平安小区锅炉房改扩建工程施组.docx

平安小区锅炉房改扩建工程施组.docx

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平安小区锅炉房改扩建工程施组

一、编制依据

（一）、《涿州基地平安小区锅炉房改扩建工程施工图纸》；

（二）、《国家现行的施工及验收规范、标准》；

（三）、建设单位的要求；

（四）、施工现场的情况。

二、工程概况

本工程位于河北省涿州市东方地球物理公司涿州基地平安小区内，工程内容包括：

单体工程。

结构形式为剪力墙结构，建筑面积为1029.48m2，地上一层，建筑总高度（檐口高度）8.05m，该工程为长方形布置，室内外高差0.3m，使用年限为50年，框架结构，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，防水等级为二级。

本工程屋盖为现浇混凝土板，砼强度等级：

垫层C15，基础砼、框架柱、梁、板为：

C30，设备基础及二次结构为C20。

外墙饰面彩色喷涂，外窗为塑钢窗，燃气锅炉间、热交换及水处理间、维修及库房地面为花岗岩地面，其余房间地面为防滑地砖地面；卫生间内墙面为薄型面砖防水墙面，其余房间内墙面为无机涂料内墙面。

砌体±0.000以上外围护墙采用240厚MU5.0GZL保温轻集料砌块、M5.0混合砂浆砌筑。

±0.000以上内隔墙为240厚MU3.5陶粒砼空心砌块、M5.0混合砂浆砌筑。

本工程的建设单位是北京华油房地产开发有限公司涿州分公司设计单位是中国纺织工业设计院。

三、施工部署及平面布置

（一）、施工现场

作业区比较狭小，严格依据《施工总平面布置图》的分区情况进行部署，钢筋加工不得不超过本工程分区范围，木工加工作业区、砂浆搅拌站（混凝土全部用商品砼）各单独设立一个施工系统。

本工程遵循先地下后地上，先主体后装饰，水、电、暖、卫穿插进行的原则，统筹计划并统一指挥各专业连续作业的方法进行施工。

（二）、工地设项目经理部

对项目实行成本、工期、质量、安全、文明施工考核，由项目经理统一领导。

公司组织技术水平高、思想素质最好的技术管理、质量管理、安全管理、施工管理人员，组成高效、过硬的项目班子，设技术负责人一名，负责处理日常施工中的技术问题；设专职安全员一名，负责工程的安全工作；设质检员一名，负责施工中每个环节工程质量的监督检查，随施工随检查，既可保证施工质量又可避免返工延误工期；设材料员一名，负责材料的采购，确保材料保质、保量、按期供应；设成本核算员一名，负责工程定额和成本核算。

（三）、施工准备

根据计划安排，做好人员、机具设备、材料陆续组织进场。

根据《施工总平面布置图》的要求，尽快完成临时线路的架设，临时管道的铺设和临建设施的搭设，为全面施工作好各项准备工作。

主要构配件，其规格、型号、数量应与建设、设计、监理等单位共同核实后向有关单位订货，保证按期供应至现场。

组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和施工组织设计交底，对重要分项工程进行技术交底，明确具体施工方法和工艺要求，详细制定模板需用计划，各种构配件计划要严格审核，加工计划要注明供货日期和质量标准。

对投入使用的机具设备、运输车辆、测量仪器提前进行维修保养，确保施工时正常使用。

（四）、施工顺序

基槽放线→基槽开挖→钎探→验槽→地基处理→浇筑砼垫层→基础工程砼→基础工程验收→回填土→设备基础→主体结构工程→屋面工程→室内装饰工程→外墙装饰→门窗工程→暖卫工程→电气安装工程→竣工验收。

四、施工方案及主要技术措施

（一）、工程测量

根据甲方提供的《总平面图》上给定的坐标和水准点，对工程进行定位放线，在建筑物的控制轴线上建立控制桩，并保留好。

楼层标高传递时，应沿测定的标高起始线垂直量出施工标高，各楼层轴线施测后，实施验线复测制度。

（二）、土方工程

根据建设单位提供的基准线测设基槽开挖边线，根据土质类别、基槽深度确定放坡尺寸。

基槽开挖采用大开挖，选用一辆容量为200型的反铲挖掘机，土方开挖连续进行，操作中进铲不应过深，土方渣土全部外运，好土现场留存。

自卸汽车配合运土，人工配合清槽，挖至设计底标高以上20cm时，停止挖槽，余下20cm基土采用人工清槽，在挖土过程中随时抄测槽底标高，防止开挖超深。

在基槽开挖过程中，按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）中有关“挖方”规范执行。

先进行测量定位，抄平放线定出开挖的长宽。

槽底宽度每边比垫层宽出300mm以便施工操作，边坡系数为1：

0.75，挖出的土方堆在距槽边1m以外，在槽底标高以上应预留200mm厚土层由人工开挖防止扰动。

如遇淤泥土、渣土必须挖至老土。

基槽钎探基槽开挖完毕后应进行钎探，其目的为了检查地基持力土层是否均匀一致，有无过软或过硬之处，以便为基槽处理提供依据。

该工程基槽为长方形，将钎探点布设为每个独立基础内5点呈梅花型布置，设点时，应严格控制点间距，做到横平竖直，排列规则，然后用石灰粉做出标记并编号，绘制钎探布置图，布置图与实布点应一致。

探钎直径25mm,长2.2m，入土部分1.5m，分为5步，每步30cm，锤重10kg，自由下落，高度50cm，钎探时每钎应设置3人，一个打锤，一个标钎，一人记录，机械打钎应使锤自由下落，不得用力下砸，钎探人应控制其垂直度，如有偏离及时纠正，记录准确真实的记录，每步锤击数并保留原始记录，探钎拔出时也应垂直拔起，不得将孔口碎土掉入孔中，拔钎之后应用砖覆盖钎探眼儿，经有关部门验槽合格后应随即用中砂回灌，每30cm一步用钢筋捣实。

钎探顺序应沿基槽一端自西向东推进钎探，也可分组钎探。

钎探完毕后，应将原始记录交资料员收集汇总，计算每点锤击总数。

垫层砼现场条件基底表面无树叶、杂草等杂物，如有应及时清理干净，无积水。

在施工前应进行标高复测，允偏差±10mm，并测设标高控制桩，控制砼垫层顶面标高及平整度。

支模根据基槽外边的轴线控制桩，将轴线引测到槽内，并设桩，根据基础平面图所标尺寸，将基础垫层外边线全部测设出来，并在两线交点处设桩，加以控制，桩位复测后，拉出外边线，采用高100mm厚50mm的木模板或100mm的钢模板，模板一边应拉线平齐，保证模板在浇注砼时不位移、变形，使用长30cm钢筋头（Ф12），间距≤50cm，将模板卡住，钢筋头入土深度20cm，外露10cm，为节约钢筋应尽量采用钢筋废料。

木模板接缝应严密、不漏浆，浇筑砼前应将木模浇水湿润。

垫层砼工艺流程图：

支模→浇筑→养护→拆模。

砼搅拌（使用商品混凝土）

（三）、基础工程施工

1、基础模板工程

该工程为独立基础，依据《基础平面布置图》的尺寸和轴线控制桩，将基础轴线弹设到垫层上，并弹设出基础轴线、位置线、基础底边外边线及底板受力筋位置线、框架柱位置线。

在支模板前应检查砼垫层顶面标高，其误差应在允许范围内。

模板支撑系统应具有足够的强度、刚度、稳定性，以确保在浇注砼时，足以抵抗砼重力、侧压力及振动力。

因为本工程工期比较紧，而基础梁底模板拆除时间较晚（砼强度要求100％），所以基础梁底模用砖代模，在回填土至梁底下200㎜时用蛙式打夯机将回填土夯实，然后用MU10砖砌200高砖代模作梁底以便加固，砌体宽度同基础梁截面宽度。

模板工程施工应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的要求施工，并执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）。

由技术人员填写“分项工程质量验收记录。

”

2、基础钢筋工程在基础钢筋开始绑扎前，应进行钢筋半成品的加工，加工成型的半成品应进行标识，注明其使用部位，所用钢筋规格、型号，检查钢筋产品证明文件及复验报告，以严格控制钢筋工程质量。

依据底板受力筋中心距弹设出钢筋位置线，绑扎钢筋时，必须保证钢筋间距。

基础底板受力筋的交叉点必须全部绑牢；基础梁上、下层钢筋接头位置，按图纸设计和施工规范要求设置；柱主筋伸入基础深度符合要求。

钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。

构造柱钢筋绑扎在场外加工成型，箍筋间距10--20cm，采用反十字扣绑扎方法，在钢筋半成品进场时，应对其质量进行检查，执行工序交接手续，对半成品的搬运也应加以注意。

基础梁钢筋绑扎采用模外绑扎法。

在基础垫层上弹好箍筋位置，摆放好箍筋，然后穿下下部受力筋，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的部分相交点，成梅花交错绑扎，受力筋搭接长度不得小于40d，并在其下均垫砂浆垫块，以保证保护层厚度，基础钢筋绑扎完毕并自检合格后，及时报请现场监理工程师进行验收，经验收合格后，方可进行砼浇注。

直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。

基础钢筋绑扎执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002），由技术人员填写“钢筋检验批质量验收记录”。

基础混凝土工程（使用商品混凝土）基础钢筋验收合格后，进行砼浇筑。

砼结构工程直接影响着工程质量，所以应严格按设计要求强度浇筑。

定期测定砼坍落度，以保证砼和易性，在施工过程中，应认真填写砼施工记录，对于砼的搅拌人、浇筑人、振捣人应记录在内，以确定过程实现追溯性。

3、砼的浇筑和振捣砼采用泵送商品砼浇筑，必须使用运转良好的振捣器。

振捣砼时，应垂直插入，并插到下层尚未初凝的砼层中50－100mm，以促使上下层相互结合良好，振捣时要快插慢拔，快插是为了避免先振捣上表面砼而造成分层离析，慢拔是为了使砼来得及填满由于振动棒拔出时形成的空洞。

振动棒各插点的间距应该均匀，间距不超过振动棒有效作用半径的1.5倍，一般为25－30cm之间，每个插点的振捣时间一般为20－30s，时间过短不易捣实，过长可能引起砼离析现象。

振捣基础梁时，不得碰筋，防止钢筋位移，振捣至砼表面翻浆冒泡为宜。

一定要确保振捣质量，防止拆模后出现蜂窝、麻面，在施工过程中如机械故障应及时修理或更换振捣棒。

砼的养护与拆模砼浇筑完成12小时内开始养护，一般情况下，砼采用自然养护的方式，砼的裸露表面应覆盖吸水能力强的材料，如麻袋、锯末，初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，浇洒次数以保证覆盖物始终保持湿润为度，当达到砼设计强度的75％以上方可拆除侧模，拆除侧模时不得生砸硬拆，必须确保砼表面和棱角不致损坏，也不得损坏模板。

底模待混凝土强度达到100％方可拆除。

砼的质量检查与试块制作砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：

检查砼组成材料的质量，每一工作班至少两次；检查砼在拌制及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。

检验评定砼强度等级用的砼试件组数，应按下列规定留置：

同配合比的砼不足100m3时，其取样不少于一组；现浇楼层，每层取样不得少于1组；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

基础砼工程执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002），依据《建筑工程质量验收统一标准》进行检验，并由技术人员填定“混凝土检验批质量验收记录”。

基础工程砌砖基础墙体砌筑前，应对砖的质量进行检查，包括外观检查和强度检查。

外观检查主要包括尺寸、弯曲、缺棱、掉角、裂缝的检查，强度检查包括砖的抗压、抗折强度，各项指标合格后方可使用。

到场砖有出厂合格证和试验室复验报告。

在成型后的砼基础梁上，依据施工图纸弹出墙体轴线，采用“三·一”砌砖法施工（即一块砖、一铲灰、一挤揉），提前做好砌砖摆样。

制作皮数杆，以控制每皮砖水平，控制墙角及墙的交接处，如墙体较长，每隔20m左右再立一根。

在砌砖过程中，严格控制砂浆饱满度，达到80％以上。

对于刚砌完的墙体，应加以保护，严禁碰撞和较大震动。

砌砖工程执行《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001），并由技术人员填写“砖砌体工程检验批质量验收记录”。

4、基础土方回填

对于回填土应控制其最优含水量，以便将填土压实到最大密实度，确保回填土质量，并用环刀法取样测定其回填土的实际干密度，土方回填执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）。

基础工程验收合格后，方可进行基土回填，并由技术人员填写“分部（子分部）工程质量验收记录”和“隐蔽工程收验记录”，由各方代表签字。

主体工程施工施工程序：

框架柱筋绑扎→柱模支设、校核、加固→柱砼浇筑→现浇梁底模、框架梁绑筋→梁模板支设→支现浇板模板→绑顶板钢筋→砼浇筑

5、模板工程框架柱模板

安装要求柱模板采用20mm竹胶板做整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木经压刨找平，每200mm一道。

柱箍采用Ф48×3.5mm钢管，用扣件锁紧，柱箍间距≤500mm。

四周设上、中、下三道支撑，防止柱模板受力后位移、倾斜。

（框架柱模板安装见附图）。

框架柱模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。

框架柱模板安装技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

框架梁模板框架梁模板安装要求梁的底模与侧模均采用20mm竹胶板，梁侧模内楞选用50×100mm双面刨光方木，间距≤200mm；外楞选用Ф48×3.5mm脚手管，间距≤600mm。

梁底模采用3根50×100mm双面刨光方木平托竹胶板模板，小楞采用Ф48×3.5mm脚手管，间距≤600mm。

梁的底模与侧模按图纸尺寸进行现场加工，运至作业面组合拼装，高度为750mm的梁在梁高1/2处加M12对拉螺栓，间距≤550m（框架梁模板安装见附图）。

跨度≥4m的梁，按图纸设计和规范要求起拱。

模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

框架柱模板顶板模板安装要求顶板模板采用20mm竹胶板，主、次龙骨均选用50×100mm双面刨光方木，次龙骨间距≤200mm；主龙骨间距≤900mm。

为了保证板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，并保证接缝处下方均有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，接缝处用10mm宽胶带贴平，防止漏浆。

顶板模板安装顺序及技术要点：

“满堂红”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

跨度≥4m时，按设计和规范要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

梁、板模板支撑体系支撑系统采用满堂红脚手架，板下立杆间距≤0.9m，梁下立杆间距≤0.6m。

纵、横水平横杆的步距均≤1.5m。

梁、板模板拆除不承重的侧面模板，应在其混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；梁底模、顶板模板的拆除要等其混凝土强度（以同条件试块的试压强度为准）符合规范要求后方可拆除，具体要求如下：

跨度≤2m的板，等其混凝土强度达到设计强度的50%以上后，方可拆除；2m＜跨度≤8m的板，等其混凝土强度达到设计强度的75%以上后，方可拆除；跨度＞8m的板，等其混凝土强度达到设计强度的100%以上后，方可拆除。

跨度≤8m的梁，等其混凝土强度达到设计强度的75%以上后，方可拆除；跨度＞8m的梁，等其混凝土强度达到设计强度的100%以上后，方可拆除。

悬臂构件，等其混凝土强度达到设计强度的100%以上后，方可拆除。

6、钢筋工程

严格按设计图纸和施工规范施工。

钢筋下料必须准确无误，并按规格、型号、部位分别码放。

用于固定柱主筋位置的箍筋，要求与主筋绑扎，杜绝点焊、烧伤主筋成型的钢筋骨架，严禁践踏，尤其是负弯矩钢筋及柱筋，砼浇灌时派专人看护钢筋，及时修复就位，确保受力筋的正确位置和保护层厚度。

为确保顶板负弯矩钢筋不被踩下，负弯矩钢筋下采用Ф10钢筋马凳支撑，钢筋马凳间距≤1m。

钢筋马凳尺寸如右图。

直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。

7、砼工程

（使用商品混凝土）严格按设计要求强度进行浇筑。

砼浇筑前，对模板、钢筋、预留孔洞进行隐预检验收，确认无误后，才可施工。

砼振捣指派责任心强的专职人员负责，振捣棒快插慢拔，插点均匀，棒距合理。

平板振动器均拉、慢震。

梁板浇筑一气呵成，不留施工缝，如确因意外情况或工序要求中断浇筑，则其接缝处需凿去浮石，以高标号砂浆做接缝处理。

砼浇筑过程中设木工看模，并且根据砼强度增长情况及时浇水养护，以利强度增长。

8、封闭墙砌体工程

主体围护墙待结构层框架梁达到100％设计强度后，拆除梁底模，砌筑围护砖墙，陶粒混凝土空心砌块砌筑前不得淋水润湿，墙体拉接筋必须按规范搭接长度焊接，以确保墙体与框架柱之间良好的整体性。

框架柱中预埋拉结筋采用贴模箍筋，拆模后，将贴模箍筋与拉结筋按规范焊接。

严禁由于剔凿拉结预埋钢筋，破坏框架柱有效受力面积。

封闭墙砌筑脚手架须双排搭设，不得借内墙身搭单排架，以免造成墙体倾斜、移位，发生危险。

墙体内预埋预留件，按设计及规范要求留设，并做好防腐及防锈处理.砌体采用满丁满条砌砖法，施工人员依据墙体轴线、门、窗、洞口位置及尺寸进行排砖。

技术员依据门、窗、洞口、梁底标高绘制皮数杆，在合理调整灰缝的前提下确保门、窗、洞口砌体整活。

按砖总量5％进七分头，七分头使用厂家定型产品。

（四）、装饰装修工程

1、内墙抹灰

前必须找规矩，按规矩将房间找方，拉线找垂直,进行贴饼、冲筋，然后进行抹灰，以保证抹灰面垂直、平整，阴阳角方正。

门窗口周围既不吃口，又不露口，塑钢门窗口周边留2-3mm缝。

管道支架处及周围应处理光滑、平顺。

相邻平行线条一定保持平行，设计一样高的相邻门窗保持一样平。

顶棚必须弹线找水平，确保水平度，阴阳角要求垂直方正、平顺，阴角不能里凹。

地面工程基层处理：

将基层表面的灰尘和油渍清除干净，要浇水湿润。

对于垂直度、平整度偏差较大的基层表面，应进行剔凿或修补处理。

细石混凝土随打随抹，确保地面质量。

燃气锅炉间、热交换及水处理间、维修及库房地面为花岗岩地面；值班间、配电及控制间、卫生间、燃气计量间地面为防滑地砖地面。

外装修工程本工程外墙面抹30厚粉胶聚苯颗粒保温砂浆，面层为天然大理石涂料漆。

外墙分格缝上下垂直，宽窄、深浅一致。

外墙装饰完工后，距外墙2m处设置防护栏杆，挂立网，进行临时围护，严禁任何人随意进入，避免外墙装饰工程被损坏、污染，确保装饰工程观感、质量。

室内外装饰工程施工应满足《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210－2001）和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）的要求。

塑钢门窗安装本工程除大门外，均是塑钢门窗，塑钢门窗安装工艺流程如下：

弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→塑钢窗门窗拆包，检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢门窗保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条。

2、防水工程屋面防水工程：

基层与突出屋面结构（如女儿墙、管道等）的连接处，以及在基层的转角处（檐口、水落口等）均应作成平缓的圆弧。

屋面防水采用40厚硬泡聚氨酯Ⅲ型防水保温一体化。

防水层施工时要严格按操作工艺施工。

卫生间防水：

地漏口低于地面20mm，墙与地面交接处的阴角应抹成小圆角。

屋面防水工程施工执行《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002），卫生间执行《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）的要求。

3、水电安装工程

水暖安装水暖主要设施材料进场均要带合格证，须技术质量负责人检查合格后方可使用。

所有金属管道和配件在安装前进行防腐处理。

采暖系统施工顺序为：

管及暖气片除锈→刷防锈漆→刷银粉漆→组装散热器→单组试压→系统安装→系统冲洗试压→系统刷银粉漆。

为确保水暖构件不返锈，防锈漆一律采用人工刷，不得采用喷涂。

电气安装工程配管：

配管与主体同步，随施工随预埋。

所用管材经技术人员检验合格后，方可进入现场。

进场后先进行防腐煨弯套管加工等工作。

为保证现浇模板中的盒、管不堵、不跑、不错位，钢管采用套管焊接。

管与盒固定好后，把管头堵严并用锯末将盒填实，然后用凹形Ф6钢筋套子将盒卡住并与主筋绑（焊）在一起。

预埋盒的高度以50cm线为参照物确定。

拆模后及时通管。

穿线穿线在抹灰后进行，穿线前先将箱盒内清理干净，管头处理合适，钢管套上护口。

穿线时严格按规范规定的颜色区分相线、零线、保护线。

接好线后，用纸或塑料布将接线盒盖好。

线全部穿好后，逐个回路测试绝缘电阻。

电器具安装严格执行规范，安装时手、电器具都擦干净，以防污染屋顶和墙面。

水、暖、电、卫施工应执行《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242－82），满足《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2001），及《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）的要求。

五、施工工期、施工进度计划及保证措施

计划开工日期：

2012年3月1日，竣工日期：

2012年10月1日，日历工期天数210天。

保证措施本工程由公司经理全面负责，协调材料组、机械租赁组、项目经理部、安全组、质检组等部门组成工期保证体系。

领导重视，本工程作为公司的重点工程，组织高效、过硬的项目经理部。

项目经理部的人员配置是影响工程进度的关键因素，针对工程的特点，我们将选派有丰富施工经验的技术管理人员组成项目经理部，做到专款专用，保证人力、物力、财力及时到位。

编制先进合理的施工方案，采用多项新技术、新材料、新工艺。

现浇板采用20mm厚竹胶板，这大大地加快了施工进度现浇板支撑采用快拆支撑体系。

加强施工准备，迅速调迁施工队伍进入现场。

合理地安排施工进度计划，加强施工计划性，做到日保旬、旬保月、月保季，项目部根据工程总体计划编制月进度计划报公司工程部，经工程部审批后下达正式计划，项目部根据正式计划编制作业计划，工程部每周对项目部工程进度情况进行一次检查，对于不能按期完成者，要分析原因，采取纠正措施。

合理安排各作业队的人员数量，不窝工，狠抓影响工期的主导工序，对关键控制点重奖重罚，实行班组承包制，调动工人的积极性。

在施工组织上，严格按照进度计划要求，全面规划，实行土建与安装，安装与土建收尾流水作业。

用施工进度计划控制工程实际进度。

为本工程投入技术好、责任心强的班组，加强班组自检，操作者严格控制质量，质检员要认真检查，避免出现返工返修影响工期。

参加施工人员，实行责任承包，施工分解到个人，实行责、权、利挂钩，不完成当日任务不准下班。

提前编制《季节性施工技术措施》，报公司总工，经审批生效后，由项目部专人落实，提前准备建立工期奖罚制度，对按计划完成施工的班组给予奖励，拖延工期予以处罚，按季、月、旬进行考查评比。

现场项目经理部密切地与建设单位、设计单位、监理单位进行配合，集中统一领导施工队伍、协调与各单位的关系；加强施工管理，在保证安全的前提下，确保施工进度。

强化施工管理，抓住主导工序，合理利用空间，设备安装和部分装饰施工同步进行。

高要求、严标准，按图纸规范施工，避免出现人为的返工等重复劳动，影响工期。

六、质量、安全目标及保证措施

（一）、质量目标

本工程质量目标为合格工程，分部分项工程一次验收合格率100％；甲方对本工程的各分部工程质量满意度达到90%以上。

（二）、安全目标

杜绝重大人身伤害。

对危险废弃物进行有效管理。

杜绝重大火灾事故。

防止任何职业病发生。

（三）、环保和文明施工管理目标

施工中将严格按照我公司施工现场环境和安全管理作业指导书、程序文件的要求对施工全过程进行环境和安全管理。

做到施工现场噪声达标排放，无暴露扬尘污染，废气达标排放，运输过程杜绝遗撒，现场污水达标排放。

（四）、保证措施

强化质量保证体系，严格贯彻执行公司的《管理手册》、《程序文件》等文件。

公司总工程师、工程部、项目经理部技术负责人，实行技术负责制，落实岗位责任制，形成强有力的三级质量保证体系。

严格进行质量控制：

施工前做好技术交底，对各分部分项工程制定质量目标和保障措施，保障措施要切实可行，并要具体落实，有文字交底，有检查验收。

坚持按施工程序、施工流程施工，不得任意颠倒工序。

如：

立门窗口、主管道安装、电气配管必须在抹灰之前完成。

现场实行样板引路。

如：

样板墙、刷浆油漆样板墙等。

贯彻三检制，即自检、互检、交接检。

分层分段进行验收评定，并做到操作者、级别、质量实行实测三上墙。

加强材料、半成品、构配件的检验工作，各种原材料