防水材料技术标准.docx
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防水材料技术标准
北京地铁十号线工程
防水材料
技术标准
北京城建设计研究总院有限责任公司
二零零四年七月
一、塑料防水板
塑料防水板产品执行国家标准《高分子防水材料第一部分片材》GB18173.1—2000中均质片材的指标。
其技术要点有：
1、矿山法区间采用厚度为1.5mm的EVA（乙烯－醋酸乙烯）和PVC（聚氯乙稀）防水板，矿山法车站采用厚度为2.0mm厚的ECB（乙烯－醋酸乙烯改性沥青共混）或EVA塑料防水板，防水板的宽幅不得小于2m。
2、防水板要求采用无钉铺设双焊缝施工工艺进行施工。
3、在矿山法区间隧道、暗挖出入口通道、暗挖通风道、区间暗挖法施工的联络通道中设置分区防水注浆系统，暗挖车站主体结构仅设置注浆系统。
分区系统采取在结构施工缝和变形缝部位防水板表面焊接宽度不小于30cm的塑料外贴式止水带（其技术指标要求参照“十二中埋式可注浆止水带”）的方法实现，止水带环向间距为9m，纵向与隧道等长设置2道（通风道暂按纵向6道考虑），注浆系统采取在防水板内表面固定注浆管的方法实现，注浆管间距车站3m，区间4m。
4、防水板接缝采用双焊缝进行热熔焊接，焊接完毕后采用充气法对每条焊缝进行检测，充气压力为0.25MPa，5分钟内压力下降小于20%，否则应对漏气的焊缝进行全面的手工补焊；双焊缝部位的拉伸强度不得小于母材的强度（焊缝外断裂），手工焊缝的强度应满足表1中的规定。
5、塑料防水板的主要技术指标必须符合下表中的规定：
表1ECB（乙烯－醋酸乙烯改性沥青共混）防水板的物性指标
序号
检测项目
指标
1
断裂拉伸强度，Mpa≥
常温≥
14
60℃≥
5
2
扯断伸长率，%
常温≥
500
-20℃≥
300
3
撕裂强度，kN/m≥
60
4
不透水性，30min无渗漏
0.3MPa
5
低温弯折，℃≤
-35
6
加热伸缩量*，mm
延伸＜
2
收缩＜
6
7
热空气老化*（80℃×168h）
断裂拉伸强度保持率，%≥
80
扯断伸长率保持率，%≥
70
100%伸长率外观
无裂纹
8
耐碱性〔10%Ca（OH）2常温×168h〕
断裂拉伸强度保持率，%≥
80
扯断伸长率保持率，%≥
90
9
粘合性能
自基准线的偏移及剥离长度在5mm以下，且无有害偏移及异状点
注：
热空气老化和加热伸缩量仅作为参考指标。
表2EVA（乙烯－醋酸乙烯）防水板的物性指标
序号
检测项目
指标
1
断裂拉伸强度，Mpa≥
常温≥
16
60℃≥
6
2
扯断伸长率，%
常温≥
550
-20℃≥
350
3
撕裂强度，kN/m≥
60
4
不透水性，30min无渗漏
0.3MPa
5
低温弯折，℃≤
-35
6
加热伸缩量*，mm
延伸＜
2
收缩＜
6
7
热空气老化*（80℃×168h）
断裂拉伸强度保持率，%≥
80
扯断伸长率保持率，%≥
70
100%伸长率外观
无裂纹
8
耐碱性〔10%Ca（OH）2常温×168h〕
断裂拉伸强度保持率，%≥
80
扯断伸长率保持率，%≥
90
9
粘合性能
自基准线的偏移及剥离长度在5mm以下，且无有害偏移及异状点
注：
热空气老化和加热伸缩量仅作为参考指标。
表3PVC（聚氯乙稀）防水板的物性指标
序号
检测项目
指标
1
断裂拉伸强度，Mpa≥
常温≥
10
60℃≥
4
2
扯断伸长率，%
常温≥
200
-20℃≥
15
3
撕裂强度，kN/m≥
40
4
不透水性，30min无渗漏
0.3MPa
5
低温弯折，℃≤
-20
6
加热伸缩量*，mm
延伸＜
2
收缩＜
6
7
热空气老化*（80℃×168h）
断裂拉伸强度保持率，%≥
80
扯断伸长率保持率，%≥
70
100%伸长率外观
无裂纹
8
耐碱性〔10%Ca（OH）2常温×168h〕
断裂拉伸强度保持率，%≥
80
扯断伸长率保持率，%≥
80
9
粘合性能
自基准线的偏移及剥离长度在5mm以下，且无有害偏移及异状点
注：
热空气老化和加热伸缩量仅作为参考指标。
二、膨润土防水毯
膨润土防水毯主要应用在明挖法施工的地下车站和区间的侧墙和底板，均采用“外防内贴”法施工。
1、膨润土防水毯中钠基膨润土颗粒的净含量不小于5.5kg/m2。
2、阴、阳角部位设置附加防水层，宽度为50cm，变形缝和施工缝部位设置防水加强层，宽度为50cm。
3、所有预留搭接部位进行临时收口处理（金属压条），同时采用塑料薄膜（厚度不小于0.5mm）进行保护。
4、永久收口部位采用金属压条和膨润土密封膏进行封口处理，膨润土防水毯和其它种类防水层进行过渡时，采用膨润土密封膏和宽度为1m的膨润土防水毯加强层进行过渡处理。
5．膨润土防水毯的性能指标必须符合下表中的规定：
表4膨润土防水毯的物性指标
序号
检测项目
技术指标
1
厚度，mm≤
6
2
钠基膨润土颗粒的净含量，kg/m2≥
5.5
2
落球冲击试验
无剥离、孔洞、撕裂等异常现象
3
抗渗性（渗透系数），cm/sec≤
6×10-9
4
膨润土混合物体积膨润度，ml/2g≥
15
5
抗拉强度，KN/cm≥
0.15
6
延伸率，％≥
20
7
抗净水压，m≥
70
8
低温柔韧性，
－32℃不受影响
三、单组分聚氨酯防水涂料
单组分聚氨酯防水涂料执行国家标准《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2003指标和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001指标。
应满足表5的技术标准要求。
1、单组分聚氨酯防水涂料主要应用在所有采用“外防外贴”法施做防水层的车站和区间，当应用在车站时，最小成膜厚度为2.5mm，应用在区间时的最小成膜厚度为2mm。
2、单组分聚氨酯必须能够在潮湿基面上施工，并满足粘结强度要求。
3、当涂层用在平面上时，采用Ⅰ类产品；当涂层用在立面上时，采用Ⅱ类产品。
4、阳角两侧均应先涂刷20cm宽的1mm厚聚氨酯涂膜防水加强层，然后设置40cm宽（两侧各20cm）的玻纤布增强层；阴角部位先用25mm×25mm的聚氨酯密封胶进行倒角处理，然后再按阳角部位进行加强处理。
5、平面涂层外表面必须先铺设不小于400#的纸胎油毡隔离层后再浇筑细石混凝土保护层，侧墙采用厚度不小于5cm的聚苯板进行保护。
表5单组分聚氨酯防水涂料的物性指标
序号
检测项目
技术指标
Ⅰ
Ⅱ
1
拉伸强度，MPa≥
1.9
2.45
2
潮湿基面粘接强度*（试件饱和状态），MPa≥
0.5
3
断裂伸长率，%≥
550
450
4
撕裂强度，N/mm≥
12
14
加热伸缩率，%
－4～+1
5
低温弯折性，－40℃
无裂纹
6
不透水性，0.3Mpa30min不透水
不透水
7
固体含量，%≥
80
8
耐碱性，Ca（OH）2饱和＞7d
拉伸强度保持率，％
60～150
断裂伸长率，％≥
500
400
9
涂膜表干时间，h≤
12
10
涂膜实干时间，h≤
24
11
总挥发有机化合物（TVOC）g/l≤
200
12
苯，g/kg
不得含有
13
游离甲苯二异氰酸酯（TDI），％
不得含有
注：
1.第2条仅限于地下工程的潮湿基面要求，当基面干燥时可不检测此项指标。
四、SBS防水卷材
SBS防水卷材均指厚度为4mm的聚乙烯面和砂面聚酯胎Ⅱ型弹性体改性沥青防水卷材（SBSⅡPYPE4GB18242和SBSⅡPYS4GB18242），主要应用在车站的侧墙和底板，采用“外防内贴”法施工，均为双层做法，其中聚乙烯覆面的SBS应用在围护结构内表面，砂面SBS应用在结构外表面一侧且砂面应面向结构外表面。
1、找平层采用厚度2cm的1：
2.5的水泥砂浆，底板采用空铺，侧墙采用点粘或条粘法铺设。
2、所有阴、阳角部位均采用1：
2.5水泥砂浆进行倒角处理，然后铺设40cm宽的附加防水层（两侧各20cm）。
3、所有施工缝和变形缝部位的防水层与结构之间均铺设防水加强层，加强层采用宽度为40cm的单层与防水层相同的材料。
4、底板防水层采用厚度为5cm的细石混凝土进行保护，侧墙采用厚度为1.5cm的1：
2.5水泥砂浆进行保护。
5、SBS防水卷材的技术标准参照了现行国家标准（GB18242－2000）制定，应满足表6的要求。
表64mm厚SBS改性沥青防水卷材的物性指标
序号
检测项目
指标
1
可熔物含量，g/m2≥
3000
2
不透水性，0.3MPa，30min
不透水
3
低温柔度，－25℃，30min，R=25mm
无裂纹
4
拉力，KN/50mm
纵向，≥
1.0
横向，≥
1.0
5
最大拉力时延伸率，％
纵向，≥
50
横向，≥
50
6
撕裂强度，N
纵向，≥
450
横向，≥
450
7
耐热度，105℃，2h
无滑动、流淌、滴落
五、无纺布
作为塑料防水板的缓冲层材料和底板或仰拱防水板表面的保护层材料，采用400g/m2的无纺布，防水板的缓冲层采用机械固定方法固定在基层上。
选用的无纺布必须满足表7的技术指标：
表7无纺布的物理力学性能指标：
序号
检测项目
指标
1
单位面积质量偏差，%
－7
2
厚度，mm
≥2.8
3
幅宽偏差，%
基准值±5
4
断裂强力（纵横向），kN/m
≥12.5
5
断裂伸长率（纵横向），%
≥50
6
GBR顶破强力，kN
≥2.1
7
撕破强力，kN
≥0.33
六、钢边橡胶止水带
钢边橡胶止水带执行国家标准《高分子防水材料》的第二部分止水带GB18173.2—2000指标。
1、钢边橡胶止水带主要应用在除矿山法车站和盾构区间以外的所有地下车站和区间迎水面结构的施工缝部位，宽度不小于35cm，橡胶厚度不小于1cm，镀锌钢板的厚度不小于1mm。
2、钢边橡胶止水带仅允许进行现场的对接接头处理（冷接法或现场热硫化法）其它型式的接头（T字、十字接头）均要求提供工厂接头,接头部位的抗拉强度不得低于母材强度的80％。
3、橡胶止水带的主要性能指标见表9。
表8钢边橡胶止水带的物性指标
序号
检测项目
指标
1
硬度（邵尔），度
60±5
2
拉伸强度，MPa≥
12
3
断裂伸长率，%≥
380
4
压缩永久变形
70℃×24h，%≤
35
23℃×168h，%≤
20
5
撕裂强度，KN/mm≥
30
6
脆性温度，℃
-40
7
热
空气老化
70℃×168h，%
硬度变化（邵尔A）度
+8
拉伸强度，MPa≥
10
扯断伸长率，%≥
300
8
臭氧老化50pphm：
20%，48h
2级
9
橡胶与金属粘合
断面在弹性体内
七、盾构管片密封材料
1、管片密封垫由三元乙丙橡胶挤出硫化成型。
2、管片密封垫应在工厂加工成环后提供给施工工地，其接头部位只能在工厂采取硫化法进行粘接，保证接头部位的强度。
3、管片密封垫的技术指标见表9，螺栓孔和注浆孔密封垫圈的性能指标见表10。
表9三元乙丙（EPDM）橡胶弹性密封垫的物性指标
序号
检测项目
指标
测试标准
1
邵氏硬度，度
67±5
按GB/T531测试
2
拉伸强度，MPa≥
10.5
按GB/T528测试
3
断裂伸长率，%≥
350
按GB/T528测试
4
低温硬度变化，-15℃×22h，度，≤
＋15
5
压缩永久变形，70℃×22h×25％，％，≤
25
按GB/T7759测试
6
热空气老化
（70℃×96h）
邵氏硬度变化，度
+60
按GB/T531测试
拉伸强度变化率，%≥
-15
按GB/T528测试
7
（70℃×96h）断裂伸长率变化率，%≥
-30
按GB/T528测试
8
防霉等级（参照GB2423-16-81J测试）
不低于一级（即零级与一级）
注：
管片张开量为5mm时（管片接缝间距为6mm）密封垫应能抵抗0.8Mpa的水压。
表10遇水膨胀橡胶的物性指标
序号
检测项目
指标
测试标准
1
邵氏硬度，度
50±5
按GB/T531测试
2
拉伸强度，MPa，≥
3
按GB/T528测试
3
断裂伸长率，%，≥
500
按GB/T528测试
4
扯断永久变形，%，≤
20
按GB/T7759测试
5
净水膨胀率，%≥
350
按GB/T1690测试
6
耐油性，＜
110
按GB/T1690测试
净水膨胀率%=（膨胀后体积/膨胀前体积）×100%
八、聚乙烯丙纶复合防水卷材
聚乙烯丙纶复合防水卷材执行国家标准《高分子防水材料第一部分片材》GB18173.1—2000中复合片材的指标。
其技术要点有：
1、聚乙烯丙纶复合防水卷材厚度为1.2mm，采用双层铺设。
应用在车站的顶板、侧墙和底板。
2、顶板采用满粘法铺设，底板和侧墙采用空铺法或点粘法铺设，上下两层之间以及搭接缝之间采用专用胶结料满粘。
3、所有阴、阳角部位均需要铺设40cm宽的同防水层材料相同的单层附加层卷材。
施工缝和变形缝部位的防水层与结构表面之间需要铺设40cm宽的同防水层材料相同的单层防水加强层。
4、底板和顶板防水层的保护层采用50cm厚的细石混凝土，侧墙防水层的保护层采用5mm厚的聚合物水泥砂浆保护层。
5、聚乙烯丙纶复合防水卷材的主要技术指标必须符合表11的规定。
表11聚乙烯丙纶复合防水卷材的物性指标
序号
检测项目
指标
1
断裂拉伸强度，N/cm≥
常温≥
60
60℃≥
30
2
胶断伸长率，%
常温≥
400
-20℃≥
10
3
撕裂强度，N≥
20
4
不透水性，30min无渗漏
0.3MPa
5
低温弯折，℃≤
-20
6
加热伸缩量*，mm
延伸＜
2
收缩＜
4
7
热空气老化*（80℃×168h）
断裂拉伸强度保持率，%≥
80
扯断伸长率保持率，%≥
70
8
耐碱性〔10%Ca（OH）2常温×168h〕
断裂拉伸强度保持率，%≥
80
扯断伸长率保持率，%≥
80
9
粘合性能
无处理
自基准线的偏移及剥离长度在5mm以下，且无有害偏移及异状点
热处理
碱处理
注：
热空气老化和加热伸缩量仅作为参考指标。
九、聚氨酯密封膏
聚氨酯密封膏参照《聚氨酯建筑密封膏》JC482-92行业标准制定，检测结果需要满足表12的指标要求。
1、聚氨酯密封膏主要应用在变形缝迎水面一侧的缝内嵌缝密封，同时和侧墙背贴式止水带形成过渡。
2、密封膏嵌缝的厚度均为15mm，宽度同变形缝宽度（一般为20mm）。
3、密封膏嵌缝前，需要在变形缝底面设置聚乙烯膜片隔离层，使密封膏仅粘贴在缝两侧的混凝土基面上。
表12聚氨酯密封膏的物性指标
序号
检测项目
指标
1
密度，g/cm3
规定值±0.1
2
适用期，h≥
3
3
表干时间，h≤
12
4
拉伸粘结性
最大拉伸强度，Mpa≥
0.2
最大伸长率，％
400
5
定伸粘结性，％≥
200
6
恢复率，％
不小于95%
7
剥离粘结性
剥离强度，N/mm≥
0.9
粘结破坏面积，％≤
25
8
材料实干时间，h≤
12
9
低温柔性，－30℃
无裂纹
10
拉伸－压缩循环性能
级别
9030
粘结和内聚破坏面积，％≤
25
十、自粘橡胶沥青防水卷材
自粘橡胶沥青防水卷材的物性指标参照《自粘橡胶沥青防水卷材》JC840-1999行业标准制定，检测结果需要满足表13的指标要求。
1、自粘橡胶沥青防水卷材厚度均为1.5mm，采用双层铺设，其中先铺设的一层为双面粘卷材，后铺设的为聚乙烯膜自粘卷材。
2．自粘橡胶沥青防水卷材主要应用在明挖结构顶板变形缝部位的增强层材料。
变形缝两侧各50cm，骑缝设置；侧墙采用SBS卷材时，作为顶板聚氨酯涂膜防水层与侧墙SBS防水卷材的过渡层材料，与两种材料的搭接宽度各50cm。
表13自粘橡胶沥青防水卷材的物性指标
序号
检测项目
表面材料
PE
N
1
不透水性
压力，MPa
0.2
0.1
保持时间，h
120，不透水
30，不透水
2
拉力，N/5cm≥
130
－
3
断裂伸长率，％≥
450
450
4
柔度
－20℃，φ20mm，3S，1800无裂纹
5
剪切性能，N/mm
卷材与卷材，≥
2.0或粘合面外断裂
粘合面外断裂
卷材与铝板，≥
6
剥离性能，N/mm，≥
2.0或粘合面外断裂
粘合面外断裂
7
抗穿孔性
不渗水
十一、膨润土橡胶遇水膨胀止水条
膨润土橡胶遇水膨胀止水条的物性指标参照《膨润土橡胶遇水膨胀止水条》JG/T141-2001行业标准制定，检测结果需要满足表14的指标要求。
1、膨润土橡胶遇水膨胀止水条主要有两种断面尺寸，应用在迎水面结构施工缝时，断面尺寸为3cm×1cm；应用在非迎水面结构施工缝（车站楼板施工缝等）时，断面尺寸为2cm×1cm，两种均为缓膨型材料。
2、地下矿山法车站、盾构隧道、结构通道洞口部位的施工缝不采用膨润土橡胶遇水膨胀止水条。
3、止水条采用专用胶粘剂粘贴在施工缝表面，基面潮湿无法粘贴时，可采用间距不小于20cm的水泥钉固定。
表14膨润土橡胶遇水膨胀止水条的物性指标
序号
检测项目
技术指标
1
抗水压力，Mpa≥
2.5
2
72小时吸水膨胀倍率，％
200～250
3
最大吸水膨胀倍率，％≥
300
4
密度，g/cm3
1.4±0.1
5
耐热性，80℃，2h
无流淌
6
低温柔性，－20℃，2h，绕φ20mm圆棒
无裂纹
7
耐水性（浸泡240小时）
整体膨胀无碎块
十二、遇水膨胀嵌缝胶
遇水膨胀嵌缝胶的物性指标参照《膨润土橡胶遇水膨胀止水条》JG/T141-2001以及《聚氨酯密封膏》JC482－92的行业标准制定，检测结果需要满足表15的指标要求。
1、遇水膨胀嵌缝胶均需要具有缓膨胀性能，为非定型产品，挤出后粘贴在施工缝表面，经过一定时间后固化成型，成型后的断面尺寸宽度为1.5~2cm，高度为8～10mm。
2、遇水膨胀嵌缝胶一般采用双道设置，主要应用在矿山法车站迎水面结构的施工缝、结构通道洞口部位（即断面变化部位施工缝）施工缝、盾构洞口后浇环梁施工缝等部位，一般与施工缝部位的预埋注浆管配套使用。
表15遇水膨胀嵌缝胶的物性指标
序号
检测项目
技术指标
1
固化前
固含量，％≥
95
比重，g/cm3
1.35～1.55
下垂度（50±2℃），mm≤
3
2
固化后
表干时间，h≤
24
延伸率，％≥
400
抗拉强度，Mpa≥
0.3
渗出性指数≤
2
3
净水体积膨胀率，％
（室温，蒸馏水）
24h
100～150
72h
200～250
120h
≥300
净水膨胀倍率＝（膨胀后体积－膨胀前体积）/膨胀前体积×100％
十三、中埋式可注浆止水带
中埋式可注浆止水带采用的材料为合成树脂类材料（包括PVC、EVA、PE等），止水带材料的性能指标参照《高分子防水材料第一部分片材》GB18173.1—2000的标准制定，应满足表16的指标要求。
1、中埋式可注浆止水带主要应用在所有地下结构的变形缝部位，注浆导管的引出间距一般为6～8m。
2、止水带的接头均采用现场热熔焊接的方法进行对接处理，焊接部位的强度不得小于母材强度的80％，焊接时应确保两侧注浆管的畅通。
表16中埋式可注浆止水带的物性指标
序号
检测项目
指标
EVA、PE
PVC
1
断裂拉伸强度Mpa，常温≥
16
12
2
扯断伸长率，%，常温≥
550
250
3
撕裂强度，kN/m≥
60
40
4
不透水性，30min无渗漏
0.3MPa
5
低温弯折，℃≤
-35
－20
6
加热伸缩量*，mm
延伸＜
2
收缩＜
6
7
热空气老化*（80℃×168h）
断裂拉伸强度保持率，%≥
80
扯断伸长率保持率，%≥
70
100%伸长率外观
无裂纹
8
耐碱性〔10%Ca（OH）2常温×168h〕
断裂拉伸强度保持率，%≥
80
扯断伸长率保持率，%≥
90
80
9
粘合性能
自基准线的偏移及剥离长度在5mm以下，且无有害偏移及异状点
十四、预埋注浆管
预埋注浆管的外径为1～2cm，一般采用在弹簧钢管外覆盖经特殊处理的无纺布和编织布加工而成，也有采用泡沫橡胶类产品经硬质塑料芯管骨架加固后成型的注浆管产品，其性能指标目前尚无国家和行业标准，其技术指标暂定需满足表17的技术要求。
1、预埋注浆管主要应用在矿山法车站的施工缝、盾构隧道洞口的后浇环梁、后浇带、结构通道洞口施工缝等部位，注浆管引出的注浆导管的间距一般为4～5m。
2、注浆管采用扣件固定在施工缝表面，注浆导管需要在后浇的混凝土结构内穿行至少20cm以上的距离后才能够引出结构表面，不得直接从施工缝部位引出。
表17预埋注浆管的物性指标
序号
检测项目
指标
1
注浆管外径，mm
10~20
2
外径变形缝30％的抗亚强度，N/mm
≥70
3
骨架与外层编织布之间应完整
不得有松开和脱离现象
4
出浆孔间距*
10～20mm
5
滤布渗透系数K20，cm/s
0.004~0.005
6
等效孔径O95
＜0.0075
注：
*专指采用泡沫橡胶+硬质塑料芯管成型的注浆管材料指标
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