、11#、12#（裙楼为商业、会所）、13#、16#楼、17#楼、20#、21#楼，其中六栋18层、2栋17层、1栋16层；一个地下人防车库及附属公建组成。
工程名称：
新江湾城C2-2地块项目三期工程（橡树湾三期）
工程地点：
政和路1088号
建设单位：
坚实置地（上海）有限公司
设计单位：
上海天华建筑设计有限公司
监理单位：
上海海龙工程技术发展有限公司
总承包单位：
华润建筑有限公司
施工单位：
南通启益建设集团有限公司
二、编制依据
序号
名称
编号
1
新江湾城C2-2三期工程施工图纸
甲方提供
2
新江湾城C2-2三期工程施工组织设计
3
新江湾城C2-2三期工程防渗漏施工技术方案
4
建筑装饰装修工程质量验收标准
GB50210-2001
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
住宅装饰装修工程施工规范
GB50327-2001
7
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209—2002
8
质量管理体系要求
GB/T19001-2008
9
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146一2004
10
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
二、厨房、卫生间管道预留洞封堵
厨房、卫生间等有防水要求的楼地面工程是住宅建筑的重要组成部分，其渗漏是住宅工程的通病之一，严重影响了住宅的使用功能。
其中管道预留洞封堵为防渗漏的关键工序，为保证施工质量，确保本工程厨房、卫生间等楼地面工程的渗漏得到根治，特制订本方案。
1、各号楼预留洞口规格（单位：
mm）
9#、10#、12#楼：
200*200、400*200、600*200、310*1200、310*950。
11#楼：
200*200、400*200、900*250、740*250。
13#、16#楼：
200*200、400*200、900*250、740*250。
17#楼：
240*240、470*270、470*470、1000*250、750*250、750*350、400*250。
20#、21#楼：
200*200、460*260、600*200、400*400、370*390、370*500、250*500、250*600、250*1000。
2、样板引路
大面积施工前，首先依据本施工方案及有关标准要求，由施工员组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。
可选择一户作为样板，请监理共同验收，样板末通过验收前不得进行下一步施工。
施工队伍在样板施工中接受技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
3、施工准备
（1）施工人员准备
由于本工程管道预留洞封堵涉及楼号较多，施工周期较长，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，必须进行现场的组织、协调管理工作，保证施工质量、进度能尽快完成，必须根据区各楼号进度组织专职人员进行修补工作，保质保量完成。
应准备以下工种进行施工：
木工、钢筋工、砼工、植筋工。
因施工周期较长，需保证施工人员的稳定性。
（2）技术准备
要求全体人员从组织上、思想上切实做好管道预留洞封堵前的各项施工技术准备工作，认真学习相关规范和验收标准，开展安全生产知识的宣传、教育与各项技术交底，对现场施工作业人员进行技术培训，提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握管道预留洞封堵施工有关要求和有关技术措施，以求全面的理解和落实管道预留洞封堵方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。
（3）材料资源准备
为确保修补施工所用材料满足施工及环保要求，除满足现场有一定的物资储备外还必须根据楼号、范围，提出所需材料，保证所需材料及时供应，对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生，管道预留洞封堵所需物资、设备见下表：
序号
名称
单位
数量
备注
1
套管
机电总包按需要确定
2
50*100木方
根据现场实际需要确定
3
18mm厚九夹板
根据现场实际需要确定
4
电锤、电钻
台
4
根据现场实际需要确定
5
微膨胀砼
M3
根据现场实际需要确定
6
植筋专用胶
根据现场实际需要确定
7
铁锹、凿子、锤子
套
10
根据现场实际需要确定
8
小型搅拌机
台
1
根据现场实际需要确定
9
手提电锯
套
4
根据现场实际需要确定
10
手推车
部
4
根据现场实际需要确定
11
瓦刀或铁抹子
套
10
根据现场实际需要确定
12
铁钉
根据现场实际需要确定
13
角磨机
台
20
根据现场实际需要确定
14
铁丝
根据现场实际需要确定
15
直尺
m
120
根据现场实际需要确定
16
水桶、灰桶
只
60
根据现场实际需要确定
4、施工方法及技术措施
要求在堵洞前，必须待机电施工单位将管道（每层）安装固定结束，且有套管的必须将套管安装正确，并经质检部门验收符合要求，已办理相关工作面移交手续后，方可进行封堵。
施工中应注意对已安装管道的保护，不得对其损坏、移动、污染。
工艺流程：
四壁“毛化处理”、清理——钢筋植埋、绑扎——模板支设——洒水湿润——微膨砼浇筑——盛水试验——抗裂、防渗漏水泥砂浆填塞收面——养护——挡水墙及模板拆除——局部修整——清理。
（1）四壁“毛化处理”、清理
为保证封堵砼与原有砼接槎密实，应首先采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。
然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到管道预留洞四壁，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
预留洞管道四壁“毛化处理”完成之后将预留洞周围垃圾全部清理至建筑物外，集中堆放、外运。
（2）预留洞钢筋设置
①预留洞钢筋设置原则:
a、预留洞长边≤250mm,无需设置钢筋。
b、预留洞长边≥250mm,依据设计现浇板钢筋规格及间距采用植筋的方式设置钢筋。
钢筋采用植埋的方式植入预留洞四壁，钢筋连接应采用搭接方式，搭接长度为30d或伸直预留洞壁。
不得采用焊接连接，避免高温影响植筋质量。
钢筋的绑扎应在模板支设完成后进行，采用满绑形式。
②植筋工程施工工艺
工艺流程：
定位—成孔—清孔—注胶—植筋—固化养护
a、定位：
必须按照图纸要求的钢筋间距、位置进行放线。
由于需避开原结构层内钢筋，根据现场情况可以微量位移。
b、成孔：
由专业人员接通电源，检查、调试机具。
选用相匹配的钻头冲击钻孔，应避免损伤原结构层内钢筋。
植筋的锚固长度为10cm。
植筋成孔应与砼基层表面成垂直，孔深偏差小于5mm。
c、清孔：
钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，应反复3—5次，直至孔内无粉尘碎屑，钻孔内应保持干燥。
d、植筋:
植筋采用高强度植筋胶，分A、B两组份，根据说明书现配现用。
注胶应从孔底逐渐填向孔内，排除孔内空气，注胶量不应小于孔深的2/3。
将钢筋部分用钢丝刷清除锈污，沿一个方向缓慢旋转植入孔内，直至埋件伸入孔底即可。
e、固化养护：
固结期间不得振动钢筋，待完全固化后进行下道工序。
对预埋好的钢筋应做好成品保护工作，以防锚固胶在固化时间内，钢筋被摇摆和碰撞。
f、植筋的位置应符合设计要求，允许偏差不得大于±5mm。
（3）模板支设
预留洞长边≤500mm,采用吊模支设；预留洞长边≥500mm,采用吊模支设+顶杆。
1吊模支设时底模应紧贴原有砼地面，保证标高一致。
2吊模支设应牢固，不得出现松动现象。
3吊模在管道周圈切割须准确，保证模板与管道缝隙严密。
4模板支设完成后，及时清理遗留在模板内的木屑、锯沫等杂质。
（4）微膨砼浇筑及盛水试验
①浇筑微膨砼前，首先对洞口部位洒水湿润。
②洞口封堵采用较相邻现浇板高一标号内掺抗裂防渗剂的微膨胀混凝土灌实。
第一次先浇筑应预留1-2cm，用于抗裂、防渗漏水泥砂浆填塞。
要求边浇筑边捣实，以保证洞口内混凝土密实，待混凝土凝固前用铁抹子修整抹平，混凝土浇筑12h后，用水养护每天不得少于两次，待达到强度后，进行下道工序施工。
③微膨砼浇筑完成48小时后，进行24小时盛水试验。
沿预留洞外250mm（或至墙边），砌筑高150mm，厚100mm的挡水墙，内侧水泥砂浆抹面（2遍）。
盛水24小时后，将水使用水桶全部清理，进行下道工序。
如出现渗漏现象，处理后方可进行下道工序。
（5）抗裂、防渗漏水泥砂浆填塞收面及养护
24盛水试验无渗漏后，使用掺有防渗抗裂剂的水泥砂浆抹平压光。
完成12h后，用水养护每天不得少于两次，养护时间不得少于7天。
也可采用覆盖薄膜养护。
抗裂、防渗漏水泥砂浆完成24小时后做盛水试验。
（6）挡水墙及模板拆除
①第二次盛水试验完成后，确保所封堵的预留洞无渗漏现象时，将水使用水桶全部清理，之后将挡水墙拆除。
所拆除垃圾及时清理至建筑物外集中堆放、外运。
②微膨砼浇筑完成7天后，拆除模板。
所拆模板及时外运至建筑物外集中堆放。
三、线管槽及表箱留洞修补
要求在修补前，必须待所预埋线管及表箱安装结束，并经质检部门验收符合要求，已办理相关签证与移交手续后，方可进行封堵。
施工中应注意对已安装线管及表箱的保护，不得对其损坏、移动、污染。
1、线管槽修补施工方法
工艺流程
宽度≤100mm（单面墙）线管槽：
线管槽内清理——洒水湿润——砂浆分层修补——网格布安装。
宽度≥100mm（单面墙）及通墙线管槽：
线管槽内清理——洒水湿润——钢筋网片设置——模板支设——细石砼（C15）灌注——模板拆除——网格布安装。
（1）首先将线管槽内碎砖块、砂浆等杂物清理干净。
要求在补槽前一天洒水湿润，要求润入墙体20mm。
宽度≥100mm（单面墙）及通墙线管槽应设置Φ4@150构造钢筋网片，埋入砌体深度为10cm，宽度小于200mm的线管槽仅设置水平构造钢筋，通墙线管槽双面设置。
（2）对于宽度≥100mm（单面墙）及通墙线管槽，应支靠模板。
模板支靠时应紧贴墙体，支靠牢固，上部留设不小于150mm高的浇灌口。
（3）宽度≤100mm（单面墙）线管槽采用砂浆（同抹灰砂浆标号相同）分层修补，修补时如墙体不够湿润，应提前3h浇水湿润。
第一层修补至线管表面，用力将砂浆抹至线管缝隙内，不得用力过大，损坏、移动线管，用木抹粗平。
第二层使用水泥砂浆填满线槽，同墙面平，使用木抹收平、错毛。
（4）宽度≥100mm（单面墙）及通墙线管槽在浇灌细石砼前，先浇水湿润墙体。
浇灌细石砼时应随灌随捣，并使用手锤敲击模板外侧，以保证砼密实度。
细石砼浇灌完中及完成后，应对模板是否有胀模现象发生，保证拆模后砼表面与墙表面为同一平面。
细石砼浇灌完成24h后，拆除模板。
（5）按照附图《网格布安装示意》所示进行网格布的安装。
（6）毎道工序完成后，及时清理施工现场，做到工完场清。
2、表箱留洞修补施工方法
表箱留洞修补施工方法同宽度≥100mm（单面墙）及通墙线管槽修补方法相同。
应注意其表箱背面需修补厚度超过5cm时，应加设Φ6@200钢筋网片一道，防止砼收缩，产生裂缝。
3、管道穿墙洞修补
管道穿墙洞的修补应采用同墙体材料相同的材料进行修补，墙体与管道间缝隙保证密实。
四、施工注意事项
1、根据不同的形式选择修补措施，不可盲目修补，因修补措施不当会造成质量缺陷。
2、要求细部修补作业必须做到精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证，必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业。
3、修补作业前，必须认真做好安全、技术交底，必须确保工程质量。
五、安全保障及用电措施
实现“四杜绝，一确保”：
（即：
杜绝安全特别重大、重大、大事故；杜绝工程建设四级及以上重大事故；杜绝责任从业人员死亡及以上事故；杜绝责任火灾、爆炸重大、大事故；确保施工安全无事故），强化安全生产监督管理体制，建立安全管理组织机构、安全生产责任制和安全教育培训制度，明确各职能部门、技术、质量、责任工程师及施工人员应负的安全责任，加强安全教育和技术培训工作，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，创建安全生产标准工地，实现安全生产管理达标。
对所有电路和用电机械进行检查，有用电安全隐患的线路和机械及时处理，对施工人员加强安全用电教育，加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线；加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
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