充电站工程施工方法及施工方案文档格式.docx
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土方平整施工严格执行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83），实际开挖轮廓必须符合设计图纸要求，现场开挖的开口线、水平、尺寸和高程均严格控制以满足设计要求。
开挖基底不欠挖或超挖。
削坡开挖必须符合图纸、规范要求。
土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。
开挖边坡坡度符合设计要求。
在挖方上侧堆土时，保证挖方边坡的稳定。
土堆坡脚至挖方上边缘的距离，根据挖方深度，边坡坡度和土的性质土堆连续堆置，其顶面向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。
在挖方下侧堆土时，将土堆表面整平并向外倾斜，土堆表面低于相邻挖方场地的设计标高，或在土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。
边坡线外设置临时排水设施以避免塌方。
2、土方回填
本工程土方回填主要是站区回填，回填部位采用蛙式打夯机夯实。
土方回填按密实度不小于0.95的要求（如设计另有要求，按设计要求施工）进行现场碾压实验，土料碾压试验根据碾压机械类型及压实系数、粘性土的物理性能指标确定铺料厚度、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量。
包括检查压实各层之间的结合状况以及各层本身的结构状况，如发现疏松层、结合不良等情况，则需分析原因，提出改善措施。
用于填筑的土料不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土，控制其含水量接近最优含水量，回填土粒径不得大于20Cm。
第三节
站区电缆沟施工方案
电缆沟原则上在同一直线上按先后次序施工。
施工中逐段采用土方开挖，并按各段设计要求，为保证电缆沟边线平直，施工前用测量仪器将电缆沟的中线以及高程测出（高程点每5m一个标注），并在施工过程中须经常对中线和高程进行校对。
电缆沟底
板施工时，做饼弹线成坡度，确保水流方向。
1、砼底板浇筑
电缆沟基础采用C25混凝土浇筑，混凝土底板用木方做侧模，用钢钉进行固定。
混凝土采用商品混凝土，底板砼的浇筑振捣按设计伸缩缝为一施工段，由一端向另一端进行摊铺。
采用平板振动器拖平密实，中心留直径为4cm的排水槽。
人工收浆、抹平，两侧稍高至中心排水槽留系数为2%的斜坡以利于排水。
底板砼采用湿水养护不得低于3天。
2、电缆沟沟墙
当底板砼强度达到2.5Mpa（即三天后），方可砌墙，砌墙前有测量人员放出墙体框架线。
砌墙黏土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清理干净，墙体用M7.5砂浆Mu10机制砖砌筑，砌墙内按图纸设计要求预埋电缆支架预埋件，并按图纸要求设置伸缩缝。
电缆沟压顶采用C25混凝土浇筑，采用等边角钢安装压顶。
压顶浇筑之前放置压顶等边角铁固定预埋件。
3、电缆沟盖板
电缆沟盖板采用专业生产厂家集中购买，再运至施工现场进行安装。
第四节
箱变基础施工方案
1、基础开挖
对于箱变基础基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边按1:
0.5放坡。
液压反铲开挖至持力层，剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢地面。
为防止雨天基坑积水造成事故，基础基坑四周设集水槽，集水槽宽度为100mm。
基坑一角设500mm×
500mm×
500mm集水坑，准备泥浆泵。
2、避雷接地
为便于安装设备，扁铁伸出基础顶层1m左右。
扁铁搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。
箱体四周设置接地极，地极采用40mm×
5mm镀锌角钢或Φ50mm镀锌钢管，要求接地电网依据相应的国家标准进行施工。
箱变安装就位之后，接地扁铁在其里侧与箱变基础槽钢进行焊接，且要求箱变基础实测电阻值不小于4欧姆，接地时现场应有电气专业人员配合指导。
3、基础垫层施工
本工程箱变基础采用100mm厚C25防水混凝土垫层。
施工前需要首先定位出垫层位置，四周采用木模板支模，模板两边钉钢筋头固定模板，防止浇筑时涨模及模板偏位，垫层中间分散钉100mm钢筋头标准高，浇筑时施工人员及时测量监控确实标高合格。
4、条形基础施工
4.1钢筋绑扎
钢筋制作绑扎严格按照图纸设计要求施工，绑扎完毕之后验收合格后方可进行下一道程序施工。
4.2混凝土浇筑
本工程箱变基础采用C25防水混凝土浇筑。
在浇筑过程中严格按照砼浇筑操作规程进行，浇筑过程中振动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保振捣密实。
拆模之后及时进行水湿养护。
5、墙体浇筑
本工程箱变基础墙体采用C25防水混凝土浇筑。
当基础砼强度达到一定程度之后，方可进行墙体浇筑，墙体浇筑前要有测量人员放出墙体框架线。
基础与墙体相接处凿毛并清理干净；
模板按图纸要求支护完成；
墙体内按图纸要求固定好预埋件及墙体留空，并经验收合格之后方可进行墙体浇筑。
6、巡检平台
基础墙顶面为250mm×
250mm混凝土圈梁，圈梁外一米宽挑檐为巡检平台。
在圈梁顶面均匀预埋CN10槽钢（槽钢高出顶面5mm），预埋槽钢凹面有爪形勾钩（圆钢8@250，L=450mm）埋于圈梁内，钢筋、模板、预埋件施工工艺同上。
验收合格之后，方可进行浇筑。
第五节
雨棚安装方案
安装顺序：
拼装→摆放→一榀构架吊装→横梁吊装→一列构架及横梁吊装完毕→调整→灌浆材料运抵现场检验合格后，预先进行排杆，用框架式钢枕木支垫，上部再衬木头或是橡皮找平；
构架吊装前，喷涂封闭涂料，消除色差，色泽均匀；
组装时采用用“三维法”确保构件在同一平面，高型构架先将两跟单侧杆件拼接好，再拼接“A”型构件。
吊装时，其施工要点如下：
①吊装前复核基础的平面位置（轴线）和杯底标高。
②在组装好的构件上，画出构件轴线或中心线，以便吊装时进行测控。
③通过验算选择合适的吊装机具、确定吊点。
吊装时根据验算确定构件是否需要进行加固，吊点绑扎用麻袋保护构件。
吊装就位用经纬仪测控构架垂直度，就位后及时拉设缆风绳进行固定。
构架柱安装时注意地线挂环、爬梯安装方向，构架横梁安装时注意挂线环安装方向。
⑤每节构架吊装完成后，及时接地，并与站内地网焊接连通。
构架的垂直度采用螺旋千斤顶（32t）顶接地帽进行微调，轴线误差则主要由手拉葫芦调整，垂直度误差由通过缆风绳进行控制。
构支架护靴采用专门的定型钢模浇筑，克服圆台顶面倒角的难题，每个护靴顶面均倒45度圆角，浇筑完成后的构支架护靴圆弧规则，倒角美观，顶面高程统一。
第6节
停车位施工方案
本项目在施工前，应与电气专业图纸进行核对避免少项、漏项。
同时查明设备基础是否与底下其它管道发生冲突及交叉，若发生上述情况，应根据现场实际情况进行调整，若无法避让，应及时通知设计人员进行调整。
1、定位放样
根据图纸设计要求本工程采用相对定位法，以原配电室外南侧道路牙为基准线向两侧布置。
定位完成之后在原砼面上弹墨斗线确定准确施工位置，再以切割机沿墨斗线切割原砼面以利于原砼面的拆除。
2、基层土方开挖
土方开挖之前，应根据要求，将施工区域内的底下、地上障碍物清除和处理完毕；
选择土方机械时，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑；
土方开挖宜从上倒下分层分段依次进行，随时做成一定坡度，以利于泄水；
土方开挖时不得挖至设计标高以下，如果不能准确挖至设计基底标高时，客在设计标高以上暂留一层土不挖，以便由人工挖出。
在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
土方开挖一般不宜与在雨天进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
在土方挖掘过程中，施工场地附近随时准备渣土运输车。
以便于将废弃渣土及时运走，保证施工区域的清洁及施工顺畅。
3、平整场地
基层土方开挖完场之后，由人工进行场地平整，清理机械挖不到的表层土直至达到基地标高。
整个平整过程中由测量人员随时监控高程，做到不超挖，不漏挖，严格达到设计要求高程。
4、素土夯实
基地平整完毕之后进行素土夯实。
本工程素土夯实采用蛙式打夯机逐层、逐段进行夯实。
保证夯实强度达到基地受力强度。
5、碎石基层铺设
基地平整夯实完毕之后上铺设碎石基层。
碎石基层由碎石直径不大于60mm，粉料含量不大于5%的混合物组成。
碎石基层分两层铺设，每层铺设完毕之后用振碾压实。
由于铺设面积比较大，采用分段铺设方法进行铺设，即以伸缩缝为区分点，每区第一层铺设振碾完毕之后再进行下一段铺设，第一层全部铺设完毕之后，进行第二层分区铺设振碾。
6、稳定层浇筑
本工程混凝土浇筑分为：
稳定层浇筑及面层浇筑。
首先浇筑稳定层，浇筑前依据图纸设计要求测量定位出浇筑面积，在碎石基层上面画出稳定层位置框架，根据框架线进行模板支护及固定。
所有准备工序完成并经验收合格之后再进行混凝土浇筑；
A
混凝土浇筑前，模板内杂物和积水等必须清理清楚干净。
B
混凝土浇筑振捣时现场必须同专人检查塌落度。
C
混凝土浇筑下落的自由高度不得超过3m，振动器采用平拖式震动，使用时快放慢拖，插点要均匀排列，逐条移动，按顺序进行，不得遗漏均匀振实。
D
在混凝土浇筑过程中，应指定专人对模板支撑受力情况进行检查巡视，发现有变形走动应立即停工，报告施工人员或技术人员处理后方可继续施工。
E
混凝土浇筑完毕之后12小时内覆盖草垫和浇水养护，当混凝土强度大于12Mpa时，才允许上人进行下道工序。
7、面层浇筑
当混凝土强度大于12Mpa的时候可进行面层的浇筑（浇筑工艺同上）。
浇筑完场之后及时进行收光抹面，强度达到一定程度之后覆盖草垫并浇水养护。
8、伸缩缝切割
伸缩缝的切割应当在地坪混凝土强度完全达到之后，再进行切割，切割之前应由测量人员在地坪之上测量出伸缩缝位置，并弹好墨斗线，用混凝土切割机匀速切割伸缩缝直至达到图纸设计要求，用空压机清理切割缝内灰尘，并用高压水枪清洗伸缩缝直至清理干净为止，然后在伸缩缝里面填充图纸设计要求的填充材料。
9、限位器及防撞杆安装
限位器和防撞杆安装之前，在混凝土凝固达到要求之后，根据图设计要求由测量人员放线定位出安装位置，弹上墨斗线，经验收合格之后以电锤钻眼打入膨胀螺丝。
在膨胀螺丝打入之前应清理钻孔至清洁无灰。
最后将限位器及防撞杆安装就位固定完成。
第7节
电缆敷设及二次接线施工方案
1、施工准备
施工图纸核实无误。
施工前要进行现场技术交底，使施工人员明确施工方法、标准、要求；
电缆沟、电缆层、隧道等处的施工临时设施、盖板及建筑废料等清理干净；
人力资源配置电缆施工过程中，由电气二次技工完成各主要作业项目。
电缆施工过程中，一些辅助工作或体力工作由民技工完成；
电缆供应到位，电缆支架供应到位，电缆管供应到位，电缆打牌机、方向套机、方向套管、电缆牌、电缆扎带和绝缘材料等均应供应到位。
2、电缆管的加工及敷设
电缆管加工前应进行检查，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑。
电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
凡是管子切断后，必须用圆锉或半圆锉将管口内部毛刺锉掉，使管口无毛刺和尖锐棱角。
电缆管弯头加工应与工程使用要求相协调，以节省人力物力。
工程技术人员应根据工程实际需求情况编制“电缆管弯头加工数量表”。
电缆管敷设前应看管子是否被泥土等物堵塞，并抖动管子，使内部铁屑等物清除干净。
电缆管对接时，应在接口处加外套筒，焊接密封好、无穿焊。
电缆管埋设，每根管路不超过4个弯头，直角弯不多于3个，埋深不小于0.5m，地中管间不小于20mm的空隙。
往电缆沟（或电缆井）方向，电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
电缆管埋设时应穿好牵引铁丝，DN50管穿10号铁丝，DN40和DN32穿12号铁丝。
明敷电缆管要注意排列整齐、横平竖直。
断路器、隔离开关机构箱的电缆管管口入箱，入箱深度为5±
2mm。
工程技术人员应根据工程实际需求情况编制“电缆管敷设配置表”。
电缆、电缆管及电缆支架到现场后，应检查其型号、规格、数量是否符合设计要求，电缆外观不受损，电缆封端应严密，电缆管不应有穿孔、裂纹和显著的凹凸不平，金属管不应有严重锈蚀，电缆支架钢材应平直，无明显扭曲，支架应焊接牢固，无显著变形；
管口无毛刺和尖锐棱角，电缆管在制弯后，其弯扁程度不大于管子外径的10%；
电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；
每根电缆管的弯头不应超过3个，直弯不应超过2个；
电缆管安装牢固，电缆管连接牢固，密封良好，外加短套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍；
引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口排列整齐；
电缆管的埋设深度不小于0.7m，人行道下面敷设时不小于0.5m；
每段电缆管均有良好的接地，有不小于0.1%排水坡度。
3、电缆支架、桥架的的配制与安装
电缆支架配制，角钢应平直，无明显扭曲，下料误差不超过5mm，切口无卷曲、毛刺。
支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距误差不超过5mm。
电缆支架制作完成后，要进行热镀锌处理。
各支架同层横档的坡度与电缆沟的放坡坡度基本一致。
相邻电缆支架安装间距为0.8m。
电缆支架连接接地扁钢尽量做到平整美观。
电缆支架和接地扁钢的镀锌层有破坏时，要进行防腐处理——涂刷环氧富锌漆。
电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm；
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离应满足设计要求；
电缆桥架的规格、支架跨距、防腐类别符合设计要求。
4、二次盘柜的组立
用水平仪、钢尺检测基础槽钢的水平度、高度；
确定该排第一块盘的位置。
根据底板螺丝孔的位置打好螺丝眼再复位。
用吊线锤测出盘的四个垂直面的垂直度。
使之达到规范所要求的范围之内，再安装膨胀丝固定该盘。
注意主控盘、保护盘及自动装置盘等不能与基础槽钢焊接；
用同样的方法安装以后所有的盘，盘间的连接用连盘螺丝紧固，盘柜采用螺栓连接固定，不得焊死，垂直度、水平偏差以及柜间接缝的偏差符合规范要求；
盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差符合以下表中的规定。
盘柜安装完毕后，接地牢固良好。
装有电器的可开启的门，以裸铜软线与接地金属构架可靠的连接；
盘、柜漆层完整，无损伤。
5、电缆敷设
电缆通道的检查处理：
拆除电缆通道有防火门、墙，堵料封堵等情况，以保证电缆敷设前电缆通道畅通。
电缆通道内的照明、通风是否满足施工要求，要进行分析，并采取相应的措施保障施工要求。
电缆通道内是否有积水及杂物，若有，及时清理干净。
检查电缆型号、电压、规格是否符合设计。
电缆外观是否受到损伤，有疑问时，先确认再施工。
将电缆盘进行编号、排列。
按电缆敷设指路单（技术员编制）写好电缆标识牌，长电缆在起点、终点、竖井及转弯处均需做挂牌标识。
配制、检查电缆敷设支架是否牢固耐用。
设备代号标识清楚，电缆敷设主要人员应在电缆敷设前进行设备代号熟悉工作，以防电缆起、止位置放错。
电缆敷设时由专人编写、发放电缆标识牌，并掌握电缆敷设路线图，以免造成施工混乱。
电缆敷设时，先放长电缆，再放短电缆。
长电缆敷设时设一名指挥员，统一指挥调度，提高功效。
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
电缆敷设时注意排列整齐，不交叉。
电力电缆、控制电缆、通信电缆在电缆敷设支架上的排放顺序应符合规范要求。
电缆水平敷设时，在首未及拐弯处加以固定，并在直线段每隔10m左右固定一次。
垂直敷设时，在每个支架处均应加以固定，采用专用扎丝固定，视实际情况用双扎丝或多扎丝固定，全部固定扎丝尽量做到绕向一致；
或用专用卡子固定。
电缆起点、终点切断时，应注意长度的适宜性，既能百分之百保证配线的需要长度，又尽量做到不至于浪费过多。
电缆整理时，在电缆起点、终点、拐弯处及竖井等地方均装设标识牌。
标识牌采用PVC板，上面写明电缆编号、型号规格及起止地点。
电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘箱以及穿入管子时，出口封闭，管口密封。
电缆敷设为直埋方式时，埋深大于800mm，底部用砂子作垫层，电缆上方用红砖盖住，确保电缆不易受到损伤。
敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；
电力电缆和控制电缆在支架上分层排放，穿入管中的电缆数量符合设计要求，交、直流电缆严禁共穿一根管，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内；
电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度，直埋电力电缆回填上之前，经隐蔽工程验收合格；
电缆敷设时排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。
6、电缆的防火与阻燃
材料到货后进行外观检查，有机堵料不氧化、不冒油、软硬度适度；
无机堵料不结块、无杂质；
防火隔板平整光洁、厚度均匀。
综合利用无机堵料、有机堵料及防火涂料进行电缆防火封堵；
控制盘、开关柜、所内配电盘、电抗器器的控制箱、端子箱、开关的端子箱等有电缆进出的盘柜，在开孔处用有机堵料封堵，电缆沟设置防火墙。
户外电缆沟内的隔断采用防火墙，在电缆沟每隔80-100m设置一个隔断；
电缆沟进入保护室等建筑物时，采用防火墙进行隔断；
防火墙两侧采用10mm以上厚度的防火隔板封隔，中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，防火墙内的电缆周围必须采用不小于20mm的有机堵料进行包裹；
防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板；
底部必须留有两个排水孔洞，孔洞处可用砖块砌筑；
防火墙两侧电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，宽度不小于30mm，呈几何图形，面层平整；
沟底，防火隔板的中间缝隙采用有机堵料做线角封堵；
防火墙上部涂刷红色明显标记。
7、二次接线
屏、箱就位安装完毕后，使用线槽配线工艺时，进行线槽安装，线槽规格的选择根据电缆的数量确定。
根据端子排图对进入屏、箱电缆进行清理，检查是否有错放、漏放电缆。
对电缆长度进行确认，以电缆能至端子排最上端为准。
铠装电缆的剥切，户外端进入机构箱（或端子箱）前将钢铠切断，切断处的端部要扎紧，并应将钢铠接地，户内端在入屏柜前的防火堵料层里将钢带切断，切断处的端部要扎紧。
屏蔽电缆，其屏蔽层、钢铠应两头接地。
缆内层剥切在入线槽前100mm处进行剥切。
电缆剥切一定要由熟练工人完成，防止损伤电缆芯线，造成短路接地隐患。
电缆芯线的拉直，要防止用力过大，以免拉伤拉断芯线。
将引入屏、箱电缆进行整理使之排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，对线要认真仔细，避免错误，不得使所接端子受到机械应力。
按图施工、接线正确。
屏、箱内的导线要做到一次接线到位，不要随意采用端子转接二次到位。
全部芯线都要挂号码筒，备用芯注明电缆编号，而非备用芯线则应标明电缆编号、回路号，且要做到字迹清晰，不易脱色，全部号码筒长度应一致。
配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。
每个接线端子的每侧原则上是接一根芯线，不得超过两根。
对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。
对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫一个。
强、弱电回路，交、直流电源回路不得同一根电缆。
正、负电源接线端子之间应用空端子隔开。
采用专用剥线钳剥去导线绝缘，在切断处用自粘带或塑料带包扎好，线芯摔开、拉直后绑扎好，再把电缆固定好；
电缆根数多，一层布置不下，可采用从外到里，从上到下多层布置顺序,使电缆成排敷设，整齐美观；
线路标号采用进口的电缆牌打印机和电缆套头打号机打号，字迹工整、不脱色，标号正确、齐全，使电缆挂牌和芯线端子编号套头更加美观、清晰、标准化；
二次回路绝缘电阻测试符合要求。
8、电力电缆终端头和接头的制作
严禁在雾中或雨中施工，剥切电缆应连续操作直至完成，不应损伤线芯和保留的绝缘层；
电力电缆接地截面积应采用符合规范规定，铜屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好接地；
压接时，金具与电缆芯紧密配合，间隙不应过大，压接钳和模具应符合规格要求；
附加绝缘的包绕、配装、热缩材料等应清洁；
电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
第八节试验及调试
1、试验程序
试验工作贯穿于所有电气装置安装工程的全过程，设备安装过程中的单元件试验应严格控制，确保安装的顺利进行和安装完毕设备的完好性。
高压电气设备试验本着先简单后复杂的原则，首先进行设备的通常性检查及绝缘的非破坏性试验，在各项试验均合格的情况下进行耐压试验。
2、试验方法
2.1
直流电阻测试：
各种电压等级的互感器一、二次绕组及其它低感性设备的直阻测试采用QJ44型双臂电桥和QJ31单双臂电桥，各侧绕组的直流电阻测试采用3395型变压器直流电阻测试仪（外接恒流源），所用恒流源电流应取2%～10%额定电流，不应大于20%额定电流，以免因电流引起绕组发热温度升高带来误差，测试过程严禁断开电流回路，放电充分后切换无励磁分接开关，防止反电势伤及试验设备和人身安全。
2.2
绝缘电阻测试：
绝缘电阻测试应在被试品无残留电荷、远离电磁场干扰的前提下进行。
试验前拆除被试设备电源及一切对外连线，并将被试物短接后接地放电1min，电容量较大的至少放电2min，以免触电。
校验兆欧表是否指零或无穷大，试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。
在测量吸收比时，采用DMH2550电动摇表测量，摇表达到额定转速时再开始测试，分别读取15S和60S、600S的读数。
绝缘电阻测试试用仪表参照以下原则选定：
1000V及以下设备选用500V或1000V兆欧表，1000V以上10000V及以下设备选用2500伏兆欧表，10000V以上设备选用5000伏兆欧表。
2.3
测量介质损失角正切值：
测介质损耗角判断绝缘状况，必须着重于与被试品的以往tgδ值比较，以及同样条件下的同型式设备相比较，单一的tgδ值即使未超标，但与出厂以及和同样条件其他设备相比较，有明显增大时，就必须进行处理，以免在运行中发生事故。
采用A1-6000（A）型自动抗干扰精密介质损耗测量仪测量。
通常用正接线和反接线两种方式测量，被试设备一极接地如测量互感器一次侧对二次侧及地，绕组对其它绕组及地的介损时，采用反接线；
当被试设备两极对地均能绝缘，如电容式套管（测量端子对地绝缘）的介损，测试则采用正接线。
测试时所施加的试验电压值受被试设备的绝缘水平及仪器本身工作电压限制。
为提高试验电压，对分级绝缘电磁式电压互感器的介损试验采用末端屏蔽法。
对电容式电压互感器，为准确测得各分压电容的电容量及介损，采用互感器本身二
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