锅炉本体工艺卡.docx
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锅炉本体工艺卡
卧式蒸汽锅炉本体工艺卡
型号:
DZL4―1.25―AII
图号:
DZL4―02―00
编制:
审核:
河北金梆子锅炉有限公司
2010年07月20日
制造工艺卡
产品名称(型号)
DZL4-1.25-AⅡ
部件名称
右集箱
部件图号
DZL4-02-01
第1页
共3页
零件
毛坯材料
工艺定额
件号
图号
名称
数量
单件净重Kg
材料名称
牌号
规格尺寸
单件
合计Kg
2
集箱体
1
无缝管
20/GB3087
Φ219×6×4705
163.13
辅助
材料
名称(规格)
每()消耗量
名称(规格)
每()消耗量
名称(规格)
每()消耗量
车
间
工序
工序
名称
工步
主要工步内容
量/刃具
设备
工装
工艺定额
工种
人数
工时
台时
1
下料
1
领料,确认规格、牌号及外观。
2
划L=4705㎜线,并移植材质钢印。
盒尺
划线
3
切割下料,
切割机
下料
2
检查
检查尺寸偏差±5㎜,集箱弯曲度≤4.5,端面倾斜度≤1.5㎜。
盒尺
检查
制造工艺卡
产品名称(型号)
DZL4-1.25-AⅡ
部件名称
右集箱
部件图号
DZL4-02-01
第2页
共3页
零件
毛坯材料
工艺定额
件号
图号
名称
数量
单件净重Kg
材料名称
牌号
规格尺寸
单件
合计Kg
BZ02-00
手孔加强圈
102×88
4
无缝管
20/GB3087
Φ108×6×45
2.8
辅助
材料
名称(规格)
每()消耗量
名称(规格)
每()消耗量
名称(规格)
每()消耗量
车
间
工序
工序
名称
工步
主要工步内容
量/刃具
设备
工装
工艺定额
工种
人数
工时
台时
1
下料
1
领料,并确认规格、牌号及外观。
2
划L=45㎜线,并自检。
钢板尺
划线
3
切割下料,尺寸偏差±2㎜。
钢板尺
无齿锯
下料
2
成型
手孔加强圈在油压机上冲压成型
油压机
3
检验
检验成型质量和长短轴尺寸
合尺
4
车削
平端面,L=35㎜,偏差≤1.5,粗糙度25μm。
元车
车工
5
检查
检查长度尺寸。
检查
装配工艺卡
产品名称
DZL4-1.25-AⅡ
部件名称
右集箱
部件图号
DZL4-02-01
第3页共3页
部件数量
部件单重
单台合计
辅助
材料
名称(规格)
每()消耗量
名称(规格)
每()消耗量
工序
相关零、部件名称
工序
名称
车间
工步
工序内容
量、刃、具
设备
工装
工时定额
工种
人数
工时
台时
1
集箱收口
集箱本体两端进行收口,按GYSZ06-2010《管端缩口工艺手则》执行。
收口机
2
集箱收口后的手孔尺寸为90*104,修磨手孔尺寸。
3
检查
检查收口质量、集箱长度尺寸和手孔尺寸。
检查
组装
集箱与手孔加强圈进行组装并定位焊.
电焊机
焊接
焊接手孔圈,按《焊接工艺卡》要求,打焊工钢印
钢印
电焊机
4
划线
1
划筒体四象限,打样冲印;
样冲
2
划各孔位线,打中心样冲印。
样冲
5
钻孔
钻削Φ52+00.74及Φ45.5+00.62孔,粗糙度12.5μm,任意管孔≤260㎜时,中心距允许偏差±1.5㎜。
两端管孔中心距允许偏差±3.0㎜。
卡尺
钻头
盒尺
钻车
规架
钳工
6
开孔
切割Φ121孔,打厂名代号及集箱编号。
盒尺
气割具
铆工
7
检查
开孔尺寸及偏差。
部件标志钢印。
盒尺
检查
制造工艺卡
产品名称(型号)
DZL4-1.25-AⅡ
部件名称
左集箱
部件图号
DZL4-02-02
第1页
共2页
零件
毛坯材料
工艺定额
件号
图号
名称
数量
单件净重Kg
材料名称
牌号
规格尺寸
单件
合计Kg
1
本图
集箱体
1
230.7
无缝管
20/GB3087
Φ273×8×4645
267.12
辅助
材料
名称(规格)
每()消耗量
名称(规格)
每()消耗量
名称(规格)
每()消耗量
车
间
工序
工序
名称
工步
主要工步内容
量/刃具
设备
工装
工艺定额
工种
人数
工时
台时
1
下料
1
领料,并确认规格、牌号及外观。
2
划L=4645㎜划,并移植焊工钢印。
盒尺
划线
3
切割下料,尺寸偏差±2㎜,按图纸两端开坡口(30°,钝边1㎜)。
切管机
下料
2
检查
本体长度尺寸及坡口型式。
集箱弯曲度≤4.5,端面倾斜度≤1.5㎜
盒尺
检查
装配工艺卡
产品名称
DZL4-1.25-AⅡ
部件名称
左集箱
部件图号
DZL4-02-02
第3页共3页
部件数量
部件单重
单台合计
辅助
材料
名称(规格)
每()消耗量
名称(规格)
每()消耗量
1
工序
相关零、部件名称
工序
名称
车间
工步
工序内容
量、刃、具
设备
工装
工时定额
工种
人数
工时
台时
1
集箱收口
集箱进行收口
收口机
2
集箱收口后的手孔尺寸进行修磨,将手孔尺寸修磨为88*102
3
组装
集箱与人孔装置进行组装。
4
集箱体
划线
划69-Φ52+00.74、Φ45.5+00.62及2-Φ121孔位线,打样冲眼,并自检。
盒尺
样冲
划针
划线
5
开孔
钻削Φ52+00.74及Φ45.5+00.62孔,粗糙度25μm。
切割2-Φ121孔,任意管孔≤260㎜时,中心距允许偏差±1.5㎜,两端管孔中心距允许偏差±3.0㎜。
卡尺
钻头
盒尺
钻车
规架
钳工
6
检查
开孔尺寸及偏差。
卡尺
检查
7
钢印
打厂名代号及集箱编号。
制造工艺卡
产品名称(型号)
DZL4-1.25-AⅡ
部件名称
前管板
部件图号
DZL4-02-03
第1页
共1页
零件
毛坯材料
工艺定额
件号
图号
名称
数量
单件净重Kg
材料名称
牌号
规格尺寸
单件
合计Kg
3
1
钢板
20g/GB713
Φ1585×12
260.3
辅助
材料
名称(规格)
每()消耗量
名称(规格)
每()消耗量
名称(规格)
每()消耗量
车
间
工序
工序
名称
工步
主要工步内容
量/刃
具
设备
工装
工艺定额
工种
人数
工时
台时
1
下料
1
领料,并确认规格、牌号及外观。
2
划Φ1585㎜线(以加工厂家提供数据为准),自检,并移植材质钢印。
盒尺
地规
划线
3
切割下料。
半自动切割机
下料
2
外协
焖压成形。
3
检查
成形质量(无裂纹、重皮)及管板高度,管板平面度允许偏差≯3㎜,内径偏差-3+5㎜,椭圆度偏差≯4㎜。
并确认材质
检查
4
切边
高度300㎜,允许偏差±3㎜,端面倾斜度≤1.5㎜。
按图样切坡口
切边机
铆工
5
检查
管板高度。
检查
6
划线
按图纸划76-Φ64.5+00.74孔位线,孔距允许偏差≯1.5㎜,打样冲眼,并自检。
样冲
钢板尺
钳工
7
打孔
钻削76-Φ64.5+00.74孔,粗糙度12.5μm。
摇臂钻
钻工
8
检查
管孔质量及孔距偏差。
钢板尺
检查
制造工艺卡
产品名称(型号)
DZL4-1.25-AⅡ
部件名称
筒体
部件图号
DZL4-02-04
第1页
共2页
零件
毛坯材料
工艺定额
件号
图号
名称
数量
单件净重Kg
材料名称
牌号
规格尺寸
单件
合计Kg
本图
筒节Ⅰ
各一
钢板
Q245R/GB713
1980×4486.2×14
1980×4486.2×14
2147.7
筒节Ⅱ
辅助
材料
名称(规格)
每()消耗量
名称(规格)
每()消耗量
名称(规格)
每()消耗量
车
间
工序
工序
名称
工步
主要工步内容
量/刃具
设备
工装
工艺定额
工种
人数
工时
台时
1
划线
1
领料,并确认规格、牌号及外观。
2
划线起点应距板材边缘10㎜,本体前后两块展开长度按管板实际周长划线,长度允许偏差为+6-4㎜,宽度允许偏差+8㎜,对角线差≤5㎜。
(中间焊封对接错边量要符合JB/T1613标准)。
并划125×500×14两块焊接试板料。
盒尺
石笔
粉线
划线
3
打材质钢印。
手锤
划线
2
检查
检查划线尺寸和偏差及材料移植钢印。
盒尺
检查
3
下料
切割下料,按图样开30°±2.5°坡口。
切割机
下料
4
检查
下料长度、宽度和对角线偏差。
盒尺
检查
5
预弯头
预弯制,第二节坡口向内。
圆弧样板
压圆机
铆工
6
压圆
1
压圆前弯头两面20㎜范围内及端面清理铁锈、氧化物及污垢。
2
压圆,对接间隙为0~1㎜,对接边缘偏差≤1.5㎜,端面错口不大于0.5㎜。
纵缝点焊30~40㎜/150㎜,在纵缝延长线两端点焊引弧板、和熄弧板及“焊接试板”。
盒尺
R700样板
压圆机
铆工
制造工艺卡
产品名称(型号)
DZL4-1.25-AⅡ
部件名称
筒体
部件图号
DZL4-02-04
第2页
共2页
零件
毛坯材料
工艺定额
件号
图号
名称
数量
单件净重Kg
材料名称
牌号
规格尺寸
单件
合计Kg
辅助
材料
名称(规格)
每()消耗量
名称(规格)
每()消耗量
名称(规格)
每()消耗量
车
间
工序
工序
名称
工步
主要工步内容
量/刃具
设备
工装
工艺定额
工种
人数
工时
台时
7
检查
检查对接边缘偏差、间隙。
盒尺
检查
8
焊纵缝
1
按DZL4-1.25-AⅡ《焊接工艺卡》焊内纵缝,清熔渣。
自动焊机
焊工
2
清焊根、飞溅物。
碳弧气刨装置
气刨工
3
焊外纵缝,清熔渣及飞溅物,打焊工钢印。
自动焊机
焊工
9
检查
焊缝表面无气孔、咬边,焊缝成型尺寸符合焊接工艺,焊工钢印齐全。
焊缝检测尺
检查
10
探伤
100%射线探伤,片子质量应为AB级,Ⅱ级为合格片。
探伤机
探伤
11
校圆
1
去除试板、引弧板及熄弧板,纵缝两端磨平。
砂轮切割机
铆工
2
校圆,内径偏差+7-5㎜,椭圆度≤16㎜,棱角度≤4㎜,端面倾斜度≤3㎜。
盒尺
圆弧样板
铆工
12
检查
内径偏差、椭圆度、棱角度及端面倾斜度。
棱角度样板
检查
14
试板移交
焊接试板转试样加工、理化室,并作性能试验。
制造工艺卡
产品名称(型号)
DZL4-1.25-AⅡ
部件名称
压力表管座
部件图号
DZL4-02-05
第1页
共1页
零件
毛坯材料
工艺定额
件号
图号
名称
数量
单件净重Kg
材料名称
牌号
规格尺寸
单件
合计Kg
2
管子
1
0.61
无缝管
20/GB3087
Φ18×3.5×149
0.67
辅助
材料
名称(规格)
每()消耗量
名称(规格)
每()消耗量
名称(规格)
每()消耗量
车
间
工序
工序
名称
工步
主要工步内容
量/刃具
设备
工装
工艺定额
工种
人数
工时
台时
1
下料
1
领料,并确认规格、牌号及外观。
2
划L=149㎜线、自检,并下料。
盒尺
弓锯
下料
2
检查
检查长度尺寸。
长度偏差≤2,管端倾斜度≤1
盒尺
检查
装配工艺卡
产品名称
DZL4-1.25-AⅡ
部件名称
压力表管座
部件图号
DZL4-02-05
第1页共1页
部件数量
部件单重
单台合计
辅助
材料
名称(规格)
每()消耗量
名称(规格)
每()消耗量
2
0.871
工序
相关零、部件名称
工序
名称
车间
工步
工序内容
量、刃、具
设备
工装
工时定额
工种
人数
工时
台时
1
管子、法兰DN15PN1.6Mpa
组装
将法兰与管子组装找正点焊。
法兰端面倾斜度≤2
方尺
电焊机
铆工
2
焊接
按图样和DZL4-1.25-AⅡ《焊接工艺卡》焊接,清溶渣和飞溅物,并打焊工钢印。
钢印
电焊机
焊工
3
检查
焊角高度及焊工钢印。
焊缝检测尺
检查
制造工艺卡
产品名称(型号)
DZL4-1.25-AⅡ
部件名称
吊耳
部件图号
DZL4-02-06
第1页
共3页
零件
毛坯材料
工艺定额
件号
图号
名称
数量
单件净重Kg
材料名称
牌号
规格尺寸
单件
合计Kg
1
主板
4
4.16
钢板
Q235-B
200×194×20
6.7
26.8
辅助
材料
名称(规格)
每()消耗量
名称(规格)
每()消耗量
名称(规格)
每()消耗量
车
间
工序
工序
名称
工步
主要工步内容
量/刃具
设备
工装
工艺定额
工种
人数
工时
台时
1
下料
1
领料,并确认规格、牌号及外观。
2
按图纸形状和孔位划线,打孔中心位置样冲眼。
划针
划线
3
打材质移植钢印。
钢印
4
气割下料,倒坡口α=50°±5°,钝边2±1㎜,去熔渣,并自检。
气割具
下料
2
钳工
按图纸尺寸,钻Φ40㎜孔,倒角1×30°。
钻头
摇臂钻
钳工
3
检查
按图纸检查孔加工质量。
卡尺
检查
制造工艺卡
产品名称(型号)
DZL4-1.25-AⅡ
部件名称
吊耳
部件图号
DZL4-02-06
第2页
共3页
零件
毛坯材料
工艺定额
件号
图号
名称
数量
单件净重Kg
材料名称
牌号
规格尺寸
单件
合计Kg
2
筋板
4
0.68
钢板
Q235-B
80×60×20
3.3
辅助
材料
名称(规格)
每()消耗量
名称(规格)
每()消耗量
名称(规格)
每()消耗量
车
间
工序
工序
名称
工步
主要工步内容
量/刃具
设备
工装
工艺定额
工种
人数
工时
台时
1
下料
1
领料,并确认规