粗苯操作要领书.docx
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粗苯操作要领书
淮北临涣焦化股份有限公司
一期220万吨/年焦化工程
煤气净化车间
操作要领书
第五册粗苯蒸馏工段操作要领书
中冶焦耐工程技术有限公司
2005年9月
第五册
粗苯蒸馏工段操作要领书
总设计师：
审定人：
审核人：
校对人：
编制人：
中冶焦耐工程技术有限公司
2005年9月
目录
1
总论—————————————————————
1
2
工艺流程—————————————————————
1
3
主要生产操作参数—————————————————————
3
4
主要设备表————————————
5
5
工艺生产操作——————————————————————
7
5．1
首次开工生产操作——————————————————————
7
5．2
正常生产开停工操作——————————————————
7
5．3
特殊生产操作————————————————————————
9
1总论
淮北临涣焦化股份有限公司一期220万t/a焦化工程煤气净化车间包括：
冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和油库工段。
煤气净化车间生产的硫磺和硫铵产品在工段内存储并直接销售，焦油和粗苯产品送到油库储存并外销。
本工程操作要领书按以下系统进行分册编制：
第一册：
冷凝鼓风工段操作要领书
第二册：
脱硫工段操作要领书
第三册：
硫铵工段操作要领书
第四册：
终冷洗苯工段操作要领书
第五册：
粗苯蒸馏工段操作要领书
第六册：
油库工段操作要领书
2工艺流程
2.1流程概述
从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热至180℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。
塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。
分出的粗苯流入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。
脱苯塔底排出的热贫油，经贫富油换热器换热后进入贫油槽，然后用热贫油泵抽出经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至27～29℃后去终冷洗苯装置。
在脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器，用以引出塔顶积水，稳定操作。
在脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘。
引出的萘油馏份进入萘溶剂油槽，定期用泵送至油库。
从管式炉后引出1～1.5%的热富油，送入再生器内，用经管式炉过热的蒸汽蒸吹再生。
再生器顶汽体进入脱苯塔，再生残渣排入残渣槽,用泵送油库工段。
系统消耗的洗油定期从油库工段的洗油槽经泵送入新洗油槽，再补进循环系统。
各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入分离水槽，再用泵送往冷凝鼓风工段。
各贮槽的不凝气集中引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道。
2.2工艺特点
1）采用单塔生产粗苯的工艺，具有流程短，设备少，占地小，能耗低等优点。
2）脱苯塔顶设断塔盘引水,保证了全塔的操作稳定,产品易于合格。
3）各槽器放散气均接入电捕焦油器后煤气管道,有利于环境保护。
4）脱苯塔采用铸铁材质，使用年限长。
3主要生产操作参数
油汽换热器后富油温度60~70℃
贫富油换热器后富油温度130~140℃
管式加热炉后富油温度180~185℃
脱苯塔顶部温度90～93℃
脱苯塔底部贫油温度170~175℃
贫富油换热器后贫油温度95~105℃
脱苯塔萘油侧线温度125～135℃
入再生器过热蒸汽温度400℃
一段贫油冷却器后贫油温度38～45℃
二段贫油冷却器后贫油温度27～29℃
脱苯塔底部压力0.03MPa
再生器顶部压力0.05MPa
再生器顶部温度160～190℃
再生器底部温度170～200℃
再生器底部温度170～200℃
管式炉炉膛温度600～800℃
管式炉废气温度300～400℃
粗苯冷凝冷却器油出口温度25～30℃
富油含苯2～3%
贫油含苯≯0.6%
循环洗油量～170m3/h
入再生器富油量2～3m3/h
粗苯回流比2～3（对产品）
萘油槽、残渣糙温度60～80℃
管式炉用煤气压力≮2.5Kpa
管式炉烟囱吸力-100Pa
管式炉辐射段压力-50～50Pa
入工段煤气压力4Kpa
入工段蒸汽压力0.4MPa
粗苯放散气压力-200Pa
脱苯塔塔顶压力10Kpa
脱苯塔塔底压力30～40Kpa
入工段低压蒸汽量5.5t/h
入工段循环水流量400m3/h
入工段低温水流量440m3/h
粗苯送出量40m3/h
粗苯回流量12m3/h
脱苯塔底液位3.5m
富油槽液位3m
洗油槽液位3m
再生器液位1m
粗苯中间槽液位1.5m
萘油槽、残渣液位1.5m
放空槽液位1m
4主要设备表
粗苯蒸馏工段设备表
编
号
设备项目号
名称、规格
数
量
型号或图号
备注
一、标准设备
1
P-4201
富油泵Q=185m3/hH=105m
1台
EHG125-100-315
附电机N=90kW
1台
YB280M-2-W
材质:
铸钢单端面机械密封
2
P-4202AB
热贫油泵Q=185m3/hH=105m
1台
EHG125-100-315
附电机N=90kW
1台
YB280M-2-W
材质:
铸钢波纹管密封
3
P-4203AB
粗苯回流泵Q=12m3/hH=48m
2台
B71J-50-40-200
铸钢
附电机N=6.3kW
屏蔽泵自带
户外,防爆
4
P-4204AB
粗苯产品泵Q=42m3/hH=48m
2台
B71J-80-65-200
铸钢
附电机N=15kW
YB132S1-2-W
户外,防爆
5
P-4205
粗苯分离水地下放空槽液下泵Q=15m3/hH=28m
2台
SDY65-25
L=2490
附电机N=5.5kW
2台
YB132S1-2-W
材质:
铸钢
6
P-4206
油地下放空槽液下泵
Q=15m3/hH=28m
1台
SDY65-25
L=2490
附电机N=5.5kW
1台
YB132S1-2-W
材质:
铸钢
7
P-4207AB
残渣萘溶剂油泵
Q=10m3/hH=65m
2台
ESHK40-200
铸钢双端面机械密封外冲洗开式叶轮
附电机N=11kW
2台
YB160M1-2-W
序号
设备编号
名称、规格
数量
二、非标设备
1
K-4201
脱苯塔DN2800H=2720030层
1台
2
K-4202
再生器DN2200H=9500
1台
3
F-4201
圆筒管式加热炉760-25-Φ152/Φ127
1台
4
T-4202
新洗油槽DN5300H=5585
VN105m3
1台
5
T-4202
富油槽DN5300H=5585
VN105m3
1台
6
T-4203
粗苯分离水地下放空槽DN1800
L=6500VN16m3
1台
7
T-4204AB
粗苯中间槽DN3000L=6500
VN40m3
2台
8
T-4205
油地下放空槽DN1800L=6500
VN16m3
1台
9
T-4206
萘溶剂油槽DN2600L=6500
VN30m3
1台
10
T-4207
残渣槽DN2600L=6500
VN30m3
1台
11
E-4201AB
油汽换热器FN=330m2
粗苯冷凝冷却器FN=330m2
2台
12
E-4202ABCD
贫富油换热器FN=265m2×2
4台
13
E-4203ABCDE
一段贫油冷却器FN165m2
5台
14
E-4204ABCD
二段贫油冷却器FN125m2
4台
15
S-4201
脱苯塔油水分离器DN1000H=4200
1台
16
S-4202
粗苯油水分离器DN1600H=5000
1台
17
S-4203
控制分离器DN1600H=4500
1台
18
S-4204
水封槽DN400H=3000
1台
19
S-4205
粗苯回流槽DN800H=4500
1台
5工艺生产操作
5.1首次开工生产操作
首次开工生产操作见开工报告。
5.2正常生产开停工操作
5.2.1正常生产开工程序
a）先开终冷洗苯工段的终冷塔和冷却水泵（见终冷洗苯工段操作要领书）。
b）再开终冷洗苯工段的洗苯塔和循环油泵（见终冷洗苯工段操作要领书）。
c）最后开粗苯工段。
5.2.2正常生产开工操作
a）关闭各设备的放空管，认真检查各设备及各管道上的阀门处于开工位置，如不符合，迅速纠正。
b）通知仪表使各计器仪表处于开工状态。
c）通知电工检查各有关电器设备并送电。
d）将各设备放散管打开。
e）通蒸汽吹扫有关系统，主要包括萘油及残渣油系统。
f）各油水分离设备充满水。
g）通知泵工开启富油泵送油，使油经过油汽换热器、贫富油换热器、管式炉后进脱苯塔，当塔底热贫油槽液面达一半时，启动热贫油泵向一段、二段贫油冷却器送油，并逐渐调整循环油量（注意要保持进管式炉的两路富油量要一样），使其循环正常，沿循环油路认真检查，如发现有漏油现象及时处理。
h）开管式炉，逐渐升温。
i）各换热设备冷却水系统打开。
j）当富油预热温度达到110～120℃时，往再生器内加油，并通直接汽，逐步调节再生器的液面及温度达到要求。
k）当回流槽有粗苯流出，且塔顶温度达到80℃以上时，启动粗苯回流泵向塔顶打回流，调节回流量，控制塔顶温度在90～93℃之间。
l）塔顶油水分离器是塔盘的积水装置，装满水后，应打开油水分离器油水入口、水出口、油出口和压力连通管。
m）全面调整各温度压力，达到技术操作指标。
n）根据操作情况，逐步打开萘油侧线，调节其采出量及侧线温度达到要求。
5.2.3正常生产停工操作
a）停工前，仔细检查各设备放空管是否畅通良好。
b）将萘油侧线关闭，并用汽清扫干净。
c）停止再生器加油，再生器残渣排净，排渣管道扫净。
d）停再生器直接汽。
e）停管式炉。
f）停回流泵。
g）停富油泵、热贫油泵。
h）停换热器冷却水。
i）如长期停工，须放净系统设备及管道中存油，用蒸汽清扫设备及管道。
5.3特殊生产操作
5.3.1管式炉的正常开炉
a）开炉前必须认真检查煤气系统，蒸汽系统、油系统各阀门及烟道翻板是否具备开工条件。
b）各仪表必须确保好使。
c）炉膛通蒸汽清扫，炉顶冒出蒸汽时为止。
d）作煤气爆发试验，至合格为止。
e）先引入明火后再开煤气点火。
f）控制炉膛内升温速度40～60℃/h。
g）仪表、调节投入运行。
5.3.2管式炉的正常停炉
a）关死煤气喷嘴，停止煤气加热，关闭煤气总阀门、调节阀门和支管阀门。
b）将烟囱翻板慢慢打开，使炉温缓慢冷却，降温速度控制在10～15℃/h，冷却时间不少于3～4小时。
c）停炉时间，不超过3天时，可不放油；否则把油放入富油槽。
5.3.3管式炉炉管漏油，着火停炉
a）应立即关死煤气喷嘴和煤气总阀门、打开炉底外部及对流段的消火蒸汽。
（DN100以上煤气阀门应缓慢关闭，以防回火爆炸）
b）在情况特别紧急时，方允许打开炉膛内消火蒸汽。
c）切断管式炉富油入口阀门，打开炉管放空管，向炉管内吹扫蒸汽，排出富油。
5.3.4突然停电停炉
a）应立即关死煤气喷嘴和煤气总阀门。
b）将烟囱翻板版打开，降温处理，排除炉内残余煤气，必要时打开炉底内消火蒸汽，扫净残余煤气，待烟囱冒出蒸汽时立即关闭。
5.3.5突然停煤气停炉
a）发现煤气喷嘴突然熄火时，应立即关死煤气总阀门、调节阀门和煤气喷嘴。
b）将烟囱翻板打开，降温处理，排除炉内残余煤气，必要时打开炉底内消火蒸汽，扫净残余煤气，待烟囱冒出蒸汽时立即关闭。
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